天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目海河杯给排水、采暖工程施工方案

1、.;.目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据.3第一节 合同及相关文件.3第二节 施工图纸.3第三节 主要规范、规程.3第四节 主要图集.3第二章第二章 工程概况工程概况.5第一节 建筑工程概况.5第二节 给排水工程概况.5第三节 暖通工程概况.6第三章第三章 施工准备施工准备.7第一节 技术准备.7第二节 施工机具准备.7第三节 劳动力准备.7第四节 设备及材料准备.7第四章第四章 施工部署施工部署.9第一节 工程目标.9第二节 各施工阶段安排.9第五章第五章 主要施工方法主要施工方法.11第一节 给水、中水系统施工做法及要求.11.;.第二节 排水系统施工做法及要求.17第三节 采暖系统

2、施工做法及要求.19第六章第六章 技术质量保证措施技术质量保证措施.22第一节 技术质量.22第二节 进场材料保证措施.23第三节 工艺重点、难点保证.24第四节 降低成本技术措施.25第七章第七章 贯彻执行有关规范文件，做好各种资料贯彻执行有关规范文件，做好各种资料.26第一节 执行有关文件.26第二节 做好各种资料.26第八章第八章 安全文明施工安全文明施工.27第一节 安全技术措施.27第二节 在组织管理上注意安全生产，文明施工.27第九章第九章 环境保护措施环境保护措施.28第十章第十章 成品保护措施成品保护措施.29.;.第一章 编制依据第一节 合同及相关文件1.1 天津市北辰区北仓

3、示范小城镇农民安置用房建设项目 1#楼等 7 项施工合同1.2 天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目 1#楼等 7 项投标答疑文件第二节 施工图纸图纸类别图纸编号出图日期F 区地下车库水施-01水施-182012 年 9 月F1#楼水施-01水施-142012 年 9 月F2、3#楼水施-01水施-162012 年 9 月F4、5#楼水施-01水施-112012 年 9 月F6#楼水施-01水施-112012 年 9 月给排水F7#楼水施-01水施-112012 年 9 月F 区地下车库暖施-01暖施-162012 年 9 月F1#楼暖施-01暖施-132012 年 9 月F2、3#

4、楼暖施-01暖施-142012 年 9 月F4、5#楼暖施-01暖施-122012 年 9 月F6#楼暖施-01暖施-102012 年 9 月暖通F7#楼暖施-01暖施-082012 年 9 月第三节 主要规范、规程类别名称编号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2008国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑给水排水及采暖工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003.;.第四节 主要图集序号名称编号01建筑设备施工安装通用图集 卫生工程91

5、SB2-102建筑设备施工安装通用图集 给水工程91SB3-103建筑设备施工安装通用图集 排水工程91SB4-104给水塑料管安装02SS40505建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S40606卫生设备安装99S30407住宅厨、卫给排水管道安装03SS40808建筑排水设备附件选用安装04S30109雨水斗01S30210室内管道支架及吊架03S40211防水套管02S40412建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S4091305 系列建筑标准图集(采暖通风专业)05N1-6.;.第二章工程概况第一节 建筑工程概况序号项 目内 容1工程名称天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设

6、项目2工程地址天津市北辰区津保高速路旁（津保工业园对面）3建设单位经典建设有限公司4设计单位北京未来之家建筑设计有限公司5监理单位北京方圆工程监理有限公司6质量监督北京市质量监督总站7施工总承包单位中国新兴保信建设总公司8合同承包范围结构封顶及初装修9合同工期600 日历天10合同质量目标结构工程：“结构海河杯”11建6 筑概况本工程总建筑用地面积为 77605 平方米。整个项目由 7 栋高层住宅、地下车库组成，其中地下三层为人防物资库，2#楼地面以上 35 层，地下三层，建筑高度 99.7m，地上建筑面积34728，剪力墙结构；1#、3#楼地面以上 12 层，地下三层，建筑高度 36m，地上

7、建筑面积 1#楼 6116，3#楼 9902，剪力墙结构；5#楼地面以上 9 层，地下三层，建筑高度 27.3m，建筑面积 7454，剪力墙结构；三层地下车库 15 米，建筑面积2.86 万，框架结构第二节 给排水工程概况2.1 给水系统：2.1.1 水源：市政自来水，市政供水压力为 0.23Mpa。2.1.2 用水量：本工程设计最高室内生活用水量为 437.5m3/d，最高时 45.71 m3/d。2.1.3 系统分区：生活给水管网竖向分为 4 个压力区。4 层及以下为 1 区，生活给水由市政自来水管道直接供水；512 层位 2 区，1320 层为 3 区，2128 层位 4 区，由变频调速

8、泵装置供水。给水 2、3、4 区引自地下车库内的给水加压泵房。 .;.2.1.4 每户预留电热水器自供热水。2.2 中水系统：2.2.1 水源及用途：市政中水，用于便器冲洗。市政中水供水压力为 0.23MPa。2.2.2 用水量：最高日用水量 15.7 m3/d。 。2.2.3 系统分区：中水系统分区同给水系统。2.3 排水系统：2.3.1 本建筑内污废水量约为 53.1 m3/d，按供水量的 90%计。2.3.2 室内采用污、废水合流排放。2.3.3 室内地面0.00mm 以下采用潜水排污泵提升排除。各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台，1 用 1 备。2.3.4 污水接入市政排水管前，设

9、化粪池一座进行处理。2.4 雨水系统：屋面采用 87 型雨水斗，屋面雨水采用外排水方式，排至散水坡。2.5 空调冷凝水采用集中有组织的方式排放，立管明设于室外。2.6 所有消防系统（包括消火栓系统、自动喷淋灭火系统） 、地下一层设备间内给水、中水设备机组均为专业分包方施工，总包方仅做预留、预埋，各专业分包方进场前制定相关专业分包施工方案经审核审批后方可进场施工。第三节 暖通工程概况3.1 暖通系统：3.1.1 采暖热源小区热交换站提供 80/60采暖热水，供散热器采暖用。3.1.2 本工程采暖总耗热量 470.4kW，采暖指标 48.1W/，系统水阻力低区22.2KPa、高区 26.6KPa，

10、系统工作压力 0.6MPa。3.1.3 室内采暖系统分高低区，低区为 13 层及以下各层，高区为 14 及以上各层。3.1.4 本工程采暖系统为下供下回式系统，单元公用立管布置在公共管井内；户内采用双管下供下回同程式散热器采暖系统，供回水管敷设在地面垫层内；采暖系统设置室温自动调控装置；每户设一热量表及室温控制装置。3.2 所有通风及空调系统为专业分包方施工，我方仅做预留预埋，分包方进场前制定并上报通风与空调系统专项施工方案经审核审批后方可进场施工。.;.第三章 施工准备第一节 技术准备1.1 水暖技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合预留预埋工作，然后进行细致的施工图纸审查工作，将本专业

11、与其他各专业有交叉施工的部位作为重点进行审图。1.2 提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时与建设单位和设计单位商量办理图纸会审记录及设计变更等，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的技术交底。关键部位和特殊做法要绘出大样图，在施工前对施工全过程中的工艺、方法、重点、难点做到清楚明了。第二节 施工机具准备2.1 机具：套丝机、沟槽机、热熔机、砂轮切割机、电、气焊机具、台钻、手电钻、电锤、手动或电动试压泵等。2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、螺丝扳、螺丝刀、台虎钳等。2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。第三节 劳动力准备3.

12、1 本工程配备两个水暖施工队，结构预留预埋阶段每个施工队配备 4 名水暖工，共计 8 人。3.2 地上部分结构期间地下车库装修插入，施工班组上人负责给排水、采暖地下车库干管管道等安装。每个施工队配备 10 名水暖工，共计 20 人。3.3 装修阶段给排水施工人员数量达到最高峰，每个施工队配备 20 名水暖工，共计40 人。 3.4 作业人员持证上岗率达到 100。3.5 根据土建工程施工进度随时调配人力资源。.;.第四节 设备及材料准备4.1 主要材料、设备、订货、采购计划序号名称订货、采购时间1给排水、暖通：预留预埋用焊接钢管2011-4-25-2011-5-152给排水：衬塑钢管及管件、沟

13、槽件、柔性铸铁管及管件、PVC（螺旋静音PVC）管及管件、潜污泵、变频加压泵、各类阀门等暖通：焊接钢管及管件等、无缝钢管及管件、波纹补偿器、排气阀、过滤器、温度计仪表、消防高温双速排烟机、低噪声轴流排风机等2011-7-25-2011-8-153给排水：PP-R 管及管件等暖通：PB 管及管件、钢塑转换接头、镀锌钢管及管件、散热器等2011-11-01-2011-12-154给排水：橡塑保温管、电伴热带/缆、水表等暖通：超细玻璃棉管壳等保温材料、热量表等2012-2-1-2012-3-154.2 2011 年 4 月底前分标段、系统、种类、规格型号计算出本工程所有给排水及采暖工程材料用量，要求

14、细致到每一个管件，并将同类型统计汇总，以便按照本工程总进度计划确定材料进场时间提前进行材料招标，计算的同时也一并对施工过程中的细节做法提前加强了解。.;.第四章 施工部署第一节 工程目标1.1 工期目标：开工日期为 2010 年 12 月 22 日，竣工日期为 2012 年 8 月 12 日，共计 600 天。1.2 质量目标：结构施工确保结构“海河杯”奖。1.3 现场管理目标：创天津市文明安全施工现场。第二节 各施工阶段安排2.1 总体思路：基础结构期间，配合做好预留、预埋工作，待结构施工至0.00 以上，地下车库部分结构验收完成即可插入进行地下车库各主干管道安装；各楼主体期间做好预留、预埋

15、工作，结构从0.00 至最高栋号 F7#楼封顶期间，分段验收，依据土建进度低层结构验收随后便可插入进行各系统管道干管、立管安装；装修阶段，配合土建地面垫层施工进度进行各种室内埋地给水、采暖管道的支管敷设，并进行各种管道试验及各种系统试验项目。竣工阶段，配合搞好竣工清理，保证如期交工。2.2 施工阶段划分2.2.1 施工准备阶段:（1）工程开工前，各工种进行联合审图，仔细审查图纸会审、设计变更，将图纸问题逐一消化，把各种管道的走向和各种管道的交叉点作法提前审定，不放过任何一个施工细节，以利于施工预留和后期安装工作。（2） 由于本工程施工现场可利用场地较小，无法大批量进材料，正式施工前，项目部工长

16、应做好整个工程材料计划，并做好分阶段招标及材料进厂时间计划，以保证不影响现场施工进度。（3）由于本工程质量目标为结构海河杯，故应提前做好基础、主体期间预留、预埋专项技术交底以保证结构质量。2.2.2 基础施工阶段：根据土建施工进度，与土建搞好配合，预留好穿墙和穿楼板的套管及孔洞，待土建主体施工至0.00 以上，地下部分模板拆除，便可插入进行地下车库内管道的施工。2.2.3 基础安装施工阶段：.;.给排水工程、消防工程、采暖工程、通风与空调工程，根据各系统特点，结合基础设备安装图纸，随土建做好管道预留孔洞及各种套管施工。地下三层部分清理干净后开始进行地下车库部分给排水及采暖工程主干管道施工，依次

17、进行，接入地下车库设备机房内管道（分包方安装机房内设备）时，随设备安装。2.2.4 主体施工阶段：主体预留孔洞，随土建施工预留（同基础施工阶段一样，注意预留、预埋控制） ，楼内模板拆除后，各种管道的干、立管安装工作及各楼层的主支管安装全面展开，同时确定卫生洁具规格型号等工作，认真熟悉图纸及其安装工程有关的验收规范和施工工艺，准确提供安装工程的各种材料的配备，为进入装修阶段做好准备。2.2.5 装修安装阶段：（1）给排水工程：根据建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑设备施工安装通用图集做好施工技术交底，土建装修队地面垫层施工之前务必完成该部分各系统主要立管及排水支管安装，并且要做好管道的试压、灌水

18、、通球、冲洗等具体工作，配合土建地面施工进行垫层内各类进户给水支管施工（此项为本工程水暖工程一重点工作，详见第六章相关内容） 。（2）采暖工程：同给排水工程一样，所有管道安装及各种试验及保温应在地面垫层浇筑之前全部完成，并应注意管道的坡度坡向及固定支架的安装位置。2.2.6 竣工验收：因本工程特点，室内管道安装均采用暗装，因此在吊顶或地面垫层浇筑之前，各种管道的隐检项目应全部完成，最后进行各系统的单项和系统试验等调试工作，并做好调试记录，随工程进展，为竣工验收工作做好准备。.;.第五章 主要施工方法第一节 给水、中水系统施工做法及要求1.1 系统概况：1.1.1 生活给水、中水系统：生活给水水

19、源为城市自来水，市政供水压力为0.23Mpa，最高用水量 437.5m3/d。中水水源为市政中水，用于便器冲洗，市政中水供水压力为 0.23MPa，最高日用水量 109.9 m3/d。1.1.2 系统分区：生活给水管网竖向分为 4 个压力区。4 层及以下为 1 区，生活给水由市政自来水管道直接供水；512 层位 2 区，1320 层为 3 区，2128 层位 4 区，由变频调速泵装置供水。给水 2、3、4 区引自地下车库内的给水加压泵房。中水系统分区同给水系统。1.1.3 每户预留电热水器自供热水。1.2 工艺流程：安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温系统调试

20、。1.3 施工要求及做法:1.3.1 材质要求室内给水管入户前均采用衬塑钢管，螺纹连接；入户后给水管道采用无规共聚聚丙烯管，热熔连接；室内中水管入户前均采用钢塑复合管，螺纹连接；入户后采用 PPR 管，热熔连接。管材及管件防腐层均匀，无锈蚀及毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。阀门的规格、型号和严密性、耐压实验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活。1.3.2 预留预埋：由于本工程争创结构“长城杯” ，因此预留、预埋部分将作为本工程水暖专业一项重点对待，需要有详细的控制方法，应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴

21、线，预埋洞口用木盒、钢管基底要清理干净，预埋木盒应加工牢固，各边角连接处应有加固措施防止混凝土施工振捣将木盒破坏，影响预留效果，钢管必须用磨光机打磨，刷机油，且钢管应在打混凝土 3 一4h 内拔出，保证不粘连混凝土从而影响结构面观感质量，防水套管及预留密闭管如图示.;.（1）穿人防围护结构的管道在穿墙（板）处应按设计要求设外侧加防护挡板的刚性防水套管（2）穿地下室外墙或非人防结构处预留刚性防水套管安装（3）人防部分通风管道穿墙密闭管做法：.;.（4）穿楼板处各立管管道应按要求设置普通填料套管，套管底部与楼板地面平，上部高出装修面层 2cm（如图做法） ，有防水要求处楼板应按规范要求高出装修面层

22、 5cm，待管道安装完毕后用油麻将套管与管道间塞紧捣实，并用水泥将上下环缝间隙捻实。1.3.3 刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：（1）所有穿人防围护结构的管道在穿墙板处加防护挡板的刚性防水套管。加工好的套管规格符合设计要求：环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍。（2）将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊方法固定好，并校对套管坐标、标高准确无误，使其平整合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。（3）待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实饱满，环逢间隙均匀，灰口平整，光滑。1.3.4 管道

23、支吊架：（1）当管道沿墙体、柱体等敷设时，多采用托支架，做法如下图： .;.（2） 安装在吊顶下的管道可做吊架，但管道直径大于 100mm 不宜采用，需采用型钢支吊架：（3）管道支架上需采用管卡固定，常用做法如图：（4）支吊架间距不大于如下标准：（单位：m）管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50保温2.02.52.53.03.03.0间距不保温2.53.03.54.04.55.0管径DN70DN80DN100DN125DN150DN200保温4.04.04.56.07.07.0间距不保温6.06.06.57.08.09.5明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。给水、中

24、水管道立管每层.;.装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。（5）所有管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，并应按照图纸所示位置设置滑动和固定支架。1.3.5 主要管材连接工艺（1）钢管丝扣连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。（2）钢管沟槽连接：将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入

25、橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。（3）钢管焊接连接：焊接前应对焊接处的管外壁和管件内壁用细砂纸或钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，焊接连接时，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。焊接结束几分钟后，用湿布擦连接部位，去除表面的熔渣。（4）PP-R 管、PB 管热

26、熔连接：热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接完头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保持安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。1.3.6 干管安装：由地下一层进户干管开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允

27、许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。按管径尺寸分别套制丝扣，管径 15-32mm 套两次，40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4 次套丝螺纹扣数如下：DN15扣数 8DN20扣数 9DN25扣数 9DN32扣数 9DN40扣数 10DN50扣数 11.;.DN70扣数 12DN80扣数 13DN100扣数 14（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣。（2）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸标记。（3）阀

28、门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（4）室内给水立管应用管卡固定在墙上，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。（5）将预制好的管道按编号排列，依次连接。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。1.3.7 支管安装：（1）支管安装应在土建垫层施工之前，且各系统立管及排水支管均安装完毕，各立管洞口均封堵完。（2）按照土建垫层施工进度，排出给、中水地面进户支管、采暖埋地支管敷设进度安排，保证土建各层地面垫层施工前完成各类管道施工以免影响土建总体施工进度。（3）从各水暖管井立管甩口处按照设计图纸依次逐段安装，进户内后核定各卫生器具预留口高度（由建设方提

29、前确定好） ，找平找正后固定牢固，管道热熔连接时，必须两人协作施工，注意通风良好，作好安全措施，管道施工完成后按照图纸要求进行水压试验，并带压进行土建垫层施工，安排专人看护，一旦发现管道破坏或压力下降现象及时进行排查维修，待垫层施工完毕观察各压力表压降符合规范要求后方可将压力表取下，做好各楼层管道隐蔽工程记录。1.3.8 防腐要求：（1）丝扣外露处及防腐层破坏处涂两道防锈漆防腐。（2）支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊扎物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时另涂银粉两道。（3）给水、中水管道（保温管道保温后）刷银粉两道，给水管油漆色标浅蓝，中水管油

30、漆色标浅绿。（4）通气管刷银粉两道，油漆色标银灰。1.3.9 设备接管安装: 在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。（1）水压试验：暗装、保温的管道在隐蔽前，作好单项试压，管道安装完毕进行综.;.合水压实验。试压前必须排净空气，按设计要求，室内给水管、中水管 1 区试验压力为0.9MPa，2 区试验压力 1.0MPa，3 区试验压力 1.4MPa，4 区试验压力位 1.8MPa，金属及复合管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.0

31、5MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）冲洗：管道在交工使用前按设计要求要求进行。生活给水管、热水管、中水管、消防管、排水管在交付使用前需用水冲洗。生活给水管、热水管、中水管应消毒。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。（3）管道保温：敷设在管道井、吊顶等处的生活给水、中水管需做防结露保温，保温材料采用 20mm 厚橡塑保温管壳。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。保温层厚度一致，无漏保处。保护层缠绕紧密无开

32、口处。一层垃圾站、地下一层车库和自行车库等非采暖区域内的给排水类管，消防管采用电拌热，外加橡塑保温，厚度50mm。第二节 排水系统施工做法及要求2.1 系统概况:采用生活污水、生活废水合流排放，雨水单独排放，本建筑区内污废水量约为 371.7 m3/d，按供水量的 90%计。室内地面0.00mm 以上采用潜水排污泵提升排除。集水坑置于地下车库，各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台，1 用 1 备。2.1.1 污水排水系统：首层以上污水自流排出室内，其中生活污水经化粪池排到室外污水管道。2.1.2 废水排水系统：消防电梯井排水、水泵房等废水经泵提升排至室外污水管道。2.1.3 雨水排水系统：屋

33、面排水采用重力外排水系统，雨水自流排至室外雨水管道或地面散水。2.2 施工做法及要求2.2.1 管材：重力排水立管采用机制离心铸铁管，W 型柔性连接；户内支管及通气管道采用 UPVC 管，粘接；压力排水管采用热镀锌钢管，丝连；雨水管采用承压 UPVC 塑料管，粘接。.;.2.2.2 管材及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无裂纹和疙瘩。接口内外径及管件造型规矩，卡箍平正光洁严密。2.2.3 主要管材连接工艺：（1）机制铸铁管柔性连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。在插入口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补原则，在承口处要留出

34、5-10mm 的涨缩补偿余量，管件对接时在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插入口上的插入深度标志线齐平；将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应对交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。 （如下图）（2）UPVC 管道粘接连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘

35、接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.2.4 出户套管应随结构施工同步安装，钢筋帮扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线以弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。2.2.5 托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m，立管底部的弯管处应采取固定措施。2.2.6 各管段连接时应把接口清理干净，卡箍连接牢固。2.2.7 管件、管材应由同一厂家配套供应。.;.2.2.8 管道立管安装

36、，要根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，按设计要求设置立管检查口，三通甩口尺寸和方向应正确无误，立管垂直度检查合格后方可将其固定。2.2.9 横管管道坡度：DN50 =0.035； DN75 =0.025；DN100 =0.02； DN125 i=0.015 ；DN=150 i=0.010。2.2.10 立管应用管卡箍固定在楼板上或承重结构上，管卡距地面 1.5m，详细做法参见本方案中给水管卡工艺。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪 10-20mm 的防水台，严禁接合部位发生漏水现象。2.2.11 排水管应按要求设置伸缩节，排水立管每层设一个伸缩节；横管直线管段长度超过 2m 时，设伸缩

37、节，伸缩节之间最大间距不得超过 4m，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，配合伸缩节按设计图纸要求设滑动和固定支架，支架做法参见给水支架做法。2.2.12 施工过程中应随时注意临时封堵甩口，防止堵塞。2.2.13 敷设在管道井、吊顶等处的排水管需做防结露保温，保温材料采用 20mm 厚橡塑保温。2.2.14 排水管道在隐蔽前必须做灌水实验。灌水 15 分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续 5 分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。系统安装完毕后进行通水试验。2.2.15 系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的 2/3，投球后管道通畅无阻为合格。2.

38、3 压力排水施工做法及要求2.3.1 管材：压力排水管采用热镀锌钢管，丝连。2.3.2 接口要平整，防腐到位无遗漏处。2.3.3 系统安装完毕，必须进行水压试验，试验压力为水泵扬程的 2 倍。第三节 采暖系统施工做法及要求3.1 系统概况：3.1.1 本工程采暖为集中热源分户计量供暖形式，热源小区热交换站提供 80/60热水，户内采用双管下供下回同程式系统，户内供回水管敷设于地面垫层内。水系统工作压力位 0.6MPa。3.1.2 散热器采用钢制椭圆管柱型散热器。3.2 施工要求及做法：.;.3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞，通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工

39、作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大 100MM，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。安装预埋件，按设计图纸，画出管路位置，管径、变径、预留口、坡向、卡件位置等施工草图。3.2.2 按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝上零件调直，核对好尺寸，按环路编号，码放整齐。3.2.3 按设计要求及规范安装卡件。卡件安装时，应注意管道坡向、顺序，依次进行安装。3.2.4 采暖供回水干管、共用立管、分户管热量表前的管道采用热镀锌钢管,DN80mm,采用法兰连接，DN80,螺纹连接；分户热量表至户内埋设于地面垫层内的供回水管采用

40、PB管，按使用条件分级 5,S6.3 系列选用，壁厚不小于 2.0mm，工作压力 0.6MPa；明装于地面以上的散热器的供回水支管采用热镀锌钢管；埋设于地面垫层内的供回水管不得有接口；PB 管与散热器支管接口做法见省标图集 05N1P59。干管安装从地下一层开始，装管前检查管腔，并清理干净，在丝头处涂好铅油缠无缝钢管。焊好麻，进行安装，松紧适度，丝扣外露 2-3 扣，管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置，变径位置是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，合格后，将管道固定好。3.2.5 干管安装：（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。（2）

41、室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 300mm。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。3.2.6 立管及支管安装，必须注意立管垂直，固定卡位置 1.8m，支管坡度 i=0.002，严禁倒坡。3.2.7 散热器组对与安装：散热器进场，检查规格、型号符合设计要求及规范规定。依据施工图纸，进行组对。全

42、部组对完成后，进行水压试验，单组试压为 0.6Mpa，持压23 分钟，压力不降且不渗不漏为合格。3.2.8 将散热器就位，进行安装，应注意散热器坐标，垂直度、水平度，固定卡件安.;.装牢固。3.2.9 待采暖系统安装完毕后，进行水压试验。试验压力为 0.6Mpa，十分钟后检查，压降不大于 0.02Mpa，降至工作压力后检查，管道、散热器及各接口无渗漏为合格。试验时，应排净系统内空气。3.2.10 管道防腐防锈：金属管道在刷油前，必须先将表面的铁锈、污物清除干净。明装金属管道，管件等表面刷红丹防锈漆一遍，银粉漆两遍或快干瓷漆两遍。3.2.11 保温管道刷两遍防锈底漆后再做保温。管井内公用立管及分

43、户管采用超细玻璃管壳保温，外敷玻璃丝布保护层；DN50 采用 50mm 厚，DN50 采用 60mm 厚。埋设在地面垫层内的管道采用复合硅酸盐保温。3.2.12 采暖系统热工调试：采暖系统全部工作（包括系统打压、油漆粉刷、管道保温）全部完成，具备调试条件后进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上阀门，采用距热源近的阀门开小，距热源远的阀门开大的原则，使系统达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。.;.第六章 技术质量保证措施第一节 技术质量1.1 本工程严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。1.2 严格执行交底先行，样板先行的施工做法，各分项施工之前

44、均应做好安全、技术交底后方可按交底内容进行施工作业。1.3 实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。1.4 接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。1.5 本工程坚持以样板间引路的作法，做到规范统一，确保质量，本工程为住宅工程，各户型标准间需经各方验收合格后方可照此样板推广施工1.6 关键工序编制作业指导书，施工验收严格做到分级验收，每道工序完成，施工班组长先进行自检，认为合格后再上报项目部质检员进行验收，最后找水暖监理进行验收并做好各项资料记录。1.7 强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交

45、底及工艺标准等技术文件。1.8 质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题，对重要部位、重要工序要进行全检。专业工程师坚持巡查，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强、工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。1.9 施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。1.10 在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长.;.签字，指明问题所在，

46、提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。1.11 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由专业工程师、合同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。1.12 各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。1.13 建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。1.14 实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。1.15 分包队对施工人员要加强质量意识的宣传教育，在参加人员中树立创优质工程意识，不断增强工作责任心。

47、1.16 建立和建全检查制度，工长应认真做好隐、预检工作，班组长组织班组人员认真开展自检、互检工作，做到发现问题当时解决，不留后患。质检员要经常深入现场进行认真检查，严格按规范要求执行，防止各类通病出现，对严重的质量问题要严肃处理，有关人员要受经济处罚。质检员要认真履行质量否决权。1.17 施工过程中，水暖技术员、水暖工长要经常与土建技术员沟通信息，互相协调，严把工序关，对重点部位、薄弱环节，采取有效措施。做到一次成活，避免返工，加强主要材料和设备的进场检验，凡与设计及规范不符，质量达不到要求，没有产品合格证的或检测鉴定书的材料及设备一律退场拒收、拒用。1.18 水暖工长、水暖技术员、班组长应

48、熟悉施工图纸，工程规范及验收要求，同时交底及时，交底内容手续齐全，责任到人。1.19 管理人员和操作人员要持证上岗。1.20 暖卫工程技术人员积极与甲方设计联系，及时做好各类洽商。第二节 进场材料保证措施2.1 管材检查2.1.1 各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2.1.2 安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。2.1.3 管材进行外观检查时，其表面要求为： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。.;. (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。2.2 各种管件必

49、须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。2.3 各类阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2.4 主要器具、设备的检查2.4.1 进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核

50、查确认。2.4.2 主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。2.4.3 主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。2.4.4 进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实，铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。第三节工艺重点、难点保证3.1 水表、热量表、橡胶软接头等工作压力低于管道试验压力的设备不进行管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。3.2 伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行

51、预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。3.3 本工程装修期间垫层浇筑埋地部分水暖管道较多，给、中水 PP-R 进户支管、进户采暖 PB 管交叉处较多，且各栋号尤其 2#楼为超高建筑，楼层较多，需根据土建垫层施工进度相互配合协调好，制定严格的地面垫层分层、分段、分项完成进度表，以满足现场垫层浇筑进度，因此装修阶段地面垫层浇筑期间为本工程水暖施工一重点，需注意以下几个方面：3.3.1 与土建装修专业协调好，根据各专业工作内容，制定切实可行的地面垫层施工进度计划，水暖施工队依据此进度计划调配施工人员，严格按此计划完成给水支管、采暖支管的敷设

52、及试压。.;.3.3.2 管道交叉处多加固定卡固定，适当调整各类管道交错的位置，不得出现三根管道叠加的情况，以免造成地面垫层标高无法控制。3.3.3 实行样板先行制，每种户型由专业工长、质检员及施工班组长参照图纸共同到现场确定各户型管线准确走向，并安装出一户作为样板间，经验收合格方可推广施工。3.3.4 由于本工程户数较多，可利用管井内管道临时甩口将 23 户室内给、中水支管串联起来进行挂表试压，根据土建地面垫层施工进度安排分层、分段试压并报验。3.3.5 地面垫层施工时管道必须带压，需安排专人配合土建垫层施工，减少垫层施工期间管道破坏等现象，发现压力表有所下降及时检查并排查管道渗漏位置进行检修。3.4 各类管道管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不得任意更改，安装前应仔细核实。3.5 严格执行本工程设计要求的管道安装原则：有压管让无压管，小管让大管。3.6 丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。第四节 降低成本技术措施4.1 在材料采购上采取招投标方式，由几家供货商同时报价，在公平合理的条件下，选用设备及材料。4.2 由于本工程现场可利用场地较小，对于工程所需材料、设备，可根据施工进度计划分期分批运至工地，更有利于成品保护，节约场地及保管费用。4.3 绘制管道安