生产、生活、消防水池及泵房模板技术交底

1、生产、生活、消防水池及泵房模板技术交底1、工程概况 本工程为阳光选煤二厂供水系统工程，本工程分为泵房地坑、两个圆形水池。2、所需机具 定型组合钢模 燕尾扣 u形扣 架管 扣件防水拉接片 3、作业条件 钢筋隐蔽验收合格，监理同意隐蔽 木模制作完毕，钢模抛光打蜡完毕（木模加工附图1） 防水拉接片制作完毕 （拉接片附图2）4、施工工艺 予埋件安装 止水带安装 后浇带模板支设 底板模板支设 （池壁钢筋绑扎完后）予埋件安装 池壁模板支设4.1、矩形水池 4.1.1、底模支设前，在池壁内侧外20mm处，每隔2.4米，予埋20螺纹钢，桩顶与底板平。 4.1.2、水池全部采用定型组合钢模板。 4.1.3、脚手

2、架搭设在池内搭设满堂脚手架，池外双排脚手架以便支撑、加固模板。外排脚手架纵立杆间距1000mm，每排立杆设剪刀撑，大横杆间距1000mm，小横杆间距1000mm。外排脚手架应在底板砼施工完毕后开始搭设，为池壁钢筋绑扎创造条件。在浇筑底板砼前，在池壁外搭设双排脚手架。池内搭设满堂脚手架。 4.1.4、模板布置及支撑方法： 矩形水池模板沿长度方向竖向布置，模板采用300*1200，模板竖向采用双架管加燕尾扣固定，双架管间隔900mm，斜撑600×600一道内外模板立缝600×600设对拉螺栓一道。4.1.5、钢模板必须平整光洁，建议尽量使用新模板，周转使用的模板必须抛光打蜡，严

3、禁用翘曲不平的模板。接缝粘贴密封条（海绵干胶带），密封条与模板结合后平整度不超过0.5mm，以免拆模后参差不齐，影响整体效果。模板安装必须牢固可靠，平直严密，防止跑模漏浆。4.1.6、模板支设过程中，应随时清理模板内的杂物。4.1.7 拆模时，非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时，须跟项目负责人联系，同意后方可拆除。4.2 圆形水池4.2.1 圆形池底板支模时，池外壁模板一次到顶，池内壁可不支模。4.2.2 圆形池壁采用200×1200钢模。模板沿圆周方向竖向布置，加固参照矩形水池，同时在水池外模设置20环向箍筋，环向筋接口处搭接800mm满焊。4.2.3

4、其他要求同矩形池。5.检查记录5.1 埋件安放完毕后，由安装队提交测量成果，土建队和项目部对埋件进行检查，检查合格后方可支设模板。5.2 脚手架搭设完毕后，由土建队通知项目部进行检查验收。5.3 模板支设完毕后，由土建队提交模板评定交项目部进行专检。5.4 项目部验收合格后，通知监理单位进行最后检查。6、质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验办法项 目允许偏差（mm）检验办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 予埋件和予留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）予埋钢板中心线位置3予埋管、予留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0予埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0予留洞中心线位置+10尺 寸+10，07、安全交底7.1 模板在未形成空间牢固稳定体系之前，不得上人。7.2 拆模时，必须按照顺序进行，边拆边清理，并堆放到指定地点。7.3 所有作业人员应戴好安全帽，架子工要系好安全带。7.4 脚手架必须牢固稳定，经检查合格后