坡屋面双面模板方案

1、德瓷酒店一期工程坡屋面双面模板专项方案江西顺义建筑工程有限公司德瓷酒店项目部、工程概况：德瓷酒店工程位于景德镇浮梁县， 北邻高速公路出口，地块位于 金岭大道以东，朝阳西大道以南，地块东侧为景德镇市纪委培训中心， 南侧为待开发住宅用地及昌江。本项目地理位置十分优越，地势内部 有较大高差，总的南低北高，总用地面积90283.5平方米，规划一栋 主体酒店、一栋商业用房、12栋小型贵宾楼（住宅）、一栋宿舍。本工程12栋小型贵宾楼（住宅）屋面结构为现浇钢筋砼屋面 ， 板厚设计为120，坡度为1:1，屋面斜长约为6米。为了保证施工质 量，要求甲方、设计单位板厚改为140。屋面的施工必须严格控制其 屋面板、

2、梁等各个细部的标高、轴线位置。二、编制依据：1、德瓷酒店一期工程施工图2、屋面工程技术规范GB50345-20123、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91三、专项方案编制目的：为保证坡屋面的混凝土浇捣密实性， 防止后期开裂与渗漏，以确 保屋面板的结构安全和防水效果。 要求45 °的屋面采用双面支模，为 了满足上述要求，特编制坡屋面双面模板专项方案。四、斜屋面施工工艺原理：本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，再沿环屋面处 按要求安装好面模并预留适当宽度适中的浇筑槽， 然后依据坡屋面的 走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向钢管和横向龙骨， 横向龙骨与底层 模板间通过限位止水螺

3、栓进行夹固、 定位，以此来控制结构的厚度及 安装面层模板的依据。中间预留的浇筑槽面模按放样结果事先分级预 制，安装时将事先预制的面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。泥水工绕坡屋面四周从预留浇筑槽浇 筑已安装好一级模板的混凝土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽，每封 闭完一层浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。采用逐层浇筑、逐层封闭的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。五、施工过程中的质量控制点根据本工程屋面结构设计特点，从以下几个方面加以控制：1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中 对各个部位（梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制及模

4、 板工程；2、对屋面结构钢筋成型、绑扎控制、上下保护层的控制；3、对商品砼坍落度及砼的浇捣顺序的控制。4、斜屋面上层模板拆除后，清理各种插筋和混凝土交接面，进行屋面构件的施工六、工艺流程循环进行3七、具体施工方案1.模板工程双面夹板法。坡度达到 45 C,必须采用双面夹板法才能保证施工质量。在模板外侧面分级设置500600宽间距13501800混凝土浇注带，施工步骤为从下至上施工，每段浇筑完成后立即封模加固向上部屋脊处合并双面夹板法施工时，考虑屋面板的连续性，与设计沟通采用柱与 梁板处设置水平施工缝，在施工屋面梁板混凝土时易撑控， 对屋面混 凝土的整体性，防渗漏(不易产生泠缝)起到关键性作用。

5、1.1 斜屋面满堂架支撑体系(1) 斜屋面满堂架支撑体系采用48mm X3.5mm钢管搭设，模 板使用胶合板；板底40 X90mm背枋间距250mm ;梁底方木间距不 大于250mm (按梁宽设置)，下排为48钢管支撑；梁旁板底外侧 设压脚板，梁侧板支撑间距不大于 500mm。(2 )满堂架立杆排距 1000mm Xl000mm，立杆底部用木板做 垫块，纵横向水平杆沿高每1.8m设一道，底部设纵横扫地杆。(3)纵横向每隔68m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。1.2斜屋面测量放线(1) 结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在 楼层上的投影位置，在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投

6、影线；(2) 满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线，再根据屋面坡度走向预铺其他部位的支撑钢管和板底木方；(3) 标高的控制：首先弓I测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立 杆上，再定出屋脊线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点 的标高，其他位置的标高根据坡度走向进行测放。1.3 底层面板安装(1) 根据测量放线定出的屋脊线、变坡交叉线部位板底支撑斜 钢管最高和最低点的标高开始铺设底层模板；(2) 底层模板铺设完成后，弹线确定出可拆卸式止水螺杆的位 置；(3) 螺杆孔弹出后进行钻孔。1.4 分层厚度的确定已封模板的宽度与预留浇筑槽

7、宽度之和成为混凝土分层浇筑的 厚度(见双层模板屋面平面示意图)，这样既能较好地处理混凝土的 下料难度、振捣难度、模板后封闭的稳定性以及确保每层混凝土的施 工不出现冷缝等矛盾。(图例见附件)1.5 浇筑槽位置的确定按分层厚度的确定原则可大体确定浇筑槽的位置，但还应考虑如 下几方面：（1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均应设 置混凝土浇筑槽。否则梁内混凝土无法振捣密实。（2）按cad中模板平面布置图留设后封模位置，否则振捣棒很 难正确插入梁内或板内振捣，从而引起混凝土不密实。（3）浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。1.6 横向龙骨、止水螺杆设置横向龙骨采用40mm

8、X90mm方木双拼，布置间距依据预制的面 层模板模数级而定，横向龙骨双拼采用铁钉固定，与模板间采用铁钉 固定。（见剖面图2-2 ）。横向龙骨与底层模板间固定采用14内置式止水螺栓，布置控 制在500mm左右，浇筑槽内原则上不设限位止水螺杆。这种做法不 但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。安装 完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。1.7 后封模板封模施工(1) 封模流程：清理浇筑口周边混凝土向浇筑口内放入预制好 的封口模板-对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面横向龙骨钉牢-由上 至下插入锁紧钢管-浇筑上一层混凝土-最后一层混凝土浇筑完 毕。(2) 注意事项：压紧后封模板用的钢管应

9、在支设整体模板时预 先放入，以免后期无法放入。后封面层模板经放样予以事先预制好， 不足处经现场放样后确定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材 料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生(2)对于死角，柱与梁交接处可采用200*200预留洞用于振捣。2. 钢筋工程钢筋加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均 要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断 面尺寸，且梁箍筋需加工成异型箍筋，不至于超出屋面，屋面柱采用 绑扎搭接，根据屋面坡屋面坡

10、度柱封顶高度不一。(1) 为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板钢筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当板筋012时，间距不大于1000mm xi000mm , 且距板筋末端不大于150mm。(2) 钢筋互相间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、 振动使绑扎松散掉，导致钢筋移位、造成露筋。(3) 马凳筋与上、下层钢筋用 22#扎丝绑扎，以加强钢筋网整 体稳定性。(4) 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，上下采用商品混凝土垫块，垫块中间带一孔，用铁丝与板筋扎牢，防止 滑落。3. 混凝土工程由于板的厚度小，除去钢筋和保护层，中间间隙

11、小于7080mm，若钢筋绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。因此施工中必须注意防止钢 筋位移及混凝土浇注不到位而造成的蜂窝。因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查及观察处模接缝处是否有冒浆。振捣时，采用30小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以 采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工，应严格控制混凝土的 坍落度，具体根据施工时的温度确定，一般控制在120-150mm。浇捣时应梁面同时顺向浇筑混凝土， 以减少侧压力。防止混凝土 单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。混凝土浇筑1224h后进行养护，养护时间不少于 7d，养护初 期屋面不得上人。(2)人员机具布置双面制

12、模人员安排，钢筋工2名，木工15人(2人下方守模，其余 随泥工浇筑时加固外模)，泥工20人八、安全注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在 模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固 定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛投。4、设防雷击措施5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位，边纠正、边安设连接件，并加 设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安

13、全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁 止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准 向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严 防突然掉下、倒塌伤人。10、模板放置时不得压在电缆、气焊管线等上面。11、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。九、安全措施1、由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结， 施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参 加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一 个人员。具体事项如下：1、搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上 岗人员应定期体检合格方可持证上岗。2、搭设棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业3、未经原审批部门同意，任何人不得修改更改技术方案。4、架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评 合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。5、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查， 检查合格后