渗滤液处理车间下半年技术考试试题

1、2011年渗滤液处理车间下半年技术考试试题（总分100分，考试时间100分钟）姓名日期题型填空题名词解释简答题问答题总分得分一、填空（每题1分，共25分）1、垃圾卫生填埋场采取生物处理结合膜过滤技术对渗沥液进行高效处理。2、 本处理工艺系统分为生物处理单元与膜处理单元两部分。主要由调节池，厌 氧反应,MBR系统，纳滤NF系统，反渗透RO系统，污泥、浓缩液系 统，腐殖酸提取系统）。3、厌氧采用中温厌氧，经过一定时间的厌氧反应，使高浓度的渗沥液得到一定程度的降解，大分子有机物被分解成为易降解的有机物或完全降解，生成甲烷、水等小分子无机物质，为后续工艺处理提供很好的进水条件。4、MBF系统包含缺氧反

2、应器，好氧反应器以及 MBR机组和回流系统。5、 反硝化反应影响因素：碳源、pH值、溶解氧、温度。6 NF膜机组是由纳滤膜组件、供水泵、精密过滤器、增压泵组成 。7、好氧温度控制值不得高于37C。8、好氧罐运行时，当pH <6.0时会出现抑制硝化过程的情况，应添 加碱。9、RC机组设计回收率为：80%二、名词解释：（每题5分，共15分）1、脱氮处理：由于缺氧脱氮菌的作用，利用水中 BOW为氢供给体（有机碳源），将来自好 氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。2、硝化反应：即渗滤液中的氨氮在好氧自养型微生物（统称为硝化菌）的作用下被转化为 亚硝酸盐和硝酸盐的过程

3、3、纳滤（NF）的作用是截留那些不可生化的大分子有机物 CODcr 纳滤的清液可以达到很低的 CODcr 浓度。三、简答：(每题 10分，共 30 分)1、NF机组化学清洗条件：(A) 标准化产水量降低10%以上。(B) 入水压力和段间压力差上升 15%(C) 标准化透盐率上升5%2、曝气风机启动前的注意事项1 )配管内有无异物，接合部有无漏气，是否牢固；2) 阀门是否全开，如设旁通管路，应打开旁通管路阀门；3) 确认前后两油箱油位，是否在油箱镜面中央；4) 运转中请注意噪音、压力、电流、温度等，如发生异常，即刻停止运转， 检查其原因。3、膜处理设备化学清洗注意事项1) 、化学清洗水温均不得超

4、过40C ;否则停止设备运行。2) 、清洗药液PH值控制：NF机组3-10 ; RO机组2-11 ;3) 、严禁关闭浓水外排阀，防止管路产生憋气存压情况造成管路破裂。4) 、化学清洗完毕后，需更换各保安过滤器滤芯。四、问答题(每题 15分，共 30分)1、MBR机组化学清洗步骤及注意事项(1) 停止MBF运行，关闭进水阀，关闭连通器阀门，打开排污阀将膜池排 空。(2) 向MBR膜池中注入清水后进行曝气，依据膜池内清水的浊度判断是否 需要重复此操作；浊度判断：曝气 15分钟后，停止曝气，立刻提取水样于烧杯中，观察 水中是否有明显颗粒或悬浮物存在。(3) 关闭MBR膜池冲洗阀门，打开补水阀，启动清

5、洗泵将配制好的化学清 洗液输入膜池使药液没过膜组件，浸泡 15 分钟，随时提取膜池清洗药液测其 pH 值，使其pH值保持在（酸）1.5-2、（碱）11-12之间。如超出规定值时及时兑 药或者清水，继续浸泡过程。（ 4）启动曝气风机曝气约 15 分钟使污物充分脱落。 关闭曝气风机。 根据污 染程度反复第二、第三步骤 5-8 次。（5）、将废药液排出，打开连通器阀门、进水阀、回流泵进水阀门，打开冲 洗阀门，关闭补水阀。 启动回流泵时其自动工作。 回流泵运行大约 20-30 分钟后， 启动MBF机组自动运转。化学清洗完成。注意：1、碱洗时，利用反冲洗水桶进行 NaCIO药液的补充；2 、在化学清洗完

6、成后， 需先检查膜柱松紧状态， 并清洁中间水箱后， 方可开机。2、厌氧生物处理的主要影响因素是什么并简单描述。 1）温度：温度是影响微生物生存及生物化学反应最重要的因素之一。一般认为，产甲烷菌的温度范围为 560C,在35C和53C上下可以分别获得较高 的消化效率，温度为4045 C时，氧消化效率较低。根据产甲烷菌适宜温度条 件的不同， 厌氧法可分为常温消化、 中温消化和高温消化三种类型。 本工艺为中 温厌氧（30-38 C）。若低于30T或者高于40E，厌氧消化的效率即趋向明显地 降低，所以要保持厌氧反应温度在 30-38 C。2 ） PH每种微生物可在一定的pH值范围内活动、产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感，其适宜的pH值范围较广，在4.58.0之间。产甲烷菌要求环境 介质pH值在中位附近，最适pH值为7.07.2，pH6.67.4较为适宜。由于产 酸和产甲烷大多在同一构筑物内进行， 故为了维持平衡， 避免过多的酸积累， 保 持反应器内的PH值在6.57.5的范