ВСН_011-88干线和油矿管道施工清洗管腔和试验-中文

1、石油天然气工业企业建设部全俄干线管道施工科研所干线和油矿管道施工清洗管腔和试验部门施工规范011-88石油天然气建设部莫斯科 1989研制和制订：全苏干线管道施工科研所() 石油天然气建设部 技术科学副教授.萨基罗夫，技术科学副博士.克拉苏宁，工程师.谢里维尔斯托夫， 技术科学副博士.托乌特，工程师.卡里宁，工程师.伊沃奇金，技术科学副博士 .格尔什杰英，工程师.济金, 技术科学副博士 .克里莫夫斯基，技术科学副博士.特沃伊里斯， 工程师. .汉金。准备报批：石油天然气建设部科技总局.兰格局长随着干线和油矿管道施工“部门施工规范”的生效。石油天然气建设委员会部门施工规范 157-83 “施工干

2、线管道进行清洗管腔和试验守则”失效。 同意：苏联国家建设委员会苏联国家天然气监督总局运输石油总局全苏干线管道施工科研所()，1989石油天然气工业企业建设部部门施工规范部门施工规范 011-88石油天然气建设委员会(石油天然气建设委员会)干线和油矿管道施工清洗管腔和试验 替换部门施工规范 157-83石油天然气建设委员会1. 总则1.1.本部门施工规范(BCH) 普及到直径小于(等于)1420 MM 的施工和改造干线和油矿钢管道*的清洗管腔，试验和排水工程施工， 建筑标准与规则2-05.06-85 和“油矿钢管道设计规范”的作用普及到这些管道上。在新的建筑标准与规则3.06.01 “干线管道”

3、 (代替修订的建筑标准与规则 III-42-80) 生效前在干线管道的清洗管腔和试验部分中必须遵守本部门施工规范。* 在本部门施工规范文本中，除特别说明的情况外，“干线或石油矿管道”都将用“管道”一词代替。1.2. 进行清洗管腔和试验的方法，参量和示意图由设计单位在工作设计，组织施工设计中规定。全苏干线管道施工科研所 ()1988年12月27日由石油天然气工业企业建设部批准.1989年2月1日生效施工单位在温度为零下时必须要考虑到管道每一个施工现场或施工段的气候条件说明进行试验的方法，规定进行试验和工程施工材料技术保障措施的补充费用。1.3. 在单位管道清洗管腔和试验方案的基础上施工安装单位自

4、己或是通过设计技术研究所研制工程施工方案。1.4. 本部门施工规范条款是研制用于具体管道或是现场组织施工计划, 工程施工措施和专用（工作）或是标准的守则的基础。1.5. 考虑到在温度低于零度时水压试验的复杂性，增加的成本和时间限制，风动试验的复杂性和增加的成本，这些试验在能源通道中会使施工安装工程的进行复杂化，在组织施工计划和工程施工计划中研制施工组织工作计划时通常必须在一年的第二和第三季度计划进行试验。2. 清洗管腔和管道2.1. 必须要保障在带管工作的所有阶段上清洗管道的管腔：在运输，装卸，输送和管段沿管线铺开，将管段焊接到管道线和铺设中。2.2. 为防止弄脏管腔和降低以后清洗的费用施工安

5、装单位必须在施工过程中采取措施避免水，雪，泥土和不相关的物品落入管道内，其中包括在没准备好的场地上不要卸下管子，不要沿地面拖管子等。2.3. 为防止弄脏管腔必须要将临时的盖子安装到：单独管或是段 (超长管上)，当他们必须长期在垛中，在架子上保存时；在工艺切割处的超长管的端头上。2.4. 冲洗和试验将水注入管道内必须要通过过滤器，避免贮水池中的沙，淤泥，泥炭或其它物品进入管道管腔。2.5. 在投入使用前管道的管腔必须是清洗的。在清洗每一根管道或是管段的管腔时必须要：在施工时去掉偶然掉到管道内的泥土，水和其它物质以及锈斑和氧化皮松软的外层；通过活塞空隙检查管道的通行截面，并且要保证使用时清洗和分离

6、的或是其它装置多次无阻通过的可能性；达到清洗管腔的质量，保障运送介质不弄脏和含水填满管道。2.6. 通过冲洗，吹洗，排出液体流中的污垢或是清洗设备的拉伸来清洗管道管腔。2.7. 冲洗或是吹洗通过以下方式之一进行：有清洗或是分离装置的通过；无清洗或是分离装置的通过。2.8. 有清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗必须要在直径大于和等于219 MM 管道上进行。2.9. 允许进行无清洗或是分离装置的通过的冲洗和吹洗：管道直径小于219 MM；当有半径小于管道5个直径的环形弯曲插入物时，或是清洗段的长度小于一公里时的任何直径的管道。2.10. 通过水下技术设施铺设的直径大于和等于219 MM的管道水下

7、通道进行清洗管腔：通过灌水的活塞-分离器进行冲洗以进行第一阶段的水压试验；在第一阶段进行风动试验前通过活塞或是拉清洗装置进行吹洗。在进行第一阶段试验前通过水下技术设施建造的直径小于219 MM的水下管道通道上通过无清洗装置通过的拉伸，冲洗或是吹洗来清洗管腔。没通过水下技术设施铺设的水下管道通道根据统一的工艺同时和整个管道一起进行清洗。2.11. 在冲洗，从水流（液体）中排出污垢和从管道中排出水（液体）以及在用全通过闭塞设备吹洗管道时允许清洗和分离装置通过线性设备。在清洗和分离装置通过前必须确认线性设备完全打开（根据阀门转动的指针，最后开关的位置等）。禁止带着不能完全经过线性设备的清洗装置吹洗管

8、道。2.12. 如果在清洗或是吹洗过程中清洗或是分离装置卡在管道中，那么这一装置必须要从管道中取出来，排除凝结原因，而管道段要进行第二次清洗或是吹洗。2.13. 通常冲洗是和排除空气和注水（液体）一起进行的以便进行水压试验。2.14. 通过排挤出水流（液体）中的污垢清洗管腔通常是在进行管道的水压试验后和排排水（液体）一起进行。2.15. 在用上述方法中的任何一种方法清洗管腔后在干净段的端头上必须装临时堵盖，防止管段再次弄脏。冲洗2.16. 任何用途的管道都要冲洗，由设计中水压方法规定管道的试验。2.17. 在液压加压下沿管道通过清洗或是分离装置，加压是为了进行水压试验。2.18. 在清洗或分离

9、装置前面为了润滑和冲刷污垢将在容器中浇注清洗管道容积 10-15%的水。2.19. 图1 给出了通过清洗或是分离装置冲洗时的工程施工原理图。2.20. 通过在液体流中清洗或是分离装置保障不仅可以排除管道中的污垢还排除空气， 避免必须要安装空气排气阀(除使用设计中规定的阀门)，通过压力计提高发现渗漏的可靠性。2.21. 在冲洗时清洗或是分离装置的移动速度必须不小于 1 公里/小时以保障装置连续稳定的运转。2.22.考虑到沿管线分布的水源，区域的地形和用水泵设备解开的水压以及清洗或是分离装置（装置的最大行程长度）来规定通过清洗或是分离装置的段的伸展。2.23. 当清洗或是分离装置从管道中取出不被破

10、坏时可以认为冲洗结束。图1. 冲洗管道时工程施工原理图： 表示管段准备进行冲洗；表示在活塞-分离器前供水；表示活塞-分离器在水流中的通过；表示管段准备进行试验； 1 表示清洗段； 2 和 7表示有阀门的联通管； 3 表示 活塞-分离器； 4表示收集极； 5表示加注装置； 6表示输送管； 8表示线性装置； 9表示排泄管。图2 不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图： 表示管段准备进行冲洗；表示供水；表示管段准备进行试验； 1 表示清洗段； 2 表示输送管； 3 表示阀门； 4表示加注装置； 5表示线性装置； 9表示排泄管。2.24. 在不通过清洗或是分离装置进行冲洗时由液体流的速度来保障清洗质量

11、。2.25. 图2给出了不通过清洗或是分离装置进行冲洗的原理图。2.26. 在不通过清洗或是分离装置进行清洗时液体流的速度必须不低于 5公里/小时。2.27.考虑到管道中的水压损耗和水泵设备现有的水压来规定不通过清洗或是分离装置冲洗的直径大于219 MM的管道段的伸展。根据推荐附件1的表格估算冲洗时管道中的水压损耗。2.28. 当从排水管中流出的水流没有脏液体时可以认为不通过清洗或是分离装置进行冲洗结束。吹洗2.29. 用储气罐（气瓶）中的压缩空气或是天然气进行吹洗，直接离天然气源或是高效率压气装置。为进行吹洗甚至还使用从工业企业气体装置输送到管道的惰性气体。2.30. 吹洗用的储气罐建立在从

12、两端用堵盖或是闭锁设备限制的紧邻管段上。在用空气灌注储气罐时可以单个使用可移动压缩站或是联合成组使用。在联合成组使用时每一个压缩机的增压管道都要连接到收集极，空气沿着收集极输送到储气罐。图3 用空气吹管道的原理图 表示管段准备吹洗支路II；表示从支路II放出活塞；表示管段准备吹洗支路I；表示从支路I放出活塞；I和 5表示清洗活塞；2,3,4表示带阀门的联通管； 6表示收集极；7表示输送管；8 表示吹洗管。2.31. 图3上画出了用压缩空气吹洗管道的原理图。连接接头位于吹洗段的中间，将吹洗段分成两个支路，轮流作储气罐和吹洗支路。按以下规定程序进行通过清洗活塞吹洗：沿管7和收集极6将空气注入到支架

13、1中（见图3），此时必须关闭管子3 和4的阀门，并事先检查支路I的密封性；打开管子4的阀门和吹洗支路 (见图3,6)；剪下支架II终端上的吹洗管8并安装一个塞子代替它 (见图3,)；剪下支路I终端上的塞子并安装吹洗管；沿输送管和联接管4将空气注入支路，此时管子2和3上的阀门必须要关闭并事先检查支路II的密封性；关闭输送套管7的阀门；打开管子3 和4上的阀门并吹洗支路I (见图3,)。2.32. 必须从距施工管道很近的交叉或是通过管道上输送吹洗干线管道的天然气。2.33.按表格4中给出的顺序在天然气压力下进行吹洗。2.34.根据图5给出的原理图从正在使用的天然气管道道中引天然气。如果正在使用的天

14、然气管道道中的工作压力超过施工管道的压力，那么在引气线路中要装安全阀。2.35. 在从正在使用的天然气管道和井引气时必须采取专门的措施，保障在吹洗施工段期这些工程的连续使用：编制临时回路连接图，确定吹洗气体的容积和压力，规定引气的容积和压力，规定引气的时间和连接图。这些措施必须与使用单位的一致并且在专门的（工作）守则中反映出来。必须根据管道设施的标准和规范来完成铺设临时送气回路的所有焊接安装工程。图4 在将管段直接连接到气源时用气体吹洗管道的原理图：a表示气体将空气挤出管段I；表示沿管段I通过清洗活塞；表示为吹洗管段II用气体填充管段；表示 气体将空气挤出管段 ；表示沿管段II通过清洗活塞；I

15、,表示被吹洗的管段；1 表示是气体的来源是吹洗段I的储气罐； 2表示支管；3表示阀门； 4表示电嘴图5 从使用的天然气管道中收回天然气的连接原理图： 表示直接在到使用的天然气管道的设计切割天然气管道-支管的位置上； 表示通过使用的天然气管道的光嘴和连接到吹洗耳段的临时回线；1表示吹洗段； 2表示活塞；3表示缠绕活塞部件上的光嘴； 4表示使用的天然气管道；5表示收集极阀门；6表示收集极；7表示断开阀；8表示回线上的光嘴； 9表示回线；10 表示使用天然气管道上的光嘴；II表示使用天然气管道上的线性阀门。2.36.根据图6给出的原理图在压缩空气或是气体的压力下冲洗油矿管道 。2.37. 在用气体冲

16、洗管道时事先必须要排出空气。必须在气压不过 0.2 P (2kgf/m)压力下输送气体以排出空气。当从管道中排出来的气体中氧气的含量不超过2%时，可以认为排气结束。氧气的含量由气体分析仪确定。2.38.地下和地上管道必须通过有清洗和密封元件安装的清洗活塞进行吹洗。此时清洗活塞的运行速度不应超过 70 公里/小时2.39. 为通过活塞进行吹洗空气的气压(或者储气罐中的气体，在储气罐和吹洗段窖的比例为1:1时) 根据表格1来规定表格1管道 的假设直径，MM储气罐中的气压，不超过P (kgf /CM2)拉清洗装置的清洗管道拉清洗装置的不清洗管道小于 250300 - 400500- 8001000-

17、14001.0 (10)0.6 (6)0.5 (5)0.4 (4)2.0 (20)1.2 (12)1.0 (10)0.8 (8)图6 油矿管道吹洗原理图： 表示用油井的天然气吹洗；表示用压缩空气吹洗；1表示油井；2表示管道；3表示阀门；4 表示塞子；5表示补偿器； 6表示输送管；7表示吹洗管； 8 表示收集极；9表示压缩机。联通（旁路）线路和全通过阀门的直径必须等于吹洗管段直径的0.3。2.40. 在从油井或是正在使用的天然气管道输送天然气时吹洗管段起点中的气压必须是表格1中给出的最小值的0.5-0.7。2.41. 在支架上安装的地面管道必须要通过使构件，重量简化的清洗装置吹洗，而且其移动速度

18、不会造成管道或支架的破坏。2.42. 为吹洗地面管道使用型活塞或是, , -型活塞分离器。2.43. 沿地面管道通过活塞必须是在天然气或是空气的压力下，速度不超过10 公里/小时。2.44.在用任何方式铺设管道时要考虑吹洗压力装置的技术性能（其行程的最大长度）来确定通过清洗或是分离装置进行吹洗的管段延伸。2.45. 通过一个清洗装置吹洗管道(除干线天然气管道道外)。当清洗装置出来后从吹洗管段流出的气流无脏空气或天然气时可以认为通过清洗装置进行的吹洗结束。如果在清洗装置出来后从吹洗管段流出的气流是脏空气或天然气时必须进行再次吹洗。如果在清洗装置出来后从吹洗管段流出水，沿管道必须要补充通过分离器。

19、在干道天然气管道上通过清洗装置进行三次吹洗。2.46. 不通过清洗装置进行的吹洗是用空气或是天然气气流进行的。2.47. 为不通过活塞进行吹洗储气罐中的空气或是天然气的压力在储气罐容积和吹洗管段之间的比值为2:1联通线路直径等于吹洗耳恭听管道直径的0.3时根据表格1来确定。2.48.不通过活塞吹洗的管道的管段延伸不能超过 5公里。2.49. 当从吹洗管流出的气流无脏空气或天然气时可以认为不通过清洗装置进行的吹洗结束。使用高效压气装置吹洗2.50.用以下方法在航空发动机基地使用高效移动压气装置来吹洗管道：直接用压气装置的高速的空气气流(不使用储气管和不通过清洗装置)；直接用压气装置在空气压力下通

20、过清洗装置 (不使用储气罐)；在从压气装置灌注的储气罐空气压力下通过清洗装置；在规定用高速的空气气流初步吹洗管道管腔和用通过清洗装置进一步吹洗的混合状态，在这两个阶段上都不使用储气罐 (对于特别脏的管段)。2.51.图7给出了不使用储气罐和闭塞装置，使用 80/0,5型高效移动压气装置的管道吹洗原理图。.在设备工作时废气带支涡轮压气机3，通过安全阀4和连接管道5将压缩空气输送到活塞启动舱6。运动时活塞 7清洗管道管腔8。图7 使用-80/0,5型压气装置吹洗管道的原理图:1表示控制台；2表示气体发生器；3表示涡轮压气机；4 表示安全阀；5 表示连接管道；6表示活塞启动舱；7表示活塞； 8表示吹

21、洗的管道； 9 表示吹洗管。2.52.直径为1020MM, 1220MM和1420MM，其拉伸分别为不大于10公里，20公里和30公里的管道管段必须要在直接压气装置来的空气压力下通过清洗装置进行吹洗。拉伸2.53. 直接在焊接安装工程工艺流水作业线中，在组装和焊接单独管子或管段到管道线的过程中通过拉伸清洗装置清洗管腔。沿地面管道拉伸清洗装置直到在支架上铺设或是安装。2.54. 在组装和焊接管道的过程中清洗装置通过管道敷设机（电焊机）杆在管子内移动。在每一段的端头排除污垢 (图8)。2.55. 通过结构上和定心装置合并起来的清洗装置进行管道管腔的清洗，这些管道通过内部定心装置组装成管道线。2.5

22、6.使用外定心装置或是其它设备安装的管道要用专门的设备进行清洗。 在拉伸时必须使用装有清洗刷或是刮板的专用装置以及用于吹洗管道的清洗活塞作为清洗装置。2.7.在通过拉伸清洗装置完成油矿管道管腔的清洗情况下根据订货人的同意允许不进行冲洗或是吹洗。图8 在将管道组装到带外定心装置管道线的过程中管道管腔的清洗原理图 表示通过清洗装置的杆通过管段；表示段管的定心和焊缝的焊接；表示组装管段管腔的清洗；表示将管段中的污垢扔掉；1表示清洗装置；2表示外定心装置；3表示杆； 4表示管道敷设机排出液体流中的污垢2.58. 在通过活塞分离器在空气或是天然气压力下液压试验后在排除液体的过程中通过排出液体速度流中的污

23、垢来清洗管道的管腔。2.59. 活塞分离器在清洗腔和排水的统一组合过程中的移动速度必须不超过5 公里/小时并不超过使用的活塞技术性能的规定值 (见6.11)。2.60. 考虑到当地的地形，在清洗管段起点管道中的压力和活塞分离器的性能（其行程的最大长度）规定排除液体速度流中的污垢清洗管腔的伸展(见附件1)。在温度低于零度时清洗管腔的特殊性2.61. 在温度低于零度的条件下进行管道施工时必须要特别注意保护成垛保存的管子，避免雪落到管子上，雪变成冰就很难进一步清洗管腔了。2.62. 在气温低于零度时通过活塞进行吹洗，拉伸或是排除液压试验后排除的液体中的污垢被认为是清洗管腔的基本方法。2.63. 吹洗

24、和拉伸不受零下温度作用时间的限制，允许排除污垢并沿所有管段长度检查通过的截面。这就排除了液压试验后用水灌注管道和排水过程中活塞分离器的凝结，大大缩短了工程施工的总时间，降低了管道中水冻结，防冻剂稀释和冻结的风险。2.64. 在用水灌注和液压试验时解溜冰的污垢，冰和雪在液压试验后根据水流速度有效地排除。2.65.在将管子组装和焊接到管道线的过程中用拉伸型清洗装置来清洗型补偿器的地面管道，该补偿器不允许通过活塞进行冲洗或是吹洗。3. 强度试验和检查密封性3.1. 必须根据设计（工作设计）的水压（水，不冻液），气压(天然气，空气) 或是混合(空气和水或是天然气和水) 的方法试验管道。石油管道通常是用

25、水压方法进行试验。对于任何用途的管道所有试验方法都是品质相同的和可以使用的。3.2. 在管段或是所有管道完全准备好后进行管道强度试验并检查密封性：完全填实，筑堤或是支架上进行固定；设备和仪表，阴极输出的安装；人员和技术装置从危险区撤离；保证固定或临时通信。在完成指定工作前试验对象的执行文件必须交管道试验委员会员。3.3. 由工作设计规定进行试验的方法，参量和示意图，要指出与关心单位一致的进水和排水的位置以及送气站和临时管路的安装设备。3.4. 当考虑到水压压力规定管段的拉伸时试验段的拉伸是不受限制的，水压和混合试验除外。3.5. 根据必须的附件2取干线管道强度试验参量，不取决于管道的用途和试验

26、方法。用守则(油矿钢管施工。工艺规程和单位)规定的油矿管道强度试验参量。3.6. 在进行强度试验和将试验压力降低到设计的工作压力后在必须检查管线的时间内（但不少于12小时）总体检查管段或是管道的密封性。3.7.如果在对管道进行强度试验期间管子没有被破坏，而在进行密封试验时压力保持不变并且没发现渗漏的话，那么可以认为管道经受住了强度试验并完成了密封检查。3.8.在断裂，目测发现渗漏时，根据声音，气味或是通过仪器管道管段必须进行修补和再次进行强度试验和密封检查 。3.9. 在多线铺设油矿管道时允许同时用水压或是气压方法进行试验。水压试验3.10. 为进行水压试验管道内的水压由设计规定的冻结低温水或

27、是液体建立。3.11. 必须使用与施工管道相交或位于其附近的天然或是人工的贮水池（河，湖，水库，运河等）作为水压试验的水源。水源中的水的容积必须足够进行试验，而水面(尽管根据2.4条款有过滤器)要保障将干净水供到管道(无机械杂质)。3.12. 管道水压试验的主要工作包括：准备试验；用水灌注管道；将水压加到试验水压；试验强度；水压清除到设计的工作压力；检查密封性；将压力清除到 0.1-0.2 P (1-2 kgf/CM)。必须时完成与查明和排除缺陷的工作。3.13. 为进行水压试验在必要时管道必须分成段，考虑到管线标高的差异和设计规定的试验压力限制其拉伸。3.14. 对下管道必须进行强度水压试验

28、：管道(除干线石油管道和石油产品输送管道外) 在上点中用压力1.1 和在下点中不大于工厂保障的试验压力 () (图9)；石油管道和石油产品输送管道在下点中用工厂保障的试验压力和在上点中不低于 1.1 (图10)。在试验压力下就保持24小时。3.15. 在准备进行每一段试验时必须根据试验使用示意图完成以下工序：用球形塞子或是线性装置断开试验段和相邻段(如果装置上的压力压差不超过说明书的指标)；检查和试验填充和加压装置的包扎管道和连接回线到管道。图9 进行水压试验时压力改变的曲线图 (除干线石油管道和石油产品输送管道外)：1 表示用水灌注管道；2表示升压到 ( 在管道的下点 ； 在管道的上点 =

29、1.1 )； 3表示强度试验；4表示降低压力； 5表示密封检查。图10 干线石油管道和石油产品输送管道进行水压试验时压力改变的曲线图：1 表示用水灌注管道；2表示升压到 ( 在管道的下点 = ； 在管道的上点1.1 )； 3表示强度试验；4表示降低压力； 5表示密封检查。安装(在必要时)活塞的启动和接收部件；安装检查仪器；安装(在必要时)空气排气阀和排除阀。3.16. 在用水灌注管道时为进行水压试验必须排除管道中的空气。从管道中排除空气必须通过活塞分离器或是空气排气阀，空气排气阀是用于使用目的或是安装在管道尾端上的。3.17. 空气阀的直径必须根据填充装置的总效率和试验管道的直径进行选择。对于

30、直径小于500 MM和填充装置的总效率为300米/小时的管道规定空气排气阀的直径为25-32 MM，在管道直径大于500 MM和更大的填充装置的总效率时规定空气排气阀的直径为50-100 MM。在试验段的段尾必须安装直径不小于50 MM的空气排气阀。3.18. 在打开空气排气阀时必须不通过活塞分离器填充管道，空气排气阀只有在将停止排出空气和排出大水流后关闭。3.19. 在完全关闭空气排气阀和打开线性闭锁装置时通过活塞分离器填充管道。3.20. 冲洗清洗的管道上(活塞分离器在水压下移动)排空气的过程与清洗管道管腔的过程一并进行 (见图1)。用水充注管道的时间可能根据推荐表格1中的诺模图确定。3.

31、21. 在活塞分离器通过排水管出来后关闭闭锁装置，切割管子并在管道尾端安装球形塞子。然后用充注装置将管道中的压力提高到根据其技术指标可能的最大压力，而后用压力试验装置直到试验压力。气动试验3.22. 为进行气动试验用空气或是天然气建立天然气管道，石油管道和石油产品输送管道内的压力。3.23. 使用移动压缩装置作为压缩空气源，取决于试验段管腔的容积和试验压力值压缩装置可以单独使用或是成组使用。空气注放管道的时间可能根据推荐表格1中的诺模图确定。 3.24. 试验管道的天然气必须由施工目标相交或直接通过其附近的油井 (只是对于油矿管道)或是正在使用的天然气管道输送。3.25. 在进行管道强度气动试

32、验时整体上在最近阶段上的压力必须等于1.1，而在这些压力下保持的时间为12小时。图11中给出了进行气动试验时管道中压力改变的曲线图。3.26. 在压力等于强度试验压力的0.3， 但不高于 2 P (20 kgf/cm2)和检查管线一起用空气或是天然气灌注管道。3.27. 在注入到天然气或是空气的过程中必须要添加乙硫醇，这会简化随后在管道中的查漏。为此在连接到天然气或是空气的气源部件上必须要安装乙硫醇剂量装置。 建议标准为用50-80 g 乙硫醇加嗅到 1000 m3 天然气或是空气中。3.28. 如果在检查管线时或是在加压过程中发现渗漏，那么必须立即停止向管道送空气或是天然气，之后必须规定进一

33、步进行试验的可能性和合理性或是将空气或是天然气放出到相邻段的必要性。图11 气动试验时管道中压力改变的曲线图：1 表示加压； 2表示检查管道；3表示强度试验；4表示压力清除；5 密封检查。3.29. 当压力从0.3 增加到 时，以及在强度试验期间禁止检查管线。3.30. 在管道强度试验结束后必须将现象降低到设计工作的现象并且只有在此之后完成密封检查的管线监督检查。在清除压力时必须尽可能地将空气或是天然气注入相邻段中。3.31. 考虑到在进行气动试验时用天然气或是空气灌注管道到试验压力的过程需要很长时间，必须要特别注意管道中天然气或是空气通过多次注入和运输积蓄到必须试验段上能量的合理使用。为防止

34、天然气或是空气在断裂时损耗必须在关闭线性阀门时沿旁路线路用压力介质灌注管道和升压到试验压力。混合试验3.32. 在进行混合试验时由两种介质天然气，空气和液体（水或者防冻液）建立管道内的压力。3.33.用油井 (正在使用的天然气管道)的天然气或是压缩装置的压缩空气按顺序灌注试验段，采用这一顺序是为了气动试验直到在试验段中建立等于正在使用天然气管道中的压力或是压缩机加压的最大压力。图12 在进行混合试验进管道中压力改变的曲线图：1 表示升压到 ；2表示检查管道 ( 水； 天然气；在上点中 1.1；在下点中 1.1)；3表示强度试验；4 表示清除压力；5 表示密封检查。3.34. 在用天然气或是空气

35、灌注管段后在将液体注入管道时必须用加压装置将管段中的压力升到试验压力。3.35. 在进行强度混合试验时压力在上点中必须等于1.1，而在下点中不超过管子的工厂试验压力。在这些压力下保持时间为12小时。3.36. 图12给出了进行混合试验时管道中压力改变的曲线图。闭锁装置开关部件的初步试验3.37.可以根据订货方与承包人的同意在由苏联建设部委员会1980年12月26日 1550 决议批准的“基本建设承包合同规范”基础上进行闭锁装置开关部件的初步试验。在试验前为在管道的线性部分组成中查明这一部件的缺陷和确定密封性进行开关部件的初步试验。3.38.必须根据推荐的附件3用水压方法(水，不冻液体)或是气动

36、方法(空气，天然气) 进行开关部件的初步试验。3.39.直径从530到1420 MM的天然气管道开关部件的初步试验必须直接在管线每一个部件的设计位置点上进行。直径从159到426 MM 的天然气管道开关部件的初步试验在连接几个部件到总组时必须要么在管线上，要么在接近水源的管线外进行。试验后将开关部件组分成单独的部件，这些部件运输到管线上的安装地点。3.40. 在天然气管道上进行工程施工时在能源通道中必须用天然气进行闭锁装置开关部件的初步试验。此时开关部件必须要与天然气管道段和管道平行线路之间的连接线共同进行。3.41.在单独施工的管道上必须用气动（空气）方法或是气压方法进行开关部件的初步试验。

37、在温度低于零度时水压试验方法的特殊性3.42. 在大气或是泥土温度低于零度时只允许在预防管道，线性装置和工艺设备防冻条件下进行水压试验。3.43. 在温度低于零度时用表格2中给出的方法之一进行管道试验。表格 2试验方法试验介质主要应用范围气动天然气，空气任何直径的管道水压有贮水池自然温度的水直径720-1420 MM的未隔热地下管道预先加热的水直径219-720 MM的隔热管道直径219-530 MM的未隔热地下管道冻结降低温度液体直径小于219 MM的管道混合天然气 (空气)和冻结降低温度液体任何直径的管道，用天然气（空气）在管道上建立试验压力3.44.管道具体段的试验方法的选择必须要考虑到

38、：试验热技术参量计算结果；试验方法使用的最合理范围；试验方法使用的限制；管道的构件，用途，直径和铺设方法；管线泥土条件和水分含量数据，试验期间的天气条件资料；所拥有进行试验的技术设备，天然气源或是水源；寻找渗漏的可能性和消除缺陷工程施工的必须性以及在气动和混合试验时试验介质的全损耗；安全技术要求，劳保要求和环保要求。3.45. 在温度低于零度时必须要考虑使用试验方法的可能限制：用水进行试验季节性缺水(河，湖冻结等)，在从管道中排水时环保的要求，试验的热技术参量；用空气进行试验在外部空气低温时移动压缩装置使用特点；在进行强度试验和密封检查时管子材料抗冻温度限制管道壁的温度。3.46. 在温度低于

39、零度时水压试验有特殊的特征，以时间因素增长的作用为条件，因此在这种试验时必须要：严格按计算确定的时间完成，期间要排除管道中的水结冰。因此，需要仔细进行准备，热计算试验参量和工程组织的最高水平；保障必须检查管道中的液体温度和在考虑到温度测量进行密封检查时估算压力的变化；管道，管道裸露部分，配件，连接组件和仪器的部件的遮盖和保温；用吹洗，拉伸清洗管腔或是在水压试验后清洗管腔和排出液体一起进行；在水灌注管道到打开的管尾后，靠重力排水和消排水在管道中的其它无检查过程后安装接收活塞的部件；保障立即从管道中排出液体的可能性，用现有的天然气源或空气源及在试验前将它们连接到试验段的两端来保障。3.47. 进行

40、水压试验用水灌注管道必须要通过无清洗或是分离装置的灌注齐头并进设备进行。压送水干线预先加热的情况下允许在用水灌注管道的过程中通过活塞。3.48. 为提高冬季条件下进行试验的可靠性在进行以下工作前不允许用水灌注管道：在所有长度上地下管道的仔细填充和地上管道的筑堤；将隔热物喷镀到地上管道上，并对管道铺设到支架的地方进行充足的保温；对试验管道的线性配件，启动和接收活塞的部件，排泄管和其它裸露部分进行保温和遮盖；连接缠绕管道和配件的灌注和加压设备进行保温和遮盖；在使用仪器时使用的防浆措施；将部件连接到用于从管道中排水的天然气源或空气源的工作。3.49.必须竭力让管道中的水在准备试验时期尽可能地减少静态

41、中所呆的时间。在进行试验工作中发生卡滞时，这些卡滞会造成超过在计算时间所进行的试验，必须要靠温度以确定计算恢复水的加压冲洗通过试验段。允许在强度和密封试验之间的时间内以及在当管道不是处于试验压力时进行水的加压冲洗。3.50. 在秋冬时节准备进行水压试验时，为防止忽然变冷时水结冰必须认真检查所有管道长度上管道的填充物或是筑堤。特别要关注连接的配件和部件要认真盖严。此后如果下雪必须要通过筑堤来进一步使管道保温，指的是，厚度20 CM的雪层的隔热性能相当于大约100 CM泥土的隔热性能。无压送水隔热的地下管道试验3.51. 为保障用水试验地下管道，在管道放置高度上泥土温度低于零度时必须要通过压送水来

42、预热管道和周围的泥土。3.52.图13上给出了在泥土温度低于零度时无隔热地下天然气管道的试验原理图。3.53. 在灌注管道后压送水以便在管子周围建立排除管道中结冰的解冻空间。图13 在泥土温度低于零度时无隔热地下管道用水试验的原理图：表示填充，升压，试验；表示通过分离器在天然气压力下清洗管腔和排水；1表示管道； 2表示分离器； 3,4,5表示送天然气的开关；6,7,8,9表示闸门；10表示塞子；11表示灌注设备；12 表示加压设备。3.54. 直径219-530 MM的地下管道必须要将压送水预先加热通过管道。送到管道的水的水温不能超过具体管道的最大工作温度。地上隔热管道用加热水进行试验3.55

43、. 图14中给出了地面隔热管道用加热水对进行试验的原理图。3.56. 为试验油矿天然气管道准备的水必须在列入天然气综合准备设备中的贮水池中。可以使用来自热交换器，水加热装置，热水供应管道的加热水进行试验。3.57. 输送到管道的水温不能超过试验管道的最大工作温度。3.58. 在灌注管道后断续压送水直到管道尾端水温达到计算的可以保障随后在计算时间内进行水不结冰试验。3.59. 在压送水过程中必须要检查管道输入和输出端上的水温。用结冰降低温度的液体进行试验3.60. 在温度低于零度时必须要在以下基础上使用液体完成管道试验：添加防腐蚀剂的氯化钙；甲醇；乙二醇，其中包括乙二醇()和双甘醇()；柴油;油

44、田采出水；盐水。图14 用热水试验管道的原理图：表示填充，升压，试验；表示排水；1 表示管道；2 表示补偿器；3表示分离器；4表示塞子；5表示灌注-加压站；6表示贮热水罐； 7-11表示闸门；12,13,14表示开关。3.61. 试验管道使用的液体的温度范围由液体的结冰温度来确定的，液体的结冰温度取决于溶液的浓度。3.62.只有在考虑到液体的配制和设计规定的利用时允许为了试验根据专门的工艺使用结冰降低温度液体。3.63. 通过无水氯化钙（甲醇，乙二醇或双甘醇）与去除硬悬浮体或是杂质的工业水或是饮用水混合准备好用于试验管道的水溶液。溶液中氯化钙(甲醇，乙二醇，双甘醇) 的百分比含量根据溶液密度来

45、确定并通过液体比重计进行检查。3.64. 试验管道必须要有计划，以便在进行这些工作期间管道内的温度不会降低 (例如，由于外面刮风降低温度)到试验液体结冰的温度。3.65. 考虑到在管道中有水，雪，冰会导致第一批进入管腔的溶液稀释，因而导致其结冰温度的提高，必须要使用能保障溶液结冰温度低于试验期间外面刮风可能温度浓度的溶液。3.66. 必须要根据图15给出的原理图用结冰降低温度液体试验管道。3.67. 在管道断裂时必须通过堤防，有后续中和的用泥土筑堤有效地制止试验液体扔弃区蔓延(用收集防冻液，用水稀释直到不超过最大允许浓度等)。图15 用结冰降低气温液体试验管道的原理图：表示填充，升压，试验；

46、表示通过分离器用天然气排除液体；1 表示管道；2表示补偿器；3表示分离器；4表示塞子；5表示加压设备； 6,7表示贮存器；8-14表示闸门； 15,16表示开关；17表示油井。3.68. 在使用氯化钙，甲醇，乙二醇和双甘醇水溶液作为结冰降低气温液体时必须要遵守其贮存，运输和利用的专门要求。3.69. 使用来自赛诺曼世和其它地质水位，油田采出水的低于零度的水（盐水）试验必须要在行业设施地区中任何用途的管道上进行，这些地区有那些水源并且可能在必须的容积中进行选择。3.70. 可能进行试验的时间根据以下条件确定：油田采出水结冰的温度必须低于填土的最低温度(在进行地下铺管时) 或者在进行试验的过程中外

47、面空气的温度低。4. 进行水压试验后从管道中排水4.1. 在进行水压试验后施工时必须马上对天然气管道排水并且只在最后一个阶段用设计(工程设计)中规定的方法进行试验。4.2.从石油管道和石油产品输送管道排水以及特殊管道和用于含硫化氢天然气或是天然气凝结液管道的排水都必须是在启动调试工作期间由使用单位的力量进行。 4.3.为从直径219 MM 和更大直径的天然气管道中排水，在压缩空气或是天然气压力下活塞-分离器集资分两阶段通过：预备阶段用一个活塞分离器排除主要容器的水；检查阶段用一个活塞分离器最后排除天然气管道中的水。4.4. 如果检查活塞分离器前没有水，并且活塞分离器没有被破坏，排水的结果可以认

48、为是满意的。否则必须补充检查活塞分离器。4.5. 在直径小于219 MM的管道上和在有半径小于管道5个直径的环形补块时必须直接用空气或是油井或是储气罐中的天然气将水排到试验段的敞开端头上。4.6. 当从管道中流出的空气流或是水流是干净的时候，可以认为排水不通过活塞分离器结束。4.7. 在用混合方法试验管道后必须用以下方式排出管道中的水：第一阶段在天然气或是空气的压力下通过事先安装在压送水地点的管接头初步排水；第二阶段通过沿管道移动的活塞分离器在天然气或是空气压力下排水。4.8. 活塞分离器的移动速度在排水时必须不小于5 公里/小时。4.9. 管段起点上的天然气(空气)压力根据推荐附件1来确定，

49、取决于沿管线的高度差，水流动时的水压损耗和活塞上的压力差。同时闭锁装置的直径和储气罐联通线路的直径与管段必须有d = ( 0,15 - 0,2)D4.10. 排泄管的最佳尺寸是由清洗段的直径与管段直径的比值 (表格3)来确定的。4.11. 试验后必须从管道中排水，主要是从更高点(根据地方的地形) 向低点排水。4.12. 为保障环保必须将使用过的水排到自然(地沟，峡谷等)或专门资金积累的贮水池(用沟的形式或是通过筑堤建造的贮油池，收油池)。为消光水管中流出的水流能量必须安装水挡板(例如，钢筋混凝土板，方板等)，将排水接头管与贮水池底垂直。 表格 3长度和排泄管直径的比例排泄管直径和管道直径的比例

50、 0.2-0.30.3-0.40.4-0.50.5-0.64.13.在天然气管道段水压试验后连接到活塞分离器部件的闭锁装置必须是在天然气管道段完全准备好排水和收到活塞分离器从启动部件开始运行通知后才能打开。这样就可以防止空气堵塞并降低排水所需的空气（天然气）压力。4.14.在管道进行初步水压试验后在铺设或是在支架上固定前靠自重力从B类和1级管道短管段中排水。4.15. 图16给出了活塞分离器可拆卸启动部件原理图。指定的启动部件电路图无论是在温度高于零度还是低于零度都可以保障工程施工。有通用包封(图16,)的电路图的工艺可能性要高于单独送天然气(空气)和水(图16,)的电路图。该电路图允许通过活

51、塞完成冲洗，在温度低于零度时用水灌注管道并预热管道和周围的泥土，在主要和检查活塞分离器先后通过进行水压试验后完全排水。在管道尾端安装的可拆卸部件用于接收活塞分离器。图16 清洗和分离装置启动可拆卸部件原理图： 表示带输送天然气（空气）和水的通用包封管道原理图； 表示带用管道单独输送天然气（空气）和水的包封原理图；1 表示焊接塞子；2 表示清洗装置；3表示制动装置；4 表示压力传感器和空气传感器；5表示压力表；6 表示监视清洗装置运动的信号装置；7表示空气源或是天然气源回线； 8表示在温度低于零度的情况下工程施工时带加热遮盖；9 表示灌注设备回线；10表示加压设备回线。4.16. 在低温情况下在

52、工程施工时活塞分离器要预先穿索缆到可拆卸的启动和接收部件，这些部件安装在清洗装置的两端并连接到空气源或是天然气源。这种方案可以保证不开管道立即启动活塞分离器的可能性。这些活塞不仅仅用于计划排水还可以用于在试验过程中出现故障（断裂，泄漏等）管道抢险排水。4.17. 图17给出了安装在管道上的活塞分离器接收部件原理图。部件(图17,)必须在直径大于500 MM的天然气管道上，在必要时沿较小直径临时回路排水距离超过100 M时以及在温度低于零度情况下进行水压试验时使用。在排水的最后阶段必须要将放出活塞分离器的环形塞子安装到打开的天然气管道尾端。部件 (图17,)适合在小直径天然气管道上使用。4.18

53、. 启动和接收清洗和分离装置的部件必须放在管道工艺断裂处(安装线性装置地，穿过自然障碍物的通道等)。4.19. 为避免管子移位和振动启动和接收部件以及排泄和吹洗管必须牢固地固定。4.20. 必须根据信号装置的指示，测量活塞起动和接收部件中压力的压力表指示，巡视员的报告和用其它方法来检查分离器的运行。图17 在天然气管道上安装的活塞分离器接收部件原理图：a表示关闭型；表示带闸门的打开型；1表示线性开关；2表示压力计；3表示检查分离器运行的信号装置；4表示清洗或分离装置；5表示制动装置；6表示排泄管接头；7表示检查排泄管。5. 清洗管腔，试验和排出液体的综合流程5.1. 已完成的管道施工流程：清洗

54、管腔，试验和排除液体必须用总的工艺和组织方案在一个统一的综合流程中进行综合。5.2. 除了清洗管腔，进行试验，排除液体的基本过程外综合过程还包括以下工作：准备工作(焊接安装和其它工作)保障进行基本流程的可能性；中间工作(焊接安装和其它工作) 保障后续进行相应基本流程的可能性；结尾工作(焊接安装和其它工作) 是为了拆除在清洗管腔和进行试验，项目（段）准备后续使用（只是在建筑安装组织义务范围内）时使用的部件和设备；排除故障(焊接安装和其它工作) 保障排除可能出现的故障(清洗和分离装置在管道中凝结，渗漏，爆裂等) 和恢复统一的连续的管道线。5.3. 管道试验流程是主要流程，确定工程整个综合体的结构和

55、其相应的完成单位。5.4. 最节约时间和成本的工程施工流程是清洗管腔和试验管道使用一个工作介质的综合流程，例如，用天然气吹洗和试验；清洗和液压试验；液压试验和靠从管道中排除液体用速度流挤出污垢清洗管腔。5.5. 为了对大直径管道进行综合水压测试无管温度是在零上还是零下都必须要使用清洗管腔和试验的工业工艺，该工艺规定使用以下先进工艺和技术方案： 水压试验的合理工艺图，保障同时在相邻管道段上完成工程的基本阶段；在进行提高清洗管腔质量，减少活塞断跳数量和排除冬季条件下工程施工时干线冻结的水压试验后统一的清洗管腔和从管道排水的工艺流程；试验时减少工艺断裂数量和耗水的清洗客腔和排水活塞断跳段的最大伸展；压水预热管道和周围的泥土，取