新泾塘高压旋喷桩施工方案

1、常熟通港国际物流快速通道建设工程临时公路施工项目LG-SG1标目 录 一、 编制依据和工程概况 21、编制依据 22、高压旋喷桩工程概况 2 二、高压旋喷桩施工组织和方案 41、施工组织 41.1施工组织机构 41.2高压旋喷桩施工组织 5、准备情况 5、机械设备、人员投入 6、安全管理 6、施工参数 71.3高压旋喷桩施工方案 8、高压旋喷桩施工 8、高压旋喷桩质量控制 10、施工注意事项 12、雨季施工质量保证措施 13附件：高压旋喷桩施工记录表附件：新泾塘西高压旋喷桩施工桩位布置图一 编制依据和工程概况1、编制依据1.1常熟通港国际物流快速通道建设工程临时公路施工项目LG-SG1标段招投

2、标文件、合同文件、设计施工图纸、总体施工组织设计。1.2相关施工技术规范、标准、规程、指南：公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015江苏省公路工程建设现场安全管理标准化指南等1.3行业相关法律、法规、条例等。2、高压旋喷桩工程概况 2.1工程概况本标段临时公路N1K5+286新泾塘西自来水管盖板涵保护，经调整后采取高压旋喷桩基+盖板涵保护，其高压旋喷桩工程量如下表：序号段落桩号处理桩长m处理段落m高压旋喷桩备注桩径m桩距m排列根数n总桩长m1N1K5+28

3、630012220.51.12×1菱形80560桩基设计水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺适量的早强剂，水泥浆液水灰比1:1，设计用灰量不少于150Kg/m。设计高压旋喷桩28天单桩竖向承载力特征值180KN，抗压强度不小于2Mpa，复合地基承载力特征值150Kpa。2.2沿线自然地理状况1.3.1.工程自然状况项目区域位于亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，冬夏季长，春秋季短，无霜期年平均233天。境内因地形、纬度等差异，形成各种较为独特的小气候。太阳辐射、日照以及气温以太湖为中心，沿江地区为低值区。降水量分布也有同样的规律。1.3.2.工程、水文地质条件项目区属长江三

4、角洲冲积平原区新三角洲平原亚区，地势平坦，地貌形态简单，河渠纵横，第四系地层层位较稳定，土性较均匀，局部段落地层起伏较大。本项目区地表水系属太湖水系，项目沿线河网纵横，河渠水利化程度很高。本标段主要有盐铁塘、常浒河、西泾河、东泾河、碧白塘等。1.3.3.主要不良地质土层项目所在地勘查揭示主要软土层为1-2层淤泥质粉质黏土，软弱土层为2-2层粉质黏土夹粉砂。1-2层软土全线连续分布，土性为淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，局部软塑，土质不均，局部地段夹粉砂、粉土薄层，具高孔隙比，高压缩性。该层层顶埋深0.505.10m，局部深达8.70m，层顶标高-3.002.80m，层底埋深4.10m17.00m，

5、一般厚度2.709.70m，局部厚约15.50m。2-2层软弱土全线连续分布，土性为粉质黏土夹粉砂，灰黄色灰色，软塑流塑，土质不均，夹粉土、粉砂，具中偏高高压缩性。该层层顶埋深10.6019.00m，层顶标高-16.00-6.95m，层底埋深14.8031.70m，一般厚度4.609.90m，局部厚达10.3017.50m。二 高压旋喷桩施工组织和方案1、施工组织1.1施工组织机构施工组织机构框图如下图1：图1 施工组织机构框图项目经理：曹 卫项目副经理：胡 胜项目总工： 薛向东 副总工 ：蒋燕飞资料室 计量：高宏娟工地试验室 主任：马一辛安全科 安全：季伟清顾健范金锋财务机料科 财务：缪娟芳

6、工程质检科结构：徐刚道路：周瑜测量：沈红德质检：孙怡湿喷桩桩基施工队施工负责人：曹小军技术负责人：裴君专职安全员：杭锡平施工班组长：陶勇 陈军1.2高压旋喷桩施工组织、准备情况我部拟在北侧临时公路N1K5+286300处自来水管保护段落开展高压旋喷桩桩基分项工程施工，目前准备情况如下：完成场地开挖和整平，桩基设备和人员已进场，完成机械设备拼装和调试作业：高压旋喷桩机及其他辅助设备已进场，辅助设备齐全。桩机采用定型产品，配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，高压喷浆泵、计算浆液喷入量的带有自动打印装置的流量计。机具齐全并保持良好的性能状态，易损件有充足的储备量。桩机所用配备电流表、压力

7、表、电脑打印装置、流量计等，并经过国家计量部门标定合格。机械设备和各种仪器、仪表完成调试。具备桩基工作条件。完成水泥原材料的取样检测，完成高压旋喷桩配合比试验：采用张家港海螺普通硅酸盐水泥，质保书齐全并报验合格。配合比试验的目的是要确定合理的掺灰量，内容包括：配合比试验：加固材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，张家港海螺水泥。水泥试验内容包括：安定性、胶砂强度、凝结时间、细度试验，见附件。水泥土试验：水泥土强度质量标准为R28>0.6Mpa；R90>1.2Mpa，见附件。施工配合比具体技术指标如下：每延米用灰量不小于150Kg，水灰比为1:1，水泥浆比重1.49。于2016年6月

8、6日完成该分项工程施工技术交底和安全交底工作；完成试桩前各项开工条件核查验收工作。我部认为已具备分项工程施工条件，拟于2016年6月8日7月30日进行施工。、机械设备、人员投入机械设备投入：机械设备规格型号数量状况备注旋喷桩机XPL-501良好高压输浆泵1良好发电机200kw1良好磅秤200Kg1良好水泥搅拌罐2良好人员投入：技术管理人员3人，桩机人员5人，辅助操作工4人。、安全管理以总体施工组织设计、总体安全施工组织方案、施工现场临时用电专项方案为依据，执行落实各项安全生产管理制度和方案措施，确保施工安全。本分项工程首件施工主要安全管理措施及安全设施投入如下：、危险性分析及控制措施危险源分析

9、事故及伤害类型控制措施桩机施工作业高处坠落1、机械操作工登记，进行岗前教育，对进场设备进行检验评定；2、操作人员熟悉机械性能和操作方法，执行操作规程和设备维护保养制度；3、电焊工持证上岗，各工种进行岗前教育；4、对桩机钢丝绳、臂架等重要部位经常性检查；5、严禁随意攀登机架，必要时必须按要求穿戴好安全帽、安全带，并有专人监督；6、夜间作业，必须有足够的照明设备；物体打击管线破坏1、施工前详细勘察排除管线障碍；2、根据管线状况采取相应保护措施临时用电触电严格按照施工现场临时用电安全技术方案(JTJ46-2005)和项目部编制的施工现场临时用电专项方案执行各项用电设备、外电线路、安全保护、操作规程、

10、应急预案等规定，并采取如下控制措施：1、安全员旁站，发现问题及时整改；2、组织作业人员学习，增强安全意识，提高安全作业水平；3、专业电工经常检查巡视，杜绝带电施工；4、所有电箱严格按照“一机一闸一箱一漏”操作布置；5、电箱布置加固，严禁同支架捆绑防止漏电伤人；6、所有电器必须经专业电工按照规范要求验收后方可使用；、主要安全设施投入序号设施项目数量金额(元)备注1各级电箱415002隔离开关45003漏电保护器45004照明灯具55005标志牌420006临边防护10007劳动保护用品10008安全生产教育15009设备安全防护200010小计10500、高压旋喷桩施工参数N1K5+286300

11、段高压旋喷桩施工参数表：序号段落桩号处理长度m整平标高m停灰面标高m处理宽度m湿喷桩备注处理桩长m桩距m排列根数n总桩长m1N1K5+286300221.41.114.9121.12×1菱形80560桩基序号N1K5+286300；长度22m，设计桩基1038根，设计桩长12m，共计10380m。编号：管顶设计平面位置及高程高程差m素砼桩顶m整平高程m盖板涵基底m管顶距盖板底m0.25盖板顶距设计顶高m0.5整平标高与管顶距离m管顶高程桩号偏距 (左-右+)路面高程11.338K7+851.9193.8604.0232.6851.251.91.21.261.030.56221.387

12、K7+771.5802.6613.5302.1431.251.91.21.210.540.51321.387K7+771.5802.6613.5302.1431.251.91.21.210.540.51331.316K7+726.8593.0353.6312.3151.251.91.21.280.640.58431.316K7+726.8593.0353.6312.3151.351.91.31.380.540.58441.274K7+695.7393.6893.7792.5051.351.91.31.430.690.626该段落地质勘查资料和设计基底平面布置图如下，桩位现场布置图后附：根据地质

13、勘查资料和设计要求，拟定施工参数如下：项目名称施工参数项目名称施工参数备注桩体012m钻孔速度(m/min)1.2带浆下钻喷浆压力(Mpa)1喷浆量每桩测量，水泥浆搅拌罐容量每桩体水泥用量+150kg旋转喷浆提升速度(m/min)0.25旋转喷浆压力(Mpa)20喷浆杆旋转速度(rpm)20高压喷浆量(L/min )25预计单桩成桩时间(min)60设计用灰量(Kg/m)150桩长以设计桩长为主；桩底、桩顶喷浆各停留15秒。设计要求：、为避免高压旋喷桩施工对自来水管产生影响，施工前应将管线挖出，并按设计位置(距管道边缘横向0.5m)先行施工孔径10cm，孔深8m的应力释放孔。、高压旋喷桩先行施

14、工靠近管道一排桩，间隔一段时间再施工第二排桩，两侧不得同时施工；喷浆时根据现场情况控制喷浆压力。、高压旋喷桩设计有效桩长12m，28天单桩竖向承载力特征值180KN，抗压强度不小于2Mpa，复合地基承载力特征值150Kpa。1.3高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩桩径50cm，设计用灰量不小于150Kg/m，菱形布置，处理桩长12m，桩距1.12×1m。、高压旋喷桩施工、主要施工工艺流程：采用单管法钻孔提升注浆高压旋喷施工工艺，即钻杆和喷浆管一体式桩机。开机下沉边钻进边带浆喷射至规定桩长，喷浆压力不大于1Mpa；然后提升正常喷浆压力至20Mpa左右，桩底停留喷浆15秒后提升钻杆同时喷浆，提

15、钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于25cm/min,旋转速度应控制在1825r/min以内。喷浆压力20Mpa左右；喷浆搅拌提升至设计桩顶高程处停留喷浆15秒。具体工艺流程图及质量控制点如下：原材料、配合比检测； 责任人：马一辛场地整平桩位放样检查责任人：沈红德测量放样钻机就位对中成孔垂直度、桩长检查责任人：沈红德钻进至桩长水泥浆制备喷浆提升至停灰面水泥浆液配合比和性能，水泥用量责任人：马一辛喷浆工艺检查，喷浆量控制，异常情况处理责任人：周瑜停止送浆，清理钻头桩顶补灌，移机委托苏州交通工程试验检测中心进行桩体和复合地基承载力检验，责任人：马一辛开挖桩体检测28天后取芯、承载力检验桩顶碎石垫

16、层施工、施工前准备场地勘查施工前进行施工场地地上地下管线障碍调查，必要时辅以人工开挖样洞确认，核对地下管线确切情况确认无影响。施工区域有燃气、供水、通信、高压线等相关管线障碍的，提请相关产权部门现场确认相关情况，确认无影响方可开展施工。场地整理进行高压旋喷桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至旋喷桩施工高程。沟塘处需打设旋喷桩的，先抽水、清淤、回填至旋喷桩施工高程处。同时要清除高空障碍物。测量放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施

17、工桩桩位，桩位偏差不得超过3cm，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。按设计图纸要求，完成应力释放孔钻设，并将管道侧边开槽，挖出管体。桩机安装就位，完成桩位对中，机械设备检测性能完好。、旋喷桩施工旋喷桩机就位、对点、调平：用水平尺调整机身的水平度，锤跎校正桩架的桩位偏差；垂直度偏差小于0.5%；校正钻杆长度并用醒目的油漆在钻杆上标出下钻深度标记，使之符合规定桩长。为保证桩位的准确度，使用定位卡辅助定位。先行施工靠近管道一排桩，间隔一段时间再施工第二排桩，两侧不得同时施工；喷浆时根据现场情况控制喷浆压力。水泥浆制备：向浆池中按比例投放规定用量的水泥(配制开机第一根桩的

18、水泥浆时，要考虑输送管道的充盈量，适当增加水泥投入量），及注入水并充分搅拌均匀（预搅大于4分钟）以保证水泥浆液的均匀和水泥的活化。浆液进入喷浆池，喷浆池随时保持搅拌以保证水泥浆不离析。旋喷桩机开启下钻、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。钻进下沉：用输浆胶管将储料罐、浆体发送器同旋喷桩机连接好，启动桩机钻进，待搅拌头转速正常后，放松起吊钢丝绳，借搅拌桩机的自重，使搅拌机沿导向架边旋转切土边下沉钻进边带浆喷射

19、至规定深度。带浆下钻是为避免喷嘴堵塞，其喷浆压力应不大于1Mpa，喷浆量应小于总量的1/5。钻进下沉速度由电气控制装置的电流表监测表控制，并记录桩底电流值。喷浆提升：喷浆管下沉到达规定深度后，后台施工人员根据机台电气控制系统的电铃指示，调整输浆泵压力和搅拌头速度，开启浆体发送器并喷浆，桩底停留喷浆15秒后，按确定的速度边上提边喷水泥浆，每米喷浆量由流量计严格控制。搅拌提升至离设计桩顶1m时用慢速，并在桩顶停灰面处停留喷浆15秒。随即后台人员关闭浆体发送器，停止送浆。填写记录：现场施工人员认真填写整理施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩排号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（

20、3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和整桩喷浆量，喷浆情况是否异常；检查移位：检查桩顶是否凹陷需要补灌；关闭钻机检查清理喷射头，并移至下一桩位，重复上述五个步骤进行下根桩的施工。、高压旋喷桩质量控制、成孔质量的控制导线点、水准点复核因桩基施工是隐蔽工程，标高及平面位置错误之后无法补救，故在施工中不允许出现差错，为避免导线点、水准点因破坏或下沉引起误差偏大，施工前必须对导线点及水准点进行复测，提高精度。桩位偏差控制桩位质量控制是先决条件，如果测量发生错误其后果是相当严重的，不但单根桩要返工处理，还会影响到整个工程质量，故在施工前必须对桩位进行“

21、双控”，通过不同的测量人员用不同的方法对桩位进行复核，正确无误后再向监理工程师申请开工。保证成孔竖直度这是湿喷桩顺利施工的一个先决条件，为了保证成孔竖直度满足设计要求，在钻机钻进前校核钻杆垂直状况，同时必须采取有效的方法保证钻机在钻进时的稳固性，机座不能移动，要平稳，钻杆要竖直。在钻进过程中要经常校核钻架及钻杆的垂直度，发生偏差马上纠偏，并注意不同土层的钻进速度调整。确保停灰面标高和成孔深度在施工过程中自然土体平台处会发生不同程度的下沉，故水准点应设在比较稳定的原状土或固定结构物上并加以保护。为准确的控制钻孔深度，在桩架就位后及时测量底梁的标高和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻孔在钻

22、机上的留出长度来校验成孔达到深度。、成桩质量的控制施工所用固化材料（水泥）除需持出厂质保书以外必须严格按进场品种与数量做室内试验，合格后方能投入施工。施工中派专职施工技术人员，跟班检查加固浆液的用量，输浆泵输浆量、管道压力，水泥浆经输灰管到达桩机喷浆的时间及下沉速度、喷浆提升速度等施工参数，并记录每一根施打的桩长及施工中有无异常情况。随时检查水泥浆液比重（即水灰比），每工作班不少于4次；为保证搅拌桩的垂直度，钻进时和施工中应随时检查起吊设备的平整度和导向装置的垂直度，使垂直度偏差不大于0.5%。旋喷桩成桩7天以内，及时开挖自检桩体成型情况及搅拌均匀程度，并如实作好记录。在成桩后养护期内，严禁重

23、车在成型的桩位上行驶。成桩的质量检验将根据指挥部的要求委托有资质的单位进行。、成桩质量的检验方式和标准成桩7天后进行开挖检查，观测桩体直径、成型情况及均匀程度，检查频率为1%，且不得少于2根。成桩28d后进行钻孔取芯检验，其数量为总桩数1%，同时每段落不小于2根，检测其物理力学性能；并进行复合地基承载力试验。此项试验委托苏州交通工程试验检测中心有限公司进行。质量验收标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法检查频率1桩距（mm）±50钢尺量 抽查2%每桩2桩径（mm）不小于设计钢尺量 抽查2%每桩3桩长（mm）不小于设计查施工记录每桩4竖直度（%）0.5查施工记录每桩5单桩水泥用量符合

24、设计查施工记录每桩6强度（Mpa）不小于设计钻孔取芯总桩数1%，同时每段落不小于2根7复合地基承载力（Kpa）不小于设计载荷试验、施工注意事项严格控制钻机下钻深度、喷浆提升速度、喷浆压力、喷浆高程及停浆面，确保旋喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。且桩长不小于设计长度，水泥损耗量平均不得大于1kg/m，水泥浆液应按预定的配合比拌制，保证每根桩所需的浆液一次性单独拌制完成，用完后再拌制下一根桩所需浆液，并派专人记录每根桩水及水泥用量。制备好的水泥浆不得离析，不得停置过长，超过4h的浆液应予以废弃。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，确保管路潮湿，以利输浆。喷射注浆前

25、，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。钻机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆开始或结束）时间派专人记录，根据确定的技术参数进行施工。提升前要有等待送浆到桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而变化。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/5，喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档

26、操作，不得大于25cm/min,旋转速度应控制在1825r/min以内。喷浆压力20Mpa左右。供浆连续，喷浆均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。此根未完桩做废桩处理，或在12h以内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m，特别困难时以电流表读数明显变化为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩，否则要重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%，并填报在事故处理记录中备查。所有接桩补桩都报现场监理认可。为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应

27、在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。旋喷桩的桩位施工顺序应按设计要求进行，并在施工前完成应力释放孔和管线开挖外漏措施，以避免高压旋喷桩施工对自来水管道的影响。喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴。此情况应及时采用水灰比为0.5的水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出的泥土杂物进入。防止漏打误打，现场记录人员必须认真核对每一根桩在相应的段落布桩图中的位置，并作上标记。桩机必须配置喷入计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加150kg，当上述重量不足

28、时，不得开钻下一根桩施工。在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可提高注浆压力，增加注浆量或降低提升和旋转速度，以确保设计桩径及强度要求。在高压喷射注浆过程中，出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆，以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足影响桩体的设计直径时应进行复喷。、雨季施工质量保证措施掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门取得联系，制定应急措施，以利安排施工，作好预防和准备工作。机械设备和水泥等材料的存放要选择在高处，搭建材料棚和配备防雨布。有计划地使材料出库，做到工完料清。对主要的工程和运输便道作好排水工作。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。施工用电严格管理，