价值流程图培训讲义(-53张)课件

1、价值流程图 -Value Stream Mapping价值流程图 -Value Stre目录价值流程图的发展价值流程图的概念价值流程图的作用相关符号及相关信息价值流程图概述价值流程图的应用总结2目录价值流程图的发展2 起源于1980s的TOYOTA， “物与情报流程图”。价值流程图的发展 随着1998年美国Mike Rother & John Shook的著作“Learning to See: value-stream mapping to create value and eliminate muda”而风靡全球。大野耐一（Taiichi Ohno ）新乡重夫（Shigeo Shingo)“

2、Whenever there is a product for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.”3 起源于1980s的TOYOTA， “物与情报流程图”。价值4DMS要素Workplace Organization (WO)Operational Availability (OA)Flow ManufacturingSystem Design (MSD)Quality (Q)Material Movement (MM)Employee Environment and Involvemen

3、t (EE)Implementation Guide (IG)PlanImplementDMS Interdependent ElementsStart Here4DMS要素Workplace Organization 5DMS & VSMValue Stream Mapping is part of the DMS Implementation Guide, but supports all DMS elements.价值流程图是DMS 实施向导的一部分，但同时又支持DMS的各个要素PerformanceKnowledgeLeadershipFlowWasteWasteWorkplaceOr

4、ganizationQualityFlowManufacturingSystemDesignEmployeeEnvironment& InvolvementMaterialMovementOperationalAvailability“All we are trying to do is shorten the lead time”我们所尝试做的就是缩短提前期Taiichi Ohno大野耐一5DMS & VSMValue Stream Mapping价值流程图的概念价值流（Value Stream)：指从原材料转变为成品并交付给客户过程中的全部活动，包括增值和非增值活动。价值流程图（Value

5、 Stream)：通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来，使价值流目视化的工具，包括物流、信息流和过程流。供应商客户信息控制工序C工序B工序A工序A工序B工序C客户供应商内部工厂6价值流程图的概念价值流（Value Stream)：指从原材 识别浪费的工具价值流程图的作用 改善的沟通工具供应商客户信息控制工序A工序B工序C发现浪费的根源讨论流程的共同语言7 识别浪费的工具价值流程图的作用 改善的沟通工具供应商客户信 流程的系统性诊断工具从整个流程而非某个工艺过程分析问题价值流程图的作用 实现精益的战略性工具实现计划的基础Kaizen8 流程的系统性诊断工具价值流程图的作用 实现精益的战略性

6、工具 应用价值流分析能够做到：价值流程图的作用 缩短整个流程时间，提高增值时间比 降低库存，增加流动资金 加强流动弹性 简化信息流 消除浪费，减少间接劳动9 应用价值流分析能够做到：价值流程图的作用 缩短整个流程时间相关符号10相关符号10节拍时间（Takt Time）相关术语例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、保养等），求该订单的节拍时间应是多少？换型Changeover C/O指整个生产单元从生产一种型号转换到另一种型号所需要的时间(上一个合格产品到下一个合格产品）。11节拍时间（Takt Time）相关术语例1

7、：客户平均日需求5价值流程图概述价值流层次加工工序单个工厂多个工厂整个供应链从这里开始单个工厂12价值流程图概述价值流层次加工工序单个工厂多个工厂整个供应链从实施改善计划 价值流程图的应用价值流改善模型确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 13实施改善计划 价值流程图的应用价值流改善模型确定价值流改善绘确定价值流改善范围和对象价值流对象：价值流产品族只选择一个产品或产品族实施改善计划 确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 确定价值流改善范围和对象价值流程图的应用14确定价值流改善范围和对象价值流对象

8、：价值流产品族实施改善计划价值流程图的应用15价值流程图的应用15绘制现状图目的：反应整个物流及信息流现状谁做：1个跨职能的中层管理团队，他们负责实施创新项目结果：1张图（及团队观察的结果） 标明了我们跟随产品生产过程所看到的情况价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 绘制现状图 16绘制现状图目的：价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改善绘制现状图绘制步骤：理解客户需求绘制过程流按流程画出各生产单元调查并输入单元生产信息绘制物流统计物料量并计算出可用天数标出物流运输方式绘制信息流标出信息传递方式计算产品价值流时间

9、实施改善计划 确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 绘制现状图 价值流程图的应用17绘制现状图绘制步骤：实施改善计划 确定价值流改善绘制现状图 1、理解客户需求价值流程图的应用181、理解客户需求价值流程图的应用182、绘制过程流价值流程图的应用192、绘制过程流价值流程图的应用193、绘制物流价值流程图的应用203、绘制物流价值流程图的应用204、绘制信息流价值流程图的应用214、绘制信息流价值流程图的应用215、计算价值流时间价值流程图的应用225、计算价值流时间价值流程图的应用22现状分析价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改善范围和对

10、象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 现状分析 .by entering the never ending cycle of the 5 KAIZEN STEPS to become a lean, agile enterprise 5. 布局改善4. 设备改善3. 流程&过程改善2. 标准化1. 观察23现状分析价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改善绘制现状价值流分析，发现问题，消除浪费精益生产改善工具价值流程图的应用（分析工具）24价值流分析，发现问题，消除浪费精益生产改善工具价值流程图的应改善的基础工具-5S5SSUSTAIN5SSustain素养1SSo

11、rt整理4SStandardize清扫Straighten整顿2SScrub/Shine清洁3S价值流程图的应用（分析工具）25改善的基础工具-5S5SSUSTAIN5SSustain素精益生产的目的-消除浪费八大浪费过量生产库存次品等待或闲置动作工序搬运管理价值流程图的应用（分析工具）26精益生产的目的-消除浪费八大浪费过量生产库存次品等待或闲置全员参与的生产保养-TPM价值流程图的应用（分析工具）27全员参与的生产保养-TPM价值流程图的应用（分析工具）27平准化生产的基础-SMED价值流程图的应用（分析工具）28平准化生产的基础-SMED价值流程图的应用（分析工具）28生产不能流动的地方

12、看板生产价值流程图的应用（分析工具）29生产不能流动的地方看板生产价值流程图的应用（分析工具）29柔性制造的有效手段-单元生产价值流程图的应用（分析工具）30柔性制造的有效手段-单元生产价值流程图的应用（分析工具）3整个价值流的节拍时间是多少？TT操作员时间（秒）根据客户订单及需求预测确定市场节拍订单有效时间需求量？根据工序能力及设备能力确定生产节拍价值流程图的应用（分析要点）31整个价值流的节拍时间是多少？TT操作员时间（秒）根据客户订单价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/13200=41”32价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/132客户要求的前置期是多

13、少？生产L/T=C/T库存L/T=库存量/日用量L/T0价值流程图的应用（分析要点）33客户要求的前置期是多少？生产L/T=C/TL/T0价值流程价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/13200=41”整个LT是多少？价值增值比是多少？34价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/13235分解价值流，识别价值环。价值环是实现特定功能的闭合体，在整个价值流中一般分为定拍环、供应商环和生产环，生产环按不同的生产单元可再详细划分。区分价值环可以按不同环路提出解决问题的方案：定拍环主要考虑拉动式生产方式及生产平准化；供应商环从拉式生产、MINOMI、物流模式等考虑；生产环

14、从连续流、看板生产、快速转型号等考虑价值流程图的应用（分析要点）35分解价值流，识别价值环。价值流程图的应用（分析要点）36价值流程图的应用（分析要点）Pacemaker LoopSupplier LoopLoopLoopLoopLoopLoop36价值流程图的应用（分析要点）Pacemaker Loop应用分析-分析要点按照订单排产还是按照超市排产?目标是只有一个调度点（scheduling point）工序 1工序 2工序 3计划客户产:拉动式生产:工序 1FIFO工序 2计划停产 若：满仓工序 3FIFO工序 437应用分析-分析要点按照订单排产还是按照超市排产?工序 1工价值流程图的应

15、用（分析要点）TT=21*425*60/13200=41”38价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/132生产中何处导入连续流？8 min8 min8 minLead Time = 24 minLead Time = 10 min不连续流连续流 价值流程图的应用（分析要点）39生产中何处导入连续流？8 min8 min8 minLead价值流程图的应用（分析要点）40价值流程图的应用（分析要点）40生产中何处使用超市拉动系统？在连续流无法向上游扩展处使用看板生产前后工序节拍相差太大，且有资源限制前后工序环境要求不同，有空间限制其他客观原因，如工序不可靠，不同生产单位，场地限制等

16、在不能流动的地方，就采用“拉动”-Chihiro Nakao价值流程图的应用（分析要点）41生产中何处使用超市拉动系统？在不能流动的地方，就采用“拉动”42价值流程图的应用（分析要点）42价值流程图的应用（分析要点）如何做到生产平准化？数量平准化：（月计划日计划）品种平准化：（混流生产）AAABBCABABAC价值流程图的应用（分析要点）43如何做到生产平准化？数量平准化：（月计划日计划）品种平准化44价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/13200=41”各工序不平衡各工序不平衡各工序不平衡客户需求量变化大44价值流程图的应用（分析要点）TT=21*425*60/1生产中需要

17、怎样的过程改善？价值流程图的应用（分析要点）45生产中需要怎样的过程改善？价值流程图的应用（分析要点）4546价值流程图的应用（分析要点）转型号时间过长各工序不平衡各工序不平衡各工序不平衡WIP过多库存过多FTQ太低非一只流工序无价值TT=21*425*60/13200=41”46价值流程图的应用（分析要点）转型号时间过长各工序不平衡各绘制将来图聚焦在：创造一个有弹性的、反应性的系统创造流动生产按需求进行生产，消除浪费创造一个统一的改善愿景谁做：同一团队完成价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 绘制将来图 47绘制将

18、来图聚焦在：价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改价值流程图的应用48价值流程图的应用48制定改善计划计划制定原则（SMART）：为达到未来状态的要点将改善分解成一些步骤对各种活动进行排序运用并行工程，缩短项目L/T目标明确，且要量化制定改善的时间 框架明确各项目标的责任人Specific/Measurable/Attainable/Responsible/Timely实施改善计划 确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状分析 制定改善计划价值流程图的应用49制定改善计划计划制定原则（SMART）：Specific/M50价值流程图的应用50价值流程图的应用实施改善计划每一个价值流需要价值流 “导演”实施的导演: 注重系统性胜利 向最高领导汇报工序 1工序 2工序 3“客户”KAIZEN(改善)价值流 “导演”价值流程图的应用实施改善计划 确定价值流改善范围和对象绘制现状图 绘制将来图 制定改善计划开始新一轮改善 现状