S11401工作面封帮封顶、停采支护收尾措施

1、S11401工作面收尾铺网、停采支护安全技术措施截止到2014年6月19日S11401工作面距离采止线还有23m（附工程平面图），为确保S11401工作面收尾工程安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 一、两巷及回风绕道加强支护1.施工工艺（1）两安全出口加强支护。工作面顶板铺网前先对上下两巷原有支护进行检查，对不合格的支护进行处理，而后对两巷（从采止线前20m起至采止线后20m）加强支护。顶板采用螺纹钢锚杆、锚索、钢带配合金属网支护，间排距为1000mm×1200mm，新施工的支护打在原支护中间（附图）。工作面推进此范围时运输顺槽超前支护正常施工，回风顺槽超前支护自工作面煤壁起算1

2、5m范围内保证三排单体支护，排距1m。至工作面回撤时方可摘除运输顺槽超前支护单体柱，工作面回撤完毕后方可回撤回风顺槽超前支护单体柱。（2）S11401回风顺槽立交处加强支护。该回风顺槽与东翼运输大巷之间筑有人工钢筋混凝土过桥，搬运重型车不允许通过。为防止矿压使过桥坍塌，提前在桥下加强支护，支护形式为3座#字形木垛布满皮带运输机远帮侧桥梁，紧挨皮带机两侧为单体柱挑工字钢梁，梁距0.8m。木垛枕木之间用钯钉固定，并确保接顶严密，单体之间连接防倒绳。（3）回风绕道加强支护。提前对回风绕道口至里20m进行加强支护，顶板支护形式为锚杆+锚索+钢带+锚网联合支护，锚索选用长5300-8300mm，为五花眼

3、居中布置，间距为2m，排距1m，回风口加密布置；帮支护为锚杆+钢带+锚网联合支护；而后沿中轴线施工一排单体柱，柱距2m，迎山角3-4°，回风口加密布置，单体柱带帽支设，之间连接好防倒绳。另外为防止回风道滚落石头伤人，提前在回风口处设置防护网，防护网采用双层菱形网，防护网用10#铁线连接在巷道顶帮网上,并在底板施工固定锚杆。（4）运输顺槽联巷密闭处施工木垛。提前在运输顺槽联巷密闭处靠煤壁线以内施工2个木垛，确保接顶严密，固定牢靠。（5）支护材料要求。枕木1300×200×200mm，锚索规格15.24×8300mm，螺纹钢锚杆18×2200mm，

4、圆钢锚杆16×1600mm，钢带为2.5×275×4200mm“W”型钢带。每根顶锚杆采用1只CK2335，2只2335树脂锚固剂，每根锚索采用2只CK2335，2只2335树脂锚固剂，帮锚杆每根配1只CK2335。2.安全技术措施1）支护安全技术措施（1）进入作业地点的所有人员必须执行“敲帮问顶”制度，排除隐患后，方准作业。（2）锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其间排距误差不得大于±100。（3）锚杆机通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。（4）领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然

5、断钎伤人。锚杆机钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。（5）领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。（6）必须坚持湿式钻孔，缺水或停水应立即停止钻眼。（7）锚杆孔深2.15，锚索孔深8.0，严格控制钻孔深度，误差不超过±50mm。（8）锚杆锚索托板应紧压钢带紧贴岩面，钢带及高强网应紧贴岩面。顶板出现起伏时，钢带、网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。（9）锚杆安装后外露长度不得大于50mm，锚索安装外露长度控制在150250mm。（10）顶部锚杆锚固力不小于80KN,锚索锚固力不小于150KN，帮部锚杆锚固力不小于60K

6、N。（11）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：超快速（CK）,搅拌时间1020秒，等待时间1060秒;中速（Z），搅拌时间2530秒，等待时间480秒。2）支设回撤单体柱安全技术措施（1）支设单体柱时，至少3人配合完成，1人扶柱，1人扶工字钢柱帽，1人操作注液枪并观察顶板变化，将支柱缓慢升起，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整到平行巷道方向。（2）当柱帽接触到顶板时，由操作注液枪的人继续操作，另2人撤到3m以外的安全地点，使支柱逐渐达到初撑力。（3）严禁将支柱快速升起，以防柱倒伤人。（4）支柱成线，偏差小于±100mm。（5）支柱支到实底，单体支柱初撑力不小于9

7、0kN（11.5MPa），不得出现空载支柱，底软或地板开裂时穿鞋支设。（6）所有单体支柱三用阀方向一致，平行巷道。（7）所有单体支柱设置两道防倒装置（防倒绳、防倒链）。（8）不得使用失效的单体支柱。（9）回撤单体柱时遵守从里向外撤原则，用一根3m长柄工具，一端插入支柱三用阀后，人员站在3m以外安全地点，将支柱降下（防止倒柱伤人），并钩至有支护的安全地点，然后人工将其抬出。3）施工木垛（堆积木柱）安全技术措施（1）木垛材质均为1300×200×200mm或650×200×200mm道（枕）木，道木之间用钯钉固定牢固，半圆木或楔木接顶。（2）短木垛（或堆积木

8、柱）主要用于挂网期间前后溜机尾间打木垛，加强顶板支护。（3）施工木垛（堆积木柱）前人员必须执行敲帮问顶制度，排除隐患后支设临时单体柱，人员在可靠支护下作业。二、工作面顶板铺网1.铺网前准备工作（1）铺网前由综采队技术室标定铺网位置及采止线位置。铺网位置为F828点后20m，F917点前35.5m，铺网后继续推进14m停采。（2）工作面铺网至工作面停采前这期间工作面施工都不得留有台阶和伞檐，采高严格控制在3.2左右；工作面必须达到“三直、两平、两畅通”标准。（3）铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作创造条件。2.工作面铺网工艺及要求（1）S11401工作面长200米，设计

9、铺网距离14米。选用型号为PET200×200RS+PET400×400RS整体编织柔性树脂纤维网2片，每片网片规格为长×宽为106m×15m。使用采煤机空车牵引至指定位置，使其中部搭接4米，两端各超出煤壁4米。（2）工作面推进至距采止线25米时停止放煤，推进至距采止线14米时，进行铺网工作。（3）支架前梁到达铺网位置时，顺着前梁平行于工作面煤壁施工一排锚杆，间距3m（锚杆规格：18×1000）。（4）将网片一端固定在所施工的顶锚杆上，随着工作面向前推进，不断放松绞盘绳。（5）采煤机割煤时要把网吊挂好，防止出现割网、撒网等情况，若网损坏，必须及

10、时补好。（6）钢丝绳头连接。选用钢丝绳直径为18.5mm，长度为110m，每片网铺设8排，提前编织在纤维网内，自铺网位置起算，距网边头3.5m处挂第一道钢丝绳，而后1.5m挂第二道钢丝绳，剩余6道自第二道起每隔0.8m挂一道。铺网至钢丝绳位置时，钢丝绳两端固定在两巷锚索上，中部采用8道18.5绳扣子扣死后使用手动葫芦张紧。拉架前必须将支架降到位，防止刮破网片。（7）铺网期间视现场情况在前后溜机尾间支设木垛（堆积木柱），保证接顶良好并用钯钉固定好，支架到位后在紧挨后溜机尾处施工一处木垛，紧挨转载机尾处施工至少两个木垛。三、回撤通道施工1.施工工艺（1）回撤通道设计宽4m，采用采煤机自开缺口的方式

11、，在推拉杆摘除前打一排支护，以后每割煤12刀施工一排支护（排距1.2m）直至回撤通道形成。（2）工作面自铺网时起算累计推进10m后将前部运输机与支架推拉杆拆掉，人工用短单体推移前部运输机进行割煤作业，再割煤5刀停采，形成回撤通道。（3）停采后在后溜机头机尾切顶线处各施工一木垛。（4）工作面停采后，回撤通道底板必须顺平缓，确保支架车顺利爬坡。2.回撤通道支护（见附图）3.支护强度验算1）工作面支架支护强度验算工作面合理的支护强度为8倍采高的岩石重加最大厚度的顶煤重。支护强度Pt=8ghLD+（H-h）LD r g式中：Pt工作面合理支护强度，kN；h采高，m；岩石容重，kg/m³r顶煤

12、容重，kg/m³L工作面长度，mD支架最小控顶距，计算得5.03mH煤层总厚，m g重力系数Pt=8×2.5×9.8×3.2×200×5.03+（8.56-3.2）×200×5.03×1.48×9.8=709171kN工作面共有129架ZF8000/22/35,6架ZFG8000/22/35总工作阻力F=(8000×135)kN =1080000kNF>Pt，支架支护其上方煤岩的强度满足要求。2）回撤通道支护强度验算回撤通道合理的支护强度为锚索悬吊巷道顶板较软弱岩层自重。软弱岩层

13、自重G=KhLBrg式中：K-安全系数，由于受动压影响取4h-冒落拱高度；h=B/2f=4/2×2.5=0.8mB 回撤通道宽度，f-岩石坚固性系数r顶煤容重，kg/m³L-工作面长计算得G=37130.24KN按4排锚索、锚杆交替支护计算锚索破断力查锚索产品合格证知每根锚索破断力约为320KNF=400×320=128000KNF>G，锚索支护强度能满足悬吊巷道顶板冒落拱较软弱岩层自重。结论：回撤通道所选支护方式满足要求。 （1）进入作业地点的所有人员必须执行“敲帮问顶”制度，排除隐患后，方准作业。（2）回撤通道内打支护前必须要有可靠的临时支护。（3）顶板

14、支护顶板采用锚索、锚杆、钢带、金属网联合支护。平行工作面施工4排，排距1.2m，锚杆与锚索交替支护，间距1.0m。（4）停采后将金属网与原顶板网连接好并延伸至煤壁进行帮支护3排，间排距为1.5×1.2。（5）回撤通道顶部锚杆采用锚杆18×2200mm螺纹锚杆,每孔采用1只CK2335，2只2335树脂锚固剂;锚索规格为15.24mm×8300mm,每孔采用2只CK2335，2只2335树脂锚固剂;帮部锚杆采用16×1600mm圆钢,每孔采用CK2335锚固剂1只；钢带规格为2.5×275×4300mm。（6）如遇顶板破碎，采煤机割煤时

15、可根据顶板破碎程度适当调整循环进度和空顶距离，增加支护密度，确保顶板支护的强度。（7）回撤通道施工期间所有支架必须达到初撑力，若出现支架自降要及时处理。（8）所有支设的单体支柱要栓牢防倒绳，保证有效支撑，若出现泄压或失效的单体支柱要及时补液或更换。3.支护安全技术措施回撤通道施工期间支护安全技术措施同安全出口支护安全技术措施。四、下出口抹角、施工回柱机窝子停采后采用打眼放炮的方式施工下出口工作面煤壁侧抹角，抹角半径3米；并且在后机头施工回柱机窝子，规格长2m，高2m，深3m（附图）。1.钻眼操作方法及注意事项（1）进入工作面所有人员必须执行“敲帮问顶”制度，将一切危石处理掉后，方准作业。（2）

16、施工回柱机卧子和工作面抹角时严格按规定的尺寸、规格进行兑规施工。（3）打眼前，班组长和领钎工必须挂中心腰线，按规定尺寸轮尺定位。实行分区，定人，定钻，定眼位打眼工作制度。（4）风煤钻使用时，连接风，水管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。（5）风煤钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。（6）打眼过程中，炮眼出现突然涌水，压水等情况时，立即停止钻进，但不得将钎杆拔出，必须查明。（7）领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风煤钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。（8

17、）严禁在残眼内继续钻凿炮眼，严禁打眼与装药并行操作。（9）领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。（10）风钻打眼结束时，应先关闭水源，再轻运转片刻，排除机内脏物积水，防止生锈。（11）必须坚持湿式凿岩，缺水或停水应立即停止钻眼。（12）钻完眼后，将钻机移放到安全地点，设专人对钻机检查维修。2.爆破安全措施（1）放炮前后必须检查作业地点的安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度并保证工作面支架初撑力。段组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面作业。（2）工作面进行正向装药、放炮作业时，工作面所有电气设备停电闭锁，并由专人看护。（3）放炮员制作引药时

18、，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导体的地方。（4）放炮员必须持证上岗，坚持执行“一炮三检”（装药前、放炮前瓦斯浓度不得大于1%，放炮后瓦斯浓度大于1%时必须立即处理）和“三人连锁放炮”制度。（5）放炮前，必须撤出工作面的所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直线警戒距离不小于100m，曲线警戒距离不小于75m（附图）。放炮期间严禁任何人进入响炮区域。放炮结束后由工长亲自撤岗，并通知其他人员，放炮已结束。（6）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦斯检查工作只能由专职瓦检员担任。 （）放炮后待炮烟散尽，由放炮员、段组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可

19、继续作业。（）必须坚持先检查后工作的原则，检查顶板、支护等，严禁空顶作业。（10）所有爆破人员，包括爆破、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。（11）领取火药、雷管必须由放炮员亲自领取，雷管、火药必须由放炮员亲自运送，严禁用人车运送火药、雷管。爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。本班未使用完的火工品必须及时返到火药库。（12）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（13）炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁裸露爆破，封泥长度不得小于0.5m。（14）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支护完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量，以当时当地的需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受