大米加工厂各机器操作规程

1、来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大 米等。确认来料的品种和数量。（ 2）索要该批物料的最新（ 3 日内）品质 检验报告。（3）必要时对来料送检验所进行品质检验， 尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车 间负责人按规定处理。（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。卸料操作规程1. 确保过秤后的物料安全运至上料口。 如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。2、检查并清除卸料作业区内有影响物料 品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完 成。3、检查运输散积物料的车辆，确认

2、车内 物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装 物，确认袋内物料已全部倒出。4、整理卸料过程中散落的物料，并全部 投入到上料口。5、办理物料交接手续。清理操作规程1. 固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。 确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生 刚性接触。2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有 破损应立即更换（更换方法参阅设备维修维护手 册）。4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常， 按设备维修维护手册检查并排除故障。6 、启动电机，设备运转 1 分钟后开始给料。7、设备使用过程中，如有异常，

3、应先停止给料， 再关停设备，按设备维修维护手册检查并排除故 障。8、下杂袋满了要及时更换。9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运 转 2 分钟再关机。10 、清除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料 仓。2、点启动电机， 观察输送设备运转情况。 如有异常，按设备维修维护手册检查并 排除故障。3、启动电机， 设备运转 1 分钟后开始给 料。4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按设备维修维护手 册检查并排除故障。5、停料后， 设备要继续运转 2 分钟后再 关机。1.大米生产大米生产操作流程初清T清理T去石T砻谷T谷糙分离T厚度分级T调质T碾米

4、T白米分级T色选T抛光TJJ稻壳粉碎T壳粉包装长度分级精选T大米包装振动筛初清操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应 立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册 ）。3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、 晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维护手 册检查并排除故障。8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛

5、 面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。9 、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即 停机，按设备维修维护手册检查筛面情况。10 、上层筛面杂质至少每 1 小时清理一次， 下杂袋满了要及 时更换。11 、给料停止后，设备继续运转 2 分钟后再停机。12 、设备长时间不运转， 应按设备维修维护手册 拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。13 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。振动筛清理操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应 立即更换（更换方法参阅设备维修维护手册 ）。3、检查振动筛下杂

6、口，清理杂质，确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳 动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按设备维修维 护手册检查并排除故障。9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛 面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。10 、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板， 小心调整风量， 使粮食不随杂质吸出。11 、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即 停机，按设备维修维护

7、手册检查筛面情况。12 、上层筛面杂质至少每 1 小时清理一次， 下杂袋满了要及 时更换。13 、给料停止后，设备继续运转 2 分钟后再停机。14 、设备长时间不运转， 应按设备维修维护手册 拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。15 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维 修维护手册拆下整个筛框并处理。2 、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa ，最佳为0.3MPa 。3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动 或晃动现象，应立即停机，按设备维修维护手册检查并 排除故障。4、打

8、开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料 层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风 量可减少下层物料量） 。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再 顺序关闭去石机和吸风。7、设备长时间不运转，应按设备维修维护手册拆下上、 下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角 带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维 修维护手册处理。2 、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现

9、象，如有 问题按设备维修维护手册中的步骤更换胶辊。检查胶辊 的使用程度，预估可加工量。3、打开吸风，启动设备。4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料 量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季 5 分钟后，冬季 20 分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。5、调整辊间压力，控制脱壳率在 80 95% ，糙碎率不超过 10% 。6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置， 使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。 出机谷糙混合物应混有少量壳。7 、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力

10、，检查脱壳率、糙碎率即可。8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压 砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。谷糙分离机操作规程1 、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。2 、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，按 设备维修维护手册及时处理。3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位 置。4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到 规定要求 6-8mm ，但不可使物料从分配盘中溢出。5 、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流 均匀地分布于整个分离板表面。6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，

11、回机料和糙米分配板， 在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆 放在出料位置。7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空 后再关停设备。8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。9、设备长时间不使用，应按设备维修维护手册中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。10 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求稻壳粉碎机操作规程1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎 细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按设备维修维 护手册中步骤更换。2 、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。3 、清理粉碎机上的磁选器。4、检查地脚螺栓是否松动，三角

12、带轮是否定位准确，三角 带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维 修维护手册处理。5、确定使用粉碎机的台数和序号。6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的 壳粉被全部吸走，锁紧调风板。9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。10 、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。11 、清理粉碎机上的磁选器。12 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求厚度机分级操作规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺 要求一致，否则按设备维修维护

13、手册中 步骤更换筛筒。2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老 化或过短等现象， 应按设备维修维护手册 中步骤更换。3 、上好两侧护罩。打开吸风。4 、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚 度机，打开给料闸门。5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛 筒，应先停机，再按设备维修维护手册 中步骤更换。6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运 转 2 分钟后再关机，最后关闭吸风。7、长时间不用或更换原料品种时，应打开 两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两 侧护罩。8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文 明生产的要求。壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣

14、加 至定量包要求重量，游砣锁紧。3、手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。4、包装袋直接对准出料口挂好。打开给料 插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看 秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包 装袋中。5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。 码盘后运至指定地点。6 、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。7 、台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩 余包装袋、 缝纫线和破损包装袋交给相关人 员并做好记录调质机操作规程1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易 被污染，用水符合生活饮用水标准。 2 、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电 源，选择自动控制， 给水流量控制旋至

15、最小 关闭润糙仓下闸门。4 、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制 旋至工艺要求流量。5 、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温 度的高低，确定润糙时间。一般控制在 2030 分钟。6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把 着水后的糙米拨到另外的润糙仓， 或打开润 糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的 缓冲仓内。7 、停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开 着水机电源，给水流量控制旋至最小。8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中 的水排空。碾米操作流程（开糙t碾白1 t碾白2）一、开糙操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册

16、处理。上好传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤 检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关 好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3 、打开吸风，调整风门，使风压不小 12MPa 。4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢 打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不 能超过额定值。5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺 指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手 动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。7、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机 侧护罩。清

17、理筛框和筛片等处黏附的糠粉。8 、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。二、碾白 1 操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手册中步骤 检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关 好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3 、打开吸风，调整风门，使风压不小 0.15MPa 。4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢 打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不 能超过额定值。5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。

18、 注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门， 停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复3 5 的 3 个步骤。7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手 动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机 侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9 、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。三、碾白 2 操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按设备维修维护手

19、册中步骤 检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关 好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3 、打开吸风，调整风门，使风压不小 0.15MPa 。4、上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转 正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能 波动过大且不能超过额定值。5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。 注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6、调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门， 停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复 3 5 的 3 个 步骤。7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手 动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

20、8、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机 侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9 、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。要经常打扫以上机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。白米分级筛操作规程1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、 有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是 否松动。如有问题按设备维修维护手册 处理。2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。 筛格筛号调整，按设备维修维护手册中 步骤进行。3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后 确认筛体做正圆运动，否则，停机后按设 备维修维护手册处理。4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。 如发现整米中混入碎

21、米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或 者破损，应立即停机后按设备维修维护手 册处理。5、停料后， 继续运转白米筛 2 分钟再停机6、关闭吸风。7 、设备长时间不用，应按设备维修维护 手册中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的 米和糠粉。清理干净后， 重新安装好白米筛。长度分级机操作规程1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。2、启动吸风。启动长度分级机。3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒 的流量相当。4 、检查两个出料口的物料，调整 U 型接料 槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能 少地含碎米。5 、停料后，继续运转设备 2 分钟再停机。 关闭吸风。6、设备长时间不用，应按设备维修维护 手册中

22、步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的 糠粉。清理干净后，重新安装好设备。色选机操作规程1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独 接地线且接地完好。否则立即处理。2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。3、检查色选机工作环境： 温度保持在0 C45 C,避免阳光 或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。4、 压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.50.7MPa ， 供气量不小于 2.5m 3/min 。否则立即处理。5、 接通色选机电源，色选机预热不小于30 分钟。6 、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理 干净。7 、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模 式

23、，打开振荡喂料器开关给料。8 、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是 否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。9 、定期检查显示屏上是否有故障信息， 如有则须及时按 设 备维修维护手册中步骤处理。10 、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如 有须停机清理。11 、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的 位置上。12 、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用 压缩空气喷吹或 95% 以上酒精擦拭干净。13 、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物 料和灰尘。抛光机操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度， 指压法

24、检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护手 册处理。上好传动防护罩。2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染， 用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至0 '。3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且 灵敏度较高。4 、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于 0.4MPa5 、打开吸风，调整风门，使风压不小 0.15MPa 。6、确保环境温度不低于 0C。米温尽可能接近室温。7、控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常 且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量 控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。8 、反复调节给料闸门大小、压砣位置

25、及给水量，至工艺要 求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过 额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起 压砣。9 、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待 抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸 风。10 、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和 机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭 吸风。11 、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。12 、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。精选（抛光后的白米分级筛）操作规程1、检查筛面是否平整，如有问题按设备维修维护手册处理。2 、确认筛网规格符合工艺要求。 否则按设备维

26、修维护手册中步骤更换。3 、启动机器，打开给料闸门。4 、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大， 应停 机按设备维修维护手册 中步骤更换筛网 5 、停料后，设备继续运转 2 分钟再停机。6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛 体内的残存物料。7、装好筛底，紧好压紧装置。大米包装操作规程1、领取包装物，并办理领取相关手续。2、确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装 要求。3、确保环境温度 040 C,湿度W 90%，不可结露。否则立 即处理。4、 确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa 开关置于开'的位置。5 、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、 捆扎机等）电源，预热不少于 20 分钟。6 、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。7、接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。8、确认成品仓有原料后， 打出 35 个包装， 用检斤秤复检。 结果相符则可正常包装作业，否则按设备维修维护手册 中步骤处理，直到校验准确为止。9、包装质量要