宿舍楼技术标

1、宿舍楼项目施工组织设计二0一三年四月二十二日目 录第一部分主要施工办法244第二部分拟投入的主要物资计划268第三部分拟投入的主要施工机械270第四部分劳动力安排计划272第五部分确保工程质量的技术组织措施273第六部分确保安全生产的技术组织措施279第七部分确保文明施工的技术组织措施283第八部分确保工期的技术组织措施290第九部分施工总进度表292第十部分确保报价完成工程建设的技术和管理措施293第十一部分施工总平面布置图298附表一拟投入本标段的主要施工设备表300附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表301附表三劳动力计划表302附表四计划开竣工时间和施工进度表303附表五施工总平面

2、图304第一部分 主要施工方法 第一章 前言本工程施工组织设计是规划和指导整个工程从施工准备到施工过程以及竣工交给全过程的一个综合性技术经济文件，是沟通设计和施工之间的桥梁，它既要充分体现本工程的设计和使用要求，又要符合本工程施工的客观规律，对施工的全过程起到战略部署和战术安排的作用，本工程施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，又是做好施工准备的主要依据和重要保证。本工程施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工的主要依据，是本工程施工企业进行经济技术管理的重要组成部分，因此，编制好本工程施工组织设计，按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工作

3、业，对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各项资源的正常供应，对于协调各施工队、组之间，各工种之间、各种资源之间以及空间排布置与时间的相互关系，对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等，都将起到重要的、积极的作用。第一节 编制说明一、编制依据1、建设单位提供的工程设计图纸；2、本工程的招标文件及现场实际情况；3、该地区有关法律、法规及标准；4、国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；5、我公司承建类似工程的施工经验、施工技术技能等。一、编制原则1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策；2、合理安排施工程序和顺序；3、尽量采用国内先进施

4、工技术、科学合理地确定施工方案；4、采用流水施工和横道图计划技术安排进度计划；5、合理安排（布置）施工场地；6、充分利用机械设备、检验设备；7、注意降低工程成本、提高经济效益；8、坚持质量第一、重视施工安全；9、以实际可行的措施确保工期目标的实现；二、编制内容本施工组织设计编制时针对工程的概况及特点，施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。指导本工程的全过程施工。第二节 实施目标一、工期目标根据招标文件的要求本工程在150日历天完成，结合工程图纸、工程量、工程特点、现场实际

5、情况、我公司的实际能力和承建类似工程的经验，我公司可保证提前完成承建任务。二、质量目标本工程的质量要求为合格，我司在满足招标文件质量要求的同时，力争达到优良工程质量标准。三、安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在相关规范及规程范围之内。四、文明施工目标严防治安事件的发生，杜绝火灾事故；现场文明施工管理考评得分达90分以上，争创文明施工现场。服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。第二章 施工部署第一节 施工前期准备一、施工场地准备查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工总

6、平面布置图，安装水电，并进行测试。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水沟保证场地不积水。二、施工机具准备根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划，做好其正常运转的保养工作，按计划进场就位。三、劳动力准备根据劳动力需要量计划筹集劳动力，组织好各专业队伍进场，办理各方面有关手续，同时按照培训计划组织培训（包括规章制度、安全生产、操作技术和精神文明教育等各方面）。四、生活设施准备在现场范围内修通相关道路，按施工组织设计平面布置图安装施工用水用电线路。作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、工作等问题。充分调动职工的生产积极性。五、施工技术准备组织有关人员（公司生产技术

7、部门协助）编制施工组织设计，在投标方案的基础上编制和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施。1、明确各主要分部分项工程的施工方法。2、组织人员抽工抽料，及时订货加工。3、制定各项管理制度，根据本工程特点有针对性的进行技术交底。4、制定技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利、后勤服务等一系列的管理制度。进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。5、按施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。6、根据施工组织设计中的施工程

8、序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司的劳务中心选择高素质的施工班组：对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。7、本工程按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备做好进场准备工作。为保证施工机械能正常运转，应进行相应的保养和调试运转。第二节 施工工序总体安排一、指导方针根据本公司“恪守合同，精心施工、保证质量、优良服务”的宗旨,全力为业主的建设做出贡献。并以此为指导方针结合实际情况作好该工程的施工方案及具体的施工操作工作。二、总体部署方案我公司将把本工程列为公司的重点工程，派遣精兵强将，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，以

9、及以往承建此类似工程的施工经验，建立完善的组织管理体系，强化管理、密切协调、精诚团结，确保工程优质、高效、按期完成。根据招标文件要求和施工图纸的内容，通过现场勘察，综合考虑本工程的特点和难点，结合本公司的具体条件和各种优势。我司拟采取“分项管理、突出重点；纵横穿插、交叉作业；精诚合作、保质保期”的方案。并从组织管理和实际施工等阶段作出以下施工总体构思。1、分项管理、突出重点根据工程特点和系统工程原理，将本工程的几个重点、难点和特殊工序单独列项，作为工程整个控制体系的关键。 2、纵横穿插、交叉作业整个施工过程中不仅在空间上；而且在时间上进行穿插、交叉作业。3、精诚合作、保质保期本着精诚合作的精神

10、，服从甲方及监理的指导，精心组织施工，制定详细的措施来保证工程总目标的实现。在施工过程中，施工部位较多，交叉作业多，相互之间干扰较大，考虑到附近居民在施工过程有干扰因素，如何进行全面的协调，抓好平面管理和资源平衡，特成立协调部，由甲方、监理单位直接负责施工过程中的协调、配合工作，调节冲突、平衡资源分配，以此来妥善解决好施工过程中的相互干扰问题。4、施工组织管理在施工组织管理方面根据工期紧的实际情况，主要根据工程的实际情况及特点，加大各种资源的投入；并进行合理组织，安排好施工流水段划分和立体交叉的施工作业，特别是要组织好均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工等情况的出现。第三章 主要施工方法及技术

11、措施一 、施工测量 工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。1、平面定位测量（1）先根据基础结构图，定出平面控制网， （2）根据轴线控制网，钉出主控轴线龙门桩及各分支轴线桩，以控制各细部轴线。（3）主体施工时，采用外控法，采用线锤吊线做法引测各条轴线。2、±0.00水准点设置按设计图纸的要求，并根据业主提供的高程点，将±0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。本工程考虑设置两个基准

12、点。3、地下室施工时即有业主确定沉降观测专业测量队伍，埋设沉降观测点，并随工程施工进展进行沉降观测，在工程完工时整理提供完整的沉降观测报告。 二、土方工程1、施工前的准备（1）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。（2）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。（3）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。2、回填土施工回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率在18.5左右。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。（1）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实

13、验达到压实系数后方可铺下一层。（3）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。二、基础工程1、基槽开挖以后时，若发现不良地质现象应及时会同勘测单位、建设单位、设计单位、施工人员共同磋商，提出处理方案。若土质正常，应重新复核标高，应全面进行钎探并组织验槽作出的砼垫层，要求内部密实，表面平整，上表面标高准确无误。2、首先在砼垫层上弹出底板边线、柱位置，然后依照图纸绑扎基础底板钢筋，柱应与底板钢筋焊牢，防止其位移。3、垫层在验槽合格后应立即浇筑。应连续浇筑，不留施工缝。宜用平板振动振捣，要求表面平整。一次浇筑厚度不超过250mm，且自由落差不超过2m，振动棒步步、层

14、层震捣，快插、慢拔。砼要求内部密实，无露筋现象。三、钢筋工程绑扎前熟悉图纸并交底，注意数量、型号、插筋位置准确，搭接及锚固，严格按图纸及规范施工，钢筋工程属于隐蔽工程。浇筑前应做好隐蔽记录。钢筋品种型号和质量必须符合设计要求上有关规范标准的规定，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接位置，搭接长度必须符合设计要求及施工规范的规定。（一）成型方案1、弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工。2、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定。3、圆钢变钩交180度时，半圆钩的内径应小于2.5d。4、钢筋末端应作弯钩，弯钩长度应符合规范规定。5、弯曲成型的各种箍筋，

15、不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋弯钩，末端弯钩，一般为45度。6、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕，断伤者不得使用，同时对该批钢筋质量进行复查。（二）绑扎要点1、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以钢筋头以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫有一定数量垫块，必须使上部筋的位置正确。2、受力钢筋应有足够的砼保护层，按设计要求留置。3、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得有任何颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放，柱子中竖向钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩与板成45度角。4、加工后的半成品钢筋，运到现场按规格整理，分别堆放好，并有专人核对其数

16、量，为下道具工序创造方便条件。5、安装或现场绑扎应与模板的安装密切配合。6、绑扎前应核对钢筋的直径，钢号、形状、尺寸、数量是否与设计、图纸相符，如有差错，必须认真进行纠正处理。7、钢筋绑扎要正确，绑扎要牢固，搭接长度要符合规范要求不得变形，移位，钢筋上不得有油污、杂物。8、受力负钢筋，施工时严禁踩塌、踏平，防止事故的发生。9、钢筋在砼中的保护层的厚度一般用预制水泥垫块，垫在钢筋与钢摸板间进行控制。10、钢筋绑扎应须经检查部门复核，无误后方可浇灌砼，并做好隐蔽工程验收记录。11、钢筋代替，必须经监理、建设方工程师、分公司主任工程师审批后方可代替。二、模板工程根据本工程的特点，按照施工规范规定：模

17、板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。1、支模板：（1）支模均以定型组装式钢模为住，配以少量木模，框架梁采用钢模钢支撑，现浇楼板采用复合模板钢支撑，楼梯采用部分钢模板、部分木模板木支撑，门窗口和现浇构件采用部分钢模板部分木模板、木支撑，构造柱采用钢模板木支撑；模板按组织设计用量准备，充分发挥其使用、周转效率。（2）配备模板前，应熟悉图纸，根据结构情况安排操作程序里拟定支模板方案。（3）安装模板前先复查标高、尺寸、轴线（中心线）位置，弹出边线按设计尺寸支模。（4）支模时必须注意保证模板具有足够的稳定性，梁模支柱之间应做好水平和剪刀支撑互相连成整体，柱模用斜

18、支撑进行拉接牢靠，以保证支模的形成一个稳定的单元。（5）支撑之间应设立拉干，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子，（校正高低后用钉子固定）和通长垫板固定，垫板底下的土面应拍平夯实，防止荷载过于集中，发生事故。（6）上下层模板的支柱一般应在一条竖向中心线上，使上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上，防止压裂下层结构。（7）采用钢桁架支模，同位置至少两榀，并在上弦加设水平支撑，使其相互连接固定，以增加桁架的侧向刚度。（8）梁跨度在4米及大于4米时底模板中部位置应起拱。如设计无规定时起拱高度宜为全跨度的0.20.3%。（9）阳台板、檐板、雨蓬、模板必须撑牢紧，防止向外侧倾覆确保安

19、全。（10）模板安装后应仔细检查,在浇灌砼过程中，要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整、加固，切勿疏忽大意。（11）模板位置，尺寸、轴线、标高、必须控制好，钢模板拼装要牢靠、卡具、支撑必须卡紧支牢，防止浇灌砼时发生漏浆，胀盒子等毛病出现。（12）摸板表面要干净，无砼残留物，并涂好隔离剂。2、模板拆除：（1）模板拆除日期应按结构的特点和砼所达到的强度不确定。（2）多层楼板模板支柱的拆除，当只是层楼板正在灌筑时，下一层楼板的支柱不得拆除。（3）雨蓬、沿子、支撑拆除，必须待上边施工荷载能抵抗倾覆荷载后方可拆除，未经验算，不得随意拆除，防止发生事故。（4）拆除模板时，人不允许站在正在拆除的板

20、下边，要特别注意摸板整片的掉下来，在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑，防止蛮干。（5）拆除模板时不要用力过猛，拆下摸板支撑要及时运走，清理干净。3、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁乱拼乱凑。三、砼工程1、材料要求及配合比：（1）砼用各种材料均采用重量比；材料应符合规定要求，水泥允许2%，骨料允许5.5%，水允许2%。（2）砼用的各种材料需经实验合格后，按配合比例进行施

21、工。（3）施工前准备核算每罐搅拌所用各种材料量，并挂牌公布，以便检查。（4）水泥进场后应严格按其品种、标号进行垛放。2、砼搅拌：（1）搅拌前应在搅拌机内加水空转后，将水倒净，搅拌第一罐砼时，考虑搅拌筒壁上沾满砂浆的损失，应按配合比例减半石子用量进行。（2）严格控制水灰比，未经试验人员同意，不得随意增加用水量。（3）砼搅拌应使各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机内搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼倒出，不得小于1.5钟。3、砼运输：（1）砼在运输过程中，应保持其均质性，不分层，不离折，不漏浆，运至灌筑地，应具有规定塌落度。（2）砼如发现离析现象，必须进行二次人工拌合后方可进行浇灌（3）砼

22、的运输，应减少周转次数，运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变。4、砼灌浆：（1）如灌筑过程中，间歇时间超过2小时，应在规定位置留施工缝应待砼抗压强度达到相应标准时，才允许继续灌筑，以免使已浇筑砼结构因震动而受到的破坏。（2）砼灌筑分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点配筋情况，浇灌及捣固方法等决定一般不得超过规定要求。（3）为了保证砼结构良好的整体性，砼应进行连续灌筑，不留或少留施工缝，如中途必须间歇时，应不超过水泥初时凝时间。（4）浇灌砼应确保钢筋位置正确性，不准踩塌钢筋，移动预埋铁件。（5）在已硬化的砼表面上，继续浇筑前，应除掉水泥蒲膜和表面上的松动石子，并应充分湿润和冲洗干净。

23、浇筑前，水平缝应先铺上与砼内面相同的砂浆一层。5、砼振捣； （1）砼振捣时要做到振捣密实，避免漏振，及产生蜂窝、麻面、露筋狗洞等不良影响。（2）分层灌筑砼，每层应不超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层，应插入下一层砼中5cm左右，以消除二侧之间的接缝。（3）每振捣一点掌握好振捣时间，过短不容易振实，过长可能引起砼离析现象，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面已反出灰浆为准。（4）振动器振捣点可采用“行列式”“交错式”的次序移动，但不应混用，每次移动位置，距离应不大于振捣棒作用半径1.5倍（一般振动棒作用半径3040）cm。（5）不允许将振动棒头，振动钢筋或靠钢摸板震动。6、砼养护：（

24、1）砼振捣后在正常温度情况下，经56小时后即可用潮湿覆盖物进行遮盖。（2）砼养护过程中充分浇水、湿润，一般养护期不少于七天，表面不得泛白，或出现干缩及裂缝。（3）砼构件强度均以砼试块的试压标号为根据，必须做好这项工作，更加切实的反映出砼构间的质量情况。7、砼浇筑前应主要检查项目：（1）模板的标高尺寸，断面是否与图纸要求符合。（2）安装的支架是否稳定、支柱、支撑和模板的固定是否可靠。（3）钢筋与预埋件的安装及构件接头连接焊缝是否与设计符合。（4）模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净。（5）钢摸板要擦好隔离剂。四、砌筑工程（一）砖砌体工程1、工艺流程浇砖弹线抄平拌制砂浆立皮数杆砌砖墙体搭

25、设脚手架安装门窗过梁（木砖）封顶、清理检查、验收。1、砌筑前准备（1）在砌筑前1-2d将砖要充分浇水湿润，以水进入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10-15以内。雨天不得使用汗水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2以内；砂、灰膏控制在±5以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先安排，配合砌筑进度及时送达现场。2、砌筑施工质量保证措施（1）弹线先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，门窗洞口平面位置。（2）砌体灰缝要求：A、砌体水平灰缝

26、厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；B、砂浆饱和度砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（4）摆砖开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响。（5）立皮数杆在砌墙前，先首先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm为宜。（6）挂线一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺钉墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致，

27、平直通顺。（7）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖使砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。（8）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3h使用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净。（9）隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌成斜砌挤梁。（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不用小于高度

28、的2/3。（11）凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18mm。（12）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。（13）每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用侧砖砌筑。（14）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜，后砌墙长度超过5m时和梁板拉结。（二）加气砼块砌体工程1、加气砼砌块施工（1） 基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒

29、水湿润。（2）必须保证加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。（3）弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。（4）砌道墙1）墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的粘土标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。2）厨房、卫生间墙体底部均浇筑200mm高C20砼做为道墙。（5）试排块1）按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，

30、必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。2）试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。3）试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）立皮数杆1）应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在1015mm。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。2）皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸。3）皮数杆间距宜为15m左右，固定

31、于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（7）设置墙体拉结钢筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。（8）拌制砂浆砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2，砂为±5。外加剂为QEO岩砂晶。用机械搅拌，投料顺序为砂水泥外加剂水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后34h内用完（当气温超过30时为23h），严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

32、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。（9）砌筑墙体1）砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。2）砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。3）砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺

33、浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。4）砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1520mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5）拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。6）砌块墙砌至梁或楼板底130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。7）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体

34、转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。五、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、抄平放线，统一标高，检查各个房间，地平标高，将统一水平标高线弹在各房间墙壁上2、

35、地面工程施工必须在室内墙裙墙面抹灰后进行施工。3、施工前将地面基层，地墙相交的墙面踢脚板处的粘结的杂物清理干净，影响面层的凸出部分应剔除平整，在施工前一天洒水湿润地面基层。在四周墙身弹好50mm水平标高线。4、先在地面上撒一层干水泥面，浇水用扫把均匀扫开，使水泥均匀的粘结在板的表面随即抹灰。5、水泥砂浆采用洗粗中砂，水泥标高应应高于325#，如设计无规定采用1：2.5（体积比）配合比例。6、水泥砂浆随铺拍实，用抹子抹平，铁抹抹光，抹平应在砂浆初疑前完成，压光应在砂浆终疑前完成。7、施工后一昼夜应用湿锯沫罩盖，养护七天。8、厨房间、卫生间地面抹灰应找好坡度，使水流方向坡向地漏，避免反水现象。9、

36、在垫层或楼面基层上刷素水泥浆结合层。根据50mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间距1.5m至2m增加冲筋，铺水泥砂浆，在水泥初凝前，用木抹子抹平，木杠贴灰饼和冲筋标高刮平。10、阳台地面抹灰应使排水畅流，坡向排水漏管方向。11、地面施工后要做好成品的保护。六、外墙保温工程1、基层处理：（1）将基层面上的凝结灰浆、铁丝等杂物清理干净。（2）外墙穿墙螺栓眼以刚性防水砂浆封堵密实。2、测垂直线：用经纬仪对四周大角和门窗口边测出垂直线，横线以楼层1m结构标高线交圈控制。3、粘贴苯板：（1）粘贴保温板前，根据保温板厚在每个墙面至少2根垂线设置在角部；然后再以垂线位置每层保温板上口拉上通线。若遇有窗口

37、部位，也应拉上通过窗口的通线。（2）粘贴保温板前，先在板的四周抹出宽50mm的砂浆条，其边侧留出50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，直径80-100mm，一般为8点。且要求每块苯板与墙面的总粘结面积不得小于35%。（3）抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘贴上墙，粘贴时应轻轻的揉压，并用靠尺检查与相邻板面的平整度，如发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出的多余砂浆刮去，且在粘贴保温板时，应严格控制相邻板间的拼缝（拼缝不大于1mm），拼缝还应1/2板宽错缝拼接。（4）粘贴保温板时，应先从阴角部位开始，逐渐向中段进行，确保角部保温板的顺直，非整板应留在中段。4、聚合物粘接砂浆配合

38、比为：聚合物粘贴胶：32.5R水泥：石英沙=1：1.7：3.4（重量比）。 （1）底层聚合物抗裂砂浆施工前，先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平，对于高出部位应以砂纸打磨，对于地处部位应以保温砂浆找平。窗台及窗套部位也应抹保温砂浆找平。（2）严格按底层聚合物抗裂砂浆的配合比进行格原材料的掺量控制，且机械搅拌时间不应少于3分钟，搅拌好的砂浆应在45分钟内使用完。（3）底层聚合物抗裂砂浆搅拌好后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，厚度不超过2mm，并以抹子轻赶均匀，刮平，使其表面平整均匀。5、待抹好的底层聚合物抗裂砂浆干燥后再刮上一层面层聚合物抗裂砂浆。配合比为：聚合物抗裂乳液（面胶）：32

39、.5R水泥=1：2（重量比）。然后铺贴网格布（网格布长边方向毛边事先裁去），在以木抹子轻轻将网格布压入面层砂浆中，深度以稍泛浆为宜，最后用铁抹子压实，并拉毛。6、面层砂浆施工四小时后，需洒水养护，养护方式为用滚沾水养护或以喷雾器喷淋养护，养护间隔时间为5小时左右，连续养护不少于三天。7、与窗套部位交界处以及女儿墙等部位应避免产生开裂，在苯板与墙交界处先以1：2水泥砂浆找平，再以粘结砂浆抹1-2mm厚，并将网格布从苯板面包卷整个窗套及窗台部位。8、对阴阳角部位，网格布应甩过阴阳角不小于150mm搭接，阴阳角必须方正、垂直，因此除在粘贴保温板时拉通线控制外还应在抹面层砂浆时用专用拂角器拂平。七、装

40、饰工程（一）内墙涂料1、首先切实执行下列规定：(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。(2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。(3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。(4)平整光滑的混凝土表面，应扫毛。(5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置灰饼或灰筋。(6)抹灰前，应对所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。(7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。(8)室内抹灰工程，应待上下方管道安装

41、后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。(9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。(10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。(11)冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5°C。(12)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5°C时，砂浆的外加剂用量应经试验确定，彩色喷涂、喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯的防冻剂。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求：(1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不

42、大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。(2)在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。(3)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 3、水泥砂浆抹灰：(1)抹灰前应冲筋贴灰饼。(2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为79mm。(3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。(4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。(5)装饰线抹灰尚应符合下列规定：1)抹灰

43、线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。4)墙面涂料应按图纸要求扫光，表面要平整光滑。（二）外墙涂料外墙抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填挡、压实的施工工序进行。过厚时分层抹灰。外窗台抹灰应提前浇水湿润刷素浆，细石砼找坡，方可抹面避免空鼓开裂。外墙窗台、雨蓬，女儿墙压顶上面均流滴水坡度。做好滴水檐，后塞口门窗与墙体缝隙用水泥砂浆塞实塞严。刷涂

44、第一遍外墙漆，用排笔涂刷，涂刷顺序先上后下。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，并将墙面清理干净。刷涂第二遍外墙漆，外墙漆使用前应搅拌均匀，漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。刷涂第三遍外墙漆，涂刷时连续迅速操作，从一头开始逐渐刷向另一头，要注意上、下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔。（三）外墙砖工程本工程外墙部分装修为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：1、工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆（砌筑部分 ）弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖

45、一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。3、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道。拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。4、吊垂直、套方、找

46、规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。5、砖外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m

47、，立面垂直度2 mm。6、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破

48、活。7、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。8、面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。9、饰面砖面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙

49、裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.5八、 屋面工程1、保温层材料的导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等应符合技术标准，铺设时应拉线找坡均质铺设。2、找平层施工时，应严格控制平整度，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。抹找平层前应检查坡度泛水是否符合要求。3、在卷材防水层施工中要严格控制好各工序，加强细部操作、管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结。施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真蓄水试验。4、铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实、压边紧密，粘结牢固。铺贴附加层时，从卷材剪贴、粘贴操作，应封

50、严、压实，不得有翘边等现象。九、门窗工程本工程门窗施工与装饰同步进行，门窗采用后塞法施工，木制品的材料采用进入现场进行自然风干进行结构制作，以最大限度的减少安装后的变形余量。1、木制门的施工本工程门的施工配合土建工程的施工同步进行，木门的施工在土建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋木砖与门框，在装饰工程施工时同步进行门扇的安装，并进行相应层的内粉，即楼地面工程完成后开始门扇装饰线条及油漆施工，主要以配合土建施工进度为主，门制作完成后，安装时在门洞口两个侧面装垂直线，接室内水平标高控制线找标准门的安装标高，并标在墙面上，将门沿洞口侧面垂直线安装就位，调整门的安装标高与连接牢固，然后填塞周边进行密封。

51、2、塑钢窗工程施工技术措施及方法本工程塑钢窗按计划购买型材现场制作，安装，型材成品必须具备出厂合格证或检验报告，先报样品到业主监理公司，认可后方可安装，具体方法如下：（1）在主体施工期间，根据门窗尺寸，进行门窗的现场下料，制定，成型。（2）在砌体施工完成后，按图纸要求分别弹出中线及边线，并按层弹出安装位置及标高水平线。（3）在墙体完成后，开始进行窗框的安装，安装时必须弹线安装。（4）在进行内粉时，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗框。（5）塑钢窗保护：塑钢窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，抹灰后及时清理附着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的窗。（6）在外粉完成，楼地面工程养护一定时限后，

52、再进行油漆工程施工即可进行门窗扇及玻璃工程的施工。十、安装工程（一）电气照明工程施工1、施工方案（1）整个工程是在各专业工种的密切配合下进行。在土建主体砌筑阶段，把防雷接地，照明管、插座管全部敷设到位，做到正确合理、坚决避免返工凿洞现象。（2）随着间墙砌筑的进行敷设所有的配电箱底、开关、插座盒、支管敷设到位。在抹灰前及时进行穿线、校线决不能在抹灰后进行，以保证成品质量，为后续工作打好基础，配电箱及盒标高定位，做到横平竖直，穿线完，接头连接完。2、施工方法（1）针对本工程工期短，质量高的情况，要紧跟土建进度，并且凡能够预制的要利用配合间隙全部预制，随层拆模后的盒、箱全部清理干净。（2）抹灰时，所

53、有电气的标高定位，做到横平竖直穿线时接头完毕。（3）内装修时，把照明支架敷设到位。并且把线穿完，按装饰进度及时把所有的灯具等设备安装到位，做到与土建装饰同步，不拖工期。（4）建立质量“三检”体系，加强不定期的日检，各分项工程有样板工程以点带面把工程展开，并随时检查验收。3、技术措施（1）各种电气材料设备进场时必须认真检查，除应具有的材质报告率、合格证外，还要外观检查及时进行必要的绝缘试验，做好记录，不合格的及时退场。（2）配电箱、柜、照明器具等应在施工前数日进场，尽量缩短材料进场后的保存时，避免二次搬运，减少损坏。（3）防雷接地要时刻配合好，接地引下线引至屋面女儿墙上，避雷网连接。搭接长度大于

54、所用钢筋6D双面焊接，避雷网拐角处严禁死弯、急弯，要横平竖直。（4）灯具、开关、插座面板、配电箱等裸露部分安装时一定要带好手套，安装后擦干净，灯具配线不许落入透明罩内。（二）给排水工程施工1、在土建施工期间按图纸密切配合土建预留洞。2、依据土建进度先地下管，后立管，再支撑。管道敞口要防堵。3、卫生设备在土建装饰完成后进行安置，位置要准确，并且要牢固美观，要做好清洁和成品保护工作。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。4、安装完毕后，进行水压试验，给水管试验，压力为工作压力的1.5倍，不应小于0.6mpa. 5、将试压管末端及各分支供水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。 6、冲满水后，进行水密

55、封检查。 7、加压采用手动泵送水缓慢升压，升压时不得小于10min。8、升压至0.6mpa后，保持10min，压力不大于0.02mpa。（三）质量措施1、隐蔽工程部分，暗装的或埋的给排水管道均属隐蔽工程，由于隐蔽工程是否符合质量要求无法再进行复查，所以在隐蔽前，组织有关人员进行检查验收，以保证工程质量，并写好隐蔽工程的检查记录。2、严格控制管道的标高和坡度，使之符合规范要求。3、给水、排水必须满足其通水能力。 十一、广场砖工程1、石灰稳定层基层清理：地面基层的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除。洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。中砂应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实、木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。2、测量放线铺砌前要先放出边线，每隔 5M放一水平桩，然手以路侧石为另一边线，与水平桩纵