化工厂生产工艺

1、化工厂生产工艺简介化工厂生产的产品主要包括氯化钾、溴素、氯化镁、硫酸镁、副产氯化钾钠、工业盐（二效盐、分离盐）、高温盐等。氯化钾、氯化镁、硫酸镁为主导产品，联产溴素、副产工业盐等系列产品。一、各产品的性质、用途和质量标准、氯化钾分子式：KCl，分子量：74.55，纯品为白色立方晶体。比重：1.984，熔点：770。有吸潮性，易结块，易溶于水。氯化钾是重要的工业原料，可制碳酸钾、氢氧化钾、硫酸钾、氯酸钾等，在医药上用作利尿剂、缺钾剂等，在农业上氯化钾是重要肥料之一。氯化钾质量标准执行GB/T71182008标准，见下表工业氯化钾技术指标指 标 名 称化学指标优级一级二级氯化钾% 93.090.0

2、88.0氯化钠% 1.752.603.60钙、镁离子总量% 0.270.380.45硫酸根% 0.200.350.65水不溶物% 0.050.100.15水分% 4.736.577.15注：氯化钾优级、一级、二级相当于氧化钾分别为58.8，56.9，55.6在生产氯化钾中，光卤石分解采用控速分解技术，所用控速结晶器副产含少量氯化钾和较多氯化钠的副产物，化工厂将其进行分离出来作为一种产品，这就是氯化钾钠产品。氯化钾钠质量标准执行Q/12HG6576-2012标准氯化钾钠技术指标项 目 名 称指 标203040氯化钾 % 15.0025.0035.00氯化钠 % 50-7045-6540-60水分

3、 % 20.0015.0013.00根据用户需要，化工厂有时生产光卤石（KCl· MgCl2·6H2O）、合同钾（含氯化钾85%）、60%氯化钾和高温盐等产品。光卤石大致组成为：KCl 18-22%、MgCl2 30-33%、NaCl 5-8%、MgSO4 0.4-1.0%高温盐大致组成为：KCl 1.5-2.5%、MgCl2 3-8%、NaCl 25-40%、MgSO4 30-40%、溴素分子式：Br2，分子量：159.81，为深红棕色发烟液体，在室温下挥发，生成红棕色蒸气。溴蒸气为空气重量的5.515倍。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂，溶液呈褐

4、色，也易溶于盐酸、氢溴酸和溴化物溶液中。溴蒸气强烈地刺激眼睛及呼吸器官，能引起流泪、咳嗽、喉痛、头晕、头痛和鼻出血，浓度较高时还会引起窒息和支气管炎，溴素溅到皮肤上，能引起严重灼伤。溴几乎能与所有元素起反应，生成相应的化合物。除贵金属外，溴能与所有金属化合，放出大量的热。溴是制取溴的有机、无机化合物的主要原料，广泛用于医药、染料、农药、阻燃剂等行业。质量标准执行QB202194标准工业溴技术指标项 目 名 称指 标优 级一 级二 级溴（Br2） % 99.799.098.5氯（Cl2） % 0.050.150.25不挥发物 % 0.050.100.15、氯化镁 分子式：MgCl2·6

5、H2O，分子量：203.30，纯品为无色单斜结晶，工业品往往呈黄褐色，含氯化镁约46-48%，还含有硫酸镁、氯化钠、氯化钾等杂质，有苦涩味。易溶于水和乙醇，在湿度较大时，容易潮解。工业氯化镁主要用于建筑、冶金、煤炭等行业。在建筑工业中，是生产镁水泥原料，在冬季施工时用作防冻剂；在冶金工业中，用作耐火材料和砌炉壁的粘合剂；在食品工业中是蛋白质的凝固剂，生产豆制品。此外，还可用作公路防尘剂、融雪剂等。质量标准执行QB/T26052003标准工业氯化镁技术指标项 目 名 称指 标白色氯化镁普通氯化镁氯化镁含量 % 46.0044.50钙离子（以Ca2+计）% 0.15硫酸根（以SO42计） % 1.

6、002.80碱金属氯化物（以Cl计）% 0.500.90水不溶物 % 0.10色度（号度） 50#、硫酸镁化工厂生产的是一水硫酸镁，分子式：MgSO4·H2O，分子量：138.30，易溶于水，是白色或灰白色粉末状晶体，2013年后将改产为颗粒状产品。一水硫酸镁是一种重要的双营养元素（硫、镁）化学肥料，东南亚和我国南方大面积酸性红土壤需要大量硫酸镁肥料。质量标准执行Q/12HG6111-2012标准硫酸镁技术指标项 目 名 称指 标优 级一 级二 级水分 % 2.003.505.00硫酸镁（以MgO计）% 25.5025.0024.00硫化物（以S计） % 0.600.901.20、二

7、效盐主要成分是氯化钠，粒径约0.25mm的白色晶体，含有的杂质盐主要是氯化镁、硫酸镁等质量标准执行Q/12HG6578-2012标准二效盐技术指标项 目 名 称指 标优 级一 级二 级氯化钠（以NaCl计）% 92.0089.0086.00水分% 7.008.0010.00、分离盐主要成分是氯化钠，粒径约0.25mm的白色晶体，含有的杂质盐主要是硫酸镁、氯化镁等质量标准执行Q/12HG6577-2012标准分离盐技术指标项 目 名 称指 标优 级一 级二 级氯化钠（以NaCl计）% 85.0083.0080.00水分% 9.0010.0014.00二、生产规模 万吨/年氯化钾氯化镁硫酸镁溴素分

8、离盐二效盐设计产能0.75.01.00.81.41.4已达产能1.010.02.30.52.02.0三、各产品工艺流程简述海水晒盐后甩出的母液（制盐场称老卤），经化工厂复晒滩复晒，蒸发掉一部分水分，析出部分氯化钠和硫酸镁后，赶制为比重30°Be以上卤水，是为生产氯化钾的原料卤水，化工厂称苦卤。化工厂生产工艺流程见“海水制盐母液综合利用生产工艺流程方框图” 海水晒盐后的母液原盐复晒 苦卤 二效盐浆二效排盐罐效蒸发离心分离 二效清液 氯气氧化蒸馏效兑卤蒸发二效盐 浓厚卤 溴蒸汽 蒸发完成液保温沉降真空过滤高温盐浆 制溴 澄清液母冷却高温盐液高温盐分离 冷凝光卤石沉降蒸发浓缩 粗盐浆 粗溴

9、 水 光卤石 镁乳 压滤干燥水洗分离粗溴精馏分解洗涤冷却成型 硫酸镁氯化钾钠氯化钾分离盐溴 素氯化镁 海水制盐母液综合利用生产工艺流程方框图、二效盐在氯化钾生产中，苦卤首先经苦卤预热器预热后进入二效蒸发罐加热蒸发，在蒸发出苦卤中水分的同时，结晶析出固体氯化钠，该固体氯化钠在二效排盐罐内增浓后排出二效盐浆，二效盐浆经离心机分离得到固体氯化钠即为二效盐产品。二效盐浆的甩后液回二效蒸发罐继续蒸发。、氯化钾化工厂采用兑卤法生产氯化钾，生产工艺主要分为兑卤、蒸发、保温沉降、冷却结晶、分解洗涤五个生产工序。分述如下。1、兑卤在苦卤中按一定比例掺兑生产氯化钾后的母液(浓厚卤，习惯上又称老卤)的过程称为兑卤。

10、化工厂的兑卤过程是在一效蒸发罐内进行的(一效兑卤)。从二效排盐罐顶出的清液（二效清液）经效间预热器预热后进入一效蒸发罐，光卤石母液(浓厚卤) 按苦卤的一定比例打入一效蒸发罐内与二效清液进行掺兑,完成兑卤过程2、蒸发兑卤后的混合卤水在一效蒸发罐内继续加热蒸发，直至蒸发终止沸点。在蒸发出混合卤中水分的同时，结晶析出固体氯化钠和一水硫酸镁，得到一效蒸发完成液。一效蒸发完成液经负压降温器降温后排至保温沉降器。苦卤、混合卤在二效和一效蒸发罐内的蒸发过程为蒸发工序。3、保温沉降一效蒸发完成液在保温沉降器分离出高温盐浆后得到澄清液。在高温盐浆中加入复生盐浆和苦卤洗涤高温盐浆，然后进入过滤机进行固液分离，固体

11、为制取硫酸镁和分离盐的原料高温盐，液体为回收液，送入复生卤沉降器进行沉降分离，复生卤进入二效蒸发，复生盐浆打入高温盐浆中。4、冷却澄清液经真空结晶器一步冷却和风冷塔二步冷却后，结晶析出光卤石，然后料液进入光卤石沉降器。5、分解洗涤冷却后的料液在光卤石沉降器内沉降分离得到光卤石浆和浓厚卤。将光卤石浆打入光卤石离心机进行固液分离，得到光卤石和光卤石甩后液。甩后液打入光卤石沉降器。在光卤石中加入分解液调浆后打入控速结晶器。光卤石在控速结晶器内加水分解得到粗钾浆和分解液，带有氯化钾钠细小颗粒的分解液溢流到氯化钾钠沉降器，沉降增浓后经离心机分离得到氯化钾钠产品，溢流出的分解液去往复生卤沉降器，粗钾浆经离

12、心分离得到粗钾。粗钾在搅拌槽内加水洗涤，再经离心机分离，得到氯化钾成品。洗涤液中夹带的细小颗粒固体物，经沉降器增浓后，再用卧式刮刀离心机分离出固体物，一般含氯化钾85%，作为合同钾出售。分解液去往复生卤沉降器。分解洗涤，制得产品氯化钾。光卤石母液(浓厚卤)用作生产溴素的原料。、溴素溴素车间是以生产氯化钾过程中析出光卤石后的母液（浓厚卤）为原料。生产工艺包括卤水预热、氯气氧化、水蒸汽蒸馏、冷凝分离、吸收及精馏等工序。光卤石母液（浓厚卤）经预热进入蒸馏塔，在蒸馏塔内通入氯气、蒸汽进行氧化、蒸馏得到溴蒸汽，冷凝溴蒸汽并进行溴、水分离得到粗溴，粗溴经精馏得到溴素成品。精馏尾气经回收塔用浓厚卤和水吸收溴、氯后排空。氯化镁制溴母液经蒸发浓缩、冷却成型（滚筒制片）即制得氯化镁产品。工艺流程主要包括卤水预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却成型等工序。、硫酸镁硫酸镁车间是利用氯化钾生产过程中副产的高温盐进行分离，首先用循环液将固体高温盐调制成高温盐浆料，再用锥兰离心机和沉降式离心机将高温盐料浆分离成镁乳及粗盐浆，镁乳经压滤得到固体镁饼，干燥镁饼得到硫酸镁。对粗盐浆进行洗涤分离后得到分离盐