某小型低温模拟试验平台加工制造外委任务书

1、某小型低温模拟试验平台加工制造外委任务书编写：校对：审核：批准：某部二。二一年八月目录错误!未定义书签。1概述错误!未定义书签。2工作内容错误!未定义书签。2.1设备结构设计和加工错误!未定义书签。2.2设备采购、运输、现场制作与安装错误!未定义书签。2.3备品备件错误!未定义书签。2.4资料文件错误!未定义书签。3主要指标及要求错误!未定义书签。3.1总体指标错误!未定义书签。3.2平台加工要求错误!未定义书签。3.3管路系统设计要求错误!未定义书签。4标准规范错误!未定义书签。5建设地点及现场条件错误!未定义书签。5.1建设地点错误!未定义书签。5.2现场条件错误!未定义书签。6界面划分和

2、接口条件错误!未定义书签。6.1与低温氮气的接口界面错误!未定义书签。6.2与常温气体的接口界面错误!未定义书签。6.3其他供气管路的接口界面错误!未定义书签。6.4 土建界面错误!未定义书签。6.5其它界面错误!未定义书签。7加工过程要求错误!未定义书签。7.1加工制造要求错误!未定义书签。7.2产品铭牌及包装、运输错误!未定义书签。7.3现场安装与调试错误!未定义书签。8.1方案审查错误!未定义书签。8.2过程检验错误!未定义书签。9资料文件错误!未定义书签。10性能考核及验收错误!未定义书签。10.1出厂验收错误!未定义书签。10.2性能考核及最终验收错误!未定义书签。10.3最终验收内

3、容11知识产权12进度要求13其它错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。插图及附表清单图1平台布局结构示意图错误!未定义书签。图2供气管路布置示意图错误!未定义书签。图3试验模拟平台的布置区域图错误!未定义书签。图4平台结构布局的剖视图错误!未定义书签。图5各部段外层通道的结构尺寸错误!未定义书签。图6各部段内层通道的结构尺寸错误!未定义书签。图7流场参数检测段内层结构（model1） 错误!未定义书签。图8流场参数检测段内层结构（m0del2） 错误!未定义书签。图9流场参数检测段内层结构（m0del3） 错误!未定义书签。图10导流片以及叶片的结构尺

4、寸错误!未定义书签。图11调压段的结构尺寸错误!未定义书签。某小型低温模拟试验平台加工制造外委任务书1概述为开展相关测试技术研究，拟搭建一个低温模拟试验平台。该平台运行过程中，工作介 质处于低温状态，为防止外界空气中的水汽在观察窗口凝结，影响测试设备对内层通道流场 的测量，初步计划采用双通道结构形式，内层为待测量的低温工作介质，外侧为常温气体, 外层的常温气体可以起到保温的效果，进而削弱外界空气中的水汽在观察窗口凝结，提高试 验设备的测量精度。为调节内层气流温度，内层通道除连接低温氮气管路外，还要连接一常 温氮气管路。同时，为便于流场测量，内层通道还应设置一个常温气体注入通道，因此，外 层通道

5、只设置一个供气管道，内层通道需设置三个供气管路，每个供气管路应能够对压力、 温度和流量进行检测，并对流量进行调节。小型低温模拟试验平台的结构布局如图1所示, 供气管路布置如图2所示。依据某小型低温模拟试验平台的设计技术参数，编写了某小型低温模拟试验平台加工 制造外委任务书(简称任务书)，文中的甲方指委托方，乙方指该项目承研单位。2工作内容本项目的研制任务为小型低温模拟试验平台的采购/加工、安装/施工，以保证平台能够 顺利开展测试工作。包括但不限于以下工作内容：2.1设备结构设计和加工(1) 依据委托方提供的模拟试验平台结构图以及三维模型(合同签订后交付乙方)，完 成测试平台所有设备的结构设计和

6、加工。(2) 根据平台的移动式设计需求，完成平台支撑结构的设计和加工。2.2设备采购、运输、现场制作与安装(1) 光学玻璃、管道等设备的采购、调试、包装运输和现场安装。(2) 测试平台所有设备的运输和现场安装。(3) 管道及风道支架基础的施工。(4) 管道保温以及防腐处理。2.3备品备件提供随机专用工具、质保期内所需备品备件，并列出清单，要求注明名称、品牌、型号、 规格、数量、用途及制造厂家，并附详细使用说明书。2.4资料文件提供完成本项目安装、调试、维护、运行所必需的技术文件和资料。3主要指标及要求3.1总体指标所有结构件包括通气管道、平台支撑、风道等均采用304l不锈钢材料，加工件未注尺

7、寸公差按照gb/t1804-m,未注形位公差按照gb/t1184-k；焊接件的未注尺寸公差按照 gb仃19804-b,未注形位公差按gb/t19804-fo观察窗采用高硼硅光学玻璃，流场参数检测部段共8片，其中侧面6片，4个侧面光学 玻璃尺寸：巾300mm，另2个侧面光学玻璃尺寸：<j)50mm；顶面2片，顶面光学玻璃尺寸： 4)100mmo叶片侵蚀检测部段共6片，其中侧面4片，2个侧面光学玻璃尺寸：4)100mm, 另2个侧面光学玻璃尺寸：巾50mm；顶面2片，顶面光学玻璃尺寸：4>40mm；内层通道的 光学玻璃应具备耐低温的性能。内层管道、低温供气管道以及外层排气段管道需进行保

8、温处理，保温材料建议采用vip 绝热保温板，厚度不低于lommo3.2平台加工要求小型低温模拟试验平台主要包括内层通道供气段、外层通道供气段、流场参数测量段、 收缩段、拐角段、试验模拟段，平台的场地布局如图3所示，平台结构布局的剖视图如图4 所示，各部段外层通道的具体尺寸如图5所示，各部段内层通道的具体尺寸如图6所示。该测试平台属于低温带压运行，最高运行压力约为2bar。对于内外通道设计，材质要求 为304l不锈钢；为便于安装以及更换，内外通道建议采用分段设计方式，内外通道壁面厚 度为10mm；内外通道的供气管路采用直径为80mm的不锈钢管材；为提高通道内流场的均 匀性，外通道保温气体注入管路

9、需设置一多孔板或者阻尼网，内通道低温气体注入管路前后 分别设置一层多孔板或者阻尼网；内通道供气管路支路的小管道上开多个直径不大于2mm 的小孔，总的开孔率为15%；流场参数测量段内外通道的上面以及两侧布置光学观察窗口， 内层通道窗口玻璃应具备耐低温特性，内通道最低温约110 k,外层通道为常温300k。流 场参数测量段的末端与加速段相连。为检测不同来流条件下模型的气动特性，流场参数测量段的内通道共包含三个不同的布 局，具体的结构形式及尺寸分别如图7、8、9所示。为便于试验测量，在流场参数测量段和试验模拟段的通道内布置了3个导流片，导流片 的横截面尺寸如图10所示，3个导流片的高度分别为50mm

10、、60mm> 100mm,导流片上下 端面要设置用于固定的安装孔或者螺栓。另外，为安全排放低温试验尾气，在试验平台末端还设置了调压段和排气段。其中，调 压段的尺寸如图11所示，排气段为直径220mm的圆管道，长度约为4m,不锈钢材质。内外通道收缩段以及导流片的具体型面坐标签合同后提供。3.3管路系统设计要求小型低温模拟试验平台的测控设备，主要是对供气管路以及内通道的流场进行检测和调 控，其中，调压阀、温度计、流量计、压力表等测试设备的购买，不包含在该合同内。但四 个供气管路的管道以及测试设备的安装法兰需要进行设计、购置、加工。3路供气管道的长 度为10m,供气管路直径为80mm (dn8

11、0), 1供气管路直径为50mm (dn50),材质均为 304l不锈钢。内层通道供气段下游的侧壁要设置3个小孔，内层通道检测段下游的侧壁要 设置2个小孔，便于安装温度计和压力表。4标准规范系统所有设备的机械设计要求应符合下列原则和规定：(1) 国内设计制造的设备和机械应符合相应的国家标准和/或行业标准。(2) 国外设计制造的设备和机械应符合相应的国际公认的标准规范和/或行业的规定。(3) 特殊设备和机械应符合专业制造厂商的标准规范。(4) 采用相关的标准和规范时，应采用最新版本的标准和规范。(5) 专利商和制造厂商的标准和规范，应不低于国家及行业的标准和规范。(6) 对于有特殊要求按照特殊约

12、定执行。5建设地点及现场条件5.1建设地点低温模拟试验平台结构布局示意图见图1,低温流动测试平台布置区域见图3。该系统 布置区域长度约为5m,宽度约为2m。5.2现场条件(1) 现场供气条件a. 低温气体采用0.3米低温风洞液氮气源，现场已具备。b. 常温气体采用0.3米低温风洞现场的气源，压力1.0mpa2.0mpa (a),温度为环 境温度。(2) 现场供电条件a. 频率：50hz±0.5hzob. 电压：高压，10kv±5%(中性点不接地)；低压，380vac/220vac,低压供配电系统 采用三相五线制。c. 高、低压配电由水泵房及变配电间高、低压配电柜输出。配电柜

13、后续电缆等设备由 乙方提供及敷设。6界面划分和接口条件 6.1与低温氮气的接口界面低温氮气接口截面为法兰连接型式，接口直径为50mm,连接位置为低温氮气储气罐底 端。乙方根据甲方提供的系统设计方案给出，法兰型式，并负责风道出口端法兰、密封件、 螺栓的配置、采购和安装。6.2与常温气体的接口界面常温空气接口截面为法兰连接型式，接口直径为50mm,连接位置为液氮气枕气储气罐气源。乙方根据甲方提供的系统施工设计方案给出，法兰型式，并负责风道出口端法兰、密 封件、螺栓的配置、采购和安装。6.3其他供气管路的接口界面预留两个高纯氮气供气管路接口，接口直径为50mm,接口截面为法兰连接型式。6.4 土建界

14、面平台支撑的有关基础条件均由乙方提出，如需进行土建改造，乙方应对土建基础条件要求考虑周全，提供具体参数，并配合土建设计单位进行土建设计。设备安装中的土建施工均 由乙方负责。6.5其它界面对于设计界面未表达完整之处，可在设计中与甲方及时进行沟通，进一步补充完善。7加工过程要求7.1加工制造要求厂内加工制造由乙方负责，乙方需制定检验、试验的关键节点和质量控制点计划，甲方 将根据需要现场监督与见证。加工制造应严格按照施工设计和国家相关标准执行。加工制造前，编制关键重要零、部件焊接加工工艺，要求工艺合理可行，并通过制造单 位相关部门的工艺审核。材料进厂时，严格按照有关规范标准由专职人员进行复验，所有材

15、料必须满足要求。加工制造过程中，必须按照既定工艺实施，每一道工序结束后，有质检人员监督、检验 并做好记录，决不允许本道工序不合格的零部件进入下一道工序。涉及加工制造过程中的材料、焊接工艺、焊工资格、焊接坡口制备等检验内容依据 gb/t151-2014、gb150-2011中的有关规定执行。制造过程中，应提供以下完整的记录、证 明和报告等过程质量保证资料。7.2产品铭牌及包装、运输(1) 仪器设备铭牌每件仪器设备都应在明显位置上固定铭牌，内容至少包括：a. 产品名称、型号、规格。b. 制造j名称、商标。c. 出厂日期、产品编号和生产批号。d. 主要技术参数等。(2) 设备包装乙方负责设备的包装及

16、运输。乙方在产品出厂验收合格、运输前，须对产品进行严格包 装，包装应符合国家和行业对设备运输包装的有关规定、规范。a. 必须保证具备露天存放的条件。b. 设备、仪器、备件、专用工具等装入专用包装箱内，并且要牢固定位。c. 包装箱应严密，内置防潮剂，防止设备仪器受潮。d. 包装箱外表应注意有设备名称、防雨、不准倒置等标志。e. 每个包装箱内有设备、仪器、工具等清单及标准件清单。(3) 设备运输a. 设备运输有专人押送。b. 设备要分类运输，尤其对仪器仪表要防振。c. 保证运输途中安全可靠。7.3现场安装与调试本平台的现场安装和调试工作皆由乙方负责，并严格按照双方讨论确定的安装方案进 行。在安装过

17、程中，乙方应服从甲方的统一管理，不得影响其它项目的施工。a. 乙方应派有经验的技术人员到现场负责设备的安装、调试，直到设备正常运行。b. 安装调试过程中所需的特殊工具和专用仪器仪表等，由乙方负责准备。c. 设备安装完毕，应在甲方监督下进行测试，确保设备可靠。d. 乙方应严格施工环节控制、加强现场安全施工管理、制定安全应急措施、规范施工 人员的作业，做到安全文明施工。8质量控制8.1方案审查为保证平台建设成功，要求在加工制造过程中，按阶段对施工设计图纸、施工实施方案、 资料等进行审查，审查活动由乙方与甲方协商，乙方负责组织实施。(1) 审查说明a. 乙方所提供的图纸、资料等文件应经过甲方审查。b

18、. 每次审查结束后，乙方负责根据评审意见完成图纸、方案的修改，经甲方最后确认 后方可转入下一阶段，如果未经甲方最后确认提前转入下一阶段，其风险由乙方自行承担。c. 经审查、修改、确认后的图纸、施工方案、资料，乙方不得随意作出更改，任何实 质性更改必须事先向甲方报告，并得到甲方的书面同意。(2) 审查内容按本项目工作阶段和工程进度的需要开展审查。a. 设备制造/采购方案审查审查设备的厂内制造方案、外购件/外协件的采购方案、施工组织计划、施工质量关键 控制环节及检验方案等是否合理。b. 设备安装方案审查所有设备材料基本完成加工、制造、检验后进行，主要审查设备的运输和安装方案。 设备现场安装方案包括

19、安装顺序、安装步骤、安装方案、安装计划、安装质量标准、保障条 件、安全应急预案等。审查结束可转入运输和现场安装阶段。8.2过程检验为确保本项目设备的质量、性能及完整，乙方须按照任务书要求和相关标准规范进行 严格的工厂制造、检验、试验和现场组装、检验、试验，切实做到不合格品不出厂，安装质 量不合格不验收。(1) 检验依据a. 国家现行有效的标准、行业标准、及“设备设计审查纪要”等技术文件的技术要求， 以及满足上述文件的制造图纸均为设备的检验依据。如上述的标准有差异时，则以高者为准; 如上述各文件明确的技术要求矛盾时，则以最晚的文件为准。b. 对合同中引进的设备、配套件和特殊材料等，除合同附件规定

20、外，以制造国现行有 效的标准作为检验依据，如制造国标准低于iso标准，以iso标准为准。(2) 设备出厂前检验a. 乙方应按任务书要求，在设备出厂前检验对设备进行检验，并应向甲方提交主要设 备的检验书。b. 甲方检验人员在乙方制造厂或设备组装现场对设备的任何质量检验和了解,不能视 为甲方已验收设备，乙方也不能因此免除合同中所承担的质量保证责任。(3) 设备开箱检验a. 设备在交接时，甲方将检查包装的完整性，对于包装不完整或有破损的设备，甲方 将拒绝接收。如果是委托运输，要求乙方购买设备运输保险。b. 当设备运到甲方指定位置后，甲方和乙方需共同对设备进行开箱验收，主要检查设 备数量和主要技术参数

21、是否与任务书内容相符以及是否在运输过程中产生破坏，乙方对设备的数量、质量负责。c.乙方应及时处理检验中发现的问题，费用由乙方承担。(4)安装、试运转和质量保证期等阶段设备检验a.在设备安装、试运转阶段，甲方根据安装图、安装说明书和试运转操作说明书有权对乙方设备的清洗、安装、调试工作及设备的数量、外观质量(包括型号、规格)、尺寸精度、 内在质量和技术性能进行检查。b.在设备安装、试运转直至本合同质量保证期满，如发现设备短缺和质量等问题，乙方应及时处理解决，费用由责任方承担。c.甲方上述检验不能视为验收设备，乙方也不能因此免除合同中所承担的质量保证责 任。9资料文件在项目的实施过程中，要求按阶段提

22、供全套资料，其中纸质文档一份，电子文档一份; 项目完成验收后，须一次性提供全套竣工资料，包括纸质文档一份，电子文档一份。纸质文 档与电子文档资料内容必须保证一致。交付的图纸及报告采用中文形式，其中电子版的文档采用.doc或.docx文档格式；二维 图纸采ffl.dwg格式，三维实体建模采用.prt格式(10.0版本)(若无法满足，可以选择.x_t 格式)；控制系统图纸采用.edb或者.dwg格式；甲方未能参与现场见证重要环节，需提供录 像资料作为证明材料。严格按照甲方后续提供的“资料归档管理办法”进行整理归档。所提交的资料包括全套加工图纸、非标设备质量保证资料、设备材料的材质证明等，但 不限于

23、以上内容，在建设过程中适时补充更新。10性能考核及验收10.1出厂验收(1) 该项目所有设备出厂前应进行验收，出厂验收由乙方负责，甲方参与。甲方技术人 员将参与所有相关非标设备的出厂试验。(2) 出厂验收前，乙方应向甲方提供出厂验收大纲，并经甲方审查同意后方可进行。根 据验收结果，由乙方负责对设备进行改进和完善。满足技术要求和指标后，乙方向甲方提供 完整的出厂验收报告。(3) 设备出厂验收按照技术要求和指标进行，包括双层通道、供气管道、测控设备等。 标准产品验收根据国家有关标准进行，非标设备的验收根据施工设计评审确定的验收项目、 验收试验方法和相应要求进行10.2性能考核及最终验收(1)乙方应

24、在开始考核检验至少1个月之前向甲方提供详细的考核检验程序、方法；使 用的工具和仪器；检验的标准以及根据工程总体进度要求提出的考核检验工作计划等，供甲 方审查确认。试运行。试运行结束后,(2)考核检验合格后，双方应按规定签署初步验收证书。初步验收后，即可按规定进行即可按规定对乙方所供的装置及附属设备设施进行最终验收。包括但不限于以下内容：(1) 低温双通道测试平台设备1套，要求系统功能完备，加工制造和安装合理，符合技 术指标和要求；(2) 与实物完全相符的完整的施工设计图；(3) 制造、运输和安装的全过程中各阶段的检验证明文件及原始记录；(4) 主要外购件等的出厂合格证和使用说明书等；(5) 外购件、标准件、通用件等零配件详细资料表，包括型号、生产厂家和经销商(名 称、联系方式等)；(6) 性能测试，考核系统技术要求和指标。11知识产权(1) 本项目的相关技术成果归甲方。(2) 乙方不得发表与该项目内容