水泥中央控制室操作_熟料煅烧故障处理

1、 1 1 任务任务3 熟料煅烧系统常见故障处理熟料煅烧系统常见故障处理 一一. .预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理三三. .预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数的调整二二. .系统突发故障的处理系统突发故障的处理 2 2 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理2.1 2.1 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 2.2 2.2 窑内结球窑内结球 2.3 2.3 大窑皮的脱落大窑皮的脱落 2.4 2.4 窑内结圈窑内结圈 2.5 2.5 冷却机堆冷却机堆“雪人雪人” 2.62.6煤管前端上方结煤管前端上方结“蜡烛蜡烛” 2.72.7篦冷机篦冷机“红河红河

2、 2.8 2.8 黄心料黄心料 2.9 2.9 预热器塌料预热器塌料 2.10 2.10 飞砂料飞砂料 2.11 2.11 红窑红窑 2.12 2.12 烧流烧流 2.132.13异常窑皮异常窑皮预预 分分 解解 窑窑 异异 常常 窑窑况况 3 3 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理预热器系统结皮堵塞的预热器系统结皮堵塞的概念概念 n结皮结皮是物料在设备或气体管道内壁是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分上，逐步分 层粘挂，形成疏松多孔层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。的层状覆盖物。 n堵塞是指窑后风系统或料流系统被物料堵塞， 使系统不能正常运转。 1. 1. 预热器

3、系统结皮预热器系统结皮 4 4 问题问题：结皮有哪些类型？结皮有哪些类型？一类一类是质地比较疏松的，结皮时间短是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。，与器壁的粘接力小。 (以下简称以下简称I型型结皮结皮)； 另一类另一类是质地比较坚硬的，结皮时间是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。长，与器壁的粘接力大。 (以下简称以下简称II型结皮型结皮)。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 5 5 问题问题：结皮是怎样形成的？结皮是怎样形成的？碱、氯、硫在碱、氯、硫在6501000，成为液相，成为液相，1400以成为气相。以成为气相。碱、氯、硫的富集与循环

4、。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 6 6 问题问题：什么部位易出现结皮？什么部位易出现结皮？主要在窑尾烟室、下料斜坡、 烟道缩口及最下一级旋风筒 锥体、最下两级旋风筒下料 管等部位。尤其是在窑尾烟 室、下料斜坡、上升烟道易出现。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 7 7 问题问题：引起结皮的原因有哪些？引起结皮的原因有哪些？与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关； 预热器局部高温或各级预热器及窑尾废气温度过高易造成结皮； 火焰组织不当,煤粉燃烧不完全； 生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关 窑尾及预热器漏风； 内衬损坏、内筒

5、脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮； 与操作有关。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 8 8 问题问题：造成预热器系统堵塞的：造成预热器系统堵塞的原因原因有哪些？有哪些？ 因结皮而堵塞因结皮而堵塞（局部高温、有害成分）机械故障造成堵塞机械故障造成堵塞（锁风阀在关闭位置上被卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。）工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞（旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；掉砖）一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 9 9 问题问题：预

6、热器系统堵塞时有何：预热器系统堵塞时有何现象现象？ 堵塞点以下气体温度急剧上升堵塞点以下气体温度急剧上升 气体压力不稳气体压力不稳 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1010 预热器系统堵塞预热器系统堵塞 问题问题：防止防止预热器系统堵塞的预热器系统堵塞的措施措施有哪些？有哪些？ 开窑点火前检查；开窑点火前检查； 严把原燃料质量关；严把原燃料质量关； 加强操作人员责任心；加强操作人员责任心； 采用旁路放风；采用旁路放风； 丢弃一部分窑灰，减少丢弃一部分窑灰，减少氯的循环；氯的循环； 定期检查

7、吹扫。定期检查吹扫。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1111 问题问题：预热器系统堵塞后如何：预热器系统堵塞后如何处理处理？ 立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量；立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量； 检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位；检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位； 适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理；适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理； 捅堵过程中，注意人身安全。捅堵过程中，注意人身安全。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1212 2. 2. 窑内结球窑内结

8、球问题问题：窑内结球的：窑内结球的原因原因是什么？是什么？ 有害成分是造成结球的重要原因；有害成分是造成结球的重要原因； 当窑内结圈或厚料层操作时，也易产生结球；当窑内结圈或厚料层操作时，也易产生结球； 生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入不均及热工制度波动大时，也易产生结球。不均及热工制度波动大时，也易产生结球。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1313 问题问题：窑内结球的：窑内结球的危害危害有哪些？有哪些？ 加速对过渡带耐火砖的磨损；加速对过渡带耐火砖的磨损； 严重时逼迫止料停窑；严重时逼迫止料停窑

9、； 威胁喷煤管安全；威胁喷煤管安全； 影响篦冷机的正常控制及运行。影响篦冷机的正常控制及运行。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1414 问题问题：处理结球的：处理结球的措施措施有哪些？有哪些？ 适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑；适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑； 大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小；大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小； 若大球已进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大球停在若大球已进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大球停在低温区，人工打碎。低温区，人工打碎。 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1515

10、 3.3.大窑皮的脱落大窑皮的脱落问题问题：大窑皮脱落时应采取的：大窑皮脱落时应采取的措施措施有哪些？有哪些？ 根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量；根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量； 根据情况，必要时可打慢窑速。根据情况，必要时可打慢窑速。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1616 4 . 4 . 窑内结圈窑内结圈 （1 1）后结圈（也称熟料圈）后结圈（也称熟料圈）问题问题：窑内结后圈时有什么：窑内结后圈时有什么现象现象？ 火焰短粗，前部白亮发浑；火焰短粗，前部白亮发浑； 窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升；窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升；

11、烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈；烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈； 来料波动大，一般料层不厚；来料波动大，一般料层不厚； 传动电流负荷增加。传动电流负荷增加。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1717 问题问题：产生后结圈的：产生后结圈的原因原因有哪些？有哪些？ 生料化学成分；生料化学成分； 煤的影响；煤的影响； 窑的直径；窑的直径； 操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次风配合不操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次风配合不当、喂料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。）当、喂料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。） 一一.预分解窑异常窑况的

12、分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1818 问题问题：后结圈的：后结圈的危害危害有哪些？有哪些？ 引起排风不畅，温度不均，火焰受阻；引起排风不畅，温度不均，火焰受阻； 熟料产质量降低，消耗上升；熟料产质量降低，消耗上升； 处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运转周期。转周期。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 1919 问题问题：处理后结圈的：处理后结圈的措施措施有哪些？有哪些？ 烧圈法：冷烧法、热烧法、冷热交替法；烧圈法：冷烧法、热烧法、冷热交替法； 窑枪轰圈；窑枪轰圈； 一一.预分解窑异常窑况的分析

13、及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2020 4 . 窑内结圈 （2）前结圈问题问题：前结圈过高的：前结圈过高的危害危害有哪些？有哪些？ 有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误；有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误； 减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全；火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全； 熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸伤窑皮，影响窑衬使用寿命。伤窑皮，影响窑衬使用寿命。 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 21

14、21 问题问题：处理前结圈的：处理前结圈的措施措施有哪些？有哪些？ 将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮；将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮； 适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈；细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈； 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2222 5 . 冷却机堆“雪人” 问题问题：篦冷机：篦冷机“雪人雪人”产生的产生的原因原因是什么？是什么？ 篦冷机篦冷机“雪人雪人”的原因，主要是操作不当所致。的原因，主要是操作不当所致。 为了控制游离

15、氧化钙而过度的煅烧；为了控制游离氧化钙而过度的煅烧； 在采用短火焰煅烧时，常导致煤粉燃烧不完全；在采用短火焰煅烧时，常导致煤粉燃烧不完全； 熟料晶型转化成细粉过多；熟料晶型转化成细粉过多； 窑头罩处温度过高。窑头罩处温度过高。 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2323 问题问题：防止堆：防止堆“雪人雪人”的的措施措施是什么？是什么？ 操作上克服不当行为，从根本上杜绝操作上克服不当行为，从根本上杜绝“雪人雪人”形成；形成； 借助于摄像或扫描系统，进行判断和调整；借助于摄像或扫描系统，进行判断和调整； 改善熟料的颗粒组；改善熟料的颗粒组； 加强原材料的控制，严格操作

16、。加强原材料的控制，严格操作。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2424 6. 煤管前端上方结“蜡烛” 所谓所谓“蜡烛蜡烛”是指在窑头喷煤管出口端上方，由高温熟料是指在窑头喷煤管出口端上方，由高温熟料细粉沾黏在煤管外壁的浇注料上，并不断堆积成类似细粉沾黏在煤管外壁的浇注料上，并不断堆积成类似“蜡蜡烛烛”的柱状熟料结块。导致的柱状熟料结块。导致“蜡烛蜡烛”形成的机理，与形成的机理，与“雪雪人人”的形成有异曲同工之处，只是形成的位置有所不同。的形成有异曲同工之处，只是形成的位置有所不同。所以，对它的防治也应该与克服所以，对它的防治也应该与克服“雪人雪人”的办法类似，从

17、的办法类似，从工艺煅烧上采取针对性措施即可。工艺煅烧上采取针对性措施即可。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2525 7 .篦冷机出现“红河的操作处理问题问题：“红河红河”产生的产生的原因原因是什么？是什么？ SMSM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差；过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差； 入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳；入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳； “红河红河”的产生还和篦冷机的供风形式，篦板形式有关。的产生还和篦冷机的供风形式，篦板形式有关。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2626 问题问题：对：对“红河红河”处理措施处理措

18、施是什么？是什么？ 稳定入窑料子温度在稳定入窑料子温度在85085055，减少入窑生料的波动；，减少入窑生料的波动； “红河红河”产生时窑头适当加煤，加强窑内煅烧；产生时窑头适当加煤，加强窑内煅烧； “红河红河”产生时及时将篦床速度打快一些。产生时及时将篦床速度打快一些。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2727 8 .8 .黄心料黄心料问题问题：防止黄心料出现采取的主要：防止黄心料出现采取的主要措施措施是什么？是什么？ 注意风、煤、料的匹配，防止还原气氛在窑内形成；注意风、煤、料的匹配，防止还原气氛在窑内形成； 注意火焰调整，避免高温死烧，避免熟料过大结粒；注意

19、火焰调整，避免高温死烧，避免熟料过大结粒； 控制熟料离窑的温度不要高于控制熟料离窑的温度不要高于12501250； 关注配料中的硫与碱含量的变化。关注配料中的硫与碱含量的变化。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2828 9 . 9 . 预热器塌料预热器塌料问题问题：预热器塌料产生的：预热器塌料产生的原因原因是什么？是什么？ 预热器和分解炉设计及结构缺陷的影响；预热器和分解炉设计及结构缺陷的影响； 生料及燃料质量的影响；生料及燃料质量的影响； 生产操作的影响。生产操作的影响。 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 2929 问题问题：发现塌

20、料时的：发现塌料时的操作操作是什么？是什么？ 对于小股塌料可不动，大股塌料时应减少喂料，降低对于小股塌料可不动，大股塌料时应减少喂料，降低窑速，增加窑头喂煤量。窑速，增加窑头喂煤量。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3030 10. 飞砂料问题问题：产生飞砂料的：产生飞砂料的原因原因是什么？是什么？ 液相量不足；液相量不足； 硫酸盐饱和度过高；硫酸盐饱和度过高； 石灰石的晶型结构对物料煅烧结粒性的影响；石灰石的晶型结构对物料煅烧结粒性的影响； 石灰石中难烧的石灰石中难烧的f-SiOf-SiO2 2含量过高；含量过高； 煅烧温度过高煅烧温度过高一一.预分解窑异常窑况

21、的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3131 问题问题：发现飞砂料时如何：发现飞砂料时如何操作操作？ 配料方案应与煅烧温度相适应；配料方案应与煅烧温度相适应； 避免用高碱高镁原料和高硫燃煤；避免用高碱高镁原料和高硫燃煤； 减少窑灰入窑量；减少窑灰入窑量； 若前结圈较高时，应降低前结圈，不使熟料在烧成带若前结圈较高时，应降低前结圈，不使熟料在烧成带停留时间过长；停留时间过长； 提高煤粉质量。提高煤粉质量。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3232 11. 11. 红窑红窑问题问题：红窑产生的：红窑产生的原因原因是什么？是什么？ 耐火砖较薄或脱落导致红窑；耐火砖

22、较薄或脱落导致红窑； 窑内大料球导致红窑；窑内大料球导致红窑； 火焰形状的不合理导致红窑；火焰形状的不合理导致红窑； 操作不合理；操作不合理； 生料化学成分的不稳定。生料化学成分的不稳定。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3333 问题问题：出现红窑如何：出现红窑如何处理处理？ 窑筒体出现暗红斑，不需停窑，但必须作一些调整；窑筒体出现暗红斑，不需停窑，但必须作一些调整； 出现亮红斑，或红斑出现在没有窑皮的区域，须停窑；出现亮红斑，或红斑出现在没有窑皮的区域，须停窑； 通过红外扫描温度曲线观察并判断出红的位置；通过红外扫描温度曲线观察并判断出红的位置； 防止红窑，关

23、键在于保护窑皮。防止红窑，关键在于保护窑皮。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3434 1212. . “烧流烧流的操作处理的操作处理 烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。通常是由于烧成温烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。通常是由于烧成温度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造成的。烧流时窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的度降低造成的。烧流时窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色，白色，NOxNOx异常高。窑电流低。当发现烧流时立即大幅度异常高。窑电流低。当发现烧流时立即大幅度减煤或止窑头煤一段

24、时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温减煤或止窑头煤一段时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温度，如果物料已流入篦冷机内，要密切关注冷却机的压力、度，如果物料已流入篦冷机内，要密切关注冷却机的压力、篦板温度。严重时立刻停窑。篦板温度。严重时立刻停窑。 一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3535 13. 13. 异常窑皮异常窑皮异 常 窑 皮烧成带窑皮过薄，且有凹坑长厚窑皮窑皮末端呈倒喇叭一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3636 烧成带窑皮过薄，且有凹坑的窑皮产生的原因烧成带窑皮过薄，且有凹坑的窑皮产生的原因 长时间烧成温度控制过高；长时间烧

25、成温度控制过高； 燃烧器的位置不合理；燃烧器的位置不合理； 燃烧器的内外风调整不合理；燃烧器的内外风调整不合理； 操作的影响；操作的影响； 窑内通风不良。窑内通风不良。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3737 长厚窑皮产生的原因长厚窑皮产生的原因 生料成分中生料成分中KHKH偏低，氧化铁含量较高；偏低，氧化铁含量较高； 系统风量过大，二次风温过低，煤粉燃烧速度慢；系统风量过大，二次风温过低，煤粉燃烧速度慢； 煤粉粒度、水分过大；煤粉粒度、水分过大； 燃烧器使用不当；燃烧器使用不当； 操作不当。操作不当。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处

26、理 3838 末端呈倒喇叭的窑皮产生的原因末端呈倒喇叭的窑皮产生的原因 系统热工制度长时间波动，窑内缩口结皮，结大料球等；系统热工制度长时间波动，窑内缩口结皮，结大料球等； 操作不当。操作不当。一一.预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况的分析及处理 3939 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理系系统统突突发发故故障障的的处处理理2 2.1 .1 窑系统主排风机窑系统主排风机停车停车 2.2 2.2 回转窑主机停车回转窑主机停车 2.3 2.3 高温风机跳闸高温风机跳闸 2.4 2.4 窑尾主排风机窑尾主排风机（EPEP风机）停车风机）停车2.5 2.5 全系统

27、停电全系统停电 2.6 2.6 后续工艺断电后续工艺断电 2.7 2.7 生料喂料突然中断生料喂料突然中断 2.82.8篦冷机一段篦床篦板篦冷机一段篦床篦板掉落掉落 2.92.9分解炉断火分解炉断火 4040 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.1 2.1 窑系统主排风机停车窑系统主排风机停车问题：问题：窑系统主排风机停车时应采取哪些窑系统主排风机停车时应采取哪些应急措施应急措施？ 窑系统主排风机停车时应马上采取应急措施，保证设备没窑系统主排风机停车时应马上采取应急措施，保证设备没有危险之后再查找原因。有危险之后再查找原因。 降低窑速防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷

28、机；降低窑速防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机； 在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀，应及时调整分料阀使物料回到均化库；料阀，应及时调整分料阀使物料回到均化库； 在停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀。在停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀。 4141 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理问题：问题：造成窑系统主排风机停车的造成窑系统主排风机停车的原因原因？ 风机轴承温度高于设定值；风机轴承温度高于设定值； 高压电机线圈温度过高；高压电机线圈温度过高； 液力耦合器进口油温过高；液力耦合器进口油温过高

29、； 液力耦合器出口油温过高；液力耦合器出口油温过高； 稀油站供油压力超过上限；稀油站供油压力超过上限； 稀油站供油压力低于下限；稀油站供油压力低于下限；液力耦合器供油温度超过上限；液力耦合器供油温度超过上限； 液力耦合器供油温度低下于限；液力耦合器供油温度低下于限； 油泵全部停止工作；油泵全部停止工作； 主排风机过负荷；主排风机过负荷； 控制系统故障；控制系统故障； 电气故障；电气故障； 4242 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.2 2.2 回转窑主机停车回转窑主机停车 当回转窑主机停车时应立即停止生料喂料、停止分解炉喂煤、窑头喂煤，并及时将窑辅助传动开启，通

30、知有关人员对电器设备、回转窑设备进行检查。应急措施应急措施 4343 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理电气故障；电气故障； 控制系统故障；控制系统故障； 回转窑设备故障导致主机过载。回转窑设备故障导致主机过载。 导致导致停车的原因停车的原因 4444 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.3 2.3 高温风机跳闸高温风机跳闸高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头收尘器的气体温度急剧升高，严窑头会正压返火、进入窑头收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场

31、巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。烧伤巡检人员等事故。 高温风机跳闸导致的现象高温风机跳闸导致的现象 4545 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.3 2.3 高温风机跳闸高温风机跳闸通知现场巡检人员紧急避险；通知现场巡检人员紧急避险； 停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞；停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞； 打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段风机入口阀，加大窑头风

32、机入口阀；打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段风机入口阀，加大窑头风机入口阀； 通知余热发电操作员，让其做相应调整；通知余热发电操作员，让其做相应调整； 适当降低窑速，防止跑生料；适当降低窑速，防止跑生料； 减小窑头用煤量，必要时止煤；减小窑头用煤量，必要时止煤； 适当打开收尘设备入口管道上的冷风阀；适当打开收尘设备入口管道上的冷风阀； 查清跳闸原因并联系相关人员，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。查清跳闸原因并联系相关人员，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。需采取的应急措施需采取的应急措施 4646 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2 2.4 .4 窑尾主排风机

33、（窑尾主排风机（EPEP风机）停车风机）停车 需采取的应急措施需采取的应急措施 停料、停分解炉煤粉，必要时停窑头喂煤，注意保温，关闭三次风；停料、停分解炉煤粉，必要时停窑头喂煤，注意保温，关闭三次风； 窑筒体间隔或连续慢转，酌情拉出喷煤管，防止弯曲变形；窑筒体间隔或连续慢转，酌情拉出喷煤管，防止弯曲变形； 减低冷却机篦速直至停止，减少冷却风量，注意窑头负压的变化；减低冷却机篦速直至停止，减少冷却风量，注意窑头负压的变化； 加强预热器系统监测，严防堵料，定期清理；加强预热器系统监测，严防堵料，定期清理； 查明故障原因，尽快进行处理查明故障原因，尽快进行处理 4747 二、熟料煅烧系统突发故障及处

34、理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2 2.5 .5 全系统停电全系统停电 全系统停电后，中控室人员应立即开启备用电源供电，并全系统停电后，中控室人员应立即开启备用电源供电，并开启窑辅助传动将窑转起来，然后通知有关人员将主排风开启窑辅助传动将窑转起来，然后通知有关人员将主排风机辅助传动开启。机辅助传动开启。 在供电恢复之后，应尽早开启窑尾排风机、窑头喂煤系统、在供电恢复之后，应尽早开启窑尾排风机、窑头喂煤系统、熟料输送系统及篦冷机系统、主排风机，开启相关设备之熟料输送系统及篦冷机系统、主排风机，开启相关设备之后，应检查预热器各管道是否有堵塞，各排灰阀是否灵活。后，应检查预热器各管道是否有堵塞，各

35、排灰阀是否灵活。 4848 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.6 2.6 后续工艺断电后续工艺断电 现象：现象：高温风机、窑尾排风机机械停机；各级旋风筒出口温高温风机、窑尾排风机机械停机；各级旋风筒出口温度高；分解炉出口温度急剧升高，其它后面窑尾温度升高度高；分解炉出口温度急剧升高，其它后面窑尾温度升高速度较小；窑头罩回火严重，二三次风温升高；窑头收尘速度较小；窑头罩回火严重，二三次风温升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾温度降低；旋风筒、窑头罩负器进、出口温度升高；窑尾温度降低；旋风筒、窑头罩负压呈正压。压呈正压。原因：原因：供电系统故障；高温风机发生故障；

36、窑尾排风机故障。供电系统故障；高温风机发生故障；窑尾排风机故障。 处理：处理：窑尾止煤、止料；窑头止煤；窑速逐渐降低，直至停窑尾止煤、止料；窑头止煤；窑速逐渐降低，直至停窑；增湿塔喷水加大，防止布袋收尘器滤袋损坏；及时打窑；增湿塔喷水加大，防止布袋收尘器滤袋损坏；及时打开点火烟囱帽。迅速通知有管部门检查配电系统及排风设开点火烟囱帽。迅速通知有管部门检查配电系统及排风设备。备。 4949 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.7 2.7 生料喂料突然中断生料喂料突然中断原原 因因生料输送系统故障；库内生料量不足，料位低；棚料；罗茨生料输送系统故障；库内生料量不足，料位

37、低；棚料；罗茨风机故障跳闸。风机故障跳闸。 5050 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理现象现象生料喂料量显示为生料喂料量显示为0 0；各级旋风筒出口温度急剧升高，出口负压减小；分；各级旋风筒出口温度急剧升高，出口负压减小；分解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，出口负压减小；窑尾废气系统解炉内无料后，分解炉出口温度急剧升高，出口负压减小；窑尾废气系统温度升高，负压减小；窑尾烟室温度升高，负压增大；窑头罩内负压增大；温度升高，负压减小；窑尾烟室温度升高，负压增大；窑头罩内负压增大；窑尾烟室及窑尾烟室及C C1 1出口出口OO2 2浓度增大，浓度增大，COCO浓度降低；

38、高温风机进口温度升高，浓度降低；高温风机进口温度升高，增湿塔喷水量自动增加（投自动时）。增湿塔喷水量自动增加（投自动时）。 5151 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理处理步骤处理步骤停分解炉喷煤；适当减少窑头喷煤；降窑速至低速慢转窑；停分解炉喷煤；适当减少窑头喷煤；降窑速至低速慢转窑；注意控制增湿塔出口气体温度；调整系统风量，迅速组织人注意控制增湿塔出口气体温度；调整系统风量，迅速组织人员进行检查生料输送系统及生料均化库，及时排除故障。若员进行检查生料输送系统及生料均化库，及时排除故障。若短时间内无法排除故障，则停窑保温待处理。短时间内无法排除故障，则停窑保温待处理

39、。 5252 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.8 2.8 篦冷机一段篦床篦板掉落篦冷机一段篦床篦板掉落原原 因因冷却机长期运行、磨损等造成篦板掉落，篦床运动系统被卡冷却机长期运行、磨损等造成篦板掉落，篦床运动系统被卡死。死。 5353 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.8 2.8 篦冷机一段篦床篦板掉落篦冷机一段篦床篦板掉落主要表现主要表现冷却机篦下一冷却机篦下一 三室压力升高，四三室压力升高，四 六室压力降低；二、三次六室压力降低；二、三次风温升高；窑头罩至主排风机之间各处温度略有升高，负压风温升高；窑头罩至主排风机之间各处温

40、度略有升高，负压略有增大；出冷却机熟料温度减低；出窑熟料温度升高；窑略有增大；出冷却机熟料温度减低；出窑熟料温度升高；窑头收尘器进、出温度降低；窑尾及预热器后风管头收尘器进、出温度降低；窑尾及预热器后风管OO2 2浓度减小，浓度减小，COCO浓度增大。浓度增大。 5454 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.8 2.8 篦冷机一段篦床篦板掉落篦冷机一段篦床篦板掉落故障排除故障排除停止分解炉喷煤，止料，逐渐减少窑头喷煤量，直至全停，停止分解炉喷煤，止料，逐渐减少窑头喷煤量，直至全停，逐渐降低窑速，直至停窑；烧成系统各机械设备按操作规程逐渐降低窑速，直至停窑；烧成系统

41、各机械设备按操作规程依次停车，通知相关部门迅速检修冷却机篦板，及时排除故依次停车，通知相关部门迅速检修冷却机篦板，及时排除故障。障。 5555 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.9 2.9 分解炉断火分解炉断火原原 因因喂煤系统故障（电气故障、罗茨风机故障跳停、煤粉称故障喂煤系统故障（电气故障、罗茨风机故障跳停、煤粉称故障停运等）；人员误操作；分解炉喷煤嘴故障；分解炉温度低停运等）；人员误操作；分解炉喷煤嘴故障；分解炉温度低致使喷入煤粉不能燃烧；窑尾煤粉仓粉位低。致使喷入煤粉不能燃烧；窑尾煤粉仓粉位低。 5656 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突

42、发故障及处理 2.9 2.9 分解炉断火分解炉断火主要表现主要表现各级旋风筒和分解炉出口温度降低；预热器后风管、高温风各级旋风筒和分解炉出口温度降低；预热器后风管、高温风机进口、增湿塔进口、窑尾收尘器进口及窑尾排风机入口温机进口、增湿塔进口、窑尾收尘器进口及窑尾排风机入口温度降低；增湿塔喷水量减少；窑尾烟室温度降低；窑头高温度降低；增湿塔喷水量减少；窑尾烟室温度降低；窑头高温带温度降低；出窑熟料温度及出冷却机熟料温度降低；二、带温度降低；出窑熟料温度及出冷却机熟料温度降低；二、三次风温降低；预热器后风管气体三次风温降低；预热器后风管气体NONOX X浓度降低；窑尾及预浓度降低；窑尾及预热器后风

43、管气体热器后风管气体COCO浓度及浓度及OO2 2浓度增大。浓度增大。 5757 二、熟料煅烧系统突发故障及处理二、熟料煅烧系统突发故障及处理 2.9 2.9 分解炉断火分解炉断火故障排除故障排除停止分解炉喷煤，逐渐减少生料喂料量，直至全停，适当降停止分解炉喷煤，逐渐减少生料喂料量，直至全停，适当降低窑速运行，查明分解炉断火的原因，排除故障，重新点火，低窑速运行，查明分解炉断火的原因，排除故障，重新点火，若排除时间较长，则停窑处理。若排除时间较长，则停窑处理。 5858 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 1、窑头收尘器进出口气体压差过高的判断及处理、窑头收尘器进出口气

44、体压差过高的判断及处理 可能的原因有两种：一是冷却机可能的原因有两种：一是冷却机 余风过大；一是收尘器内余风过大；一是收尘器内部结构部结构 不合理。不合理。对于第一种原因，采取的对策是对于第一种原因，采取的对策是 调小窑头排风机入口阀调小窑头排风机入口阀门；对于门；对于 第二种原因，采取的措施是改进第二种原因，采取的措施是改进 收尘器内部结收尘器内部结构。构。中控画面显示窑头收尘器进出口中控画面显示窑头收尘器进出口 气体压差过高。气体压差过高。 5959 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理2 2、C5入口温度过高的判断及处理入口温度过高的判断及处理 可能的原因有三种：一是

45、加料不可能的原因有三种：一是加料不 足或分解炉断料；二是分足或分解炉断料；二是分解炉喂解炉喂 煤失控；三是煤质不好，炉内燃煤失控；三是煤质不好，炉内燃 料燃烧不完全。料燃烧不完全。对于第一种原因，应迅速减煤，对于第一种原因，应迅速减煤， 确认是否有堵塞；对于确认是否有堵塞；对于第二种原第二种原 因，迅速止尾煤；对于第三种原因，迅速止尾煤；对于第三种原 因应调整煤质，因应调整煤质，使煤粉在炉内完使煤粉在炉内完 全燃烧。全燃烧。 当当C5入口气体温度升高时，会伴入口气体温度升高时，会伴 随其他各级旋风筒及窑随其他各级旋风筒及窑尾出口气尾出口气 体温度的升高。体温度的升高。 6060 三、熟料煅烧系

46、统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理3 3、各级预热器出口气体压力过高的判断及处理各级预热器出口气体压力过高的判断及处理 可能的原因有两种：一是喂料量可能的原因有两种：一是喂料量 变大变大;一是窑内通风量减一是窑内通风量减小。小。对于第一种原因，采取的对策是：对于第一种原因，采取的对策是： 改变喂料量；对于第改变喂料量；对于第二种原因，二种原因， 采取的对策是：调大窑尾高温风采取的对策是：调大窑尾高温风 机转速，增机转速，增加系统通风量。加系统通风量。中窑画面显示各级预热器出口中窑画面显示各级预热器出口 气体压力过高气体压力过高. 6161 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常

47、见故障处理4 4、C4堵料的判断及处理堵料的判断及处理 1.下料翻板阀长期漏风，锥体结皮；下料翻板阀长期漏风，锥体结皮； 2.原料原料 中有害成分增加；中有害成分增加； 3.预热器内掉砖，卡住翻板阀。预热器内掉砖，卡住翻板阀。 通知现场巡检人员及时捅堵。若堵料严重，需按停车顺序通知现场巡检人员及时捅堵。若堵料严重，需按停车顺序停窑，停窑， 但停窑四小时内禁止用加大排风但停窑四小时内禁止用加大排风 量的办法处理堵量的办法处理堵料。料。表现为表现为C4锥体负压下降很快，下锥体负压下降很快，下 料管温度下降，分解炉料管温度下降，分解炉出口温出口温 度上升度上升. 6262 三、熟料煅烧系统常见故障处

48、理三、熟料煅烧系统常见故障处理5 5、C4塌料的判断及处理塌料的判断及处理 预热器出现塌料现象是由于系统预热器出现塌料现象是由于系统 的结皮、堵截造成的。当的结皮、堵截造成的。当预热器预热器 锥体部位的结皮、堵塞较严重时，锥体部位的结皮、堵塞较严重时， 结皮部位不能结皮部位不能承载物料的重量即承载物料的重量即 会塌落下来造成塌料现象。会塌落下来造成塌料现象。 1.塌料程度较小时，可适当增加分塌料程度较小时，可适当增加分 解炉喂煤量，酌情调解炉喂煤量，酌情调整操作。整操作。 2.塌料程度较大时，应止料处理。塌料程度较大时，应止料处理。1.系统排风量突然下降系统排风量突然下降 ；2.C4锥体负压突

49、然下降锥体负压突然下降 ；3.分分解炉及五级筒出口温度下降解炉及五级筒出口温度下降, 出口负压上升出口负压上升,分解率降低。分解率降低。 6363 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理6 6、窑内物料过烧判断及处理窑内物料过烧判断及处理 可能的原因是窑内火焰温度可能的原因是窑内火焰温度 过高过高. 减少窑头喂煤量减少窑头喂煤量,提高窑速提高窑速, 增加篦冷机一室风量增加篦冷机一室风量. 表现为窑体表面温度上升表现为窑体表面温度上升,窑主窑主 电机电流长时间过高电机电流长时间过高. 6464 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理7 7、窑头出现跑生料的判断

50、及处理窑头出现跑生料的判断及处理 可能的原因是窑尾温度较低，喂可能的原因是窑尾温度较低，喂 煤量过少；预热器塌料，煤量过少；预热器塌料，生料大生料大 量涌入烧成带，窜出窑头。量涌入烧成带，窜出窑头。 其处理方法为：暂时停窑（不多于其处理方法为：暂时停窑（不多于7分钟），加大窑头喂分钟），加大窑头喂煤量和窑煤量和窑 内的通风，同时适量减少预热器内的通风，同时适量减少预热器 的喂料量，视的喂料量，视炉温调解喂煤量，炉温调解喂煤量， 待其逐渐恢复正常生产。待其逐渐恢复正常生产。表现为烧成带温度下降表现为烧成带温度下降,窑头负压窑头负压 波动波动,窑主电流下降窑主电流下降,窑窑内浑浊内浑浊,窑窑 头、

51、篦冷机喷灰。头、篦冷机喷灰。 6565 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理8 8、C5塌料的判断及处理塌料的判断及处理 1.下料翻板阀长期漏风，锥体结皮；下料翻板阀长期漏风，锥体结皮； 2.原料原料 中有害成分增加；中有害成分增加； 3.预热器内掉砖，卡住翻板阀。预热器内掉砖，卡住翻板阀。1.当发性大量塌料时要按照跑生当发性大量塌料时要按照跑生 料的情况处理料的情况处理. 2.当发生少量塌料时可适当放慢当发生少量塌料时可适当放慢 窑速、加大窑头喂煤量窑速、加大窑头喂煤量.1.系统排风量突然下降系统排风量突然下降 ;2.锥体负压突然下降锥体负压突然下降 3.窑尾温度下降幅度

52、很大窑尾温度下降幅度很大; 4.窑头出现正压喷灰窑头出现正压喷灰 . 6666 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理9、窑内结圈或窑皮过厚、结蛋的判断及处理、窑内结圈或窑皮过厚、结蛋的判断及处理 1.生料成分配比不合适，石灰饱生料成分配比不合适，石灰饱 和比和硅酸率较低。和比和硅酸率较低。 2.煤的灰分过高，加上喷煤管的煤的灰分过高，加上喷煤管的 位置及火焰形状控制不当。位置及火焰形状控制不当。 3.热工制度控制不稳定，导致窑热工制度控制不稳定，导致窑 内工况变化较大。内工况变化较大。1.若是原料若是原料 问题应及时通知化验问题应及时通知化验 室及车间，进行必要的室及车间，

53、进行必要的配比调整。配比调整。 2.若是操作问题，应通过火焰形状若是操作问题，应通过火焰形状 的调整或的调整或调整燃烧器的位置调整燃烧器的位置 3.若结圈严重，则可在停窑的情况下，若结圈严重，则可在停窑的情况下，用高压水枪清除结圈。用高压水枪清除结圈。 表现为窑尾烟室压力偏高，温度表现为窑尾烟室压力偏高，温度 偏低，窑头火焰无力发偏低，窑头火焰无力发飘。飘。 6767 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 10 0、窑内出现掉窑皮（垮圈）情况的判断及处理窑内出现掉窑皮（垮圈）情况的判断及处理 窑内结圈到一定程度时窑内结圈到一定程度时,由于本由于本 身应力的影响身应力的影响

54、,所结的圈会所结的圈会垮落下来垮落下来 .1.调整火焰位置调整火焰位置 ,保持火焰顺畅保持火焰顺畅 2.减料数分钟后加快篦速减料数分钟后加快篦速,待一待一 室压力上升后减窑速室压力上升后减窑速.待窑内恢待窑内恢 复正常后缓慢提高窑复正常后缓慢提高窑速速. 3.调整窑筒体冷却风机位置调整窑筒体冷却风机位置. 1.窑电流短时间异常迅速上升窑电流短时间异常迅速上升 2.窑内可见大块暗红色窑皮窑内可见大块暗红色窑皮 3.窑筒体可能出现局部高温窑筒体可能出现局部高温 6868 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 11 1、窑尾温度过高的判断及处理窑尾温度过高的判断及处理 1.某级

55、预热器堵塞某级预热器堵塞,来料减少；来料减少； 2.窑头用煤过多窑头用煤过多;3.黑火头黑火头偏长偏长, 煤粉过粗煤粉过粗;4.窑内通风过大窑内通风过大 ；5.热电偶损坏热电偶损坏,温度单向温度单向变化。变化。1.止料处理止料处理;2.窑头减煤窑头减煤;3.调整调整 喷煤管内外风比例喷煤管内外风比例,降低煤降低煤粉细度粉细度. 4.调整三次风阀门开度调整三次风阀门开度; 5.更换热电偶更换热电偶中控画面显示数值偏高中控画面显示数值偏高 6969 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 12 2、窑尾温度过低的判断及处理窑尾温度过低的判断及处理 1.预热器塌料或喂料量大预热器

56、塌料或喂料量大; 2.窑内有后结圈窑内有后结圈; 3.窑内通风不足窑内通风不足; 4.窑尾烟室热电偶结皮窑尾烟室热电偶结皮.1.塌料量小时可略减窑速塌料量小时可略减窑速,塌料量塌料量 大时应减料大时应减料;2.结圈小时结圈小时可调整喷可调整喷 煤管位置煤管位置,处理结圈处理结圈; 3.减小三次风管阀门开度减小三次风管阀门开度; 4.处理结皮后更换热电偶处理结皮后更换热电偶 中控画面显示数值偏高中控画面显示数值偏高 7070 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 13 3、判断、处理一级筒出口气体温度过高、判断、处理一级筒出口气体温度过高 断料或料少断料或料少 ；煤粉过粗，

57、被带到了一级筒进行燃烧；煤粉过粗，被带到了一级筒进行燃烧 ；温；温度计损坏度计损坏 。检查断料等原因，且恢复料量检查断料等原因，且恢复料量 ；调整煤粉细调整煤粉细 ；更换温度更换温度计计 。当一级筒出口气体温度升高时，当一级筒出口气体温度升高时， 会伴随着其他各级旋风会伴随着其他各级旋风筒及筒及 窑尾出口气体温度的升高。窑尾出口气体温度的升高。 7171 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 14 4、判断、处理窑头出现正压故障、判断、处理窑头出现正压故障可能的原因：一是窑头排风机排可能的原因：一是窑头排风机排 走的废气量减少，使得入走的废气量减少，使得入窑二次窑二次 风

58、量增；一是窑尾出现塌料。风量增；一是窑尾出现塌料。 对第一种情况处理简单，只要开对第一种情况处理简单，只要开 大窑头排风机动车阀门大窑头排风机动车阀门就可以了；就可以了； 对第二种情况则较复杂，需要按对第二种情况则较复杂，需要按 塌料情况处塌料情况处理。理。表现为窑门罩压力值为正压。表现为窑门罩压力值为正压。 7272 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 15 5、判断、处理分解炉出口温度过高故障、判断、处理分解炉出口温度过高故障 1、喂料变小或断料；、喂料变小或断料； 2、炉以上某级旋风筒堵料；、炉以上某级旋风筒堵料； 3、分、分解炉喂煤量过大；解炉喂煤量过大； 4、

59、三次风量过大；、三次风量过大； 5、热电偶失灵。、热电偶失灵。 1、检查断料、料少的原因；、检查断料、料少的原因； 2、停料、捅料、吹堵；、停料、捅料、吹堵； 3、减少喂煤量，检查回路；减少喂煤量，检查回路； 4、适当关小三次风阀门开度；、适当关小三次风阀门开度； 5、检查或更换热电偶。、检查或更换热电偶。分解炉出口温度升高时会伴随着分解炉出口温度升高时会伴随着 五级筒入口温度升高。五级筒入口温度升高。若是因某若是因某 级旋风筒堵料造成的，还会伴随级旋风筒堵料造成的，还会伴随 着旋风筒锥体着旋风筒锥体压力的变化。压力的变化。 7373 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1

60、 16 6、判断、处理窑内火焰温度过高故障、判断、处理窑内火焰温度过高故障 可能的原因是窑头喂煤量偏大，可能的原因是窑头喂煤量偏大， 或窑内来料量减少。或窑内来料量减少。对第一种情况，通常只需减少窑对第一种情况，通常只需减少窑 头喂煤就可以了；对第头喂煤就可以了；对第二种情况，二种情况， 需结合其它参数的变化进行准确判断处理需结合其它参数的变化进行准确判断处理. 表现为窑内火焰温度过高。有表现为窑内火焰温度过高。有 时会伴随窑尾温度偏高的时会伴随窑尾温度偏高的现象。现象。 7474 三、熟料煅烧系统常见故障处理三、熟料煅烧系统常见故障处理1 17 7、判断、处理窑内火焰温度过低故障、判断、处理