压型钢板施工方案

1、压型钢板安装一、工程概况二、质量检验：1、检验依据：1.2中国建筑设计研究院设计的施工图纸1.3北京发泰建材提供的压型钢板布置图1.4?01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图?1.5?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-20021.6?高层民用建筑钢结构技术规程?JGJ 99-981.7? 钢结构施工质量验收标准?GB50205-20012、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：压型金属板的尺寸允许偏差mrj项目允许偏差板长< 10m+ 5.0> 10m+ 10.0波距± 2.0波高压型钢板截面咼度冬70± 1.5截面咼度70± 2.0侧向弯距

2、在测量长度20.0l 1的范围内注：丨1为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m后的实际长度小于10m或扣除 后任选的10m长度。压型金属板施工现场制作的允许偏差mrj项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面咼度冬70+10.0，-2.0截面咼度70+6.0，-2.0板长± 9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长± 6.0折弯面宽度± 3.0折弯面夹角2°2.2压型钢板安装标准:2001中的有关规定。± 5mm三、施工部署1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。考 虑本工程的施工需要，塔楼的压型

3、钢板首先从4层顶板开始铺设，13层的压型钢板待钢 骨混凝土局部施工结束后铺设。2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作平安，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、 中层压型钢板。3、劳动力方案：现场施工人员配备一览表人数工程铆工安装工架子工电工电焊工测量工合计卸货配料临时设施415测量放线112散板就位145连接固定22栓焊施工1214合计36413118注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承当5、主要设备、机具准备：主要施工机具与用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1B类吊装带5 m长载荷3t副3吊压型钢板用2手锤6磅把63钢卷尺50m把14钢卷尺7.5m把55直角尺

4、3.5 x 500mm把26墨斗个27垫木10X 10x 200cm根408硅整流弧焊机ZX5- 400台234kw9等离子切割机台21 kW10气割用具套211栓钉焊机Jss 2500 型台26压型钢板进场卸货、堆放6.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人6.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过 高，以防止发生变形。6.3堆放处应置于无污染，不阻碍交通，不受重物撞击的平安地带。6.4 原那么上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不

5、做现场 临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分 别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。四、施工工艺：1、工艺流程：2、施工方法:2.1 一般要求主要压型钢板的型压型钢板经制压型钢板排幅员、统号、截面一1¥师钢结构主体配件加放压型钢板安装交验、运输、抽检珥2LF-230)不合起吊至安装分层、分区铺设临时马道钢柱边、支托 3LF-305收边及配套辅材:铺社设开u边铺设长度由于本铺设压型尺寸的变化边寸详见压型钢板布置图1主体框架结构焊接完毕主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓栓钉放线不合。割幵合格施工采用操作

6、平台撤除2.2吊放与铺设放封边板专业人员检罩安装焊清理现安装、1焊接封布置图 将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。kg，两人一般能够抬动。压型钢板起吊示意图> 6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否那么，压型钢板很可能被大风 刮起，造成平安事故或损坏压型钢板。2.3 钢骨混凝土部位压型钢板处理：1结构周边钢梁部位悬挑板w 300mr的做法见图1:边模标准作法剖面1-1；2结构周边独立柱部位悬挑板做法见图2：边模标准作法剖面 2-2 ；3核心筒剪力墙洞口边悬挑板做法见图3：边模标准作法剖面 3-3 ；4核心筒剪力墙部位压型钢板做法见图4：边模标准作法剖面 4-4 ；5结构四周悬挑板

7、300mr的做法见图 5：边模标准作法剖面5-5；6周边钢柱悬挑板做法：见图5：边模标准作法剖面 6-6；7柱隅支撑角铁施工钢柱8柱隅支撑角铁施工劲性钢柱2.4 固定90cm、可，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或 距取小值即需有一处侧接固定 采用焊接或嵌扣夹 ；详见图 压型钢板固定及堵头板施 工大样。2.5 焊接15m直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为 30公分。焊接材料应得穿透压 型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊 于钢梁上，那么栓钉可以取代上述的局部焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述 原那么固定，唯熔

8、焊直径可以改为8mr以上。1 当压型钢板临边梁或铺设不连续时:3板连续铺设跨梁时:2.6 现场切割， 如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，防止破坏钢板外表镀层 处理。如使用氧气乙炔切割， 那么应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；开孔补强施工大样2.7 开孔补强的说明压型钢板开孔?800m的加强措施2.8 板底悬吊2.9 钢筋与混凝土工程四、质量保证措施：1、成立压型钢板铺装质量保证体系，严格控制工序质量；2、吊运质量控制：2.1 压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格前方可起吊；2.2 压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。2.3 压型板在吊放于

9、梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。2.4 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。2.5 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加 胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。3、安装质量控制：3.1 压型钢板铺设前，必须认真去除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有 碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压 型钢板进行矫正。3.2 按设计排幅员用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需 块数配置好，沿墨线排列。3.4 严格按照设计的排幅员和标准规定将压型板调整压实板与钢梁顶面的间隙应控 制在1mm以下,并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。3.5 现场压型钢板切割采用等离子切割机，确保切割质量；3.6 所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格前方可进行切割；3.7 压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。3.8 压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度2030mn为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号 E4303,直径© 3.2mm6 洞口制作：无论是先浇砼后开洞或先开洞，均需测量人员精确放线、验线合格后 在进