制造企业管理信息系统

1、管理信息系统与现代管理方法 以制造业管理信息系统为例说明 一般来说，制造型企业有三个主要目标，即最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的企业作业。制造型企业的工作是以生产为中心，围绕产品展开的。对企业而言，作业计划与控制是必不可少的。企业的物料管理部门，如采购库存部门，负责采购、库存生产计划与控制、收发货、分库以及运输等工作。有关方面的工作和研究即是物料控制工作。物料控制通过对企业的生产与库存进行控制，从而达到客户服务、库存周转与高效的企业过程这三个目标，为管理人员提供及时、客观的决策备选方案。 20世纪60年代，发达国家制造企业之间的竟争日趋激烈，越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞

2、争中生存的基本因素。信息技术与企业管理方法、管理技术和管理手段相结合，产生了各种类型的管理信息系统。总的来看，制造业信息系统可以分为两种类型。一种是通过技术实现产品生产的系统；另一种是通过管理实现生产的系统。制造业管理信息系统（一） 技术信息系统包括计算机辅助设计CAD，Computer Aided Design）、计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Design)及计算机数字控制（CNC，Computer Numeric Control）等。以管理为主的信息系统包括：物料需求计划系统（MRP，Material Requrirement Planning)、制造资源计划系统

3、（MRP，Manufacturing Resources Planning ）、计算机辅助质量控制（CAQ，Computer Aided Quality control）及准时制造技术（JIT，Just in Time）等。将技术和管理因素相结合的信息系统有：计算机集成制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing）和企业资源计划(ERP，Enterprises Resources Planning ）。制造业管理信息系统（二） MRP 和JIT成为公认的管理思想的核心，代表了现代制造企业的管理准则。JIT是日本企业创造和发展成熟的适合于大规模生产的管理

4、规范。 MRP 是美国企业管理人员提出并发展成熟的企业管理规范。 MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业，适用于小批量复杂结构产品的生产。由于现代社会的个性化趋势，产品的开发全面走向个性化的小批量、多品种模式，从而使MRP的应用更加普及。现代企业基本采用 MRP与 JIT融合的管理规范。 制造业管理信息系统的发展经历了MRP阶段、闭环MRP阶段、 MRP阶段和ERP阶段。MRP系统（一） 工业经济时代竞争的特点是产品生产成本上的竞争，而规模化大生产是降低生产成本的有效方式。但是随着生产的发展和技术进步，大生产带来了许多问题，主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套

5、或严重积压；产品生产周期过长且难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率降低；市场和客户需求的变化，使企业经营计划难以适应。降低成本的主要矛盾是要解决库存积压与短缺问题。为了解决以上问题，1957年，美国生产与库存控制协会（APICS）成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论传播。 MRP系统（二） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，并发展形成了物料需求计划理论，即基本的MRP。这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。 早期的MRP系统利用主生产

6、调度、物料清单、库存和未交货单等各种资料，经计算得到未来的物料需求，并进行订单的补充和修改，其系统结构如图418所示。MRP系统（三） 制造业的经营生产活动是围绕产品展开的，产品结构是企业信息集成的基础。MRP就是从产品的结构，即物料清单出发，实现物料信息的集成。通俗地讲，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，它用于解决制造业中缺件与超储之间矛盾。 20世纪 70年代产生了闭环MRP系统。闭环MRP系统将生产能力作业计划、车间作业计划和采购作业计划也纳入到MRP系统中，并在计划执行过程中加人来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，利用这些信息平衡调整计划，从而使生产的全过程围绕物

7、 料需求计划形成一个统一的系统。闭环MRP系统将物料需求按周甚至按天进行分解，使MRP成为一个实际的计划系统，而不仅仅是一个订货系统，它既能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况的变化。闭环MRP的结构如图4-19。MRP系统（五） 闭环MRP的过程 企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划（或计划）； 根据生产计划制订主生产计划（MPS）； 进行生产能力与负荷的分析，该过程主要是针对关键资源的能力与负荷的分析过程。只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠的要求。 根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息制订物料需求计划（MRP）； 根据物料需求计划、产品生产工艺

8、路线和车间各加工工序能力数据生成对能力的需求计划（CRP）；通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。若无法平衡能力，还有可能修改主生产计划。 采购与车间作业按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控制，即输入输出控制，根据作业执行结果反馈到计划层。 闭环MRP较好地解决计划与控制问题。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）； 主生产计划与

9、物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的； 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变换过程，同时又是控制能力的投入与产出过程； 能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。MRP 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程，但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。 1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗.怀特提出了一个新概念制造资源计划，简称MPR，但已经是广义的MRP。为了与传统的MRP有区别，其名称改为MRP。 MRP是一个围绕企业的基本经营目标，以生

10、产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。其逻辑流程图如下：会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP与MRP的不同 MRP集成了应收、应付、成本及总帐的财务管理； 采购作业根据采购单、供应商信息、收货单及入库单形成应付款信息（资金计划）； 销售商品后，会根据客户信息、销售订单信息及产品出库单形成应收款信息； 根据采购作业成本、生

11、产作业信息、产品结构信息、库存领料信息等产生生产成本信息； 把应付款信息、应收款信息、生产成本信息和其他信息等记入总帐。MRP的应用 据有关统计，在美国，80%以上的大型企业安装了MRP系统；50%以上的中型企业安装了MRP系统； 30%以上的小型企业安装了MRP系统。在德国， 95%的大中型企业已应用了计算机系统。在英国，80%的制造业实现了计算机管理。在法国，76%的机械制造业已应用了计算机管理。 我国，1981年，沈阳鼓风机厂率先引进IBM公司的COPICS系统，揭开了MRP系统在我国开始应用的序幕。我国约有200家企业引进了十余种国外的MRP产品。MRP主要功能（一） MRP运用管理会

12、计的概念，以货币形式说明了执运用管理会计的概念，以货币形式说明了执行企业行企业“物料计划物料计划”所带来的效益，实现了物料信所带来的效益，实现了物料信息与资金信息的集成息与资金信息的集成。MRP系统的主要功能如下：系统的主要功能如下： 1.主主生产计划主主生产计划 企业计划的层次结构计划与控制是企业管理信息系统的核心。企业计划的层次结构计划与控制是企业管理信息系统的核心。企业的计划是一系列各类计划的集合，这些计划构成一个多企业的计划是一系列各类计划的集合，这些计划构成一个多层次的阶梯结构，具体包括战略计划、业务计划、层次的阶梯结构，具体包括战略计划、业务计划、 生产计划生产计划和主生产计划。和

13、主生产计划。 战略计划从企业目标出发，指出企业在战略计划从企业目标出发，指出企业在 5到到 10年间长期的、年间长期的、全面的发展方向。企业计划以战略计划为基础，着眼于企业全面的发展方向。企业计划以战略计划为基础，着眼于企业的产品与市场，将概括、笼统的战略计划转变为较详细的生的产品与市场，将概括、笼统的战略计划转变为较详细的生产计划。企业计划具体表现为部门计划，如营销计划、制造产计划。企业计划具体表现为部门计划，如营销计划、制造计划、工程设计计划及财务计划等。生产计划支持企业计划计划、工程设计计划及财务计划等。生产计划支持企业计划的下一个详细层次。它的着眼点与企业计划基本相同，但内的下一个详细

14、层次。它的着眼点与企业计划基本相同，但内容更为详细。生产计划有三项基本功能，即更详细地定义企容更为详细。生产计划有三项基本功能，即更详细地定义企业计划中的制造部分、设定产品的产量和为作业控制提供基业计划中的制造部分、设定产品的产量和为作业控制提供基础。主生产计划是对生产过程的具体驱动计划。它比生产计础。主生产计划是对生产过程的具体驱动计划。它比生产计划更为详细。主生产计划必须涉及物料、能力、成本及产品划更为详细。主生产计划必须涉及物料、能力、成本及产品的具体细节描述。的具体细节描述。MRP主要功能（二） 主生产计划的目的与作用主生产计划的目的与作用 主生产计划的对象是独立需求的物料。虽然在企业

15、主生产计划的对象是独立需求的物料。虽然在企业计划中，直接根据预测或客户订单的需求来安排生计划中，直接根据预测或客户订单的需求来安排生产将得到与预测或客户需求完全匹配的计划，但是产将得到与预测或客户需求完全匹配的计划，但是由于预测和客户订单不稳定，简单以此为依据安排由于预测和客户订单不稳定，简单以此为依据安排生产会出现时而不能完成任务，时而设备闲置的现生产会出现时而不能完成任务，时而设备闲置的现象。主生产计划通过人工干预，使得一段时间内主象。主生产计划通过人工干预，使得一段时间内主生产计划量和预测及客户订单的总量匹配，而不追生产计划量和预测及客户订单的总量匹配，而不追求每个具体时刻上的匹配，从而

16、得到一份稳定、均求每个具体时刻上的匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。对独立需求计划的稳定，将得到相关需衡的计划。对独立需求计划的稳定，将得到相关需求项目物料需求计划的稳定。因此，制定主生产计求项目物料需求计划的稳定。因此，制定主生产计划的目的是为了保证稳定、均衡的生产。根据企业划的目的是为了保证稳定、均衡的生产。根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡安排生产实现规的能力确定要做的事情，通过均衡安排生产实现规划目标是主生产计划的基本原则。划目标是主生产计划的基本原则。MRP主要功能（三） 主生产计划有三种基本的功能，即联系企业主生产计划有三种基本的功能，即联系企业的生产计划与日常作业计划；为日

17、常作业的的生产计划与日常作业计划；为日常作业的管理提供控制机制；驱动企业的计划与控制管理提供控制机制；驱动企业的计划与控制系统。主生产计划着眼于所要制造的产品，系统。主生产计划着眼于所要制造的产品，通过详细的计划系统识别所需的资源及其需通过详细的计划系统识别所需的资源及其需求时机。因而，主生产计划本质上起着日程求时机。因而，主生产计划本质上起着日程计划的作用。主生产计划的基本目的是获得计划的作用。主生产计划的基本目的是获得实施该计划所需的资源。实施该计划所需的资源。MRP主要功能（四） 主生产计划的作用有以下几个方面：主生产计划的作用有以下几个方面： 主生产计划将较高层次的生产计划与日常的日程

18、安排连接在主生产计划将较高层次的生产计划与日常的日程安排连接在一起，从而确保后者支持前者。同时，在二者失去同步之前一起，从而确保后者支持前者。同时，在二者失去同步之前生成预警信号。生成预警信号。 主生产计划驱动其他各类明细计划，如物料需求计划和能力主生产计划驱动其他各类明细计划，如物料需求计划和能力需求（人力与设备）计划。明细计划具体确定企业生产所需需求（人力与设备）计划。明细计划具体确定企业生产所需的物料、人员、机器、供应及其他设备的时机与数量，从而的物料、人员、机器、供应及其他设备的时机与数量，从而将企业及其供应商的计划连接为一体。将企业及其供应商的计划连接为一体。 主生产计划驱动财务计划

19、，控制零件存货与在制品库存、采主生产计划驱动财务计划，控制零件存货与在制品库存、采购与供货、直接劳务与售出货物成本的弹性预算。购与供货、直接劳务与售出货物成本的弹性预算。 主生产计划为订货生产产品作出客户交货承诺。主生产计划为订货生产产品作出客户交货承诺。 主生产计划可以帮助市场营销、工程设计、计划工作和制造主生产计划可以帮助市场营销、工程设计、计划工作和制造等，以改善工作绩效。等，以改善工作绩效。 主生产计划协调诸多管理人员的活动。开发与维持主生产计主生产计划协调诸多管理人员的活动。开发与维持主生产计划的工作使大家采纳能满足他们各自需要的操作计划。这为划的工作使大家采纳能满足他们各自需要的操

20、作计划。这为执行该计划中的集体合作奠定了基础。执行该计划中的集体合作奠定了基础。MRP主要功能（五） 2.需求管理需求管理 需求管理用于对企业的制造活动及有关需求进行管需求管理用于对企业的制造活动及有关需求进行管理。企业中计划与控制部门是进行需求管理的主要理。企业中计划与控制部门是进行需求管理的主要机构。计划工作关心的是企业的未来活动。它是对机构。计划工作关心的是企业的未来活动。它是对未来的客户需求、相关活动及其状态的假设或估计。未来的客户需求、相关活动及其状态的假设或估计。一般来说，企业决策者需要知道一般来说，企业决策者需要知道5年内的生产需求，年内的生产需求，需求管理涉及各种物料，包括成品

21、、零件和修理件需求管理涉及各种物料，包括成品、零件和修理件等。它包括来自客户、本企业的其他部门、外地的等。它包括来自客户、本企业的其他部门、外地的仓库和客户寄销存货等各方面的需求。需求管理的仓库和客户寄销存货等各方面的需求。需求管理的具体工作有各种需求的预测、订单处理及同主计划具体工作有各种需求的预测、订单处理及同主计划接口等。此外，需求管理还包括筹划仓库地址和产接口等。此外，需求管理还包括筹划仓库地址和产品的发运方法、仓库布局、物料搬运与作业等，这品的发运方法、仓库布局、物料搬运与作业等，这些工作泛称为分配。些工作泛称为分配。MRP主要功能（六） 3.能力需求计划能力需求计划 能力需求计划的

22、对象是能力。与具体、形象的物料需求能力需求计划的对象是能力。与具体、形象的物料需求计划的管理对象不同，能力是抽象的，并随工作效率、计划的管理对象不同，能力是抽象的，并随工作效率、设备完好等因素而变化的。在企业中，一般认为有以下设备完好等因素而变化的。在企业中，一般认为有以下四类能力：四类能力： 理论能力：它是现存设施应当具有的生产能力。理论能力：它是现存设施应当具有的生产能力。 所需能力：它是为支持主生产计划所需的能力。能力需求计划所需能力：它是为支持主生产计划所需的能力。能力需求计划的目的就是的目的就是 计算出该能力。它应包含为计划外的需求而留出的余量。计算出该能力。它应包含为计划外的需求而

23、留出的余量。 实际能力：它是近期实际上达到的平均出产量。它应稍微超过实际能力：它是近期实际上达到的平均出产量。它应稍微超过所需能力。所需能力。 有效能力：它是实际能力中被用来去制造产品的那一部分。有效能力：它是实际能力中被用来去制造产品的那一部分。 能力需求计划把物料需求转换为能力需求，把能力需求能力需求计划把物料需求转换为能力需求，把能力需求计划下达的生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所计划下达的生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷时间，按企业日程转换为各工作时区的能力需求的负荷时间，按企业日程转换为各工作时区的能力需求。需求。MRP主要功能（七） 4成本管理成本管理 成本是企

24、业在进行生产经营活动中所发生的费用。成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。企业要使自己的产品占领市场，就必须对其成本进企业要使自己的产品占领市场，就必须对其成本进行控制，否则就会失去市场竟争力，从而影响到企行控制，否则就会失去市场竟争力，从而影响到企业的生存和发展。业的生存和发展。 MRP为企业的成本管理提供了为企业的成本管理提供了工具。从闭环工具。从闭环 MRP发展到发展到MRP的重要标志之一、的重要标志之一、就是把财务和成本管理纳人到管理系统中来。就是把财务和成本管理纳人到管理系统中来。 MRP管理的对象是生产成本。生产成本是生产过管理的对象是生产成本。生产成本是生产过程中各种资源利

25、用情况的货币表示，是衡量企业技程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。在企业经营管理过程中，术和管理水平的重要指标。在企业经营管理过程中，产品成本是补偿产品生产耗费尺度的基础，是制定产品成本是补偿产品生产耗费尺度的基础，是制定产品价格、利润和生产经营管理的依据。产品价格、利润和生产经营管理的依据。MRP的的成本管理是按照管理会计的原理，对企业的生产成成本管理是按照管理会计的原理，对企业的生产成本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。MRP主要功能（八） 5库存管理库存管理 库存管理的目的是使企业保证适量的库存。库存管库存管

26、理的目的是使企业保证适量的库存。库存管理的基本思想是从企业的总体目标出发，根据投入理的基本思想是从企业的总体目标出发，根据投入资金的收益与代价来平衡库存投资及相关的资金需资金的收益与代价来平衡库存投资及相关的资金需求。这些平衡包括库存投资与客户服务之间的平衡、求。这些平衡包括库存投资与客户服务之间的平衡、库存投资与改变生产水平所伴随的成本之间的平衡、库存投资与改变生产水平所伴随的成本之间的平衡、库存投资与发放补充库存的订单之间的平衡和库存库存投资与发放补充库存的订单之间的平衡和库存投资与运输成本之间的平衡。库存管理是根据物品投资与运输成本之间的平衡。库存管理是根据物品价值、库存成本对库存类型进

27、行控制而实现的。价值、库存成本对库存类型进行控制而实现的。 MRP主要功能（九） 6作业管理作业管理 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序。其中，信车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序。其中，信息反馈是重要的工作。系统以反馈信息为依据对物料需求计息反馈是重要的工作。系统以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以实现企业的生产均衡。在实现企业的生产均衡。在MRP的逻辑流程中，作业管理经的逻辑流程中，作业管理经由三个计划层次：由三个计划层次： 主生产计划层。表示并控制产品的数量和日期。主生产计划层

28、。表示并控制产品的数量和日期。 订货日程计划层。表示并控制成批原料、外购零件与自制产品的开订货日程计划层。表示并控制成批原料、外购零件与自制产品的开工与完工日期。订货日程计划与主生产计划通过所计划产品的物料清工与完工日期。订货日程计划与主生产计划通过所计划产品的物料清单连接在一起。这些计划的修订与更新由物料需求计划的重新计划功单连接在一起。这些计划的修订与更新由物料需求计划的重新计划功能来协调。能来协调。 作业计划层。表示并控制企业加工零件作业的开工与完工日期或时作业计划层。表示并控制企业加工零件作业的开工与完工日期或时间。作业计划应按订单交货期制定。当交货期显著变动时应通过重新间。作业计划应

29、按订单交货期制定。当交货期显著变动时应通过重新安排计划使交货期保持有效。安排计划使交货期保持有效。 其中，车间的作业管理属于企业的作业计划层。主生产计划其中，车间的作业管理属于企业的作业计划层。主生产计划给出了最终产品需求，经过物料需求计划展开得到原材料的给出了最终产品需求，经过物料需求计划展开得到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后，通过车间作业管理和采购作业管理购订单。然后，通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。MRP主要功能（十） 7采购作业管理采购作业管理 生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作

30、业来保证。为实现按期交货，首先要保证的环节就是采购作业。 采购管理的内容 采购作业管理的工作内容有五个方面：货源调查和供应商评审。选择适当的供应商，并就商品价格、技术和质量条件进行洽谈。核准并下达采购订单。根据物料需求计划所产生的计划采购订单，核准采购的必要性和采购条件的正确性。与供应商签订供货协议，确定交货批量和交货日期、收货地点、运输和装卸方式，明确责任；确定付款方式、地点、银行账号。采购订单跟踪。到货验收入库。采购订单完成。 经济批量 在制造控制分析中，通常将同一类别的物品放在一起研究。这种方法在确定采购物品的批量，考虑相关成本、资金需求、空间需求、作业条件时十分有效。在制造组织中，经济

31、批量可进一步分为制造批量、移动批量与采购批量。制造批量与采购批量一般代表库存最大的单独使用单位。移动批量通常由发用容量或其他相关因素确定。在库存管理中，最重要的经济批量概念是经济订货量。 MRP的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP 的管理范围； 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到

32、整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。ERP系统的形成 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）。 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP与MRP的异同 ERP扩展了管理信息集成的范围，在 MRP的基础上增加许多新功能。除制造、供销和财务外，ERP还

33、集成了企业其他管理功能，如质量管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、金融投资管理、法规与标准管理以及电子商务、过程控制接口、数据采集接口等，成为覆盖整个企业的管理信息系统。 ERP不仅着眼于供应链上各个环节的管理信息，而且汇合了离散型生产和流程型生产的特点，满足具有多种生产类型企业的需要，扩大了系统的应用范围，使管理人员能在客观环境瞬息万变的情况下，实时掌握和交换更全面的信息，迅速做出决策。 ERP还融合了多种现代管理思想。 ERP不是对MRP的否认，而是继承与发展。 MRP的核心是物流，主线是计划。伴随着物流的过程，同时存在着资金流和信息流。ERP的主线也是计划，但

34、ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营运作中贯穿了财务成本控制的概念 ERP的作用 ERP可为企业提供投资管理、风险分析、跨国跨地区的集团型企业信息集成、获利分析、销售分析、市场预测、决策信息分析、促销与分销、售后服务与维护、全面质量管理、运输管理、人力资源管理、项目管理以及基于因特网的电子商务等。在ERP系统中，需求管理有了更深层次的含义，成为供应链管理的“龙头”，决定整个企业的经营和生产运作。必须考虑整个供应链各个环节的计划，只有使客户按合同得到所需的商品，才是真正保证了需求。企业运作的供需链图采 购加 工销 售供 应市 场需 求市 场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信

35、 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出ERP系统模块 销售管理 采购管理 库存管理 制造标准 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 车间管理 JIT管理 质量管理 财务管理 成本管理 应收帐管理 应付帐管理 现金管理 固定资产管理 工资管理 人力资源管理 分销管理 设备管理 工作流管理 系统管理ERP系统的总流程图经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固 定资 产管理工资管理预算会计人 力资 源管理ERP系统的特点（一） 1.面向供应链管理 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：

36、 对整个供应链资源进行管理。在知识经济时代，企业仅靠自身的资源不可能有效地参与市场竟争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中。供应链上的所有环节都必须同步满足市场的需求，相互沟通 协调运作，才能有效地安排企业的产、供、销活动，使企业能利用全社会的资源快速高效地进行生产经营活动，缩短交货期，进一步提高效率并在市场上获得优势。ERP系统的特点（二） 精益生产、同步工程和敏捷制造。精益生产的思想是由美国麻省理工学院提出的一种企业经营战略体系。所谓精益生产，是指企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳人生产体系，企业同其销

37、售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链。敏捷制造是指当市场发生变化，企业遇到特定的产品需求，而企业的基本合作单位不能满足新产品的开发要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道构成的短期或一次性供应链，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程”组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，并时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。ERP系统的特点（三） 计划与控制。ERP系统中的计划体系主要包括主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功

38、能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。同时，ERP系统通过定义与事务处理相关的会计核算科目和核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算条目，保证了资金流与物质流的同步记录和数据的一致性。实现了资金追溯及相关业务活动追溯的功能，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于控制和实时做出决策。此外，计划、事务处理、控制与决策都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个业务处理过程中最大限度地发挥人的工作潜能与责任心，流程之间强调人与人的合作精神，以便在组织中充分发挥每个人的主观能动性，实现企业管理向“扁平式”结构的转变，提高企业对市场变化的响应速度。ERP系统的特点（四） 2.以企业

39、过程再工程为基础 信息技术的发展扩大了信息的覆盖面，加快了信息传递速度，因而必然会引起企业业务流程、信息流程的变革。为了适应新的外部环境，企业必须进行管理思想上的革命、管理模式与业务流程上的重组和管理手段上的更新。 企业过程再工程（BPR，又称为业务流程重组）作为强化企业管理，提高企业整体水平和竞争能力的一种新的管理概念，是美国的Michael Hammer于1990年提出的。Hammer认为，BPR是以企业过程为对象，从顾客的需求出发，对企业过程进行根本性地再思考和彻底地再设计；以信息技术和人员组织为工具，以求达到企业关键性能指标和业绩的巨大提高，从而保证企业战略目标的实现。ERP系统的特点（五） 3.产品数据管理 产品数据管理（PDM）将企业产品生命周期中的各种设计信息、不同设计阶段的数据和文档组织在统一的环境中。PDM作为计算机辅助设计与制造、制造与企业资源计划的桥梁和并行工程的基础，具有十分重要的作用。CAD和ERP系统都将PDM作为产品的组成部分，具有相当强的PDM功能。很多新系统都直接加人了与PDM相重叠的功能，增加了对设计数据的管理、设计文档的应用和管理，减少MRP庞大的数据管理和数据准备工作量。有的还能直接与CAD软件相连接。ERP系统的特点