砖混结构住宅施工组织设计

1、XXX工程施工组织课程设计 学 院： 建筑工程学院 班 级： 工管081 姓 名： 颜蛟龙 学 号： 0814022028 （起迄日期：2011年06月20日2011年07月01日）南通大学建筑工程学院目录一、工程概况································

2、;·····3（一）建设工程特征····························3 (二)施工条件·············

3、3;···················3（三）主要工程量·····························&

4、#183;3二、施工方案·····································8 （一）施工组织机构系统图········

5、3;·············8（二）施工总程序······························9（三）施工段的划分依据···&

6、#183;····················9（四）起点流向····························

7、;····10三、流水段划分···································10四、主要施工方法·······

8、3;·························10（一）、基础工程·······················

9、········10（二）、主体工程·······························11（三）、立塔吊工程·······

10、83;·····················12（四）、脚手架工程··························

11、3;··12（五）、钢筋工程·······························13（六）、模板工程·············&#

12、183;·················21（七）、混凝土工程·····························21（八）、养护及

13、拆模·····························22（九）、门窗工程···················

14、············22（十）室内抹灰工程····························22（十一）、室外面砖工程······

15、···················22（十二）、防水工程·····························2

16、4（十三）、楼地面工程···························25（十四）、水电路工程···················&

17、#183;·······26五、主要管理措施·································26（一）施工的质量控制·····

18、83;····················26（二）技术质量管理···························

19、3;27（三）消防安全管理····························28六、施工进度计划··················&

20、#183;··············28（一）施工工艺流程图··························28（二）施工进度进度计划安排表····

21、83;·············29（三）施工进度总控制计划······················30(四)施工机械设备配备··········

22、···············30（五）施工总平面图····························32七、经济技术指标···

23、83;·····························33八、质量及检验评定标准··················&#

24、183;········34（一）有关质量检验评定标准····················34（二）国家有关施工及验收规范················&

25、#183;·36（三）施工安全措施····························36一、工程概况（一）建设工程特征该工程为新建的砖混结构住宅楼，建筑面积1.5万，每层10户，共10层，层高3.3m,共总高度34m，计划工期7个月。工程位于南通市，区内地势较低，地下水位较高，夏季梅雨季节较长，其他季节

26、适宜施工。砖墙承重结构，内、外墙均为240mm；每层设置圈梁；楼板为现浇混凝土楼板；屋顶为加气混凝土屋面板。屋面为三元乙丙防水卷材。外墙为干粘石面层，内墙为白水泥腻子，乳胶漆刷两边10厚1:2水泥砂浆，15厚1:1:6水泥砂浆打底；楼面为25厚C20细石混凝土找平、20厚1：2水泥砂浆面层。胶合板门，铝合金地弹门，铝合金推拉窗等见门窗表。（二）施工条件小区内地势平坦，土建施工临时设施布置场地只在西、北方向XX大到与XX路约束控制，东、南方向可以较自有安排。本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差0.5m.基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3：7灰土，砖砌大放脚，基底标高-1.060m

27、,-0.24m处为一道钢筋混凝土圈梁。施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。 （三）主要工程量序号分部分项工程工程项目型号单位工程量一土方及基础工程1平整场地2588.72挖地槽土方M³656.13挖基础土方M³4054垫层M³72.35砖基础M³246.76基础梁M³49.47室内回填土M³1418墙基回填土M³138.39余土外运M³87.9二钢筋工程10圈梁1226597.56kg7409.511过梁61629.512基础梁12152176kg423813单梁12123526kg107714楼板

28、12130248kg76451.56kg51315压顶6226.416楼梯126534三混凝土工程17过梁M³43.318圈梁M³431.519单梁M³6220压顶M³7.321楼板1179.5四模板工程22单梁模板390.523圈梁模板3977.524过梁模板57625基础梁模板520.226楼板模板1274527压顶模板8128台阶模板95.829楼梯模板363五脚手架工程30外墙砌筑脚手架4702431内墙砌筑脚手架8986.532单梁砌筑脚手架249633墙面及梁的抹灰脚手架2188534满堂脚手架11801六门窗工程35铝合金推拉窗153936

29、铝合金地弹门48637普通铝合金落地窗705.538胶合门板829.539窗帘盒M153640贴脸821241五金配件个450七砌筑工程42外墙砌筑工程M³3372.543内墙砌筑工程M³3481.5八楼地面工程44灰色垫层M³17645混凝土找平层M³177546踢脚线m1028447扶手m339.5九抹灰工程48内墙面抹灰29111.549单梁抹灰777.550外墙面贴面52851女儿墙内侧粉刷440.452压顶抹灰122.453天棚抹灰2347.654外墙面贴面砖52855楼梯地面抹灰470.5十 防水工程56卷材防水工程1404.257排水管m3

30、0058保温隔热层1261.3十一油漆、涂料工程59扶手、窗帘盒3478.560内墙26411.561天棚2346.762楼梯470.5二、施工方案 （一）施工组织机构系统图 项目经理项目副经理项目总工施工部内业部监察部物资部土建队安装队装修队质量监督安全监督计划统计、翻样劳动定额、成本档案资料、技术材料采购设备（二）施工总程序本工程总的施工程序为先地下后地上，先主体后维护，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工。本建筑总施工顺序为：基础-主体屋面室内装修室外装修水暖电安装。具体而言，基础和主体工程自下而上施工。基础完成后立即进行回填，以保证主体工程正常施工。装饰工程

31、在主体工程完工后进行，从顶层依次做下来。从上向下装饰有利于保证装饰工程的质量，并且可以减少交叉作业时间，有利于安全且清理场地方便。（三）施工段的划分依据1、各工作段上的劳动量大致相等，确保流水施工节拍相等。2、施工段数m大于施工过程数n。3、按自然层划分施工层。5、 为了充分发挥工人、机器的效率，每个施工段上要有足够的工作面。 5、要保证拟建工程的结构整体完整性，施工段的分界线要划分在结构强度要求不高的地段。（四）起点流向主体工程在每层上采用第一施工段到第五施工段依次流动的方向，各层采用自下而上的流动方向；装饰工程采用自上而下的流动方向，同样采用五个施工段，划分方式与主体工程同样。基础工程的具

32、体划分方式见工程施工进度计划表。三、流水段划分 按施工特点，本工程分为土方及基础工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、门窗工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程等，每项工程安排适当数量的工作队进行施工。四、主要施工方法（一）、基础工程由于住宅楼的基础采用的是柱下独立基础，属于很简单的浅基础，土石方开挖采用人工开挖，采用流水施工，根据工程平面布置、工程量和工期要求，按主体结构平面划分为两个流水段，组织一班劳动力。模板采用木模体系，砼采用商品砼，基础做完后经验收合格再进行填方。1、施工程序定位放线人工挖土基坑土质验收浇砼垫层砌筑砖基础扎承台钢筋支模验收钢筋浇筑砼基础梁人工养护基础砌体验收

33、土方分层回填。电路施工据图纸及交底情况做标记-用墨斗弹线进行开槽-布穿线管-穿线-验收-实际测量进行标记-制作改造后图纸-拍照刻碟备案。2、土方开挖基坑实际开挖深度1.060m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用人工挖土，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。同样采用人工回填。并且采用蛙式打夯机分层夯实。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。3、基坑排水

34、基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.30.5M，集水井应比排水沟低0.51M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。（二）、主体砌筑工程地上结构仍按流水施工，流水段划分部位同基础。现场设置一台50m臂

35、塔吊，工程用砖为标准工程用砖，模板采用木模体系，砼采用商品砼。结构施工脚手架采用满堂架。结构施工要尽早完成，以便为后续的装修和机电安装工程的插入创造良好的施工作业面和条件。本工程使用的是标准砖，在砌筑之前給砌块洒水不要太多，防止砖块因为吸水饱和不能与砂浆有效粘合。砖块运到施工现场以后，不能淋雨。标准砖块进场必须要有出厂合格证，并按规定抽检合格后方可使用，砌筑砂浆必须按事先确定的配合比进行配置，并用机械搅拌，砂浆应随拌随用，拌好的水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，时间过长或出现泌水时，应重新拌合，才能使用。砌筑前应弹好墙的轴线、边线、门窗洞口位置线以及标高线。砌块在使用前提

36、前12天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水，以免砖块表面形成水膜，影响砌体质量。浇水后的砌块含水率应达到10%15%，即砖截面四周融水。1） 砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖， 排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置， 同时考虑砖墙的组砌方法， 使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一， 砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑， 在拐角和丁字槎处， 咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。  2） 砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm， 240墙预埋2 6水平钢筋，&

37、#160;370墙预埋3 6水平钢筋， 每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。  3）墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁， 且每边压墙长度不小于240mm。  4）钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm，且间距不大于500mm。  5）卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。  6）顶层施工中，根据济建设发199711号通知的要求，在相应处增设抗

38、裂柱和拉接筋。7）应该待墙体沉降完毕后方可进行砌筑上部的斜砌砖，这样可以有效的防止裂缝发生。8）填充墙与框架柱相交处应钉设钢丝网不小于500mm。9）严格按照施工操作规程施工，做好甩浆工作，并掺加适度的粘结砌筑排列图（三）、立塔吊工程1、塔吊安装程序固定塔吊基础>安装塔吊标准节至20M>吊装塔帽转台和驾驶室>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、>先吊装一块配重块>吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统>检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等>调整好各安全保护装置>进行试车。 2、塔吊安装工艺标准要求

39、1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10平方毫米多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于4欧姆。 2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000.3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。  4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。  5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升

40、方向的电源。  6）变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。  7）塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。  8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行（四）、脚手架工程脚手架所用的扣件、铁管、安全网均应采用正式厂家的，要和产品合格证和生产许可证。放置纵向扫地杆，自角部起依次向双方竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固

41、定立杆底端前，应吊线确保立杆铅直），每边竖起34 根立杆后随后装设熬头步纵向程度杆（与立杆扣接固定）和横向程度杆（小横杆，接近立杆并与纵向程度杆扣接固定）、勘正立杆铅直和程度使其切合要求，按4060N m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的肇始段，按上述要求依次向前延长搭设，直至熬头步架交圈完成。交圈后，再周全查抄一遍脚手架质量和地基情况，严酷确保预设要乞降脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按熬头步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程项实时，装设连墙件和铰剪撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于由大变小搭铺用的木板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层雕栏、挡脚掌及密目网全

42、关闭。脚手架工程施工（本工程采用落地式钢管脚手架），脚手架搭设工艺流程为：定位设置木垫块 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆、大横杆 剪刀撑 连墙杆 铺竹笆片 扎防护栏杆 扎安全网。（五）、钢筋工程1、钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 现场验收与

43、储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 2、钢筋加工：  首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 钢筋弯曲：级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度

44、10d；、级钢筋末端应做900弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D5d。 箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10 d。 钢筋加工的允许偏差之内。  3、钢筋绑扎 1） 钢筋绑扎一般要求 材料:钢筋为HPB235 级,为HRB335,为HRB400. 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,梁25mm，基础 40mm。 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。 连接区段长度：绑扎接头为1.2倍

45、搭接长度，焊接连接接头为35d（d为连接钢筋直径中的较大值）， 且500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为25%时。绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）。 2）基础底板钢筋绑扎： 工艺流程：画底板双向筋间距绑扎底板钢筋 接头采用焊接接头，接头面积百分率为50%。搭接长度单面焊10d。 、级钢焊条采用E50 焊条。 底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中1/3处，顶层钢筋在支座范围内搭接。 板筋的锚固长度依据03G101-1 图

46、集抗震要求执行。 底板钢筋保护层厚度40mm。   3）基础梁钢筋绑扎： 工艺流程：首先铺放梁底筋在梁底纵筋上画梁箍筋间距套梁箍筋固定 穿主梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距套次梁箍筋并固定 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3 净跨内搭接，上部筋在跨中1/3 处搭接。 钢筋、级钢焊条采用E50焊条。要求钢筋焊接端部必须打弯，双面焊接5的，单面焊10d。 钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。 基础梁保护层厚度为30mm。  4）模外绑扎： 工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次

47、梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋绑扎箍筋落骨架于模板内。 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。  5）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329（一）执行。框架柱构造祥03G101-1及

48、建筑抗震构造祥图执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 6）梁钢筋绑扎 一般要求： A 主次梁相交处，一般情况 次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。本图未注明部位，应按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101施工。 B构件主筋保护层厚度：按设计要求。C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1D 梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距

49、梁 25mm。 E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于12的热轨带肋钢筋。 F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。 G 纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚，当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度Lae时，可不必往上、下弯锚，而至柱外边止。 H主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。I 通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加密。 工艺流程

50、：模内绑扎：（见地梁）；模外绑扎：（见地梁）。 绑扎施工： A、绑扎梁筋a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密间距大于100、且不应大于5d（d为钢筋直径）。主次梁交接处在主梁内设置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同时，在次梁每侧设置4 根附加加密箍筋。梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。c 主次梁高度相同时，次梁的纵筋下部纵筋应置于于主梁下部纵筋之上，架力钢筋与

51、受立钢筋的搭接长度，次梁为200mm，主梁按03G101-1图集要求执行。 d 当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折置于柱主筋内侧。框架梁的腰筋当为构造设置时，一般将两端锚入柱墙内20d，但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内，锚固长度满足03G101-1要求。其他构造要求祥见03G101-1及建筑抗震构造详图03G329（一）要求。 B、 绑扎箍筋（梁内箍筋采用封闭箍筋，做135 度弯钩。当梁上部钢筋为二至三排时，应增加直线段弯钩，在二排或三排以下弯成135度。 a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面

52、焊缝长度为5。 c梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块，保证保护层的厚度。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。 D、纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 E、梁筋搭接 a梁的受拉钢筋直径

53、大于22毫米时应采用焊接接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 c接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处（焊接除外）应在中心和两端扎牢。 d 接头位置应相互错开，当采用绑扎或焊接搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 7）板钢筋绑扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，不少于5d。边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。支座筋伸入梁内的锚固长度不小于250

54、mm。 B、板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸200mm，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋。洞尺寸>200mm 板需加筋，见相应结施图。 C、双向绑扎底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。D、当板底与梁底平齐时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。E、洞口加固：孔洞边长或直径300mm时，受力钢筋可绕过孔洞边，不需切断；孔洞边长或直径>300mm时，孔洞边加筋详见图纸示意图。F、 各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时，应在墙下的楼板中增设216 通常钢筋置于板底，若为挑板在板顶附加2 16 通常钢筋。两端各锚入支座120mm。 工艺流程： 砖混墙体上部接槎部位凿毛处理人

55、工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。A、 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。 B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。 C、 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部

56、绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。  8）楼梯钢筋绑扎： 一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。 工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋 A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 B 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 3：质量管理与措施 钢筋原材料： A 钢筋堆放：工程部根据实际进度

57、计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。B定位钢筋的安装与绑扎 a 底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墙体底板插筋时，底板放置二道18水平筋用以加固墙体。底板上口墙柱定位筋:直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位

58、墙、柱定位筋与该附加筋焊接。墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档。 b底板钢筋支撑：马凳每1.2m一榀，由上层板底部钢筋焊出支撑（每1M焊一处）保证上层钢筋网征正确位置。由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫牢固。 c 柱定位筋：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，与柱筋绑扎，控制钢筋间距准确。柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 d 墙体定位筋 ：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm

59、 处。竖向定位筋每3.8 米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。墙体模板上口控制钢筋保护层措施。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内倾，从而确保钢筋的保护层厚度。 e 钢筋保护层：采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据

60、不同钢筋直径采用不同垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8 米设一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。 f 板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每0.8m 一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 g 预埋件的定位：该工程的生产厂房及机加车间基础顶部设有埋件。为保证其

61、位置的准确，需采用如下措施：基础顶部埋件采用截面定位胎具，既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上。基础顶标高做成正好为埋件顶标高，要注意埋件底部振捣密实。埋件的校核：埋件及预埋管等在扣模前要专人校定其准确位置，并在模板等加固后进行二次校核。以保证其位置的准确性。 C 后浇加强带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。铺旧木模板纵向用木方子连成整体）。D其他：较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底；代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；底板每

62、层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序；柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。具体要点：A原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。并进行严格的质量技术交底和作业人员培训。B 材料必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料。并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料。 C材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和

63、加工。 D钢筋绑扎前进行工序交接验收和作业现场的清理。 E 钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。 F钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。 钢筋绑扎施工要求：A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； C、控制线未弹好不准绑扎钢筋； D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； F、技术交底未到位不准绑扎钢筋G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 钢筋验收要求： 钢筋分项未完

64、成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 重点技术要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。 B、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。C 、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。 D、 钢筋的绑扎要求：绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、为之及

65、锚固长度等应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋型号位置准确（注意梁端弯起筋角度及箍筋加密）。  E、预留钢筋：梁柱模支设时注意过梁、构造柱预留筋的留置。 （六）、模板工程模板及其支架要能保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置；有足够的强度、刚度和稳定性。 采用钢模和木模搭配使用钢模：优先选用通用规格及打规格的模板，整体性好并可减少装拆工作。木模：根据实际需要选用，尽量减少装拆工作。（七）、混凝土工程对于混凝土搅拌，采用J1-400搅拌机进行，投料采用二次投料，对于搅拌好的混凝土，应检查其各种性质。对于混凝土运输，地面运输采用手推车，垂直运输采用塔吊和井架混合运输。在混凝土

66、的浇筑过程中，应对模板，支架，钢筋进行检查，核实无误后浇筑。对于柱，尤其注意，每层柱要分三次循环浇筑和振捣。（八）、养护及拆模混凝土中应加入早强剂，保证一昼夜可使强度达到预定强度。养护过程中采用自热养护，在浇筑12h后即覆盖和浇水使其保证湿润状态。养护时间不得少于7昼夜。对于承重构件，当其强度达到设计强度70%时即可拆模。（九）、门窗工程 门窗在墙面抹灰之前安好门窗框，精装修之前安好门窗扇，可按常规办理，在门窗安装过程中，关键是控制细部构造处理，确保具有规定的水密性、气密性。（十）室内抹灰工程1、室内顺序；基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰2、施工方法抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均

67、应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。（十一）、室外面砖工程1、铺贴顺序：基底处理糙

68、坯层抹灰铺贴饰面砖擦缝（勾缝）铺贴时自上而下，按分仓缝为界，逐块进行。2、施工方法及要求糙坯抹灰：抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。饰面砖的粘贴要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部

69、位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层的厚度。面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。面砖铺贴前应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料建议采用朝阳粘合剂厂生产的陶瓷粘结剂。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6-8mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度。铺贴一定面积后即可勾缝用1：1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求色嵌密实。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5-10稀盐酸清洗墙面。屋面工程在夏季进行

70、，外装在外墙砌筑、抹灰完毕后，从上至下进行。 （十二）、防水工程本工程屋面采用三元乙丙防水卷材，30厚细石混凝土找平。施工工艺要求 1、在铺贴防水卷材以前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙 瘩等异物铲除，并把尘土彻底清扫干净。 2、涂布基层处理剂一般先按比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面，干燥4小时以上，才能进行下道工序施工。 3、复杂部位的附加增强处理：铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900MM。凹槽内用密封材料嵌填封严。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。阴阳角和穿板管等易渗漏的部位，在铺贴卷材前，应采取聚氨酯涂膜防水材料或常温自硫化型的自粘性丁基橡胶密封带进行附加增强处理。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。因工程特殊情况需要对管道边防水进行二次处理时，做法详见大样。铺贴卷材 卷材铺贴可根据卷材的配置方