主体施工方案

1、郑东CBD区A48#、4#9商住楼主体结构施工方案目 录1 编制依据22 施工内容23 施工条件24 主要工序施工方法35 质量标准 126 质量保证措施 137 安全保证措施 148 文明施工保证措施 159 劳动力配备计划、主要施工机械配备计划及周转工具供应计划1510 施工进度计划 151 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢筋焊接及验收规程（JG182003）钢筋机械连接通用技术规程（JG1072003）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）2 施工内容郑州弘润华夏大酒店二期工程，主体五层以上部

2、分。结构体系为框架结构，框架柱、梁、板、楼梯砼标号均为C30。钢筋连接：梁、柱子采用直螺纹机械连接，板钢筋采用绑扎搭接。结构施工整体表示法及构造采用03G1011和02YJ系列。砌体采用加气砼块填充墙，墙体锚拉筋在主体施工时暂不预留，待主体结束后按规范要求采用植筋法。3 施工条件3.1 技术准备：学习施工图纸，进行图纸会审，领会设计意图，掌握施工特点，做好技术交底工作。3.2 现场准备：根据现场情况组织好场地的合理布置工作。3.3 物资准备：机械、设备、材料等及时进场，做好周转材料计划及建筑工程材料计划，按工程的先后工序依次分批进场。3.4 根据合同要求安排施工进度计划，合理组织分段流水施工，

3、分解工作指标，制定劳动力需用计划。4 主要工序施工方法4.1 测量放线4.1.1 测量人员根据方格网点进行引测控制点，高层测量因外测不便，因此在一层板测设内控网，内控网利用平面控制网主轴线测设，并于埋件上标示，埋件设于主楼角柱旁，距柱轴线1米，以上各层相应位置留设200*200方孔，以便传递，向上传递采用激光铅垂仪。4.1.2 各层框架主轴线的引测，应使用经纬仪用方向线法进行投测，严禁用线坠垂吊直接确定轴线。4.1.3 高程控制：根据已引测的标高控制点，用钢尺沿建筑物外侧或电梯井内侧向上引测，点数不少于3个，并进行校核，作业面上架设水平仪抄平。4.1.4 模板拆除后，应对柱子的垂直度、平整度、

4、几何尺寸和轴线等指标进行偏差检查，并标示。4.2 脚手架工程4.2.1 认真处理脚手架的基底，确保基底具有足够的承载能力，并加设垫板，垫板选用厚度不小于50的木架板。4.2.2 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳等，确保安全、稳定。4.2.3 二层以上采用悬挑脚手架，搭设时立杆纵距有梁处间距为1.2m，立杆的垂直偏差不大于8；立杆高度不够时，采用对接扣对接，但接头必须错开，不得在一步架内；大横杆步距1.5m，必须设扫地杆。4.2.4 外脚手架搭设，四层以上外架采用挑架，每6层悬挑生根一次，钢管卸荷，四层以下待裙楼施工时同步进行，详见外架施工作业指导书。4.2.5 扣件安装时，应掌

5、握好拧紧程度。4.2.6 脚手架搭设完毕后，应进行检查验收，验收合格后，挂牌标示后才能使用。4.2.7 脚手架拆除时应注意以下几点：4.2.7.1 划出工作区标志，禁止行人进入。4.2.7.2 严格遵守拆除顺序。4.2.7.3 统一指挥、上下呼应，动作协调。4.3 模板工程4.3.1柱模板柱模板采用18mm木胶合板，加50×100mm的方木带体系，方木必须过压刨,保证尺寸一致,方木净间距为100mm。模板加固采用48×3.5的钢管,在钢管两端加14对拉螺栓，钢管竖向间距1000×1000柱为300mm、其它柱为400mm(柱2mm以上可适当放宽)。柱模加固详见图6

6、。4.3.3 梁、板模板本工程梁模板采用18mm厚胶合板配制，支撑采用钢管满堂脚手架。梁模板纵楞采用50×100mm方木，间距为300，横楞采用48×35mm钢管，间距为1000，然后在其上铺木胶合板。对于梁跨度大于或等于4m时，按跨度的1%起拱。梁侧模板加固采用钢管斜撑加固，斜撑间距为1000。4.3.4 楼梯模板楼梯踏步模板采用50mm厚白松木模板，确保施工中模板不变形，施工中严格控制混泥土标高与表面平整，且做好成品保护工作。4.3.5 模板的使用新模板必须刷隔离剂，模板剧口需刷沥青漆，模板缝用胶带纸进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层，运至

7、指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不跑模、不变形。4.3.6 铁件安装：梁柱侧面铁件安装，将铁件与模板用6螺栓连接，先在铁件和模板上钻孔，每块铁件钻四个空，铁件与模板之间加垫5厚的海绵。牛腿及梁顶部的铁件安装，在模板上用红漆标注埋件中心线，在钢管上标注标高控制点，待砼浇筑到设计标高后，挂线放置铁件，铁件应低于砼表面5，将埋件割孔处挤出砼，防止铁件埋空；为防止空鼓，角钢每1m钻一个孔。铁件安装后，由工长检验合格，质检人员复核无误为止。4.3.7 框架柱底部防止漏浆的处理方法：基底较平的模板根部加垫5mm厚、2cm宽的海绵条，基底平整度

8、较差的柱根部用1：2水泥砂浆抹成3cm宽、最薄处1cm的砂浆找平层，模板置于抹面层上。4.3.8 模板检查验收：加固完毕以后要在班组自检合格后由工长、质检员复验，报请甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方可进行下道工序施工。4.3.9 砼浇筑工程，应派专业木工进行看护，随时检查，及时处理。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋原材料必须有出厂合格证及检验报告，并试验合格后方可使用。4.4.2 严格按照图纸、设计变更、钢筋下料单配料并成型钢筋。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。4.4.3 钢筋成型要在现场钢筋车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂号标识牌

9、，钢筋下垫方木，以防止钢筋污染和锈蚀，检查无误后，实行专人发料。4.4.4 梁的钢筋接头采用闪光对焊,柱钢筋接头采用直螺纹连接，具体要求详见钢筋直螺纹连接作业指导书。4.4.5 钢筋在钢筋车间成型完成后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面清洁无油污。钢筋采用塔吊运输。4.4.6 钢筋绑扎：柱梁板，柱、梁钢筋绑扎：主筋就位后，在主筋上画出箍筋位置的粉笔线，箍筋与主筋每个交叉点均要用绑扎丝绑扎牢固，箍筋接口方向应相互错开50；受力钢筋接头位置应相互错开，钢筋焊接接头在35d，且不小于500的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50，接头位置宜设于受力较小处。4.4.7

10、钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续，由施工人员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级相关资料后报请监理及相关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工.4.4.8 柱钢筋固定:为了防止柱筋在砼浇筑过程中发生偏移,在距砼浇筑面50cm处用胶合板固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。4.4.9 墙拉结筋，过梁，圈梁等构造钢筋与框架梁柱连接采用预埋办法，砌筑时对未预留钢筋的采用植筋法施工，即待墙体砌筑时，用钻孔机钻各种直径的深度的孔，加JGN型建筑结构胶，钢筋锚入孔内，锚入长度按规范。4.5 砼工程 本工程主楼框架梁、板、柱、墙砼标号不同：主楼墙

11、和柱砼（后浇带分界）-6.7518.07m为C60，18.0736.67m为C50，36.67以上为C40；主楼梁、板砼均为C40；核心筒内梁、板砼标号同本层柱、墙。因此如何做好主楼框架不同标号砼施工，使其既保证工程施工质量和进度，又符合规范要求，是本工程施工的一大重点。4.5.1 总施工方法主楼18.07m以下砼浇筑采用2台80砼输送泵配合塔吊进行浇筑，18.07m以上采用1台80砼输送泵配合塔吊进行浇筑。4.5.1.1 采用2台泵配合塔吊的浇筑方法2#泵浇筑由、-开始，每跨度由轴向轴推进，先浇筑34根柱子（3.1m层高柱砼12.4m3，5m层高柱砼20m3），再进行梁板砼浇筑（每跨度梁板砼

12、共计54m3），合计砼为65m375m3，按每台泵每小时浇筑20m3计算，一次性砼浇筑完成时间不超过4小时。往后推进柱子采用塔吊浇筑。1泵浇筑从核心筒的一侧、-开始浇筑，向、轴推进，核心筒内的砼量为100m3左右，砼标号相同，砼浇筑完成时间不超过6小时，理论上砼不会出现初凝。按砼初凝4小时来控制，一旦达到4小时立即用塔吊配合浇筑，保证砼施工不出现冷缝。如49主楼砼浇筑图：4.5.1.2 采用1台泵配合塔吊进行砼浇筑柱子砼浇筑以塔吊浇筑为主，方法同1泵浇筑方法，砼浇至核心筒内时，核心筒砼采用输送泵浇筑，同时柱、梁、板砼采用塔吊浇筑。4.5.1.3 浇筑C60或C50与C40砼的连接为了保证施工质

13、量，柱、墙砼必须保证为C60或C50，C60或C50砼流入梁板内采用钢丝网拦截，钢丝网距柱边15cm，柱边钢木板。4.5.1.4 不同标号砼的控制前后台设置专人值班，通过对讲机联系，砼转变挂牌明示，前台值班人根据柱、墙砼浇筑情况提前通知后台，计算泵管内砼量，泵管直径为12.5cm，每米泵管砼量为0.0123m3，泵车内多余的C60或C50砼移至另一台泵内，后台值班人员负责协调控制。4.5.2 浇柱前由工长填写砼浇筑申请单，质检员会同甲方、监理验收合格后，将砼浇灌许可证发放到有关部门，方可浇筑。4.5.3 砼在浇筑前，砼的原材试验报告、砼配合比由实验员及时与商品砼搅拌站联系。4.5.4 砼浇筑过

14、程中应有详细的施工记录，特别是开盘、结束、停电等间歇时间必须有记录备查，并注意按规范取足试块。4.5.5 砼的标准：构件几何尺寸准确，结构表面平整，颜色一致，无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。4.5.6 砼浇筑应在浇筑前确定施工顺序，在砼浇筑间隔时间过长时，应做到二次振捣，浇筑时不得有设计以外的任何施工缝。4.5.7 柱砼浇筑：为防止砼离析，砼浇筑时应控制砼浇筑速度，每小时浇筑速度不得大于23m，但必须确保上一层砼浇筑时下一层砼不得发生初凝。振捣砼时振捣棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。4.5.8 砼振捣应做到“快插慢拔”，间隔400均匀布置，振捣上层砼时插

15、入下层50左右，每点振捣时间应是砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，并浮出灰浆为准，不能出现漏振或过振现象。4.5.9 砼振捣过程中，应由技术人员值班并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即采取补救措施。4.5.10 特殊部位（如预埋件）砼振捣应避免振动棒直接触动预埋件或模板，以免发生位移。4.5.11 砼养护采用覆盖麻袋浇水养护。冬期施工另行编制冬期施工方案4.5.12 砼浇筑前，搭设水平运输走道，防止浇筑砼期间踩踏钢筋。4.6 预应力钢筋施工详见预应力钢筋混凝土施工方案。4.7砌体工程 地面以上外墙、分户墙、管井用加气砼砌块，M5混合

16、砂浆；户内分隔墙用GRC板，卫生间用泰柏板。砌筑构造要求砌体与砼柱连接采用26钢筋连接,间距600,钢筋锚入砼内200,伸入砌体为L5（L为相邻砼柱间距，含构造柱）砌体与砼梁板用钢筋拉结。砌体在转角处及墙长大于6m的每隔6m设置一个构造柱。砌体高度大于4m时，设置圈梁一道，圈梁设置在门窗洞口过梁处。砌体门窗口过梁，参见02YG301相应洞口宽度的2级过梁，过梁宽度同墙厚，每端支承长度250mm。安装构造柱钢筋拉线控制，并将构造柱位置用红漆标注在模板（梁）上。用短钢筋将构造柱钢筋固定在钢管架上，对于不能用此方法固定的构造柱钢筋，采用电焊方法固定在梁的箍筋上。混凝土浇筑过程安排专人看护钢筋，发生偏

17、移及时校正。墙拉筋防偏差措施、墙垃筋固定采用预埋办法，绑扎时上下顺直串接式，绑扎成一线，由下向上设置，外露出柱顶，并用小方木固定。、拉结筋位置根据施工图纸及砌体材料模数，设置偏差允许向上偏差3cm。、柱子两面均设拉结筋时，拉筋在柱子中部绑扎固定，保证拉线宽度紧贴模板。、拉结筋与柱子、墙等结构外侧钢筋之间加垫20cm宽14短钢筋头，间距500，以保证拉结筋放置于紧贴模板。、串接式拉结筋不得与柱子、墙等钢筋绑在一起，通过垫筋绑扎，以便拉结筋易于拆除。5 质量标准5.1 模板工程：模板接缝宽度：1.5。 轴线偏移：5。相临模板高低差：2。 轴线尺寸偏差：5。垂直度偏差：6。 标高偏差：±5

18、.表面平整度:5. 截面内部尺寸：+4，-55.2 钢筋工程:弯起筋弯折位置偏差:±5,弯起点位移:20骨架及受力筋长度、间距偏差:±10;受力筋排距及高度偏差:±10.钢筋网片及长宽偏差:±10,网眼尺寸偏差:±箍筋间距偏差:±20.保护层厚度偏差:梁、柱±5;板±3.5.3 砼工程:轴线偏移:墙、柱、梁8、墙5mm;垂直偏差:8.标高偏差:±10,截面尺寸偏差:+8、-5。表面平整度偏差:8.5.4 预埋件制作、安装工程:平整度偏差2.埋件翘曲L1000，且5。埋件与模板间隙：紧贴。相临预埋件高差3，

19、标高偏差：+25，水平偏差2。6 质量保证措施：6.1 实行钢筋半成品出厂合格证和下上工序交接检制度，上道工序达不到优良严禁进行下道工序。6.2 测量人员放线后必须进行复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。6.3 施工期间严格执行三级验收制度，管理人员严格遵守岗位职责，资料做到与进度同步，所有资料用准确、规范，并按要求及时上网。6.4 砼浇筑完毕后要进行二次抹面，防止出现干缩裂缝。6.5 模板拼装完毕后必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。6.6 垫块底部必须平整光滑，确保工艺的要求。6.7 预埋件必须按图示方向埋件，确保位置准确，偏差控制在验标允许范围内。7 安

20、全保证措施7.1工地现场必须正确使用安全防护用品，夜间施工应有良好的照明。7.2 模板支设及拆除过程中，严禁乱扔、乱抛。7.3 在钢筋运输及绑扎过程中，要前呼后应，方止碰、撞伤，严禁踩踏钢筋及在上面行走、作业。7.4 砼浇筑施工时，振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并有专人负责手提电动机。7.5 高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，拆模严禁硬砸猛撬，拆除的模板应有组织用吊车吊下，下班前不得留下松动或悬挂的模板。7.6 高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定，设施工通道并进行临边防护，工作人员必须从楼梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高出打闹。7.7 钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，钢管脚手架上的架板应满铺，且无探头板，架板两头应用铁丝捆绑牢固。7.8 带电机具的维修应先断电、后维修，施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。7.9 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁私自接电。7.10 主楼东高压线处设防护棚，四周搭设双排脚手架。8 文明施工保证措施8.1 现场机具堆放整齐、有序，废料应及时回收到指定地点，做到工完料净场清。8.2 杜绝长流水和长明灯现象。8.3 认真保护测量标志和文明施工标志。8