工程质量检查制度经典

1、工程质量检查制度一、开工前质量检查1、设计文件、施工图纸必须经过认真复核 （ 会审） 。2、相关技术交底、现场交桩必须完成。3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，质量计划制定情况 。4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操 作人员持证上岗率达 100%。5、材料、机具、劳动力的配备必须满足开工需要。6、各种原材料、半成品（配件）按照其相应质量保证措施检验合格。7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必须完成。二、施工中质量检查1、测量放线必须复核签认无误。2、严格按照施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。3、严格执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入 下

2、道工序。5、混凝土、砂浆拌制，必须按施工配合比严格计量，试验人员必须现 场监督，按规定取样。6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。7、工序施工必须严格按照其相应质量保证措施督促检查。8、各项施工原始记录规范、齐全、签认手续完备。9、即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时 掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响 质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。三、定期检查1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25 日进行次专项质量检查。

3、做好日常检查巡视，发现质量隐患及时制止整改并 做好检查记录，原则上每周不低于 3 次。2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门 负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。3、在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等 。4、在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。5、在内业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和规定 对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图纸的审核与 交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工 程日志等是否具有可追溯性。四、工序检查 1、严格实行操作者、班组之间进行“自检”、“互检

4、”、和专职检验 员“专检”相结合的质量“三检”制度。2、“三检”制度的含义“自检”是操作者和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产 的产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发现问 题和纠正错误的作用。“互检”是操作者之间对加工的产品和工序、工艺质量进行相互的换 位检查；上道工序班组与下道工序班组之间相互检查，达到相互监督 和纠正错误的目的。“专检”是专职检验员对产品质量和工序、工艺质量进行全面检查， 起到纠正错误，保证质量达标的目的。3“三检制”的检验程序(1) 每一位员工、每一个班组均应对本岗、本班组的工作负责。凡申 请验收的工程项目必须是经过自检且互检合格的项目。每件产品

5、、半 成品或每道工序作业完成后，操作者必须按照有关技术标准进行自检 ，判定合格与否。对不合格的产品或工艺质量问题，自我纠正处理， 对确定不了的问题，应请工班长或技术人员帮助解决，不得将不合格 产品混入合格品中。自检是“三检”制中最先进行的检验程序。(2) 每道工序操作者自检结束后，由作业工班的班长组织本班组操作 者采用换位互检，让操作者相互监督和纠正错误，工班长要对本班组 的质量负责，并负责抽检本班组的产品或工序质量。质量互检贯穿于 班组施工的全过程，以保证班组自检质量。同时下道工序的班组要对 上道工序班组的施工质量进行检查并检查其是否通过专检，做到上道工序是下道工序的市场，下道工序是上道工序

6、的用户。互检是“三检”制中第二道检验程序。(3) 一道工序完成后，经过自检、互检合格后均应申请专检。专检由 项目部安质部负责。对工序、半成品、成品质量的检验工作，专检通 过并签认后方可移交下道工序。专检是“三检”制中最后一道，也是 最关键的检验程序。4、下道工序必须对上道工序进行核查。上道工序不清，下道工序不接 。已接收的工序若发现问题，应请求专检核实重检。5、凡互检不合格的，不得申请专检，专检发现不合格的，必须返工并 经自检、互检合格后重新申请专检。6、经内部自检、互检、专检验收合格后，如需报请监理工程师核验的 工序必须按规定程序报请监理工程师核验。工程质量检测制度1. 原材料、设备进场检验

7、 制度1.1进场物资的检验和试验物资进场和入库时，由物资检验 和试验计划中规 定的具有相 应资质的人 员进行验证。主要是物资设备 部材料员和技 术部试验员共同做好材料取 样送检、 状态标识，避免不合格材料用于工程中。1.1.1进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图（一）所示。1.1.2进场物资检验 程序1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场 物资质量证明书，检验物 资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质 量证明书相一致，并进行外 观 检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录 材料检验结 果，需要送检的 物资应由物资设备部材料员填写物资 取样送检通知单，并及时

8、通知技术部试 验员。1.1.2.2技术部试验员填写材料报验单向监 理公司 报验。1.1.2.3技术部试验员 会同监理现场工程师对国家施工规范或政府主管部 门规定 须见证 取样的物资进 行见证取样并送检。如：河砂、水泥、石子、商品砼、钢 筋电 弧焊、电渣压力焊、闪 光堆焊接头、粗钢 筋纵向连接接头、砖、防水材料、外墙 面 砖、粘接外加剂等。1.1.2.4技术部试验员 将试件送至项目部中 规定的试验室或检测机构进行试验。 技术部试验员将试验结 果及时反馈进入施工 现场使用物资部、工程部、监 理现场工程师。监理现场工程师把检验合格的检验报告 审查、备案后，最终反馈给项目部。项目部再通知此批次（炉号）

9、的材料用于工程 之中。1.125对于送检不合格的物资，按照施工规范要求，在监理现场工程师的见证下 做复检，复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施 工之中。复检不合格的物资设备，经过项目部和监理现场工程师的审查、确认， 做退货处理。1.126材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。质 安部负 责对其进行监督、检查。1.127由建设方提供的产品，项目部象对待自己采购的材料一样进行检验。在进 场时由项目部会同监理现场工程师共同验证，其验收程序同上。1.128检验和试验的依据：国家、行业 和地方规范、标准、规定等。1.129进场物资检验、试验合格、资 料齐全后方可

10、投入使用。未经检验 或试验不 合格的坚决不得投入施工之中。1.2进场设备的检验所有进场的设备均在技术负责人、工程部负责 人以及物资设备部设备员共 同验收合格后，方可进场报监理公司报验。然后由项目经理部组织进行验收。共 同验收合格后方可进行安装。安装好后，再送监 理公司报验。有特殊要求的还 需 要报有关政府部门进行检验（如塔吊的安装等）5验收合格后方可投入使用。1.3物资设备的检验、试验记录的管理1.3.1设备进场和检验报告有关文件由物资设备部设备员负责收集，收集好后再 报监理现场工程师审批，经监理公司备案后再由物资设备部设备员整理并分类 建立机械设备证明文件台帐1.3.2物资质量证明文件由物资

11、设备部材料员负责收集，分类建立物资质量证明 文件台帐证明文件交资料员保存。1.3.3取样试验报告由试验员收集，并及时报送监理公司审批备案后，再分类建立 项目检测试验台帐；试验报告由资料员保存。2. 施工过程的试验报告施工过程中的试验和工程质量验收按国家法律、法规、重庆 市政府的有关 规定及建设方（或监理公司）的要求、施工图以及我公司内部的过 程产品试验计 划过程产品质量验收计划的要求进行。2.1过程产品试验2.1.1半成品按 项目部过程产品质量验收计划的要求由工程部施工 员根据工程进 度情况填写取样 送检通知单给 技术部试验员。2.1.2技术部试验员填写见证 取样单向监 理公司现场代表报验。2

12、.1.3单位工程安全和功能 检测项目及方法遵照施工 验收规范、重庆 市政府主管 部门规定以及环保要求 执行，并保存检查记录。2.1.4所有送检的样品必须在监理现场工程师的见证下做随机抽 样。2.1.5技术部试验员 会同监理现场工程师对国家法律、法规、政府主管部门规 定须 进行见证取样的过程产品进行见证取样、送检，并在试 验日志中详细记录见证 取样情况。2.1.6技术部试验员应将试件送至项目过程产品试验计划中规 定的试验室或检 测机构进行检验和试验。须 在现场进行检验和试验的由试验室或检测机构现场 试验。2.1.7技术部试验员应分类建立过程产品检测试验 台帐并及时将检验试验结 果 报监理公司 备

13、案审查，最后反馈给工程部，试验报告交资料员保存。 2.2过程产品的质量验收2.2.1检验 批施工完成后，由分承包方（或劳务施工班 组）进行自检、互检、交接检 ， 并填写检查记录 ，经三检合格后，报项目经理部验收。2.2.2项目经理部依据施工工 艺标 准相关规范的 规定组织验收。验 收的内容包括 质量资料的检查和主控项目、一般项 目的检验两方面。2.2.2.1质量资料的检查主要包括 图纸会审纪要、设计更改通知单、设计变更（洽商单等； 建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和工程设备 的质量证明书及 检（试）验报告； 工程 测量、放线记录 ； 按专业质量验收规范规定的抽样检验报 告； 隐蔽工程检

14、查记录 ； 检验 批质量验收记录 表； 施工过程记录和施工过程检查记录 ； 分项工程质量 验收记录表； 分部（子分部）工程质量验收记录表； 单位（子单位）工程质量竣工 验收记录 表； 2.2.2.2质量管理资料和操作依据、主控项 目和一般 项目检验和实验 2.2.2.2.1质 安部质检员根据验收规范和相关 规定对主控项目和一般项目进行验收，作好验 收原始记录，填写检验批验收记录。验收合格后，由项目经理部向 监理公司提交 有关资料，申请报验并组织验收。 2.2.2.2.2分项工程完成后，项目技术负责人应组织对 构成分项工程的各 检验批的 验收资料进行检查 ，填写分项 工程质量验收 记录，向监 理

15、公司提出 报验申请并配 合其组织验收。2.2.2.2.3分部工程所含的分 项工程的 质量验收合格，地基与基础、主体结构、装 饰装修、屋面工程、给水、排水及采暖工程、通风 与空调工程的分部工程有关安 全及功能的 检验和抽样检测结果符合有关 规定，观感质量验收符合要求后，由项 目经理部整理有关 资料，填写分部（子分部）工程验收记录，报请监 理公司进行验收。3. 特殊材料商品砼的验收3.1检验流程在监理现场工程师的见证取样做试块-浇帝筑砼-t台开始浇筑并不定材料员核对送货单，技术员核查砼材质书试验员验收砼的外观质量验收合格>时地检测砼坍落度砼试件强度检测检测报告送监理公司审查、备案资料 收集、

16、整理、归档 3.2具体操作3.2.1材料员核查送货单与材料计划是否一致。技术员检查砼 材质书是否齐备。3.2.2试验员现场检测砼的和易性、坍落度，并观 察砼的外观质量，是否有分层离 析、水灰比太大等质量缺陷等。3.2.3实验员、施工员、质检员 在监理现场工程师的见证下不定期地对现场浇筑的 砼进行坍落度检测，并随时与搅拌站保持联系。3.2.4严格按照施工验收规范的要求以及取 样计划，在现场监理工程师的见证下 留置试块，并在专门的实验室养护。3.2.5试块养护达到28 d养护期后，在现场监理工程师的见证下到实验室送检， 检验报告及时送监理公司审查、备案。并下发到工程部。最后由资 料员收集、整 理、

17、归档。工程项目质量总承包负责制度1、总承包单位对单位工程的全部分部（子分部）、分项工程质量向建设单位 负责。2、总承包经对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工 质量向总包单位负责。3、总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。附件（二单位工程质量检测制度单位工程质量检测制度一、地基承载力的检测必须专人按设计和相应的检测规程取样送检，符合要 求后方能进行基础圭寸底和基础钢筋砼施工。二、进入施工现场的各种材料必须按规范取样送检，合格后方能使用。三、混凝土强度评定：其佥验批在施工组织设计要有明确划定；并在监 理 人员见证下随机取样，留置试件。四、防水工程检测：在工程中，设计施

18、工图中有明确防水要求的，必须进行关 水试验，确认无渗漏后方能进行下道工序施工。五、给水管道安装完毕后，必须按规范进行压力检测，合格后方能报验。六、排水管道安装，必须进行通水、通球试验，并作好检测记录。七、电器安装完毕后，必须经法定检测单位进行绝缘和相间电阻检测，合格 后方能 报验。八、防雷检测，项目部在交工前，必须组织法定检测单位进行防雷检测，合格后 方能报验。附件（三质量管理 十不准质量管理“十不准”一、严格格按图施工，不准随意变更；二、各分部（子分部）、分项工程必须进行班前交底，不准无交底施工；三、各分项工程必须实行自检、专检，不合格不得进行下一项工程；四、主要隐蔽工程施工时，施工员必须现

19、场监督，不准随便离开；五、不合格的材料，不准运进 工地使用；六、含泥沙超标的砂子、碎石没有过筛、冲洗，不准使用；七、水泥、钢材、外加剂等材料，未经试验检测不准使用；八、严格控制自拌砼现场配合比，禁止不计量施工；九、施工时不准在绑扎好的钢筋上行走或推车；十、不准违反安全操作规程，无任何劳动保护的人员不准进入施工现场材料检验、试验制度一、合格证的要求，凡用于施工的原料、材料、构配件和设备 等物资，均需要 不是出厂证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关 部门处理；二、复验要求；三、构件检验员要求，混凝土构件、木构件等运到施工现场 后，应逐件检查 外观，并在监理现场工程师的见证

20、下按规定进行结构性能抽检。如有问题应及时 处理，必要时应邀请设计单位共同研究；四、施工试验 要求；五、机电设备试验要求，对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、 暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不 得敷设和安装。样板制度为在施工中更好地 执行验评标准；促进工程施工质量的提高；项目经理部必 须在施工中实行样板引路制。一、项目在进行装饰工程和安装工程之前，必须先按设计要求进行样板施工，经 设计、监理等有关人员认定后，方能组织大面积施工。二、样板间经认定符合要求后，项目部应组织技术交底，使操作人员明确质量要 求，熟悉施工工艺、技术标准。三、项目部在对装饰工程

21、进行质量检查验收时，应以样板间为标准，达不到要求 的，必须返工，直至达到标准要求。验收制度一、工序交接检查验收:对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序， 在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查、验收合格后，方 能进行下道工序施工。二、隐蔽工程检查验收：凡是隐蔽工程均应在专职检查合格后，再报验交监 理公司等有关人员检查合格后方能进行下道工序施工。三、分项、分部工程完工验 收：施工员（工长）应对完工的分项、分部（子分部） 工程进行检查认可，签署验收记录后，才能进行下一分项、分部（子分部）工程的 施工。四、成品保护检查验 收:对已完成的分项工程应采取 护、包、盖、封”等保护方法,

22、 使已完成部位不受 损坏，保证未完部位继续顺利施工，确保工程质量，保证工期。五、结构工程检查验收：在基础工程和主体结构完工后，项目经理应组织项 目管理人员进行检查、验收，合格后报监理公司验收。六、竣工验收：单位工程完工后，项目部应通报公司，由项目经理组织，有公 司生产技术副经理、公司质量管理部门参加的预验。合格后，报业 主组织竣工验 收。隐蔽工程验收制度隐蔽工程是指那些在施工 过程中，上一工序的工作结果将被下道工序所掩 盖。是否符合质量要求，无法再次进行检查的工程部位。一、隐检 程序隐蔽工程施工完毕，经由专业施工员（工长）填写隐蔽工程检查记录表，由单 位工程技 术负责人组织，设计单位、建设单位

23、、监 理单位及施工 单位专业工长、 质量检查员 （对于特殊部位，如：基础工程、首层钢 筋隐蔽、转换层钢 筋隐蔽、大 屋面钢筋隐蔽、初步验收等）共同参加。验 收后如 实将检查结 果填在检查意见栏 中。二、隐检 依据1、施工图纸、设计说 明及地 质勘探报告。2、图纸会审记录、设计变 更通知单以及技 术变更（洽商）单。3、施工及验 收规范、质 量检验评定标准以及有关 设计规范，相关施工组织 设计、各专题施工方案。4、材料、构件、出场 合格 证，材料复试报告。5、有关分项 工程质量检验评定记录。三、填写要求1、依据标 准表格 进行填写，要求填写项目齐全、字迹工整。2、隐检记录 填写及时，并能反映工程实际情况，可以作为今后使用、维护、 改造、扩 建的重要技 术资料。3、工程名称与图纸图签中一致。4、在“隐检内容”一栏中必须将该隐检部位的施工依据填写清楚、齐全、简明。5、在隐检 中一次 验收未通 过，应注明不合格内容，并在 “复 查意见 ”一 栏中注 明二次检查意见，在复查中仍出