三重管旋喷桩施工技术交底

1、编号:施工安全技术交底工程名称:总包单位交底对象交底内容三重管高压旋喷桩地基加固施工交底时间一、工程概况车站拟建场地位丁杭州市钱塘江南岸的萧绍冲击平原，届钱塘江河口冲海积地貌。主 要由饱和粉性土、粘性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。附图中阴影为地基加固 区，BC通道第三期地基加固采用三重管高压旋喷桩进行，桩径为 850mm搭接250mm水泥 掺量为25%加固体未达到设计强度前BC通道不得开挖。燮成/ y-"桩位平面布置示意图二、施工技术方案2.1旋喷桩施工工艺流程2.2施工方法1、施工准备严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明 教育；选择A1

2、、A2、A3桩三根桩作为试桩施工，确定以下技术参数：实际地质情况；喷 嘴型号及规格； 进尺及提升速度； 注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺 入量； 成桩直径； 成桩强度；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按顺序对旋喷桩进行编号。2、测量放样依据施工图纸提供主轴线控制点及具体尺寸，使用全站仪和钢尺进行轴线和桩位放样； 桩位允许偏差± 50mm垂直度允许偏差1.5%。在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为土30mm严格控制浆面高度，桩顶标高控制在设计标高以下 20cm3、注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。根 据设计的

3、要求，高喷灌浆采用 P.C 32.5复合硅酸盐水泥；本旋喷桩的施工参数如下：高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需 向下搭接不小丁 500mm的长度，以保证固结体的整体性。旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工参数表项目旋喷参数浆液压力（MPa23(l/min)100200风压（MPa0.50.7水压（MPa20旋转速度（r/min ）22喷嘴直径（mm1.8mm(3 个)提升速度（mm/min100 200由丁天然地层的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水 量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆， 则会

4、形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要 适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。4、水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量根据施工设备的喷浆压力、喷 嘴直径、提升速度及水灰比的配置，确定水泥的使用数量。1、若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2、若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对具体情况，每根桩分次进行旋喷，施工用水精确量取，确

5、保定量的水和水泥比例 进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；5、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面， 通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等， 根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小丁注浆量20利正常现象，超过20%£完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1）、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查 其封密性能；2）、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如 系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆

6、为止，或拨出注浆管待浆液 凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便丁浆液在注浆管附近凝固；3）、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷 固结所需的浆量所致； 提高旋喷压力（喷浆量不变）； 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； 加快提升和旋转速度；对丁冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴 现象。6、固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予 以控制。由丁本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑 到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压

7、力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速 度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达 到匀称，保证桩径差别不大。7、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由丁浆液析水 作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、 浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。8、旋喷桩施工技术要点 施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷 嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 垂直施工时，钻孔的倾斜度一般不得大丁 1.5%。 在插管和喷射过程中，要注意防止喷

8、嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。水、 气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管活洗再重新进行插管和旋喷。 喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转 和提升必须连续不中断。 深层喷射时，应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少丁 3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。 施工完毕，立即拔出注浆管彻底活洗浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。三、施工注意事项1、在现场完成管线布置情况交底，施工过程中注重现场既有管线的保护，注意观察冒 浆和释放压力情况，在管线附近布设一定的出气孔，并适当降低钻进速度和旋喷压力，一 有异常情况需做到及时报告给项目部管理人员；2、施工期间，作业班组必须按照旋喷桩各项参数交底要求严格执行