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文档简介

1、凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来 精炼品质精炼品质凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来IIIIII凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来I 102R工位经过质量部巡检发现左侧油箱钢带静态扭矩值低(工位经过质量部巡检发现左侧油箱钢带静态扭矩值低(实测是实测是15NM,标准是,标准是22+/-3NM)1.由于由于油箱钢带容易变形并且与钣金接触表面有间隙,导致先紧固的左侧钢带静态扭矩值偏油箱钢带容易变形并且与钣金接触表面有间隙,导致先紧固的左侧钢带静态扭矩值偏低低。2.紧固工具为油压脉冲枪,而油箱钢带经过紧固后,会拉伸变形,脉冲枪不适合紧固这种软连紧固工具为油压脉冲枪,而油箱钢带经过紧固后,会拉伸变形,

2、脉冲枪不适合紧固这种软连接,所以紧固工具不符实使用条件。接,所以紧固工具不符实使用条件。3.油箱钢带孔与钣金孔位不同心,员工未能垂直紧固,导致滑牙可能造成扭矩值偏低。油箱钢带孔与钣金孔位不同心,员工未能垂直紧固,导致滑牙可能造成扭矩值偏低。 1.将将102R工位变为预紧工位,后序工位变为预紧工位,后序117R增加紧固工艺,二次紧固保证钢带与钣金表面完全贴增加紧固工艺,二次紧固保证钢带与钣金表面完全贴合,保证左、右侧静态扭矩值一致合,保证左、右侧静态扭矩值一致。 2.提高工具提高工具精度,精度,将油压脉冲工具更改为离合器杆枪。将油压脉冲工具更改为离合器杆枪。 3.供应商调整油箱钢带长度供应商调整

3、油箱钢带长度,保证油箱钢带孔与钣金孔保证油箱钢带孔与钣金孔位同心。位同心。1问题描述问题描述2原因分析原因分析3解决措施解决措施凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来II1正确的紧固工艺正确的紧固工艺2正确的紧固工具正确的紧固工具3 零件问题零件问题 LEARNED:不仅要查看员工:不仅要查看员工是否垂是否垂直紧直紧固,是否固,是否有预紧且有预紧且到位等操作问到位等操作问题,还要查看紧固工艺是否合理题,还要查看紧固工艺是否合理。 LESSONS:固有思维认为现行:固有思维认为现行工艺工艺执行时间较长,员工按照标准化操作执行时间较长,员工按照标准化操作就没有问题。就没有问题。 LEARNED:不仅查

4、看工具:不仅查看工具动态动态/静静态扭矩是否满足文件要求;工具标定态扭矩是否满足文件要求;工具标定是否合格是否合格等。还要查看工具等。还要查看工具类型是否类型是否满足文件以及实际紧固点满足文件以及实际紧固点要求。要求。 LESSONS:紧固工具不仅要关注动:紧固工具不仅要关注动力工具的标定是否满足要求,有可能力工具的标定是否满足要求,有可能工具本身不满足紧固要求。工具本身不满足紧固要求。 LEARNED:拿到零件图纸,查看供:拿到零件图纸,查看供应商所测量零件是否为关键尺寸,还应商所测量零件是否为关键尺寸,还可以将失效零件让三方测量。可以将失效零件让三方测量。 LESSONS:查看零件的质量问

5、题的:查看零件的质量问题的时候,供应商自己提供的报告是时候,供应商自己提供的报告是OK的的,有可能缺少关键尺寸的测量,就认,有可能缺少关键尺寸的测量,就认为零件没有问题。为零件没有问题。凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来 分析过程:由于三元催化分析过程:由于三元催化器紧固点较多并且本身结构表面不平器紧固点较多并且本身结构表面不平有间隙,按照有间隙,按照1-2-3紧固,会造成第一点静态扭矩值低。紧固,会造成第一点静态扭矩值低。 解决办法:更改工艺,改为解决办法:更改工艺,改为1-2-3-1。1正确的紧固工艺正确的紧固工艺解决思路:解决思路:2正确的紧固工具正确的紧固工具3 零件问题零件问题X 1

6、. 问题描述:紧固完三元催化器问题描述:紧固完三元催化器1、2、3点后,用扭矩检测扳点后,用扭矩检测扳手发现第一点静态扭矩值低。手发现第一点静态扭矩值低。III凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来III 分析过程:分析过程:由于碳罐连接部位为塑料材质,并且根据静态趋势由于碳罐连接部位为塑料材质,并且根据静态趋势表检测普遍低于中值,所以此处为软连接。而紧固该处工具为脉冲表检测普遍低于中值,所以此处为软连接。而紧固该处工具为脉冲枪,不适合作为紧固软连接的动力工具。枪,不适合作为紧固软连接的动力工具。 解决办法:更改为离合器工具。解决办法:更改为离合器工具。1正确的紧固工艺正确的紧固工艺解决思路:解决思路:2正确的紧固工具正确的紧固工具3 零件问题零件问题X 2. 问题描述:紧固完问题描述:紧固完碳罐碳罐螺母螺母3点后,用扭矩检测扳手发现点后,用扭矩检测扳手发现3点点静态扭矩值都低。静态扭矩值都低。O凝聚创变凝聚创变 卓越未来卓越未来III 分析过程分析过程:紧固此处的螺栓为自攻钉,将此零件:紧固此处的螺栓为自攻钉,将此零件返回韩国供应返回韩国供应商商测量没问题,然后将零件返回国内三方检测,结果测量没问题,然后将零件返回国内三方检测,结果为攻入试验失为攻入试验失败。败。 解决办法:更改零件结构设计。解决办法:更改零件结构设计。1正确的紧固工艺正确的紧固工艺解决

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