工厂及生产线布局

1、华制国际：徐结华工厂及生产线布局1、 设施布置的目标和原则设施布置的目标和原则顾客满意顾客满意空间、设备空间、设备及人员的利及人员的利用用最大化最大化资讯、物料及人资讯、物料及人员的有效流动员的有效流动员工士气员工士气及安全及安全目标目标:一、工厂一、工厂 设施规划设施规划原则原则:q尽量简化搬运作业，减少搬运环节尽量简化搬运作业，减少搬运环节；q搬运前应安排下一工序搬运前应安排下一工序；q搬运路线尽可能为直线，以缩短距离搬运路线尽可能为直线，以缩短距离；q尽量减少交叉、回流尽量减少交叉、回流2、 设施布置的阶段和程式设施布置的阶段和程式设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构.确定需求.

2、总体规划.详细规划.规划设施规划顺序规划时间v 试运行o 预规划预测，估算生产预测，估算生产能力及需求量能力及需求量确定设施要求生确定设施要求生产能力及需求量产能力及需求量总体规划及总布总体规划及总布置图置图做详细规划及详做详细规划及详细布置图细布置图制定进度表制定进度表和网络图和网络图施工，安装，施工，安装，试车及总结试车及总结生产设施布置生产设施布置工厂总工厂总体布置体布置服务设施服务设施总体布置总体布置服务设施服务设施内部布置内部布置车间内车间内部布置部布置3、设施布置种类，形势和类型、设施布置种类，形势和类型服务设施布置服务设施布置布置种类布置种类4、设施布置的方法设施布置的方法1)

3、基本思路：基本思路：q物料搬运占生产周期和生产成本的比重物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大；很大；q尽量使物流较大的经济活动单元靠近，尽量使物流较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量以减少搬运距离和搬运量2）具体方法）具体方法 方法方法1：物料流向图法：物料流向图法含义：含义： 按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向，绘制物料按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。原材料进厂原材料进厂仓仓 库库准备车间准备车间机加车间机加车间装配车间装配车间成成 品品 库库出

4、出 厂厂热处理车间热处理车间物料流向示意图物料流向示意图目标：目标： 减少个生产环节间的交叉往返运输时间。减少个生产环节间的交叉往返运输时间。方法：方法：方法方法2：物料运量图：物料运量图 含义：含义： 比较各种生产单元之间的运量大小及运输次数来确比较各种生产单元之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。定布置方案的一种方法。方法：方法： 相互间运量大的单元尽量靠近布置。相互间运量大的单元尽量靠近布置。目标：目标： 总运量减少、降低运输费用。总运量减少、降低运输费用。例：例：车间物料运量表车间物料运量表 至至 从从010203040506小计0111110284120326804261

5、01805121206小计0138181211 62 62布置类型布置类型1、按产品布置、按产品布置 即产品专业化形式。即产品专业化形式。2、按工艺过程布置、按工艺过程布置 即工艺专业化形式。即工艺专业化形式。3、按成组制造单元布置、按成组制造单元布置 即物件专业化基础上的混合形式。即物件专业化基础上的混合形式。4、固定化布置、固定化布置 即定位置形式即定位置形式 。二、生产线布局二、生产线布局1、 产品原则布置产品原则布置(product layout) 根据产品根据产品制造的步骤制造的步骤安排各组成部安排各组成部分分.从理论上看从理论上看,流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线流程是一

6、条从原料投入到成品完工为止的连续线.固固定制造定制造某种部件或某种产品的封闭车间某种部件或某种产品的封闭车间.其设备其设备,人员安加工或装配的人员安加工或装配的工艺过程顺序布置工艺过程顺序布置.形成一定的生产线形成一定的生产线.适用于适用于品种少品种少,批量大批量大的生产的生产方式方式.钳工钳工车床车床齿齿磨床磨床剪板机剪板机划线划线车床车床打压打压车床车床钻孔钻孔立床立床摇臂钻摇臂钻钻孔钻孔仓库仓库装配装配仓库仓库这种布置形式的例子有汽车装配线这种布置形式的例子有汽车装配线,食品加工和家具制造业等食品加工和家具制造业等.产品原则布置的优缺点产品原则布置的优缺点产品原则布置产品原则布置缺点缺点

7、优点优点1.由于布置符合工艺过程由于布置符合工艺过程,物流顺畅物流顺畅2.由于上下工序衔接由于上下工序衔接,存放量少存放量少3.生产周期短生产周期短4.物料搬运工作量少物料搬运工作量少5.可做到作业专业化可做到作业专业化, 生产计划简单生产计划简单,易于控制易于控制6.员工为多技能工，经常调换不同工员工为多技能工，经常调换不同工作岗位，使员工成长速度加快作岗位，使员工成长速度加快7.可使用专用设备和机械化可使用专用设备和机械化,自动化搬自动化搬运方法运方法1.设备发生故障时将引起整个生产线设备发生故障时将引起整个生产线中断中断2.产品设计变化将引起布置的重大调产品设计变化将引起布置的重大调整整

8、3.生产线速度取决于最慢的机器生产线速度取决于最慢的机器4.相对投资较大相对投资较大,因为在生产线上的有因为在生产线上的有的机器负荷不満的机器负荷不満.5.对工人的技能要求高对工人的技能要求高,不易于培训不易于培训6.维修和保养费用高维修和保养费用高2、 工艺原则布置工艺原则布置(process layout)又称机群布置又称机群布置,是同类设备和人员是同类设备和人员集集中布置中布置在一个地方的布置形式在一个地方的布置形式.如按车床组如按车床组.磨床组等分区磨床组等分区.各类机床各类机床组之间也保持一定顺序组之间也保持一定顺序.按照大多数零件的加工路线来排列按照大多数零件的加工路线来排列.适用

9、于品适用于品种多，批量小的生产方式种多，批量小的生产方式.车床车床钻床钻床铣床铣床车床车床车床车床车床车床铣床铣床铣床铣床铣床铣床磨床磨床磨床磨床钻床钻床焊接焊接钻床钻床钻床钻床焊接焊接装配装配装配装配滚齿机滚齿机滚齿机滚齿机工艺布置原则工艺布置原则缺点缺点优点优点1.机器利用率高机器利用率高,可减少设备数量可减少设备数量2.设备柔性程度很高设备柔性程度很高,更改产品品更改产品品种时不需要太大改变种时不需要太大改变3.设备投资相对较少设备投资相对较少4.操作人员技能要求不高操作人员技能要求不高1.由于流程较长由于流程较长,搬运路线不确定搬运路线不确定,费费用高用高2.生产计划与控制非常复杂生产

10、计划与控制非常复杂3.生产周期长生产周期长4.库存量相对较大库存量相对较大5.由于操作人员从事单一工作，员由于操作人员从事单一工作，员工提升速度慢，且容易产生倦态工提升速度慢，且容易产生倦态3、 成组原则布置成组原则布置(group layout) 这是实施成组加工的布置形式这是实施成组加工的布置形式,是将企是将企业的多种产品、部件和零件业的多种产品、部件和零件,按照一定的按照一定的相似性准则相似性准则分类编组，是分类编组，是介于产品介于产品原则布置和工艺原则布置之间原则布置和工艺原则布置之间.适应于中小批量生产适应于中小批量生产.钻床钻床铣床铣床车床车床压机压机磨床磨床焊接焊接滚齿滚齿焊接焊

11、接装配装配装配装配车床车床仓库仓库磨床磨床钻床钻床钻床钻床压机压机钻床钻床装配装配平衡平衡装配装配仓库仓库压机压机将类似的加工工序归类，在上例中，产品a与c属于同一产品族，b与c？加工流程p/n切割焊接转孔碾磨10043211004321-41004324xxxxxxxxxx喷漆xxxxxxxx装配烘干xxxx1004323分析产品族成组原则布置优缺点成组原则布置优缺点缺点缺点优点优点1.由于产品成组由于产品成组,设备利用率较高设备利用率较高2.流程通顺流程通顺,运输距离较短运输距离较短,搬运搬运量少量少3.有利于发挥班组合作精神有利于发挥班组合作精神4.有利于扩大工人的作业技能有利于扩大工人

12、的作业技能5.有产品原则布置和工艺原则布有产品原则布置和工艺原则布置的优点置的优点1.需要较高的生产控制水平以平衡需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程各单元之间的生产流程2.如果单元之间流程不平衡如果单元之间流程不平衡,需要中需要中间储存间储存,增加了单元之间的物料搬增加了单元之间的物料搬运运3.班组成员需要掌握所有作业的技班组成员需要掌握所有作业的技能能4.减少使用专用设备的机会减少使用专用设备的机会5.有产品原则布置和工艺原则布置有产品原则布置和工艺原则布置的缺点的缺点4、 定位布置定位布置(fixed layout) 根据体积或重量把产品根据体积或重量把产品保留保留在一个位置上在一个位置上,设备设备,人员人员,材料都材料都围绕围绕着产品面转着产品面转.如飞机制造厂如飞机制造厂,造船厂等造船厂等.车床车床压机压机仓库仓库磨床磨床仓库仓库车床车床压机压机固定工位布置固定工位布置缺点缺点优点优点1.物料移动少物料移动少2.当采用班组方式时当采用班组方式时,