钢筋混凝土挡土墙施工方案

1、挡土墙工程一、工程概况： 本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于李沧区延寿宫路 3 号。该工程为加固及防护结构形式。编制依据：1、山东理工大学设计研究院设计加固防护图纸，2、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2010二、施工准备1. 机械： 120 挖掘机 1 台、采用商品混凝土，标号为 c202. 工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣 器等。三、工艺流程测量放线T请挖土方及沙垫层T基础钢筋制作与安装T支立基础模板T浇筑基础混凝土T外双排脚手架T墙体钢筋及泄水孔制作与安装T支立墙体模板T浇筑墙体混凝土T养生及拆模四、施工工艺1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡

2、土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点2.采用C20细石混凝土 100厚垫层。(1) 垫层振捣密实、平整。(2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。(3 垫层施工完成后 ，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定 出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3. 基础钢筋制作与安装(1) 应按有关规定进行钢筋复验、 见证取样检验， 合格后方可使用。(2) 钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置 图纸，核对准确无误后绑扎。(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，16主筋Ga 200mm水平分布筋间距200mm按定好的间距，先摆放受力主筋、后放

3、分布筋。泄 水孔应及时配合安装。(4) 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部 绑扎外。(5) 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。(6) 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同， 垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。(7) 在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距 600mm以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得 松动变形。(8) 基础混凝土初凝前，距基础外边线向内lOOmnt插入20钢筋， 埋深150mm外漏5080mm间距1500mm用于外脚手架的支座稳定， 防止脚手架根部滑移。4.

4、基础模板(1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的 冲击力、混凝土的侧压力。(2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5. 浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。(3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m当大于2m时，应用导 管或溜槽输送。(4) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm各

5、层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50m m100mm(5) 混凝土试块按规范要求留置组数。5 支立墙体模板(1) 按位置线安装墙体单面模板，模板应支牢固，以防模板在浇 筑混凝土时松动、跑模。(2) 按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连 接。 支模时要严格按施工图纸要求安装巾110PVC泄水孔，间距 3m,排距 2m。(4) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下 口是否严密，并办理预检手续。6. 浇筑墙体混凝土 墙体混凝土

6、浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mr厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。(2) 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于 300mm混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时 间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木 抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。7. 混凝土养生(1) 混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。8. 模板拆除(1)

7、当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板 。(2) 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许 以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3) 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨 水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。(2) 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施 工配合比，确保混凝土的质量。(3) 混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝 土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4

8、) 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲 刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。(5) 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初 凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行 技术处理后，再进行浇筑。4 、 质量标准(1) 预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝 土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。(2) 混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。(3) 混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2. 实测项目项检查项规定值或允许检验频率检验方法次目偏差（mm）范围占数1混凝土抗压强度（MPa符合设计要求

9、每台班1组见混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2长度± 20每座1用钢尺量断面厚度>±5每20延1用钢尺量2尺寸高度>±5长14垂直度0. 15%H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测5外露面平整度<5每20延长1用2m直尺和塞尺量取最大值顶面咼程±5每20延长1用水准仪测量表 1-39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差注：H为挡墙高度（m）现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-393. 外观鉴定(1) 混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的 0.5 ，深度不超过 l0mm。(2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(3) 沉降缝整齐垂

10、直，上下贯通。5、模板1. 基本要求(1) 模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2) 应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按 设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2. 实测项目满足施工规范要求3. 外观鉴定(1) 模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2) 模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。3. 外观鉴定(1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。(2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6、成品保护1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温 高，防止混凝土表面出现干裂现象。2 挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构

11、不因拆除模 板受损伤的强度后进行 。混凝土强度达到设计强度标准值 75%及其以上 时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。 基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板 。3 安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋 水冲。7、应注意的质量问题1 为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻 子或海绵条进行封堵。2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm振捣密实，不漏振、不过振。3 浇筑混凝土时，应经常观察

12、模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑 的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁 锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5 为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级 配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘 土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。8、环境、职业健康安全管理措施1. 施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2. 在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰

13、民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3. 混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外 流。9、职业健康安全管理措施1. 所有进人工地人员必须戴安全帽2. 上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题 及时纠正。3. 工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具 有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘 良好，无灰、无杂物、固定牢固。4. 基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m,上下两道横杆。5. 钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工 人员不得进人吊装作业现场。6. 混凝土振捣过

14、程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振 捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。院内地面工程一、编制依据1 、工程施工设计文件二、施工准备1 、材料准备水泥、砂、碎石均已备齐并运达施工现场2、人员准备技术工： 4 人；管理： 8人；民工： 60 人3、机具准备强制式搅拌机 2 台、洒水车 2 台、振动棒 6 根、振动梁 2 台、其 他相应小设备三、施工方案（一）施工步骤1、施工放样在检验合格的基层上放样，恢复中线，直线段第15m-20n设一桩，平曲线每10m-15n设一桩，并在路缘带上记桩进行水平测量，在中线和 路缘带上用明显标记标出基层的设计高，并对基层表面上的浮土杂物 予以清

15、除，并进行必要的修整。2、拌和、运输 混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时间，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%以减少运输过程中的集料离析现象。混凝土混合料的运输，采用自卸汽车，运输过程中，不漏浆， 并防止离析。3、模板安装 模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。混合料摊铺前对模 板进行全面检查，并经监理工程师认可。4、摊铺 混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出设计高程约5cm,人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折，先用插入式振捣器振捣，后用 平板式振捣

16、器振捣。再用手牵振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的 移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离应不大于振动棒 作用半径的 0.5 倍，并避免磁撞模板和钢筋。对混合料的振捣，每一位 置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不 宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松 动。表面整平时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。5、抹面及刻纹 先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再作第二次 抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的立即进行处理。 在混凝土达到一定强度后，方可进行刻纹。6、接缝 胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽

17、度必须一致； 缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。 横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不大于5mm传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，并覆盖砂子，以保证混凝 土板能随温度变化而移动，传力杆涂过沥青的端头设置一个预先做的 塑料帽，传力杆的端头在帽内有 30mn的活动余地。传力杆必须与缝壁 垂直。 施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心垂直。 横向施工缝距横向缩缝的间距不小于 1.5m。7、养护混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒水，始终保持表面温润。强度达到设计要求，经监理

18、工程师许可 后，方可车辆行驶。8、灌缝 混凝土养生期满后，立即进行灌缝。 首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆，再用压力大于等于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝料加热至规定温度。加热过程中将填缝料融化，搅 拌均匀，灌缝深度为15-20mm。先嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条， 再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平；冷天应填为液面，中心低于板 面1- 2m。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、 开裂和渗水。（二）保证水泥混凝土面层施工质量的措施1 、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面 的原材料，做好混合料配

19、合比设计。2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最 佳方案和施工方法。3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于 10 C时不准施工。4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可， 后道工序不施工。5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式， 以保证前后场和施工正常进行。6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序， 施工方法、 施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。四、确保工程质量和工期的措施（一）质量保证措施 施工组织设计核心

20、就是围绕开创优质工程目标展开，项目经理部 实行五保证、三落实、二控制、一否决的全面质量管理体系，确保本 合同段质量优良。1、工程质量五保证（1）思想保证：本着“始于教育，终于教育”的原则，推行全面质 量管理教育，树立主人翁责任感，不断提高全体职工的质量意识。（2）组织保证：实行经营部、处两级管理体系，项目经理、总工 程师分别为第一、二质量现行责任人，总工程师于质量管理具体执行 的中心地位，全权督促职工自觉的把好质量关。（3）技术保证：组织职工对“规范”图纸和施工工艺学习，必要 时进行短期技术培训，同时严格按图纸和施工规范施工。（ 4）创优保证： 制定创优工程目标、 措施、 计划分解落实到项目、

21、 班组；随时分析质量动态；认真执行三检查（自检、互检、专检）制 度。（5）经济保证：工、料、机落实到位，责任分明，奖惩制度严格 逗硬。2、工程质量的三落实（1）落实以工程质量责任制为中心的项目经济承包制。2）落实每位质量员对工程质量表、权、利的充分利用3）落实每个职能部门的岗位责任制，特别要突出优良的工作效率和踏实的工作作风。3、工程质量的控制（1）在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不 定的随检专检。（ 2）对工程的关键部位或施工质量不稳定的工序进行跟踪把关控 制，采取动态分析， 以数据指导施工。（3）工程质量的否定权，现场质量监理工程师和施工技术人员相 对独立，对不合格工程行

22、使质量否决权，坚决执行质量优劣同奖征挂 钩，同效益挂钩。（一）工程的实施性工期安排见后表（二）工期保证措施 为了实现我公司在本项目工期目标，确保各项工程按计划进度顺 利实施，特制定如下措施：（1）为了确保业主建设工期，施工中要精心组织，精心设计，各 个环节要认真协调，加强联系，保证施工的连续和流畅。（2）根据投标书中确认的总体进度计划，目标工期和施工方案。 结合补充调查了解的工地工程现场条件，认真详细的编制实施性施工 组织设计和年月旬进度计划，报监理工程批准后执行。（3）由项目经理负责本项目的日常施工生产调度工作，保证项目 施工中人力、机构设备和材料的综合平衡，促进工程进度按计划进行， 协调好各工程队之间的配合关系， 及时解决施工现场随时出现的问题（4）根据项目的工程特点，狠抓重点项目和关键工程部位的施工 质量和工程进度，加大投扩管理力度，首先从技术力量、机械设备、 材料、人力上予以保证。（ 5）在施工过程中，实行计划任务责任制，把计划指标落实到责 任单位和负责人。把计划形象进度和实行指标分解到共点，班组和每 一天。使每个人都清楚自己每天该干多少活。（6）由项目经理部组织进度计划落实检查小组，对施工进度和质 量进行双控检查。根据施工产值和工程质量考评结果实行