锅炉技术稿件

1、一、如何降低排烟温度？1、保证锅炉在最佳负荷下运行 （80%-100%负荷 ）。2、合理的利用吹灰器。最少达到百分之九十的利用率。3、磨煤机的运行方式尽量 ABC 磨运行，但是对锅炉结焦不利。4、减少炉膛漏风，锅炉水封完好。我厂液压关断门有些关闭不严实。5、在正常运行的情况下尽量减少一次风压 （母管风压控制在 7.2MP 左右 ）6、尽量提高磨煤机的出口温度（75C左右）。二、如何减少锅炉炉膛及燃烧器口结焦的现象1、人工勤打焦。2、及时吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。3、配制合理的煤种，尽量接近设计煤种。4、控制好炉膛温度在规定范围内，我厂炉膛出口温度无测点5、锅炉在规定的范围负荷内运

2、行， （80%-100%负荷 ）。三、针对发热量高的煤质如何调整燃烧工况防止结焦1、在能保证合格煤粉细度的情况下提高一次风压和风速，但是又相当于火焰中心上移，排烟温度上升2、减负荷，降低火焰中心，增大送风量。3、保证炉膛燃烧的氧量（保持在 3.55）。4、进行定期的吹灰，吹灰器最少达到百分之九十的利用率。5、配备合理的煤种，尽量接近设计煤种。四、如何调整运行工况使锅炉在最佳经济运行提高效率？1. 、锅炉提高效率首先应知道主要的损失。1）排烟热损失。2）化学不完全燃烧热损失。3）炉渣热损失。2、在锅炉满足外界负荷的需求下，尽量降低排烟温度，使各参数在规定范围内。3、根据煤质的变化，调整燃烧工况，

3、调整风量配比保证合格的氧量，尽量使燃料得到充分燃烧4、调整一二次分配比，尽量较少结焦状况。五、如何减少磨煤机石子煤及含碳量1、磨煤机弹簧加载力矩适当的调整。2、根据不同的给煤量配比风量。3、定期检查磨煤机刮板。4、配制合适的煤种。5、提高检修质量，减少漏风。为什么低温段过热器易发生爆管？汽包来的饱和蒸汽首先进入低温段过热器。 过热器管内的设计流速通常为 1525m/s, 管内蒸汽侧的放热系数约 836012540W/(m*c). 在管内清洁的情况下，壁温仅比气温高约 20.低温段过热器出口一般不超过 400.因此正常情况下过热器管壁温低于 20 钢的许用温度 480， 且有较大的安全裕量。因为

4、高温段过热器的出口气温，中压炉为450，高压炉为 510 或 540，所以高温段过热器管壁温较高，工作条件较差。但是锅炉生产实践表明，爆管大多发生在低温段过热器。水冷壁内的汽水混合物进入气包后，虽然经旋风分离器、波形板分离器、均汽板分离器，绝大部分炉水被分离出来回到汽包水容 积中。但无论何种汽水分离设备也不能将炉水百分之百的从汽水混合物分离出来，总有极少量的炉水被饱和蒸汽携带进入低温段过热器。 饱和蒸汽在过热器内吸收热量后，首先将携带的少量炉水蒸发，然后气温才能升高。因为炉水含盐量比给水大得多，饱和蒸汽携带的炉水 蒸发后，炉水中的盐分沉淀在过热器管壁内。即使饱和蒸汽携带的水分仅有0.02%，但

5、是经过几年的时间，沉淀在过热器管上的盐分数量也相当可观。管内积盐垢热阻明显增加，使得管壁温度逐渐上升。当壁温长期超温后就会造成爆管，爆管的部位大多在中间管排的过热器 管，因此此处得壁温最高。由于携带的水分很少，在低温段过热器内已全部蒸发完毕，水分不可能进入高温段过热器造成管内盐分的沉积，高温段过热器一 般采用合金钢，许用温度有一定的裕量，所以高温段过热器可以得到良好冷却而不易发生爆管。防止低温对流受热面积灰的原因及危害锅炉的对流受热面一般指对流式过热器、对流式再热器、对流管束、省煤器和空气预热器。因为这些受热面的烟气侧放热是以对流放 热为主，所以称为对流受热面。锅炉运行时，对流受热面的积灰是无

6、法避免的。仔细观察就会发现，对流受热面积的灰都是颗粒很小的灰。当灰粒的当量直径小于 3 卩m时，灰粒与金属间和灰粒间的万有引力超过灰粒本身的重量。因此当灰粒接触金属表面时，灰粒将会粘附在金属表面上掉下来。烟气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发生静电感应。虽然对流受热面的材料是良好的导体 ，但是当对流受热面积灰后，其表面 就变成绝缘体，很容易将因静电感应而产生异种电荷的灰粒吸附在其表面上。实践证明，对流受热面积的灰大多是当量直径小于10卩m的灰粒。对流受热面的积灰一开始较快，但很快会达到动态平衡，一方面积灰继续发生，另一方面在烟气中颗粒较大的灰粒冲击下又使对流受 热面上的积灰脱落。由于管子正面受到较大灰粒的冲击，所以管子的正面积灰较少，而管子的背面积灰较多。由于灰粒的导热系数很小，对流受热面积灰，使得热阻显著增加，传热恶化，烟气得不到充分冷却，排烟温度升高，导致锅炉热效率 降低，甚至影响锅炉出力。积灰还使烟气流通截面积