《主给水系统管阀检修作业指导书》2009.09.30

1、QG贵港发电有限公司企业规章制度QG/10.191-2009 主给水系统管阀检修作业指导书 2009-09-30发布 2009-09-30实贵港发电有限公司 发 布施QG/10.191-2009前 言 本指导书是根据公司标准化工作要求，结合汽机检修规程和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。 附录、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。 本指导书自2009年9月30日发布实施。 本指导书由设备维护部提出。 本指导书由生技部归口。 本指导书由设备维护部负责起草。 本指导书主要起草人：刘福东 本

2、指导书审核：陈天毅、仲惟鹏本指导书审批：黄炳泉本标准由设备维护部负责解释。21主给水系统管阀检修作业指导书1 范围本指导书适用范围是：贵港电厂2×630MW机组配套的主给水系统管阀检修。2 规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 汽机篇 DL584-19963 使用记录本指导书使用记录见附录A4 管理内容与要求4.1 安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件

3、根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。7工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.2检修工具序号名称规格/型号数量单位1活扳手450 mm42活扳手30

4、0 mm43活扳手200 mm44梅花扳手25呆扳手26手锤2 磅27螺丝刀250 mm28钢丝绳49安全带双控610大锤8磅16 磅24.3 备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号数量单位1除锈剂6瓶2砂布20张3汽泵组密封件1套4电泵密封件1套5金属缠绕垫4.4试验设备无4.5检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制

5、实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“”主给水系统管阀检修作业指导书质量控制简要记录完成情况前期准备工作1办理工作票，系统停运。注意：确认管道内无水、无压方可开工。2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。注意：电动工具须校验合格。汽泵、电泵出口电动门检修（高压自密封闸阀）1拆除、清理保温，闸阀处于开启位置，并做好记号。注意：保温材料堆放整齐，避免造成环境污染。2联系热控人员，配合拆除齿轮箱或执行机构。注意：接线应保护好，防止拉扯断。3拆除操纵座架与阀壳、连接螺栓，吊出操纵座架。注意：防止重物坠落。4拆填料压盖螺栓和填料压盖。5利用压板上的顶丝或千斤顶，将密封盘向下顶松，拆去压

6、板螺栓，取下压板、开口止动环（四合环）和密封圈。注意：顶丝应均匀用力，防止断在螺孔内。6用导链把阀杆组件，连同密封盘退出。注意：小心闸板落下伤人。7挖出填料，做好记号取出阀杆，并清理、检查和测量有关间隙。8清理、检查、测量和记录质量标准：均压环（垫圈）、四合环、压盖上均无槽痕、锈蚀和污垢； 密封圈圆整无毛刺、密封面光滑无蚀坑。金属密封圈与壳体间隙为0.050.08mm。石墨密封圈与壳体间隙不大于0.2mm； 填料压盖螺栓完好无毛刺、填料压盖无毛刺、变形和锈蚀； 阀杆光滑完整，弯曲度小于0.1mm，螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象。 阀杆与填料座间隙为0.300.50mm，阀杆与填料压盖间隙

7、应大于0.3mm，阀杆与阀杆套间隙为0.250.30mm 四合环及槽，应光滑无裂纹，无严重变形，其配合间隙为0.400.60mm。 传动齿轮完整、无裂纹、无腐蚀和严重磨损，齿面啮合良好，工作时无异音。 紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣，无毛刺。W-19用砂布砂光阀芯、阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面接触情况。质量标准： 闸板、阀座密封面接触位置，不可过分偏于闸板上的边缘。阀座密封面情况； 阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后，阀芯（闸板）底部留有有关余地。注意：使用合格的电动工器具，防止漏电。10按解体步骤的逆顺序装复，更换填料，自密封垫等。填料、垫片应根据介质和参数选用

8、，紧法兰螺栓应对角均匀，逐步拧紧并控制应力值不超过材料的许可值。注意：防止大锤砸空，砸伤人。11装复传动装置、齿轮箱、电动头，加注润滑油（脂），做开度检验。注意：防止润滑油(脂)污染地面。12恢复、完善阀门及管道保温。注意：保温应规范，美观。汽动给水泵及电动给水泵出口逆止门检修 1拆除、清理保温。注意：保温材料堆放整齐，避免造成环境污染。 2松去自密封压盖螺钉，拆下压盖，取出定位圈、四合环，再装上压盖和螺钉，用此螺钉拉出垫圈、密封圈和内压盖。3检查阀蝶转动是否活络，测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。质量标准: 启闭杆与轴套的轴向总间隙为1.21.6mm4松去阀蝶轴端盖螺栓，拆下端盖，用专用螺钉拉

9、出调整块和阀蝶轴，然后从阀壳内吊出阀蝶组件。注意：起吊时应注意重物坠落砸伤人。5敲出阀蝶螺母防转销，松下阀蝶螺母，把阀蝶与启闭杆分开，两者之间的圆柱定位销要保管好。注意：各零部件要保管好，防止遗失。6清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽，检查接触情况，密封面接触不好要进行研磨，密封面接触连续均匀。注意：未进行工作时，密封面应保管好，防止磕碰。W-27检查阀蝶轴、轴套磨损情况，必要时应换新，换新时保证各部配合间隙。质量标准： 启闭杆与阀蝶配合径向间隙为0.40.6mm；阀蝶轴与 启闭杆、内外轴套的间隙为0.40.5mm 阀蝶螺母与启闭杆平面间隙为0.5±0.05mm8把各部件清理干净后，所

10、有的配合面，均应用黑铅粉擦过。注意：清点工器具，防止遗失在阀体内。10把阀蝶与启闭杆之间的圆柱销放好，拧上阀蝶螺母，调整好间隙，装好防转销。11将阀蝶组件放入阀体，装上阀蝶轴、调整块，端盖换上新的密封圈装复，紧好螺栓。12转动阀蝶组件是否灵活，复查密封面接触是否良好。13将内压盖放入阀体中，依次装入密封圈、垫圈、四合环和定位圈。注意：清点部件，防止遗失。14将螺栓装于内压盖上，然后将压盖装在螺栓上，其凸台落入阀体内。15装上螺母，并拧紧至行成密封。16清理现场，恢复保温。注意：保证现场清洁。汽动给水泵及电动给水泵最小流量阀解体1拆除、清理保温。注意：保温材料堆放整齐，避免造成环境污染。2拆除执

11、行机构与支座连接螺钉、行程指示器，松开阀杆与执行机构的连接，吊去执行机构。注意：需热控与机务人员配合完成。3松去盘根压盖螺母，拆卸压盖和压环。4拆除阀盖螺母，吊下阀盖。注意：防止重物坠落伤人。5取出阀杆串级阀芯组件、中间隔套、喷嘴以及各个密封圈和密封垫。注意：依次摆放，最好记号。6清理、检查并测量各部间隙。质量标准：法兰平面和各密封面，应平整光滑，换新密封圈和密封垫；阀芯组件和阀套，应完整光滑无毛刺，弯曲度不大于0.10mm； 压环与阀杆间隙0.60.7mm； 阀杆与阀盖间隙0.40.6mm。 阀套（及喷嘴）与阀体间隙0.050.15mm； 阀芯与阀套间隙0.40.6mm。W-37按解体步骤的

12、逆顺序装复，填料未填加之前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作，应灵活不卡涩。注意：需热控与机务人员配合完成。汽泵、电泵中间抽头逆止门、电动门解体检修1阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏注意：检修时，应系好安全带，防止高空坠落。W-4除氧器水位主调节阀、副调节阀解体检修1门芯门座密封面无沟痕、密封良好，开关试验灵活无卡涩。注意：应系好安全带，防止高空坠落。W-5凝结水再循环门调节阀检修1门芯门座密封面无沟痕、密封良好，开关试验灵活无卡涩。注意：应系好安全带，防止高空坠落。W-6高加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查1根据金属监督标准注意：应系好安全带

13、，防止高空坠落。金属监督低加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查1根据金属监督标准注意：应系好安全带，防止高空坠落。金属监督凝结水系统及高压给水系统管道支吊架检查1管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效。注意：应系好安全带，防止高空坠落。金属监督保温修整，厚度符合要求，外形美观.清理检修场地、终结工作票5 作业签证附录a）附录A：指导书使用记录b）附录B：检修记录表c）附录C：质量控制实施计划d）附录D：完工报告e）附录E：质量缺陷报告f）附录F：不符合项报告及验收单（注：有F1、F2）g）附录G：设备及设施异动申请单及报表（注：有G1、G2）h）附录H：设备试转

14、申请单i）附录I：设备功能/品质再鉴定单附录A（规范性附录）指导书使用记录主给水系统管阀检修作业指导书使用记录序号项目名称使用记录1设备名称2设备编码3工作负责人4开始时间年月日时分5结束时间年月日时分6质量检验人7文件检查人8使用评语9文件归档时间年月日时分10文件保存份数附录B（规范性附录）主给水系统管阀检修记录序号项目名称质量标准修前记录修后记录结论1A汽泵出口电动门清理检查各部件完好，阀杆光滑完整，弯曲度小于0.1mm，螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象；阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后，阀芯（闸板）底部留有有关余地。2B汽泵出口电动门清理、检查各部件完好，阀杆光滑完整，弯曲度小

15、于0.1mm，螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象；阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后，阀芯（闸板）底部留有有关余地。3电泵出口电动门清理、检查各部件完好，阀杆光滑完整，弯曲度小于0.1mm，螺纹部分无变形、磨损、裂纹及拉毛现象；阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后，阀芯（闸板）底部留有有关余地。4A汽泵出口逆止门清理、检查密封面接触连续均匀，各部配合间隙符合要求。5B汽泵出口逆止门清理、检查密封面接触连续均匀，各部配合间隙符合要求。6电泵出口逆止门检修清理、检查密封面接触连续均匀，各部配合间隙符合要求。7A汽动给水泵最小流量阀清理、检查阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封

16、无泄漏8B汽动给水泵最小流量阀清理、检查阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏9电动给水泵最小流量阀清理、检查阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏10A汽泵中间抽头电动门解体检查阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏11B汽泵中间抽头电动门解体检查阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏12电泵中间抽头电动门解体检查阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏13A汽泵中间抽头逆止门解体检查密封面接触连续均匀，各部配合间隙符合要求。14B汽泵中间抽头逆止门解体检查密封面接触连续均匀，各部配合

17、间隙符合要求。15电泵中间抽头逆止门解体检查密封面接触连续均匀，各部配合间隙符合要求。16除氧器水位主调节阀解体检修阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏17除氧器副调节阀解体检修阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏18凝结水再循环门调节阀检修阀门解体检查,阀芯阀座阀杆清理磨光,阀线均匀连续.密封无泄漏19高加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查根据金属监督标准20低加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查根据金属监督标准21凝结水系统及高压给水系统管道支吊架检查根据金属监督标准现场记录人： 施工单位审核： 设备维护部设备专责

18、： 生技部专工：附录C（规范性附录）质量控制实施计划质量控制实施计划检修内容：主给水系统管阀检修系统设备名称： 主给水系统设备KKS编码：设备位置：1号汽机房检修工序文件编码监督计划现场监督记录控制点"R" 记录完成时间工作负责人H / W签字不合格项记录承包商专工设备专责人维护部专工生技部1汽泵、电泵出口电动门检修1.1A汽泵出口电动门清理检查W-11.2B汽泵出口电动门清理、检查W-11.3电泵出口电动门清理、检查W-12汽泵、电泵出口逆止门检修2.1A汽泵出口逆止门清理、检查W-22.2B汽泵出口逆止门清理、检查W-22.3电泵出口逆止门检修清理、检查W-23汽泵及电

19、泵最小流量阀检修3.1A汽动给水泵最小流量阀清理、检查W-33.2B汽动给水泵最小流量阀清理、检查W-33.3电动给水泵最小流量阀清理、检查W-34汽泵、电泵中间抽头逆止门、电动门解体检修4.1A汽泵中间抽头电动门解体检查W-44.2B汽泵中间抽头电动门解体检查W-44.3电泵中间抽头电动门解体检查W-44.4A汽泵中间抽头逆止门解体检查W-44.5B汽泵中间抽头逆止门解体检查W-44.6电泵中间抽头逆止门解体检查W-45除氧器水位主调节阀、副调节阀解体检修5.1除氧器水位主调节阀解体检修W-55.2除氧器副调节阀解体检修W-56凝结水再循环门调节阀检修W-67高加正常疏水、危急疏水管道弯头、

20、大小头、直管测厚检查金 属监 督8低加正常疏水、危急疏水管道弯头、大小头、直管测厚检查金 属监 督9凝结水系统及高压给水系统管道支吊架检查金 属监 督 10保温整改，清理现场附录D（规范性附录）完工报告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、设备检修异常以及消除的主要缺陷四、实际消耗备品配件及材料编号名称规格型号数量单价总价六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查

21、人日期附录E（规范性附录）质量缺陷报告编号：机/炉/电/热（ ） 号 时间： 年 月 日质量缺陷报告名称设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期施工方验证：承包方验证人日期设备维护部验证：设备维护部验证人日期关闭设备维护部专业主管签字： 日期：附录F1（规范性附录）不符合项报告编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不符合项名称施工单位/部门责任部门/班组存在的问题及处理意见：工作负

22、责人： 班组：原因分析及采取措施：责任部门： 年 月 日 措施确认：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录F2（规范性附录）不符合项处理验收单编号：炉/机/电/热/燃/安（ ） 号 时间： 年 月 日不合格项名称原编号施工单位/部门责任部门/班组采取的措施/技术记录：工作负责人： 未纠正原因及应采取的措施：班组： 部门： 年 月 日 班组验收意见：班组： 年 月 日部门验收意见：部门： 年 月 日生产管理部门验证意见：生技/安监部： 年 月 日 审批意见：公司领导： 年 月 日 附录G1（规范性附录）生产设备及设施异动申请单部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年

23、月 日机组名称异动类别设备设施名称计划开工日期异动设备性能参数设备设施型号计划工期（天）异动部位标高方位异动前设备、设施存在的问题计划异动内容与部位（附图附资料）异动是否列入更改工程、技改工程预计异动后的效果相关班组或部门名称及相关内容附图名称、图号及附图数量批准： 审核： 申请人（经办人）注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录G2（规范性附录）生产设备及设施异动报表部门： 编号：锅炉（ ） 号 时间： 年 月 日机组名称异动类别设备设施名称设备设施型号异动部位标高方位实际异动内容、部位以及测试数据（

24、必须附足够详细的图或详细的资料）系统（连接）有无异动规程制度有无修 改 必 要运行、操作注意事项异动影响范围、后 果异动实施质量评价（异动竣工验收） 批准人：审查人：专工：班组技术员（或班长）：当班值长： 异动完成时间： 年 月 日 时 分申请人（经办）： 异动部门： 部门运行专工： 部门主任： 注：（1）本表及附图、资料一式六份。 （2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。 （3）填写要求参见生产管理制度设备异动管理标准。附录H（规范性附录）设备试转申请单 设备已完成检修，将进行试转。请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。设备名称申请试转日 期申请部门签 名会签部门签 名签 名签 名签 名值长审批意 见签 名