(OA)福田雷沃农装铸造类壳体浸漆技术标准

1、关于出具农装事业部铸造类壳体涂（浸）漆技术标准的通知福田雷沃重工农装本部工艺知字201270号通知 通报 请示 报告 计划表号：JL15-021B生效日期：2010.07.24会签人签字日期采购部：按照JLN02-135A项目调度单由工艺管理部对铸造类壳体漆面出具标准，采购部依据标准对各铸造供应商进行评审，5月30日前出具评审结论的规定，我们编制了福田雷沃重工农业装备事业部铸造类壳体涂（浸）漆技术标准。本标准适用于福田雷沃重工农业装备事业部铸造类壳体供应商的涂装工艺装备评审。我公司规定，铸造类壳体必须采用浸漆的方式，因此本标准重点阐述铸造类壳体浸漆工艺过程（包括抛丸、浸底漆、浸面漆、全涂层）的

2、过程控制技术要求及质量目标。本标准是采购部对各铸造类壳体供应商的涂装工艺装备进行评审的依据，同时对其提供技术支持，以达到指导、帮扶供应商提高铸造类壳体涂装质量的目的。（技术标准见附件）特此通知王希东5.28批示：批 准审 定审 核拟 文宋国栋邱明于和春年月日年月日年月日工艺管理部125281252812526主送：采购部。抄送：事业本部总经理层。存档：工艺管理部。批准时间：2012年5月28日 发放时间：2012年5月28日附件福田雷沃重工农业装备事业部铸造类壳体涂（浸）漆技术标准编 制： 工艺管理部审 核： 于和春 2012.5.26 会 签： 王希东 2012.5.26审 定： 邱明 20

3、12.5.28 批 准： 宋国栋 2012.5.28福田雷沃重工农业装备事业部1、目的规范铸造类零部件涂漆技术要求，达到指导、帮扶供应商提高铸造类壳体涂装质量的目的。2、适用范围本标准适用于福田雷沃重工农业装备事业部铸造类壳体供应商的涂装工艺装备评审。我公司规定，铸造类壳体必须采用浸漆的方式，因此本标准重点阐述铸造类壳体浸漆工艺过程（包括抛丸、浸底漆、浸面漆、全涂层）的技术要求。3、技术标准3.1、铸造类壳体涂装工艺流程涂装前质量检查 除油（选择） 抛丸 浸底漆 流平 烘干 冷却 浸面漆 流平 烘干 冷却 涂装后质量检查。注：（1）底盘铸造零部件供应商只进行浸底漆（浸面漆相关工序省略），浸底漆

4、后转运至我公司，由我公司底盘涂装线进行整体清洗、喷涂面漆。（2）配重需进行浸底漆及浸面漆所有工序。（3）其它铸造类零件需根据图纸、技术协议、工艺文件等的规定进行选择是否浸面漆。（4）若在涂装前铸造件表面无油污，则工序除油省略。3.2、主要工序工艺要求3.2.1、涂装前质量检查（1）铸造件在涂装前应符合设计图纸、技术协议、工艺文件等的相关规定。（2）铸造件不应出现变形、碰伤、裂纹、组织疏松、砂眼等铸造类缺陷。（3）铸造类零件表面不应有严重油污，防止油污污染弹丸，从而污染抛丸层，影响涂漆层附着力。若有油污，则需要进行除油。（4）涂装前的铸造件应是完全干燥的，防止水进入下一工序抛丸的抛丸室，水接触弹

5、丸，使弹丸腐蚀、生锈、结块堵塞抛丸设备的管路，另外生锈腐蚀的弹丸影响弹丸打击零件表面的强度，从而影响抛丸层质量。3.2.2、除油铸造类零件表面若没有油污，则本工序省略；若存在油污，则需要进行除油。除油的工艺方法很多，可采用水性清洗剂进行擦洗除油，供应商也可根据铸造件材质、结构、生产形式等选择合适的化学除油、电解除油、蒸汽除油、超声波除油、喷淋除油等除油工艺，除油具体工艺不做限定，但必须保证零件表面无油污，且抛丸前零件是干燥的。禁止采用涂料的稀释剂进行除油，因为稀释剂不具备除油功能。禁止采用汽油擦洗除油，危险性很高。3.2.3、抛丸 抛丸可以除去铸造件表面的锈蚀、氧化皮、轻微的表面缺陷、使铸造表

6、面均匀一致，提高外观质量，抛丸同时对铸造件表面强化、通过弹丸打击，使表面组织晶格形变，消除铸造疏松、针孔等缺陷，消除残余应力，提高耐疲劳性能、增强耐应力腐蚀的能力。抛丸的工作原理：抛丸是在封闭的抛丸机系统内完成的，抛丸机的叶轮在飞速旋转的过程中产生离心力和抛射力，当弹丸流到进丸管时，被加速带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮经定向套口飞出，并沿叶片不断增加速度，直至被抛出，抛出的弹丸以一定扇形高速射向铸造表面，对其进行打击，抛丸后，抛丸机的除尘系统对铸造件表面残余弹丸、砂灰、破碎弹丸颗粒等进行清除。抛丸采用抛丸机自动封闭抛丸，禁止人工抛丸（人工难以抛均匀）。表1 抛丸过程控制

7、及质量目标序号控制及检测项目质量目标检测方法1弹丸尺寸直径（0.61.0）mm，详见注1尺子检测2弹丸配比铸钢丸：钢丝切丸 = 5:1称及配置记录3弹丸状态干燥、无油、无严重锈蚀，破碎、裂纹、异性弹丸不应超过18%目测4抛丸层外观详见注2目测5抛丸层完整性抛丸层应覆盖完整，无死角，无漏喷目测6除锈等级Sa2.5级（详见注3）图片对比7粗糙度Rz(2130)um，详见注4粗糙度仪或对比样块8清洁度详见注5擦拭9设备形式应是自动封闭抛丸机目测10抛丸器抛丸器电机应完好目测11抛丸设备护板、定向套、风机、除尘器、叶片等应是固定牢固且完好的目测12设备保养应有设备日检查、保养计划及记录目测13设备密封

8、性设备应密封良好，防止弹丸伤人目测注1：弹丸。采用钢丝切丸与铸钢丸混合弹丸，钢丝切丸抛除氧化皮等的效率高，但粗糙度大，铸钢丸粗糙度细密，但易破碎，影响抛丸效率，因此控制钢丝切丸与铸钢丸的配比，配比为铸钢丸：钢丝切丸 = 5:1，控制弹丸直径（0.61.0）mm 。注2：抛丸层外观。抛丸层应平整、均匀、细致，工件表面应显示均匀的金属色泽、材料表面应呈现均匀细小的弹丸打击凹坑。有加工精度要求、装配配合面或文件特殊规定的部位不得抛丸。注3：抛丸除锈等级。抛丸后，除锈等级应达到GB/T 8923-88规定的Sa2.5级，等效国际标准ISO8501-1 Sa21/2 级。Sa2.5级：工件表面无可见的油

9、污、锈蚀、氧化皮、焊接飞溅物等附着物，允许存在5%的阴影和色差。除锈等级通常和粗糙度结合在一起用图片或对比样块进行评价。注4：抛丸粗糙度。抛丸形成的粗糙度不同于机械加工形成的粗糙度，抛丸的粗糙度是指弹丸打击零件表面形成痕迹的深度，用Rz表示，粗糙度应为涂漆层总厚度的1/3最为合理，因为粗糙度过大，涂漆层难以覆盖完全，在粗糙度的波峰部位漆层较薄，易出现点蚀，且浪费涂料，粗糙度过小，会影响涂漆层的附着力，因此控制粗糙度很重要。我公司铸造件底漆要求厚度（3045）um，面漆厚度（4055）um，涂漆层总厚度（70100）um其抛丸粗糙度Rz（2130）um是最佳状态。抛丸粗糙度值用粗糙度仪来测量，现

10、场一般与表面除锈等级一起评价。注5：抛丸清洁度。用干净的棉纱擦拭抛丸层表面，不应有严重挂灰、浮灰。抛丸层不应残留弹丸颗粒。工件死角处也应无挂灰、浮灰和弹丸颗粒。工件抛丸后若直接喷（浸）漆，不得影响喷（浸）漆涂层附着力、外观等质量效果。3.2.4、浸底漆我公司采购部规定，拖拉机铸造件底漆、面漆涂装供应商必须均采用浸漆工艺，并且必须用诸城五洲化工涂料有限公司的涂料。底漆采用灰色环氧酯改性耐油底漆（单组份），该产品是由环氧树脂、有机溶剂、进口颜填料、进口助剂等组成的单组份自干涂料。该涂料防锈性能良好，机械性能优良，附着力强，可以为各种管材钢构及大型工程机械的防锈、耐油使用。主要适用于管材、钢构、桥梁

11、、船舶、大型工程机械的涂装。浸底漆技术要求：（1）禁止有固体颗粒、灰尘掉落浸漆槽中。（2）下班或停用时，浸漆槽要加盖密封，防止灰尘落入和溶剂过度挥发。（3）要每周清理、用150目镍网过滤槽底沉淀和漆渣。（4）被涂工件在入浸漆槽时的温度不能超过55 。（5）工件入浸漆槽后，应晃动工件，保证死角、铸造面充分接触涂料。（6）浸漆设备系统应符合国家环保、防火、防爆等相关标准的规定。浸底漆的过程控制及质量目标见表2。表2 浸底漆过程控制及质量目标序号控制及检测项目质量目标检测方法1涂料有效期密封条件下1年检查漆桶标签2浸涂施工粘度（1825）s涂-4粘度计3浸涂温度室温，控制（1040）温度计4浸涂时间

12、(35)min时钟5流平时间(1015)min时钟6干燥时间室温，24h或80，30min 时钟7漆膜颜色灰色，应与标准色板相同目测8漆膜外观平整光滑、均匀一致、覆盖完整目测9光泽度（60°），%60光泽度仪10厚度（3045）um，见注6测厚仪11附着力1级划格器12硬度H铅笔（中华）硬度13干燥性涂层固化完全，达到实干手感14柔韧性，mm2GB/T 1731-9315耐水性96h,无显著变化GB/T 173316耐汽油性120# 24h，无显著变化GB/T 1734-93甲法17耐酸性0.1N H2SO4 24h,无异常GB/T 176318耐碱性0.1N NaOH 4h,无异常

13、GB/T 176319温变性-40以下，240h；90以上，240h无开裂GB/T 174020耐冲击性30kgcmGB/T1732-9321耐盐雾性240h,9级盐雾试验22浸漆槽漆液应清洁干净目测23设备安全应符合国家安全标准GB 17750-199924浸漆槽应加盖密封防止灰尘掉落、溶剂挥发目测25浸漆槽漆液维护应定期用150目镍网捞除漆渣等维护计划及记录26入浸漆槽前零件温度不应超过55温度计注6：在此规定底漆厚度的范围（3045）um，与以往不同的是本次规定了上限，因为若漆膜过厚，对附着力、机械强度等性能存在不良影响，另外浪费涂料。3.2.5、浸面漆面漆采用诸城五洲化工涂料有限公司的

14、各色（白、黑、红、灰）丙烯酸自干磁漆，该漆由热塑丙烯酸树脂、颜料、增塑剂、填料、助剂及各种溶剂加工而成，该涂料色彩鲜艳、漆膜平整光亮，具有良好的理化性能及极佳的耐候性和装饰性，主要用于大型工程机械、各种五金及车辆的表面涂装。技术要求：（1）根据产品的设计图纸、技术协议、工艺文件等的要求选择面漆的颜色。（2）禁止有固体颗粒、灰尘掉落浸漆槽中。（3）下班或停用时，浸漆槽要加盖密封，防止灰尘落入和溶剂过度挥发。（4）要每周清理、用150目镍网过滤槽底沉淀和漆渣。（5）被涂工件在入浸漆槽时的温度不能超过55 。（6）工件入浸漆槽后，应晃动工件，保证死角、铸造面充分接触涂料。（7）浸漆设备系统应符合国家

15、环保、防火、防爆等相关标准的规定。浸面漆的过程控制及质量目标见表3。表3 浸面漆过程控制及质量目标序号控制及检测项目质量目标检测方法1涂料有效期密封条件下1年检查漆桶标签2浸涂施工粘度（1825）s涂-4粘度计3浸涂温度室温，控制（1040）温度计4浸涂时间(35)min时钟5流平时间(1015)min时钟6干燥时间室温，15h或80，30min 时钟7漆膜颜色与标准色板相同目测8漆膜外观平整光滑、均匀一致、覆盖完整目测9光泽度（60°），%80光泽度仪10厚度（4055）um，见注7测厚仪11附着力1级划格器12硬度H铅笔（中华）硬度13干燥性涂层固化完全，达到实干手感14柔韧性，

16、mm2GB/T 1731-9315耐水性240h,无显著变化GB/T 173316耐汽油性120# 24h，无显著变化GB/T 1734-93甲法17耐酸性0.1N H2SO4 24h,无异常GB/T 176318耐碱性0.1N NaOH 4h,无异常GB/T 176319温变性-40以下，240h；90以上，240h无开裂GB/T 174020耐侯性人工老化500h,失光率30% E3经抛光后，基本恢复原光泽GB/T 1865-8921耐盐雾性240h,9级盐雾试验22浸漆槽漆液应清洁干净目测23设备安全应符合国家安全标准GB 17750-199924浸漆槽应加盖密封防止灰尘掉落、溶剂挥发目

17、测25浸漆槽漆液维护应定期用150目镍网捞除漆渣等维护计划及记录26入浸漆槽前零件温度不应超过55温度计注7：在此规定面漆厚度的范围（4055）um，与以往不同的是本次规定了上限，因为若漆膜过厚，对附着力、机械强度等性能存在不良影响，另外浪费涂料。注8：从第（1021）项是单独面漆层技术标准。3.2.6、涂装后质量检查在日常生产时，涂装后的涂漆层性能只做常规项目检测，而耐侯性、耐盐雾性等需要定期委托专业检测部门进行检测。表4 全涂层（浸底漆+浸面漆）质量目标序号检测项目质量目标检测方法1漆膜颜色与标准色板相同目测2漆膜外观平整光滑、均匀一致，见注9目测3光泽度（60°），%80光泽度仪4厚度（70100）um测厚仪5附着力1级划格器6硬度H铅笔（中华）硬度7干燥性涂层固化完全，达到实干手感8柔韧性，mm2GB/T 1731-939耐水性240h,无显著变化GB/T 173310耐汽油性120# 24h，无显著变化GB/T 1734-93甲法11耐酸性0.1N H2SO4 24h,无异常GB/T 176312耐碱性0.1N NaOH 4h,无异常GB/T 176313温变性-40以下，240h；9