景观工程-漫行系统

1、5.6漫行步道及景观平台施工工艺措施5.6.1概述本工程景观工程漫行系统主要为：步道混凝土、木塑板、条石、景观平台。5.6.2主要工程量主要工程量见表5.6-1主要工程量表。表5.6-1 主要工程量表编号名称规格型号单位数量1实心木塑板150cm*14cm*2.5cmm2104662矩形钢100mm*50mm*3mmkg161945.413混凝土格梁C15m3153.024钢筋制按t8.615碎石垫层m31916.36彩色混凝土面层5cm厚红色m393007混凝土基层C20m313958砂砾石开挖m317252.539宾格笼包裹砂卵石防护150cm*130cm*100cmm316020.210

2、砂砾石回填m31232.3311条石路面120cm*30cm*20cmm24312.112砂砾石开挖m375013基础换填三七灰土压实度93%m37335.6.3主要施工方案5.6.3.1漫行步道基础方案（1）基础开挖及回填漫行步道基础采用1.2m3履带式挖掘机开挖，20t自卸汽车外运。开挖完成后，HCR90汽油冲击夯进行夯实。漫行步道基础回填在格宾笼网箱施工完成后进行，采用人工配合JG60-8L挖掘机进行回填，HCR90汽油冲击夯进行夯实。（2）步道基础格宾笼网箱人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运格宾网箱至工作面。拼装完成的格宾网箱由人工放置到步道基槽内。小型JG60-8L挖掘机配合人工装填

3、石料。5.6.3.2彩色混凝土方案（1）基层混凝土基层混凝土使用外购的商品混凝土，6m3混凝土罐车运送至工作面，人工平仓，2.2kw平板振捣器振捣，人工木抹收面。（2）彩色混凝土面层彩色混凝土面层现场采用JZC750滚筒式拌合机拌制，小型农用车运输至工作面，人工入仓摊平，XG1000型汽油抹光机收面。待面层混凝土强度达到要求后，涂刷面层涂料。5.6.3.3实心木塑板方案（1）混凝土格梁基础宾格网箱施做完工后，进行测量放线，确定格梁混凝土的位置。高压水枪冲洗格宾网箱表面。人工绑扎钢筋、支模。完成后，对模板进行校核。混凝土格梁使用外购商品混凝土，6m3混凝土罐车运送至工作面，人工平仓，30软轴式振

4、捣器振捣，人工木抹收面。（2）龙骨安装龙骨材料为矩形钢。人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运矩形钢至工作面。矩形钢采用电焊机与混凝土格梁中的插筋进行焊接，矩形钢用切割机切割，电焊机采用ARC-300D逆变式直流电焊机。现场用电采用15kw柴油发电机供电。焊接完成后人工涂刷防锈漆。（3）实心木塑板安装人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运实心木塑板至工作面。人工安装实心木塑板。安装实心木塑板现场用电采用5kw柴油发电机。5.6.3.4条石施工方案人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运条石至工作面。人工整平条石铺设的基础面，HCR90汽油冲击夯夯实基础。人工配合5t随车吊铺设条石。5.6.3.5景观平台施工

5、方案（1）基础开挖回填景观平台基础开挖采用1.2m3履带式挖掘机开挖，20t自卸汽车外运。开挖完成后，16t压路机对基础进行夯实。灰土拌和有多种方法，因本工程三七灰土用量小，所以采用场内挖掘机拌和，装载机转运摊铺，再用人工摊铺整平。每层厚度虚铺20cm，然后及时用16t压路机压实至规定的压实度。（2）混凝土格梁观景平台基础夯实完成后，进行测量放线，确定格梁混凝土的位置。人工绑扎钢筋、支模。混凝土格梁使用外购商品混凝土，6m3混凝土罐车运送至工作面，人工平仓，30软轴式振捣器振捣，人工木抹收面。混凝土梁沿长度方向进行分缝，缝宽为2cm，间距为4m。（3）龙骨安装龙骨材料为矩形钢。人工配合5t随车

6、吊从材料堆放场倒运矩形钢至工作面。矩形钢切割采用切割机，矩形钢与混凝土格梁中的插筋进行焊接，焊接采用ARC-300D逆变式直流电焊机，矩形钢焊接部位均应四周满焊。现场用电采用15kw柴油发电机供电。焊接完成后人工涂刷防锈漆。（4）实心木塑板安装人工配合5t随车吊从材料堆放场倒运实心木塑板至工作面。人工安装实心木塑板。安装实心木塑板现场用电采用5kw柴油发电机。5.6.4施工工艺流程5.6.4.1漫行步道基础施工工艺流程漫行步道基础施工工艺流程见图5.6-1。施工准备测量放线基础开挖处理基础验收验收格宾箱组装装填块石格宾箱验收格宾箱封口图5.6-1 漫行步道基础施工工艺流程见图5.6.4.2彩色

7、混凝土施工工艺流程（1）混凝土基层工艺流程混凝土基层工艺流程见图5.6-2混凝土基层施工工艺流程图。施工准备测量放线模板安装仓面清理混凝土浇筑洒水养护仓面验收图5.6-2 混凝土基层施工工艺流程图（2）彩色混凝土面层施工工艺流程彩色混凝土面层施工工艺流程见图5.6-3彩色混凝土面层施工工艺流程图。施工准备模板安装模板校核仓面验收拌制混凝土摊铺、浇筑初期养护切割伸缩缝涂刷面层保护剂图5.6-3 彩色混凝土面层施工工艺流程图5.6.4.3实心木塑板施工工艺流程实心木塑板施工工艺流程见图5.6-4实心木塑板施工工艺流程图。施工准备测量放线混凝土格梁施工养护龙骨焊接焊缝涂刷防锈漆填充碎石安装木塑板图5

8、.6-4 实心木塑板施工工艺流程图5.6.4.4条石施工工艺流程条石施工工艺见图5.6-5条石施工工艺流程图。施工准备条石基础整平、夯实人工铺设条石测量放线图5.6-5 条石施工工艺流程图5.6.4.5观景平台施工工艺流程观景平台施工工艺流程见图5.6-6观景平台施工工艺流程图。施工准备测量放线基础开挖、平整三七灰土回填混凝土格梁浇筑、养护矩形钢龙骨焊接安装实心木塑板图5.6-6 景观平台施工工艺流程图5.6.5施工方法5.6.5.1漫行步道基础施工方法（1）基础开挖1）根据图纸要求，利用GPS定位放线，每30-50米钉一木桩，撒白灰线。2）挖掘机基槽开挖，开挖时留10-20mm余量，然后以人

9、工完成最后成型工作，以保证基槽尺寸准确。3）基础开挖完成后，利用汽油夯对开挖基础进行夯实。完成后进行基础验收。4）现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后基础面压实度必须满足设计要求。（2）格宾网箱施工1）一般规定格宾网箱的基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。装石后，网箱纵（横）向应线条尺寸规范，每个网箱单元方格体内对角误差小于10cm。2）组装格宾箱。间隔网与网身应成90°相交，经绑扎成长方形网箱组或网箱。绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。每一道绑扎必须是双股线并绞紧。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处

10、交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔20cm25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：a、邻网箱组的上下四角各绑扎一道；b、相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm25cm绑扎一道；c、相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎4处；d、在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。e、每层整体格宾连接后，才可投入填充石料。3）填充料施工格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。填

11、料施工中，先在层箱底用粒径200mm-250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中档填料达到箱体1/4时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用岗前夯密实一次，调整箱体线条。外裸露部位，须以人工砌垒，石料间应相互搭接，整体填塞密实，以求美观。顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。4）网箱封盖施工封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm，长度在±3cm以内

12、时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致。5）填充料质量要求填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料规格和质量要注意严禁使用锈石、风化石、垃圾石。石料直径不大于网孔直径的两倍。填充石料的粒径10cm15cm的石料达到80%以上，空隙间密实用3cm7cm粒径石，空隙密实度大于85%，表面严格控制铺设大粒径石，粒径大于18cm，以保证面层均匀平整，达到美观效果。6）填充料施工要求填充料规格质量必须符合设计要求。同时均匀的向一组护垫各网格内填料，严禁往单个网格内填料。裸露的填充石料，表面应以人工砌垒整平，石

13、料间相互搭接。面层石料必须砌垒整平。5.6.5.2彩色混凝土施工方法（1）施工准备1）根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。2）施工前解决水电供应，交通道路、搅拌和堆放场地。施工现场配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。3）施工现场健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。4）彩色混凝土用水泥，按有关规定对其强度和安全性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品种的水泥。5）彩色混凝土采用滚筒式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。（2）施工1）按设计要求立模，

14、确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。2）在彩色混凝土面层施工前，应对混凝土基层作清洁处理，处理后的混凝土基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态，同时必须进行界面处理。宜在界面剂湿润状态时，及时进行彩色混凝土的铺摊施工。3）彩色混凝土物料配比的计量必须准确。4）搅拌。将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀：将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，先进行搅拌30秒后，再将称量好的水，分2-3次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间控制在1.5-2分钟。5）运输。彩色混凝土初凝时间短，拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许最长时间，根据施工气温确定，宜控制在一小

15、时之内。6）摊铺。将拌合料均匀摊铺在仓号内，其松铺系数为1.1、用刮尺找准平整度。7）碾压。采用专用滚压工具滚压。XG1000型汽油抹光机收面。8）雨天不应施工。9）当室外日平均气温超过30-35摄氏度时，彩色混凝土按夏季施工规定执行。10）透水混凝土施工后，宜在30天内涂刷环氧树脂固化保护剂，用量为0.22kg/平方米，涂刷保护剂前，面层应进行清洁干净。（3）养护1）彩色混凝土施工完毕，应及时进行湿养护。湿养护应根据气温情况进行。湿保护应符合下规定：宜用草袋、草帘或其他透气材料，在彩色混凝土终凝后覆盖于彩色混凝土面层的表面，每天应均匀的洒水，经常保持湿润状态。涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温

16、差大时，在保护剂干燥后仍须覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。湿养护为7d。7d后进行一般养护，养护时间根据彩色混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。彩色混凝土在养护期间，应禁止人员、车辆通行。彩色混凝土路面达到设计强度时，才可以投入使用。（4）验收1）彩色混凝土强度等级应以标准养护、龄期为28d的标准试块的抗压试验结果为准。彩色混凝土试样应在搅拌机出料口随机抽样，制作一组（3块）试块。彩色混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准执行。2）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。3）板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。4）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物

17、。5）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝。5.6.5.3实心木塑板施工方法（1）混凝土格梁施工1）在步道基础格宾笼施工完成后，开始进行混凝土格梁施工。2）施工开始前，先进行混凝土格梁定位放线，混凝土格梁间距为3m，弯度较大的部位可以适当缩小格梁间距。格梁中心线垂直于步道基础轴线。3）放线完成后，利用高压水枪对格梁部位的宾格笼进行清洗，保证基础面干净。4）钢筋绑扎格梁钢筋绑扎时，应与宾格笼顶面钢丝绑扎牢靠，绑扎间距为20cm。钢筋与基础宾格笼利用绑扎丝进行连接，格梁内竖筋因垂直于格宾笼顶面。绑扎钢筋，用砂浆垫块将格宾笼顶面铅丝网片垫起。5）模板安装模板采用定性模板，利用木板按设计尺寸进行

18、制作。安装模板前首先检查钢筋施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板初步就位后，利用方木将定型模板连接成成整体，用水平尺校核模板左右水平高度，保证线形顺畅，符合施工要求。模板底部出现缝隙，用同标号的砂浆进行密实，以防跑浆。检查立模质量，并做好原始质检记录。6）砼浇筑浇筑前应检查格梁钢筋数量及布置情况。格梁钢筋筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。钢筋制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑格梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。格梁采用C15混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（2）矩形钢安

19、装1）混凝土格梁强度达到设计强度后，开始矩形钢的焊接。2）根据步道基础的线性特点，切割方管，长度1m-3m不等。线性较顺直的部位，可用3m的方管进行焊接，反之用1m的方管进行焊接。矩形钢龙骨形式见图5.6-6矩形钢龙骨焊接示意图。图5.6-6 矩形钢龙骨焊接示意图3）矩形钢与混凝土格梁中的预埋件进行焊接时，应先将矩形钢龙骨焊接完成，人工放置在格梁上，利用水平尺调整好方管网片的高度、线型，再将矩形钢龙骨与格梁中的插筋焊接在一起。矩形钢骨架焊接部位均应四周满焊。4）方管龙骨焊接完成后，在焊缝部位涂刷防锈漆。5）防锈漆涂刷完成后，人工配合装载机在矩形钢龙骨与格宾网箱之间填充级配碎石，级配碎石填充形式

20、如图5.6-7级配碎石填充示意图。图5.6-7 级配碎石填充示意图（3）实心木塑板安装1、矩形钢龙骨焊接完成后，开始实心木塑板的安装作业。2、将实心木塑板放在龙骨上，另一块实心木塑板也放在此龙骨上，中间用附件连接（T形夹+螺丝钉），见图5.6-8实心木塑板安装平面示意图、5.6-9实心木塑板安装剖面示意图。T型夹的螺丝孔利用手持式电钻进行钻孔。图5.6-8 实心木塑板安装平面示意图图5.6-9 实心木塑板安装剖面示意图。3、将实心木塑板固定在龙骨上时，调整好实心木塑板与龙骨的接触面积。实心木塑板和龙骨的接触面积太小，会导致实心木塑板的承重能力不够。4、带槽实心木塑板适合用T形夹和螺丝钉固定。在

21、安装的过程中注意安全，且尽量保证不要用坚硬的螺丝钉伤到地板。5.6.5.4条石铺设施工1、基础格宾网箱施工完成后，开始条石步道的铺设。2、首先进行测量放线，然后利用汽油冲击夯对条石基础进行夯实。3、条石铺设，利用人工配合5t随车吊进行。条石运送到作业面后，利用人工配合随车吊将条石放置在基础上，然后人工利用撬杠进行局部调整。4、条石间距为30-40cm。5.6.5.5景观平台施工（1）基础开挖1）根据图纸要求，进行定位放线，景观平台基础四个角分别钉一木桩，用白灰洒出边线。2）挖掘机基槽开挖，开挖时留10-20mm余量，然后以人工完成最后成型工作，以保证基础尺寸准确。3）基础开挖完成后，进行整平，

22、并用16t自行式振动碾对开挖基础进行夯实。完成后进行基础验收。4）现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后基础面压实度必须满足设计要求。（2）基础回填1）基础回填采用三七灰土进行回填，换填范围为设计高程以下50cm。2）绘图回填应分层填筑，最大分层厚度不能超过20cm。压实系数不小于93%。3）填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。4）基底处理基底压实时，若有局部翻浆部位应会同建设、监理单位技术人员商讨，严格按要求处理翻浆部位。5）机械填土方法依据3：7灰土的施

23、工比例，利用挖掘机配合装载机进行场内拌制。基坑底灰土倒运采用3m3装载机铲运至铺设部位，机械粗平后，配合人工细平，使其平整度符合要求。6）填土的压实填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，本工程灰土厚为0.5米分三层进行回填，压实系数设计要求0.93。选用16t的碾压机，每层虚铺厚度20cm，每层压实遍数68遍，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、边角等部位。上下两层接缝距离不宜小于500mm，接缝处应夯实密实，并做成直槎。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度一般碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。压路机压实填方时，应采用薄填慢驶的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，避免

24、漏压。边角、边坡、边缘压实不到之处。辅以汽油冲击夯夯实。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。为降低将于对施工的影响，现场备够足够的彩条布。以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行，刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去并补填夯实。（3）混凝土格梁施工1）在三七灰土回填施工完成后，开始进行混凝土格梁施工。2）施工开始前，先进行混凝土格梁定位放线。放线完成后，开始进行格梁钢筋绑扎作业。3）模板安装模板采用定型木模，每4米预留2cm宽的分缝。在平行于轴线方向的侧模顶端，用记号笔标记出插筋的安装位置。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板初步就位后，用水准仪校核模板顶端高度，以保证格梁成型后顶面平整，符合施工要求。然后用对模板进行加固。模板底部出现缝隙，用同标号的砂浆进行密实，以防跑浆。检查立模质量，并做好原始质检记录。4）混凝土浇筑浇筑格梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。在浇筑过程中，根据确定的插筋位置安装插筋。格梁采用C15混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（4）矩形钢安装1）混凝土格梁强度达到设计强度后，开始矩形钢的焊接。2）根据设计图纸要求对矩形钢进行切割，然后进行焊接。矩形钢龙骨形式详见