隧道工程质 量保证 措 施

1、-作者xxxx-日期xxxx隧道工程质 量保证 措 施【精品文档】隧道工程质量保证措施一、组织措施1、 人员管理项目部选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任隧道项目的主要管理者；组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强的施工队伍。强化全员质量意识，采用技术密集型项目管理模式。在全体参战员工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习隧道施工规范、隧道工程检验评定标准和设计文件，深刻领会设计意图，所有参战人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。2、 物资管理严把工程材料质量关,物资部选择合格的材料。做到无出厂合格证、未经检验的材料不进场，不放行，检验不合格的材料不使用，同

2、时抓好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。3、 机具设备管理施工所需的测量、试验设备均委托有仪器计量资质的单位进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前进行全面维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，人机固定，持证操作，高效运转。4、 施工技术管理建立技术管理体系和岗位责任制。实行以总工程师为主的技术责任制及各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守隧道施工管理程序，坚决执行隧道施工技术规范。隧道施工中运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，管理组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性。实行标准化和流程化作业，

3、以保证工程质量与进度。技术保证力量：挑选具有丰富隧道施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本标段隧道工程施工。同时选派有丰富施工经验、责任心强的专业工程技术人员参加隧道工程施工，以确保各项施工技术工作顺利进行。做好隧道施工前的技术准备工作：认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，会同设计部门和建设单位及时解决所发现的问题。认真进行施工技术交底，由项目部总工程师、工程管理部部长、隧道专业工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。组织施工精测队，负责全线隧道的控制测量网和隧道施工放样，严格执行复测制度，做到复测工作要核对，并换手复测。抓好技术资料管理：

4、隧道整个施工过程中均要做好详细记录，各种原始资料必须齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件，并进行隧道施工技术总结。每周由总工程师组织召开一次由各级质量监察（检查）人员参加的隧道专项质量通报和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，分析研究质量动态，把影响隧道工程质量的不利因素消灭在萌芽中。二、技术措施1、 测量与试验接到设计资料后，利用设计提供水准控制点和坐标控制点，由项目部组织测量队对所承担区段内的隧道控制桩坐标及水准点高程和中桩进行全面复测及加密。当复测成果在规范规定限差范围内时，以设计资料为准进行施工；若发现误差超限时，进行再次复测，若仍超限则上报设计单位并协商解决。施工过程中，建立严格

5、的测量制度，健全测量责任制。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。所有测量的外业记录格式符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都逐一填簿记录并附草图，原始记录清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。建立检测试验机构（即中心试验室），每个隧道工点施工现场设试验组，层层负责，确保提供最佳工艺参数，为施工质量提供一流技术保障。运用科学的专业的检测手段，对隧道进行工程质量各项标准的检验。检测试验中读取数据采用二人复核制，试验工作采取二次平行制，检测试验报告采取三级复核制；抽取试验样品由隧道工地试验组派熟悉抽样业务的人员前往施工现场按照标

6、准规定随机抽取，及时填写抽样报告单，检验样品一经抽取不得更换。检测试验数据的有效位数按相应的标准要求留取，其修改按国家现行标准进行。隧道工地试验组配备足够数量各项试验检测的设备，所配备的检验设备仪器保持一流水平、精度必须满足要求。仪器设备严格按规定的检定周期进行检定，并用规定的标志进行标识。在检测与试验中不使用不合格的仪器设备或不经验验标定的仪器设备，精度不能满足要求的仪器设备应予以报废；对于大型、高精度贵重仪器设备使用，需做好记录登记，使用前先检查运行情况是否良好，使用时严格按操作规程执行操作，使用后及时保养。施工前首先要保证原材料的质量，所有的材料必须经试验室复核检测合格后才能使用。各种材

7、料无合格证或试验不合格不施工、上道工序未经检查签证不施工。"三不交接"即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。所有的隐蔽工程必须经监理工程师确认签字后，方可进行下道工序施工。 加强原材料的检测工作，按标准的检测频率进行检验，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。如在施工中工程材料的质量发生异常时应暂时停止施工，并对所使用的材料加密检验频率。并对误用非合格材料所生产的成品、半成品按规范的要求进行处理。混凝土采用集中拌和的方法组织供应，拌和设备采用

8、自动计量设备。施工过程中及时对每批混凝土进行坍落度检验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。严格按设计要求做好基底检查（如隧道洞门工程），基底的承载力要符合设计文件和结构设计要求，如无法满足设计承载力要求，则应通知设计院和监理工程师进行现场勘察后，对基底按相关规范要求处理。严把模板质量关，衬砌台车要符合要求，模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴。混凝土浇筑时保证其和易性满足与结构尺寸要求和混凝土

9、振捣要求，以保证其外观质量，浇注混凝土要分块分层，衬砌施工中要对称浇注，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm-50cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物能一次浇筑的必须一次灌完，对于衬砌混凝土应该一次浇注完，如发生不可预见的原因造成停工则应需设置施工缝时做好接茬处理，保证接茬平顺，并在续浇时进行接茬处理。钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接选择闪光对焊和电弧焊。钢筋保护层处采用弧形混凝土垫块衬垫，确保保护层的质量。2、 隧道工程质量保证技术措施开工前，先进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用导线测量，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通精度。

10、各级围岩采用短台阶法开挖（本合同段隧道工程以V级围岩为主），围岩开挖采用光面控制爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸，并预留变形量。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙3cm，砼保护厚度不小于2cm。喷射砼采用湿喷技术，喷射料集中拌制，自动计量。严禁使用回弹料，喷射砼强度合格，支护厚度符合设计要求。进行围岩现场监控量测，根据量测数据，及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施作时间。重视衬砌防渗漏水施工，按设计要求施作防水板、软式透水管盲沟、橡胶止水带及泄水孔，保证衬砌振捣密实度，提高抗渗性和结构自防水能力。衬砌采用全断面液压钢模台车，泵送砼连续

11、对称浇筑，厚度必须符合设计要求。挡头模和附属洞室使用制式钢模，定位精确。衬砌砼做到内实外美，保证隧道净空尺寸。水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅。盖板安装平稳。3、 关键工序质量保证技术措施（1）钢筋施工质量保证技术措施：钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样实验合格后方可使用。钢筋焊接的操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的

12、堆放场地要采取防污措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。（2）模板施工质量保证技术措施：模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（3）混

13、凝土施工质量保证技术措施：根据混凝土的强度要求准确计算和试配出混凝土的配合比，申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照规范要求将设计配合比转换成施工配合比执行，每天测量砂石集料含水量不低于2次，天气在拌制混凝土期间有变化时应加密测量含水量，随时调整施工配合比并记录进施工日记及原始记录表。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否与要求相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅

14、拌均匀后方可浇注。浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方可开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经监理工程师的批准。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超过30cm-50cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过1.2m，超过1.2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振捣，以免发生漏振现象；施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水