混凝土灌注桩施工方案

1、 XX污水处理厂提标改造项目-中间水池灌注桩施工方案编 制：审 核：批 准：XX土木建材勘察设计院（有限公司） 2017 年12月25日目 录1、 工程概况2、 施工安排3、 进度计划4、 施工准备与资源配置计划5、 施工方法及工艺要求1、 工程概况XX污水处理厂提标改造项目-中间水池项目位于XX污水处理厂院内。本项目采用长螺旋成孔泵压后插钢筋笼用灌注桩，桩径600mm，桩长6.5m，灌注桩25根。2、 施工部署施工准备是整个施工生产的前提。附施工准备工作计划表 序号项目内容审定单位1建立施工组织机构成立项目部，确定各班组及组成人员施工单位2图纸会审灌注桩基础施工图建设、施工、建立、设计3施工

2、组织设计编制、审批确定施工方案，并报审施工、监理4施工预算编写计算工程量、人工、材料限额量、机械台班施工5现场定位放线点线复核施工、监理6现场平面布置按总平面图布置水电临时设施施工7劳动力进场，安全教育、技术交底施工8施工机具进场机械设备就位施工9主要材料进场急用材料施工三、施工进度计划本工程有效施工期自开工之日起为3日历天。四、施工准备与资源配置计划1、技术准备： 施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。1） 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位、监理单位组织

3、的设计交底和图纸会审。2） 编制施工图预算，根据施工图纸，计算所需要的材料、人工机械的数量，以便做进度计划和供应计划。3） 做好施工技术交底与安全技术交底。本工程每道工序开工前均需进行技术交底和安全交底，其目的是通过交底使参加施工的所有人员对工程技术与安全事项做到心中有数，按照合理的工序工艺组织施工。2、 物资生产准备1） 材料准备及材料质量保证措施根据施工进度计划和预算的分析。材料均应根据实际情况分批进厂。灌注桩每天每班随机取样1次，每次做混凝土试块1组3块，试块注明混凝土强度等级、成型日期。灌注桩每桩取样一次。2） 施工机械准备灌注桩施工中有机械成孔、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工序，因此各种

4、设备、机械的合理选择、正确使用直接关系到工程的施工速度、工人劳动强度和工程质量。成孔机械的选择 由于施工场地地下水位浅且桩径较小，可供选用正循环回旋钻。螺旋钻机的特点A、 钻机小，质量轻，在狭窄工地也能使用B、 设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟、操作简单，易于掌握。C、 震动小工程费用较低D、 能有效用于拖换基础工程。E、 综上所述拟采用22米步履长螺旋钻机。吊装机械的选择 由于施工场地较小，可供选用汽车式吊车，其特点为作业需求面窄、操作灵活、移动便利、吊装成本需求小。决定采用QY25型汽车塔吊。机械设备计划一览表设备名称数量工作内容长螺旋钻机1台成孔灌注砼输送泵1台输送混凝土吊车2辆

5、起吊钢筋笼氧炔焊1套设备维修辅助设备若干3、人员配备本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图附后。本工程质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入13人，其中项目部2人，技术组3人，质检组1人，安全组1人，资料1人，钻孔灌注桩3人，电工组1人，材料1人。4、施工现场的准备1） 施工现场控制网点 会同有关单位做好现场的移交，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点永久性

6、标桩一定要保护好，作为工程测量的依据。2） 完成现场“三通一平”工作。3） 施工总平面图布置（施工现场平面图附后）五、施工方法及工艺与工艺要求。5.1 本工程实际施工时，根据现场地质情况确定采用旋挖干成孔工艺。5.2 旋挖成孔灌注桩工艺流程：施工准备-定位桩-埋设胡同-钻机就位-成孔-清孔-检查验收-钢筋笼制作-下方钢筋笼-下导管-灌注混凝土、做试块-导管起卸-拔护筒-孔口回填。6、 主要施工技术要求6.1 测量放线在桩位点打300mm深的16钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核。6.2 埋设护筒，清孔前将孔口浮土清理干净。6.

7、2.1 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实，6.2.2 护筒采用板厚为4-8mm的钢板焊接整体式钢护筒，埋深2.0-3.0m。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2-0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位

8、置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。6.2.3 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。6.2.4 埋设护筒前应先用钎探或其它方法，探明桩孔位置的地下情况，有大块石等障碍物时，应先挖除或采取其它措施处理。6.2.5 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。见图4。6.2.6 护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯

9、实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。图2 护筒埋设示意图图3 挖护筒孔位示意旋挖钻机螺旋钻头桩心控制线图4 安放护筒示意图16t吊车或旋挖钻机2m-4m长钢护筒护筒孔位6.2.7 护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。6.3 设备安装（适用于干成孔工艺及泥浆护壁工艺）6.3.1 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。6.3.2 钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。6.3.3 施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔途中发生故障。6.3.4 对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，

10、予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度，详见图5。图5 钻机就位意图2m长钢护筒（仅泥浆护壁工艺）旋挖钻机旋挖杯形钻头桩孔中心定位线6.4 成孔在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。6.4.1 在钻进过程中，不可进尺太快。6.4.2 开钻前，用水平仪测量孔口标高，以便计算吊筋长度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。6.4.3 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应通知设计监理等部门及时处理。6.4.4 成孔检查（适用于干成孔工艺及泥浆护壁工艺）桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深

11、：钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求进入持力层的深度确定孔深，以测锤测定孔深。判别方法为：成桩记录中详细记录成桩情况，根据旋挖钻机钻进的难以程度确定是否到达持力层，当钻机司机确定到达持力层后，测量一次孔深，电脑记录好孔深，并现场检查钻出的土样。然后继续钻进，当钻机电脑显示的孔深达到入岩深度（不小于0.6m）后，再次用测锤测定孔深，计算前后两次孔深之差是否大于0.6m，如果大于0.6m，及时请总承包单位工程师和监理工程师确认，如果不足0.6m，继续钻机，直到满足要求为止。垂直度：采用双向锤球或孔锤测定，偏差应小于1%。6.5 清孔6.5.1 干作业成孔时，钻到设计标高后即开

12、始清孔作业，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。6.5.2 泥浆护壁成孔时，钻到设计标高后也应立即开始清孔作业，用孔内钻斗（带挡板的钻斗）来掏除钻渣。如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.101.15之间，含砂率在4以内，粘度为1820s，沉淀层厚度不大于10cm。清孔完毕后用孔规测量孔径与垂直度，桩径误差应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。在清孔后，孔底沉渣不得大于5cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。6.6 钢筋笼制作（

13、适用于干成孔工艺及泥浆护壁工艺）6.6.1 钢筋原材：钢筋由合格供应商提供。收集钢筋合格证、资质等有关材料报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。进场钢筋有出厂证明或合格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。6.6.2 平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。6.6.3 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。6.6.4 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊

14、接。6.6.5 将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。6.6.6 将加强筋按设计要求套入主筋，进行点焊。6.6.7 加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，焊接固定。6.6.8 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。6.6.9 钢筋笼保护层采用定位钢筋,每隔4-6米沿钢筋笼周边主筋均匀设置3道。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在同一连接区段内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%，钢筋笼保护层厚度50mm。6.6.10 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。6.6

15、.11 技术标准：钢筋笼制作偏差不得超过以下规定：主筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm钢筋笼直径 ±10mm钢筋笼长度 ±50mm6.6.12 钢筋连接采用电弧焊。主筋焊接及井口对接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d为钢筋直径）。6.6.13 加强筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d（d为钢筋直径）。6.6.14 钢筋笼成型时，应将焊接头错开，同一截面上焊头数量不超过钢筋总根数的50%，相邻接头纵向距离不少于35d。6.6.15 加强筋与主筋应点焊在一起，箍筋与主筋焊接，见图8。制作完成自检合格后，再报请监理工程师验收。6.7 吊放钢筋笼

16、（适用于干成孔工艺及泥浆护壁工艺）6.7.1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。6.7.2 钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护孔口标高或筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题，见图9。6.7.3 吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。详见图10。6.7

17、.4 下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，控制钢筋笼的桩顶标高。6.7.5 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。6.7.6 钢筋笼安装到位后，用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用8吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。6.7.7 根据盲孔的深度，在下放钢筋笼时利用钢管进行导向，保证钢筋笼垂直下放，具体见图，详见图11。图9 钢筋笼起吊示意图桩孔护筒（泥浆护壁工艺）钢筋笼吊车图10 下钢筋笼意图6.8 灌注混凝土6.8.1 导管和漏斗：选择合适的导管，导管直

18、径为260mm。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上500mm左右。漏斗安装在导管顶端，参见图11。6.8.2 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度，合格后方可浇筑。混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆，参见图12。6.8.3 混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架

19、脱开。6.8.4 混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。6.8.5 混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以确保桩头混凝土的密实度。6.8.6 灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。干作业成孔必须超灌0.5m，泥浆护壁成孔必须超灌0.8-1.0m。6.8.7 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。6.8.8 成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。6.8.9 拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也

20、不得小于2m。6.8.10 在灌注砼时，每天应制作不少于1组砼试件打开孔口支撑板打开孔口支撑板Xiang 向下放混凝土导管图11 下混凝土导管示意图图12 浇筑混凝土示意图料斗6.8.11 采用泥浆护壁成孔工艺时，钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。七 桩基施工注意事项7.1 旋挖钻机灌注混凝土导管各节应具有带垫圈的连接扣环。7.2 在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。7.3 导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查，每次在使用后，应立即冲洗干净。7.4 砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：7.5 在孔口固牢钢筋笼上端；7.6 当砼面接近

21、和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度；7.7 当砼面进入钢筋笼2-3m后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。7.8 施工中可能遇到的问题7.8.1 施工钻进不进尺。检查斗尺是否切削角不合适、斗齿磨严重，如有应更换。7.8.2 成孔后孔内沉淀过快。主要是稳定液性能变差，悬浮能力下降造成的。泥浆在使用到一定程度后必需更换，重新造浆。7.8.3 钻孔桩施工过程中，易出现桩位偏差、斜孔、缩径和坍孔等现象。为此，施工过程中，将针对不同情况采取相应措施。八、安全要求8.1 安全监督检查8.1.1 安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除

22、事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。8.1.2 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。8.1.3 安全检查要做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。8.1.4 项目部实施月检制度，在项目经理领导下，项目安质副经理组织安全生产小组成员每月定期对施工现场进行监督检查。8.1.5 实施周检制度，在生产副经理领导下，专职安全员组织各职能部门负责人和各机组负责人每周定期对施工现场进行监督检查。8.1.6 机组实施日检制度，各机组负责每日施工前需对本机组的安全作业状态进行检查。8.1.7 班组实施交接班安全检查制度。8.1.8 专职安

23、全员实施安全巡视检查制度。8.2 现场安全管理要求8.2.1 在每个施工区域布设标志牌，并用彩色三角旗拉设警戒线，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。对于分布较稀疏的作业机组，每台机组均应设置警示标识和警戒线。8.2.2 桩基作业时，设立明显的安全警戒线，每台机组设置兼职安全员，佩戴红袖标，对机组周围进行警戒并维护安全标识，警戒线以内，任何非施工人员不得入内。8.2.3 所有进入现场人员必须佩戴安全帽、防风眼镜，穿工作服，电工必须穿绝缘鞋。8.2.4 设置施工人员专用通道，项目部安全员负责监护、管理。8.2.5 每天早上上班时，项目部技术人员对所有施工人员进行考勤并签到，以作为向业主报送考

24、勤的依据。8.2.6 配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规定安装和架设，非专业人员不得随意拆装电气设备及线路。8.2.7 吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。交接班要填写安全记录。8.2.8 夜间施工机组安装警示红灯，作业人员必须穿反光背心，确保施工安全。8.2.9 所有沟槽周边应设置硬维护。8.2.10 施工现场和生活办公场所配备消防灭火器。8.2.11 工程车辆应按相关的法律、法规配备齐全。8.3 临时用电安全要求8.3.1 现场发电机由专业电工管理，其他人员不得进行操作。8.3.2 施工现场操作电工必须经

25、过按国家现行标准培训并考核合格后，持证上岗作业。8.3.3 各类电器操作人员在进场后由项目部电气工程师对其进行安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，经考核合格后方可上岗作业。8.3.4 施工现场临时用电电源中性点直接接地的380/220V三项四线制低压电力系统必须采用三级配电系统、TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。8.3.5 电缆线路敷设根据现场情况采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。8.3.6 埋地敷设的电缆过墙、过道、过临时设施时，应套钢管保护。电缆线路必须有短路保护和过载保护。8.3.7 配电箱设置：总配电箱设在靠近电源的区域，分配

26、电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不得超过3m。严禁用一个开关箱直接控制2台及2台以上的设备（含插座）。8.3.8 配电箱、开关箱应设置端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中点与地面的垂直距离1.4-1.6m。移动式开关箱、配电箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离0.8-1.6m。8.3.9 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座，外壳等，必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须采用编织软铜做电气连接。8.4 旋挖钻孔灌注桩安全控制要求8.4.1 钻机

27、启动前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。8.4.2 启动时，应先让发动机怠速运转2分钟（冬季5分钟），检查各仪器仪表、指示灯是否正常，确定无异常后方可正式开钻。8.4.3 操作中，禁止随意加压，提升压力控制在300Pa左右，旋挖压力控制在100Pa左右。8.4.4 经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，如有错乱，应及时整理。8.4.5 经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时应更换。8.4.6 经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。8.4.7 工作中，任何警示灯亮均应停机检查，查明原因并处理后方

28、可继续工作。8.4.8 在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15Pa以后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先缓慢退回手柄，再松开按钮，严禁在手柄还没有回位的情况下突然松开电控按钮。8.4.9 装卸钻杆、组装桅杆等作业应在白天进行。8.4.10 非钻进作业时，钻机应在低速下运行，严禁在非钻进时加大油门。8.4.11 工作场地必须平整、坚实，如果场地不平，应用装载机整平压实后方可作业。8.4.12 钻机不得靠近高压输电线路作业，如果条件有限而必须在线路附近作业时，应采取保护措施并保证安全距离。钻杆与10kV高压线路应保持至少3m以上的距离。8.4.13 旋挖钻机开钻2米后

29、必须先加装护筒后再继续下钻，并对作业周围危险区域进行防护。8.4.14 中途临时停钻时必须树立警示标示，如人员机械中途离开作业区域必须对未成型的桩口进行遮盖或围挡防护。8.4.15 成孔后按交底要求用焊接钢筋方笼或钢管围栏盖住桩口，小孔用木板遮盖严实；当天未下钢筋笼浇筑混泥土的过夜桩孔必须防护严实、牢固，不允许用警示带随意防护。8.5 应急措施8.5.1 火灾事故应急预案发生火灾后立即报警：当接到基地或施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拔打业主救援电话，现场立即开展救援措施。迅速组织扑救火灾：当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防火泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火。 协助消防队灭火：在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员来灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤者身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。现场保护：当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派