标书容器样板

1、.XXXXX有限公司年产XXX万吨XX工程设备名称      技术协议         买受人：出卖人： 二 年  月日目    录一、 总则二、 操作条件及运行参数三、 供货范围四、 制造、检验和验收标准五、 材料采购要求六、 主要部件制造要求七、 焊接工艺要求八、 水压试验九、 设备的清洗与封闭十、 质量保证：十一、 油漆包装运输十二、技术文件及联络附录：    1、 GS-EQ-03  疲劳设备通用技术规定2

2、、Q/CWCEC  133-B75-00铭牌图纸（另行提供）3 、设备详细工程设计蓝图 一  总则XXX  有限公司（简称买受人），XXXX有限公司（简称设计院）以及XXXXXXX制造有限公司（简称出卖人）就XXXXX有限公司年产XXXXX项目的主要设备：XXXX的采购、制造、检验、验收、运输、售后服务等事宜经过友好协商达成如下技术协议。本技术协议、招标文件、澄清函均作为合同的一部分，与合同具有同等的法律效力。出卖人根据买受人提供的设计图样和技术要求，对其供货范围内的设备的材质、制造质量、性能等承担全部责任。在合同执行中，如果技术文件

3、存在矛盾时，按以下顺序执行：  采购合同  技术规格书  详细设计图纸文件  附加的技术文件  行业标准规范  制造厂标准如果施工图纸、技术规格书与地方的标准规范及法令的某些要求或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。二  操作条件及运行参数：2.1缓冲罐（设备规格：   工作温度:    设计温度：    工作压力：   设计压力：   介

4、质    ：主体材质：  16MnR容器类别：   一类2.2氮气缓冲罐）设备规格：   工作温度:   设计温度：工作压力：  设计压力：   介质    ： 氮气主体材质：  16MnR容器类别：   一类三  供货范围：详见设备制造图共 种  台设备本体、接管及法兰连接的第一个法兰面、支座、地脚螺栓、磁性翻板液位计（包括根部阀和排污阀）、丝网除沫器、预

5、焊件、设备附属件（如内件、外部附件等）、铭牌、接地板、吊耳、开、试车所需的备品备件；包括设备制造、检验、试验、油漆、包装、运输、图纸和文件资料。交货状态： 至买受方施工现场车板整体交货，XXXX可以在现场施焊一道焊缝，但要保证各项技术性能要求，买受方只提供现场原始场地及水、电接口，其他条件自行解决，且水电另行计费。设备备品备件：（ 1 ）接管的螺栓、螺母：  增加20 (最少 2个每种规格)；（ 2 ）垫片：  增加100 。即螺栓、螺母按图纸的120提供，密封垫片按图纸提供各种规格2套。设备的转化图纸由卖受方自己转化。四  制造、检

6、验和验收标准：4.1        GB150-1998钢制压力容器；4.2        HG20584-1998钢制压力容器制造技术要求；4.3        压力容器安全技术监察规程1999；4.4        GB151-1999管壳式换热器4.5        JB4710-2005钢制塔式容器4.6        HG20583-1998钢制化

7、工容器结构设计规定；4.7        JB/T4730-2005压力容器无损检测；4.8        JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输规定4.9        GB 6479-2000  高压化肥设备用无缝钢管4.10        GS-EQ-03      疲劳设备通用技术规定4.11        JB/T 47

8、09-2000钢制压力容器焊接规程4.12        JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定4.13        JB 4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验4.14        JB/T 4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件4.15        板材   GB6654-96压力容器用钢板4.16        锻件 

9、 JB4726-2000压力容器用碳素和低合金钢锻件 ；材料订购，  进厂验收，按本厂合同质量手册规定进行验收4.17        设计院提供的设备制造图及所涉及的相关标准。未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据表及各项技术要求。五  材料采购要求5.1   板材筒体、封头用碳钢板材料按GB3274压力容器用热轧钢板标准检验, 其化学成分和力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。筒体、封头用不锈钢板材料按GB4237-1992不锈钢

10、热扎钢板标准检验, 其化学成分和力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。5.2   锻件锻件材料按JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件及JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件标准检验, 其化学成分和力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。5.3   换热管换热管用材料按GB6479-86化肥用高压无缝钢管标准检验, 其化学成分和力学性能及各项指标应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。  5.4   封头封头按JB/T4746-2002钢制压力容器用封头

11、标准检验, 其外形及质量应符合相应的材料标准的有关规定及设计要求。 5.5  焊条压力容器用钢焊条要符合JBT 4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件的技术要求。5.6 主要材料及零部件供应商      板材    16MnR             舞阳钢厂        00Cr17Ni14Mo2     欧洲进口/太原钢厂&

12、#160;       15CrMoR           太原钢厂/舞阳钢厂换热管:常熟旋力钢管有限公司（采购前须经买受人认可）锻件:  无锡西塘锻件有限公司（采购前须经买受人认可）不锈钢板:无锡大明不锈钢有限公司（采购前须经买受人认可）主要焊接材料:北京金威/天津金桥椭圆封头：无锡西塘六  主要部件制造要求钢制压力容器材料的切割应用剪切、机械加工或等离子热切割，热切割后应打磨至露出金属光泽，并经磁粉检测，对焊接坡口的清理、

13、焊接过程中焊接线能量和层间温度要严格控制。焊接接头不得有裂纹、气孔和咬边等超出标准规定的缺陷，焊缝成型良好，呈圆滑过渡。6.1换热器的制造要求6.1.1 材料采购严格按施工图及设计采购技术要求进行，进厂检验合格后方可使用。6.1.2 筒节的制造：筒节滚制时严格用样板检查，使圆度符合要求，按焊接工艺要求进行焊接，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求，各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求，合格后组焊。对接接头尽量减少余高，表面检测后按JB4730-2005标准和图样规定的比例进行检查和无损检测，合格级别应符合图样要求。 组对接管法兰组件，为减小局部高应力，避免结构形状的突

14、然变化，接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡，角接接头表面按标准和图样规定的比例进行检查和检测。对于15CrMoR的材质焊接:焊前预热;焊接过程严格按焊接工艺操作;焊后保温,防止氢脆裂纹。热处理后进行X照相后仍需PT（MT）检测。无缺陷为合格。6.1.3 换热器用换热管  换热管使用前应进行清理，合格后方可使用。需拼接时应符合标准规定并经用户认可。    U型管采用机械冷弯成型，其质量应符合标准要求，水压试验后MT检查，无缺陷为合格。6.1.4换热器用管板    管板不得拼接。    管板孔直径及孔桥宽度、管孔表面粗糙

15、度应符合标准要求6.1.5换热管与管板的连接换热管与管板的连接方式及质量应符合图样要求。6.1.6管束组装管束组装时拉杆螺母应拧紧,穿管时不得强行敲打,换热管表面不得有凹瘪或划伤,除管板外其他任何零部件不得与换热管相焊.6.1.7换热器热处理换热器管箱、管束和壳体施焊后应按图样要求热处理。折流板、支持板管孔直径及表面质量应符合标准要求。产品试板应按GB150规定。密封垫片、补强圈应符合标准要求并按标准进行检验。6.1.8换热器组装    组装前应认真检查和清扫各零部件,吊装时应防止管束变形损伤。    螺栓紧固分三遍按要求进行。   

16、 换热器组装尺寸偏差应符合标准和图样要求。6.2塔器的制造要求钢制压力容器(塔器)材料的切割应用剪切、机械加工或等离子热切割，热切割后应打磨至露出金属光泽，并经PT检测，对焊接坡口的清理、焊接过程中焊接线能量和层间温度严格控制。焊接接头不得有裂纹、气孔和咬边等超出标准规定的缺陷，焊缝成型良好，呈圆滑过渡。6.2.1 材料采购严格按施工图及设计采购技术要求进行，进厂检验合格后方可使用。6.2.2 筒节的制造：筒节滚制时注意不锈钢表面保护,严格用样板检查，使圆度符合要求，按焊接工艺要求进行焊接，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求，各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求，合

17、格后组焊。对接接头尽量减少余高，表面检测后按JB4730-2005标准和图样规定的比例进行检查和无损检测，合格级别应符合图样要求。 组对接管法兰组件，为减小局部高应力，避免结构形状的突然变化，接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡，角接接头表面按标准和图样规定的比例进行检查和检测。对于火炬分离罐(V3100)分段交货至现场组对,焊接,然后试压和油漆包装到现场交货。供货范围内的标准件和外购件的质量由出卖人负责，其质量证明文件应随货交付买受人。出卖人外购的特殊零部件或备件，应以清单的形式详细列出其名称、数量和购买厂商。出卖人应接受买受人的监督，经买受人认可的检验方案，出卖人应积极配合并提供检验方便。出卖

18、人不得因交货期等原因而违背国家有关规定，在不具备制造条件的环境下进行作业。七  焊接工艺要求7.1焊接材料严格遵照图样要求使用焊材进厂后要按有关标准进行检验，满足相关标准和本工程有关规定方可使用。15CrMoR焊接应严格按焊接工艺和图样标准进行，应考虑焊前预热及焊后热处理。7.2焊接工艺评定所有受压元件之间的焊接，与受压元件相焊的焊缝的焊接，要按标准要求有相应项目的焊接工艺评定。本工程的焊接(包括工艺评定)将由卖受方有相应项目资格的焊工进行施焊。7.3焊接筒体纵环焊缝的焊接、椭圆封头的拼接采用全自动埋弧焊,管板与换热管焊接采用管板氩弧自动焊，接管与筒体、接管与法兰的焊接采用

19、焊条电弧焊或手工氩弧焊。  焊条和焊剂在使用前必须按使用说明书和工艺要求进行烘干。焊条放于保温筒中，随用随取。焊前认真检查坡口尺寸及表面质量，确认无缺陷后方可进行焊接。用焊条电弧焊进行定位焊，定位焊焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。焊接时要严格按照焊接工艺所规定的焊接规范参数进行焊接和层间温度控制及线能量的控制。层间认真清理溶渣，进行逐层外观检查，确认无缺陷后方可焊接下一层。所有焊缝表面与母材应圆滑过渡。按设计图样及制造工艺要求进行无损检测。八  水压试验设备压力试验前，应检查以下内容：几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，内部是否清洁、无异物，附

20、属装置是否齐全，紧固件是否紧固完毕；压力试验必须每台设备选用两个量程相同、并在有效校验期内的压力表， 压力表量程宜为试验压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。压力试验应采用洁净的水，水质（Cl-含量不超过25ppm）合相应标准要求,试验水温及环境温度不得低于5。压力试验应严格按照设计规定试验压力和程序执行：试验顺序应按标准执行。试验压力应缓慢升压，待升至工作压力和设计压力时应停压检查，设备无渗漏和异常变形可继续升压；达到试验压力值后保压10分钟，然后降至设计压力保压30分钟，检查本体焊缝及法兰接管连接部位，如无渗漏现象，也无异常变形，则认为试验合格。液压试验完成后应

21、及时泄压，排净设备内液体。设备水压试验合格后，及时填写试压记录。九  设备的清洗与封闭设备水压试验合格后内部应进行清扫，以清除内部的杂物，对无法进入清扫的部位可用蒸汽或空气吹扫，确保内部清洁。设备内部清扫、内件安装调整等检查合格后，及时封闭。封闭设备时必须由建设、监理单位有关人员共同检查，确认无误后，方可封闭。十  质量保证及现场服务：1 出卖人产品在货到现场验收合格后，保证技术服务，投入运行后，出现任何问题，24小时内给予答复，并积极协助解决。负责就产品安装、调试、检查、验收、维护向用户提供技术服务。并负责派员到现场进行技术指导服务。产品交付后，在合同

22、质保期内出现产品制造质量问题，负责免费提供维修或更换。质保期满后（产品到货后18个月或投运后12个月），产品在使用期内，负责所供设备的售后服务，优惠提供维修技术服务和备件支持。未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据表及各项技术要求。出卖人进行设备制造、检验期间与买受人之间的任何书面共同确认，不能免除出卖人在设备的材质、制造质量等方面应承担的全部责任。买受人目睹压力试验并不代表对合同设备的最终验收，最终验收将在买受人现场进行。2、监造（检验）和性能验收试验设备的监造（检验）和性能验收试验严格执行压力容器安全技术监察规程的有关要求。设备制造过程中的质量管理、质量控制

23、严格执行压力容器制造监督管理办法和出卖人的压力容器质量手册及压力容器质量控制系统程序文件，检验的范围包括原材料、外购件、加工、组装、试验至出厂试验。严格履行出卖人所在地锅炉压力容器检验所按锅炉压力容器安全性能监督检验规则对设备制造过程中的各类监检点的见证监检，特别是材料复验、焊接试板理化检验、无损检测、焊接及热处理和压力试验的质量控制，必须有驻厂监检人员监检。如买受人所在地技术质量监督局、买受人、工程监理单位、质量监督站以及施工单位要求设备制造过程中的监造、监督、检验，出卖人将提供方便，并满足各方要求。按压力容器安全技术监察规程要求向买受人提供设备的质量证明文件，包括材料检验、焊接及热处理、冷

24、热加工、压力试验和性能检验的证明文件以及相应检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告，详细资料按照资料交付表。检验结果满足技术规范要求，如有缺陷要采取措施直至满足要求，同时向买受人提交不一致性报告，发生质量问题时及时通知买受人或其代表。出卖人在严格内部质量管理的同时，自觉接受国家有关劳动部门的监检，也可根据工程的需要接受第三方监造，同时对检验人员来制造现场的检验和观察提供便利条件。出厂检验不能代替设备的最终检验。出卖人在进行性能验收试验时，及时派技术服务人员配合买受人组织的现场性能试验，对试验结果有不一致意见时，双方协商解决，如仍达不成一致则接受买受人指定机构协调的结果。3、出卖人应密切与买受

25、人、设计单位联系，做好配合工作及时处理在各个阶段的问题，加快工程进度。质量控制及试验（ 1 ）出卖人按技术规格书的规定，按照相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。（ 2 ）出卖人对所供设备的质量全面负责，出卖人在通知买受人后可以进行其认为必要的检验和试验。（ 3 ）卖受人在收到买受人的详细技术资料后应制定出详细的检验计划，买受人可直接派出工程技术人员或委托有经验的监造单位对出卖人生产的合同设备进行监造。文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：出卖人提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买受人监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后出卖人提供检验或试验记录，即

26、现场见证。H点：停工待检，出卖人在进行至该点时必须停工等待买受人监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后出卖人提供检验或试验记录。买受人接到质量见证通知后，应及时派代表到出卖人参加现场见证。如买受人代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有买受人书面通知同意转为R点时，出卖人不得自行转入下道工序，应与买受人联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买受人仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，出卖人和买受人监造代表均须在见证表上履行签字手续，但不免除出卖人对质量的责任。产品制造全过程的质量控制检验见下表：序号        零部件/工序名

27、称        监造内容        文件见证（R）        现场见证（W）        停工见证（H）1        制造资质、制造装备、人员资质检查        1、制造厂的压力容器制造许可证、质量体系认证证书2、制造装备如水压机、模具、无损探伤、热处理设备及检验设备等3、        焊工、无损

28、检测人员及理化检验人员资格        R        W        2        原材料检验（钢板、锻件、焊接材料等）        1、化学成份（质保书及复验报告）        R                      

29、0;         2、力学性能（质保书及复验报告）                                        3、外观及标记检验（几何尺寸检验报告）                W        3  &

30、#160;     工艺评定文件检查        1、焊接工艺评定报告        R        W        H                2、热处理方案        R               

31、                 3、焊接工艺规程        R                                4、焊工资格检查、焊材的复验、焊材烘焙及发放回收管理                   

32、;                     5、制造工艺流程文件        R                4        筒体、封头、下料及冲压        1、板材测厚                W&#

33、160;                       2、钢板下料及标志移植检查                W                        3、成形后尺寸、外观检验             

34、60; W                        4、冲压件尺寸检查                W                        5、不锈钢封头（冷压）、封头加工端面及坡口检查         

35、60;     W        5        管束制造与检验        1、管板占模检查。                W                        2、管板占孔尺寸检查        &

36、#160;       W                        3、折流板制造尺寸检查                                        4、管束组装检查        &

37、#160;                               5、管板与管束组装检查。                                        6、管板与管子焊接焊缝、贴账检查     

38、          W                        7、管程试压检查。        R        W        6          筒体与封头组焊        1、组焊尺寸检查、

39、棱角度检查                W                        2、焊缝外观尺寸检查、RT检查                W        H              

40、0; 3、焊后筒体直线度检查                W                        4、反吹气缓冲罐保温伴管贴紧检查。                W        7        无损探伤 

41、60;     焊缝无损探伤100%RT、UT                W        H8        热处理        热处理检查                W        H8        试

42、验和检验        1、信号孔试漏检查                W                        2、不锈钢表面酸洗钝化检查（无篮点为合格）                W           

43、;             3、水温检查、氯离子含量检查                W                        4、水压试验检查                        H9 

44、      油漆、包装检查        1、内外表面除锈、涂防锈漆                W                        2、油漆、包装检查                W     

45、60; 10        出厂资料检查        竣工资料检查                        H（ 4 ）设备出厂前，买受人有权随时检查设备整个生产过程的质量检验及试验记录，出卖人应积极配合并进行解释。（ 5 ）根据进度计划，买受人有权临时派出检验人员进行相关项目的检验。（ 6 ）出卖人应免费向买受人检验人员提供方便的工作地点（办公室），必要的技术资料，图样，测量工具，仪器以

46、及当地的交通工具。（ 7 ）检验期间发现任何部分不符合技术要求，买受人有权提出意见，出卖人应充分重视买受人的建议，并采取措施以保证交货质量，但买受人不承担任何质量责任。（8 ）出卖人应帮助买受人检验人员安排食宿，如果检验人员生病，出卖人应帮助他们获得及时的治疗，费用由买受人承担。（ 9 ）预计的时间确定后，出卖人应提前15天通知买受人的检验日期。准确的压力试验日期确定后提前5天传真通知买受人。（10 ）以上所有到出卖人现场监检的项目，买受人人员应在约定时间内到达出卖人现场，如果买受人人员未按时到达，出卖人可以自行进行下一工序的工作。4  现场技术服务    出卖人现场服务人员的目的是使所供