地基基础、地库顶板防水施工方案

1、1、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(gb 50300-2001)建设工程文件归档整理规范(gb/t 50328-2001)钢筋焊接及验收规程(jgj 18-96)地下防水工程施工质量验收规范(gb50208-2002)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(jgj 3-91)建筑变形测量规程(jgj/t 8-97)钢筋滚压直螺纹连接技术规程(jgj107-2003设计采用的标准图：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03g10

2、1-l,04g101-3)2. 工程概况2.1人员前期人工配合清土普工*人；垫层浇筑安排泥工*人，钢筋工*人，模板工 *人。2. 2机械设备qtz50型自升式塔吊二台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一 台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。3 施工工艺3.1施工顺序放线今挖土今边坡修整今破桩头今桩小应变检测-验槽今碎石垫层铺填今 垫层碌浇筑今基础钢筋绑扎今基础模板安装今役浇注今 今地梁钢筋绑扎今地 梁模板安装今给浇注今基础验收今土方回填3. 2测量放线平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。(1) 工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制

3、网，测设后请各有关单位验线， 无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。(2) 工程轴线控制基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。(3) 标高控制现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测 至基坑里木桩上，作为基础施工时的标高控制点，(4) 测量器具及人员为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更 换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1 台精密水准仪，100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。3. 3.1机械挖土(1) 、采用pc100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20

4、5处,主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。(2) 、对机械挖土的要求：挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运 出场，运至业主指定位置(3) 、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖 量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0.20m处，剩余的土方由人工随挖掘机清 理到位，开挖时注意不要将桩碰断。3. 3. 2人工清土及基坑排水人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理清理出来的土方随时用挖掘机挖走。 清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不 要超挖，清理后的基层表面要平滑。3.

5、4基础截桩头土方清理至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝 土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100 mm处四面钻 孔，使混凝土松动，用寥子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块 应随凿随土方运走，再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试，当桩实验合 格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动， 在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，碎石垫层及佐垫层及时跟进，随即浇捣。3. 5垫层施工3. 5. 1. c15磴垫层施工碎石垫层施工完经验收合格后立即进行玲垫层施工。施工顺序：放线一支模一铺设混凝土 一振

6、捣一找平一养护(1) 、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电 梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。(2) 、根据边线，采用5x10cm木方支设，外用巾10钢筋紧沿木方外边打入 土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。(3) 、铺设混凝土：采用商品磔浇筑。浇筑前先洒水湿润基层。(4) 、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆， 随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。(5) 、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的 铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面, 应按设计要求的坡度做。(6)

7、 、养护：已浇筑完的税垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。(7) 、按规定留置好试块。3. 6基础钢筋工程3. 6. 1基础钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:1级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2. 5倍, 平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。ii、iii级钢筋末端作90°或135°弯折时，其 圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计耍求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末 端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用i级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

8、2. 5倍，弯钩平直部分长度, 不应小于箍筋直径的10倍，见图示：钢筋加工的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20抗震等级一级二级hpb23528d25d23d36d31d28d25d23dc30c35nc40c20c25c30c35 nc40hprb33534d31d29d44d38d34d31d29dhrb40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等级三级四级佐强度等级c20c25c30c35nc40c20c25c30c35nc40hpb23533d28d25d23d21d31d27d24d22d

9、20dhrb40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30d11rb33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25drrb4003. 6. 2基础钢筋连接（1）竖向钢筋连接中16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03g101图集中二级抗震要求;中16、6 25的钢筋可采用闪光对焊焊接。（2）水平钢筋连接中12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；中14中25的钢筋可采用闪光对焊焊接；3. 6. 3基础钢筋安装：钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、 蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位, 先确定钢筋穿插就

10、位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小 绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确， 绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋 的接长：当直径大于6 16的竖向钢筋采用电渣压力焊，6 16以下的可采用搭接 连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于柱在绑扎前先放出柱 边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并 焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点 要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。楼

11、板的上层筋在下层筋绑扎完毕 后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图3-1。014300080300、柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。3. 6. 4钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40mni,其余混凝土墙、板的钢筋保 护层为15 mm,梁的钢筋保护层为25 mm,柱的钢筋保护层为30nm。3. 6. 5钢筋的原材及其施工试验：钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于 本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时，应由项目部技术 部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操 作规程及取样制度，按

12、批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。3. 7. 1基础模板支设按照对号立模今分块贴缝今拼装就位今加固校正的顺序进行施工。模板配 制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海 绵条，防止漏浆。板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，50x 100木植 背肋，1)48x3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂 后运至现场拼装。模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条, 使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面径残渣，对损坏 的模板进行修整

13、、更换，并重新粘贴海绵条。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枕经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水 胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木杭伸出模板一个胶合板厚度，背杭 安装时统一与模板错开150mm,以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精 度，减少拼装缝隙。3. 7. 2模板的拆除承台模板拆除在承台磔浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土强度达到1. 2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆 除，拆除顺序为先纵后横，在同条件养护试件混凝土

14、强度达到1. ompa后，先松动 固定螺栓，使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动， 晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。to当碌强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防 止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处, 以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再 利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.1. 3役工程本工程采用商品磔，运输距离在10km以内，能够满足工程的需要，并采用 一台於输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制於时，要求加入早强剂、防冻 剂

15、，同时做好防冻措施，在浇筑完於后，在12小时内用棉粘将其覆盖。浇筑方法：用一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑从东向西顺序浇筑，采用四台振动器振捣， 浇筑采用分层分段踏步式推进。混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2口，如超过2m时必须采 取措施。应采用串筒、导管、溜槽。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为200mmo（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入玲内部，振 捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒

16、，但以玲面不再出现气泡、不 再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢 拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动 间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）,靠近模板距离不应 小于200nini。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。(4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(5

17、) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(6) 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被磔污染，并及时擦洗干净。3. 7. 4混凝土的泌水处理：流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌 水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外。当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向，由尽 端往回浇，另外二侧加强混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这 样泌水和浮

18、浆就在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。3. 8.1混凝土表面处理：泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇完后 一定要认真处理，经4、5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用铁抹打磨压实，待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合, 然后覆盖保温材料保温保湿养护。3. 8. 2减少水化热及防止裂缝：本工程结构税均采用商品於，采用泵送税浇筑方法，泵送的坍落度随泵送高 度作适量调整，在任何情况下都不准采用向径拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断。按批量留置试块。底板磔浇筑需一次连续完成，不留施工缝，底板厚最大厚

19、度为1200nmi,要求整体浇捣，佐浇捣必须解决三个问题:a. 混凝土量大，浇捣时间长，要保证新老於之间覆盖及时，不出其不出现冷 缝，以保证抗渗能力及整体性。底板磔浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。振捣上层 碌要插入下层50mm,边浇筑边成型及抹及底板表面，标高厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，第一步浇筑宽度为5m左右，必 须在2小时内完成，然后返回开始浇筑第二步，第二步浇筑完后，再分步向前浇 筑，依次循环，以不留施工缝为准。b. 力求降低磔的水化热，防止出现内外磔温差过大及磔收缩而造成结构性裂 缝。c. 做好组织协调工作，力争商品位及时供应，顺利做好队组交接班工作。磔浇捣

20、方向：三、四区从东往西，分两个班组同时进行，先浇筑至施工缝处, 再浇筑西边承台。二区从西往东顺序浇筑。一区从东向西顺序浇筑。每个班组配 备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。根据现行规范及工程实 例，混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25°c,才能避免结构性 裂缝。而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系，故选用水化热比 较低的水泥和质量减少水泥用量来降低水化热，另则采取覆盖保温措施来避免混 凝土内外温差过大。为了降低混凝土的入模温度，防止砂、石曝晒，必要往石子 洒水散热；3. 8. 3泵送工艺：(1) 位搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料。出料

21、时如发现佐拌 合物有异常现象，应立即停止出料。(2) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若碌供应不及时, 宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。(3) 计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应 该周密考虑，其中断位置应是可以允许的，不得随意留设施工缝。泵送中断时间 超过30min或出现异常现象时，役泵应间隔进行推动，即每隔4-5min开泵一次。(4) 、在泵送过程中亦要注意碌坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送 延续时间等皆对坍落度损失产生影响。(5) 、泵送俭施工的组织与管理：泵送佐需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送校施工必须 实行统一指挥

22、，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。 主要人员安排如下：泵机工2人，於工15人，抹灰工8人，指挥人员2人。3.8.4、土方回填基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实3-5遍，每层 虚铺厚度200250mmo回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除 积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大应 采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最 大干密度按设计要求经试验确定。回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水 平分层均匀铺填土料

23、和夯实。如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开, 上下层接缝距离不小于imo雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、 逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行，雨前应压宽己填的土层, 并形成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于16kn/m3,压实 系数大于0.9。4、安全施工保证措施4.1安全管理组织公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违 章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人 员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的

24、安全生产领导 小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职 安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓 制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项 目经理是施工项目安全管理的第一责任人。安全管理体系项目经理:第一责任人质施工负责人:技术负责人:施工员:专职安全员:(1) 土方开挖本建筑机械开挖时采用pc 100型挖掘机按1： 0. 2放坡，沿东西全部挖通成 梯形基槽。土方运出基坑以外就地堆放。基坑边不堆放土方，以免造成基坑塌方, 整个基础施工过程中密切关注基坑壁的变化，防止出现基坑塌方。基坑四周采用 钢管密目安全

25、网围护。基础挖至设计标高且达到设计土质，经设计、地质、业主、质监站、监理公 司等共同认可后，进行垫层施工。垫层300mm以外应设排水沟，四角处设积水井。(2)现场安全用电现场设总配电箱：箱体用金属制作，箱内上方安有熔断器，漏电保护器， 空气开关。按现场最高电功率标准配线。共设二个主配电箱，1号主配电箱安装 在四区北侧塔吊下面，2号主配电箱在北侧塔吊下面，设双扇门，关箱上锁，上 方盖防火防雨板。现场总配电线路：整个现场全部采用电缆，埋地深30cm上埋砂。pe线专作保护接零用，不可与工作零线混接错接。pe线应单独敷设且不装开关和熔断器。pe线必须采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷

26、用线。pe线由配电室作重复接地的pe端子引出，或由作重复接地的工地总配电箱 pe端引出。2级电箱：电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内配齐接地零 排，金属电箱外壳设接地极保护。电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上方都要单独熔断保护。箱内要单独设置单相三眼插座，上方装漏电保护自动开关，现场使用单相电 源的设备，必须配用单相三眼插头。凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护 接地，内容10a铁壳开关或按用量配上分路熔断器。要分开“动力”、“照时”、 “电焊机”使用的插座。（3）用电线路现场电气线路：必须按规定架空软设，坚

27、韧橡皮线或塑料护套用线。在通道 或马路处可采加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设按的箱。手持移动用橡皮电缆，引线长度不超过5米不得有接头。现场使用的移动电具和照明灯具一律使用软质橡皮线，不准使用塑料胶质线 代替。（4）接地装置接地体采用角钢，入土深度2米，2根接地体之间距不小于2. 5m,接地电 阻不大于4欧姆。接地线可用绝缘铜或铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处采 用焊接，压接等可靠连接。橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿、黄双色”线作为接地线。（5）手持或移动电动机具电源线需设漏电保护装置（振捣机、打夯机、手电钻、砂轮机、切割机、移动照明灯具等）（6）现场临电平面布置图5、质

28、量保证措施质量管理与监督体系实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责， 建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。建立健全项目领导班子。赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越 级报告的权力。定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人 员掌握质量动态。严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。把好特殊工序和关健工序关，对钢筋焊接等关健工序执行定人、定位、定量、管理人员旁站监督。严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%,计量工作检测率95%,建立 现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保

29、养规定，保证计量准确，人员尽 职。加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工。贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”记录，对不符合要求 的内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工 序施工。建立组织落实、职责明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证 体系。xx名居地库顶板防水施工方案一、编制依据及原则1、地下工程防水技术规范gb 50108-20082、地下防水工程质量验收规范gb 50208-20023、弹性体改性沥青防水卷材gb 18242-20084、聚氨酯防水涂料gb / t19250-20035、建筑、结构施工图纸。二、防水设

30、计概况2.1结构设计概况xx名居住宅项目共有9栋住宅楼，在设计上地下部分由地下车库和地下室将各栋楼连为 一体。地下车库顶板采用后张法预应力钢筋混凝土无梁楼盖结构体系，顶板厚度450mm, 采用c35混凝土。平面内设置有沉降后浇带。沉降后浇带两侧结构单元基本稳定后再进行 浇筑，浇筑前需征得设计人员同意方可浇筑。2.2防水设计做法地下车库防水等级ii级，两道设防，第一道为钢筋混凝土刚性自防水，第二道设柔性防 水层，采用3厚单层自粘性改性沥青防水卷材，采用外防外贴法。1）车库顶板防水采用3厚自粘性改性沥青防水卷材，防水卷材从车库顶板下返500mmo2）车库顶板遇楼座、风井、采光井处，防水做至阳台底面

31、，无阳台做至原建完成面标 高以上300mm。3）车库顶板后浇带均设置附加层（附加层采用3mm厚聚氨酯，内设网格布，且两侧 各伸过后浇带500mm）o设计做法见下图：。© ©1-结构顶板30厚轻质混凝土找平层（当基层平整时可不做）3-基层处理剂3mm厚自粘改性沥青防水卷材5-隔离层50厚（最薄） 120厚c30细石混凝土保护层内配中6200钢筋网图一：顶板防水大样三、施工条件1、提前选定卷材防水施工专业队伍，审查防水施工专业队伍的企业资质及人员资质是否附 合要求。2、施工人员组织：分包防水专业施工队队长1人，技术员1人，班组质检员1人，安全员 1人，班组作业15人。3、提前做

32、好材料进场的复试工作。防水卷材及有关附材的复试一般需要57天，故在施工 前要提前进行，以免影响工期。4、基础垫层及防水保护墙己施工完毕，并通过有关人员验收，办理好相关的验收手续。5、按防水卷材粘贴要求，所有粘贴卷材部位的阴阳角必须做成半径为50mm的小圆角，以 保证防水卷材粘贴牢固。四、施工准备4.1材料准备4.1.1主要材料规格及要求：防水卷材一3厚单层自粘改性沥青防水卷材（防水层合理使用年限不应少于15年） 单组份聚氨酯防水涂料一用于后浇带和加强带防水附加层橡胶沥青嵌缝膏一用于卷材接头部位钩缝和立面收口密封采用改性沥青密封材料，质量应符合下表要求：项目指 标粘结度25±1

33、6;c拉伸不小于（倾）15耐热度80°c, 5h下垂直不大于（mm）4柔性不高于（°c）-10无裂纹施工度 25± 1°c 5s沉入量不小于（mm）224.1.2卷材外观要求（1）成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出之差不得超过20mm。（2）卷材表面应平整，不允许有孔洞、裂纹、疙瘩等缺陷存在。（3）成卷卷材在4-45°ct展开不应有粘结，距卷芯1000 mm外不应有10mm以上裂纹。（4）每卷卷材接头不应超过1个，较短一段长度不应超过1000mm,接头应剪切整齐,并应加长150mm。4.1.3卷材物理要求序号型号iii厚度，mm1.523231

34、可溶物含量，g/m2n8001 3002 1001 3002 1002不透 水性压力，mpa'0.20.3保持时间，min。303耐热 度。cpe、s70无滑动、流淌、滴落al80无滑动、流淌、滴落4拉力，n/50 mmn2003504505最大拉力时延伸率，%n306低温柔度，°c-20-307剪切性能n/ mm n卷材与卷材2.0或粘 合面外断裂4.0或粘合面外断裂卷材与铝板8剥离性能，n/ mmn1.5或粘合面外断裂9抗穿孔性不渗水10撕裂强度，n'12520025011水蒸汽透湿率'，g/(nf.s.pa)w5. 7*10*4.1.4卷材进场检验同一品

35、种、牌号和规格的卷材，抽样数量为：10000泞作为一批，不足10000 m2也作为 1批。每批产品抽取5卷做外观检测，选取外观质量合格的卷材中任选一卷取样后做物理性 能试验。材料进场后根据进场数量按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可使用。4.2主要施工用具4.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、答帚；4.2.2操作用具：电动搅拌机器、汕毛刷、铁捅、汽汕喷灯、手持压滚、铁辐、剪刀、 量尺、划放线用品等。主要施工机具机具名称规格数量用途电动搅拌器200w2台搅拌胶粘剂等流动刷/5把涂布胶粘剂等剪刀/5把剪裁卷材钢卷尺7米5把度量尺寸空压机v-0.6/t1台基层清理刮板橡胶/塑料6把刮涂聚氨酯附

36、加层五、施工工艺5.1工艺流程施工准备一基层清理一找平层一涂刷基层处理剂一细部附加层一大面自粘卷材铺贴一排气 压实（钢馄滚压）一搭接缝压实和边缘密封一闭水试验一隔离层一绑扎钢筋网片一浇筑细石 混凝土保护层5.2作业条件1. 后浇带封闭完成，预应力筋张拉完成，穴模部位封堵完成。2. 基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。3. 防水层严禁在雨天以及五级风以上的条件下施工。4. 防水层正常施工温度范围为+5+35°c；冷粘法施工温度不宜低于+5°c；热熔法施工温度 不宜低于-10°co5. 卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材

37、性相 容。6. 卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。7. 施工人员必须持有防水专业上岗证书。5.3施工要点5.3.1基层处理（1）防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂浆等杂物清扫干净。反柱帽、管根、平面 与立面交界处（阴阳角）等部位用1： 3水泥砂浆抹成半径不小于60mm圆弧。预应力筋张 拉端穴模部位应在防水施工前采用c40微膨胀细石混凝土封闭。（2）基层含水率不大于9%时即可开展防水卷材施工（取1平方米卷材，覆盖基层3-4 小时，掀起若无明显水迹，证明基面含水率小于9%,符合要求，可以进行防水施工）。基 层处理剂按产品说明书配套使用，用长柄滚筒将基层处理

38、剂（冷底子油）涂刷在己处理好的 基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般 间隔时间为6小时）方可施行热熔施工，以避免失火。5.3.2细部附加层处理基层处理剂干燥后对后浇加强带、膨胀后浇带、后浇加强带、平面与立面交界处（阴阳 角）等部位先做附加层处理。后浇加强带、膨胀后浇带、后浇加强带处附加层采用二涂厚聚氨酯防水涂料，内置网格 布加强。各栋单体周边挡土墙与车库顶板的阴角处设。60的1:2.5水泥砂浆倒角，同时设置 500mm宽附加层（每边各250mm）。附加层先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适后,再将卷材粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。挡

39、土墙阴阳角部位附加层防水 卷材裁剪形式见图四、图五。图二防水卷材阴角部位折裁图（1）弹粉线：根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长 度）。按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基线弹好，以便按照基准线进行 卷材铺贴施工。（2）用一根直径30mm、1.5m长的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管 一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。（3）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从 整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。（4）起始端卷材铺牢后，两个人分别站在

40、卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的 粉线向前滚铺卷材，由一人在卷材后面用压辐将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。（5）立面粘贴：自粘型防水卷材立面粘贴时易产生下坠滑落现象，可用手持汽油喷灯将 卷材底面胶粘剂适当加热再进行粘贴施工。在立墙卷材铺设的最高处剔20 （深）*60 （宽） mm凹槽，作为卷材压入收口用。按间距300mm以垫铁压紧卷材，用射钉将卷材固定，随 即用橡胶沥青密封膏将收口凹槽封闭。（6）卷材搭接和密封a）大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴，长边和短边搭接均不小于loommob）搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层融掉， 准备与上层卷材底面的自粘胶粘

41、合。c）粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由一人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶 粘剂，边加热融化粘接剂边向前移动，后随一人用手持压辐滚压搭接卷材，使其平实牢固， 此时搭接边段部有熔融的胶粘剂被挤外溢，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。d）搭接缝粘牢后，卷材胶条两侧必须以橡胶沥青嵌缝膏予以封闭，宽度不应小于 10mm。（8）蓄水试验顶板防水效果检查采用闭水试验。卷材施工完毕后，根据质量要求检查其表观质量，验收合 格后按在每个分区内划分方格网，进行闭水试验：要求四周砌筑2皮砖，蓄水深度50mm, 24小时后观察底部是否有渗漏。若发现渗漏，立即研究措施处理，无渗漏方可进行下一步 工序。六、质量标

42、准6.1主控项目1、防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出 厂证明。2、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3、防水层严禁有破损和渗漏现象。6.2 一般项目1、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2、沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4、卷材黏结应牢固，无损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷，满粘法施工时应无空鼓。5、卷材搭接宽度的允许偏差为-lommo七、质量保证措施iff我项目部对该防水工程将严格按照国家重要建筑工程标准的要求精心组织施工。总的原 则是“技术过硬、管理有方、万无一失”，确保总的防水工程质量达到优良。1、防水工程严格按