利来山567楼人工挖孔桩施工方案

1、人工挖孔桩施工方案一、 工程概况本工程为龙岩利来山住宅小区B标段5#、6#、7#楼公寓楼系框架剪力墙结构。该工程基础采用人工挖孔桩基础，基础以强风化泥为持力层，桩极限端承载力为FK=3000Kp。桩砼强度等级为C25，桩长以桩身全截面进入桩底持力层1.0D且H1大于或等于1.0米进行控制。根据人工挖孔灌注桩基础设计要求，本标段5#楼58根桩，桩径有1000mm、1100mm、1200mm、1400 mm、1600 mm规格、6#楼有91根桩，桩径有1200mm、1100mm、900mm规格。7#有95根桩，桩径有9001400 mm规格。桩身长度为9米到12米不等。 二编制依据：1、 本工程岩

2、土工程勘察报告；2、 本工程施工设计文件；3、 建筑地基基础工程质量验收规范 GB502022002；4、 建筑桩基技术规范 JGJ9494 ；5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；6、 其它有关施工规范和技术操作规程等。三施工工艺。本工程拟采用现浇钢筋混凝土分段护壁的施工方法进行施工。其施工工艺如下：测量放线人工挖孔安放护壁钢筋支设护壁模板浇筑护壁混凝土拆除护壁模板抽除孔底积水钢筋笼制安浇筑桩芯混凝土进入下一道工序施工。（1） 设计图纸的要求进行测量放线、定出每个桩位的軸线位，根据軸线定出每个桩位的开挖边线。（2）开挖孔体土方。采取分段开挖，每段高度取决于土壁保持直立

3、状态的能力，一般0.450.85米为一施工段，开挖直径为设计桩径加护壁的厚度。然后进行护壁钢筋绑扎和安装，钢筋伸出部份应符合下层护壁的锚固长度39d，上下节护壁用钢筋拉结。按规范要求进行固定，确保保护层厚度为20。（3）支设护壁模板。模板高度取决于开挖施工段的高度。每个施工段由4块至8块木模板组成，进行加固。（4）在模板顶设置操作平台。平台可用角钢和钢板制成半圆型，两个合起来就是一个整圆，用来临时放置和浇筑混凝土，以及供操作工人站立。（5）浇注护壁混凝土。护壁混凝土要注意捣实，因它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。第一节护壁厚应增加100150,并高出地面200。（6） 拆除模板继续下一道工序

4、的施工。当护壁混凝土达到1Mpa，常温下24小时方可拆除模板，开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。（7） 钢筋笼的制作安装。钢筋节头错开50%螺旋筋每隔1.01.5米箍与主筋按梅花型用点焊固定，每隔2米加设一道16加劲箍，对于长度大于15米的钢筋笼可分段制作，现场吊装就位后进行焊接，并采取措施将钢筋笼悬固在孔内正确位置及标高上。（8） 浇筑桩身混凝土。浇筑混凝土时混凝土必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不应大于2米，并应连续浇灌和采用插入式振动器进行捣实。（9） 施工过程中，若遇有较大的地下溶洞，应请设计，勘察，监理，建设单位等相

5、关人员进行商讨最佳解决的办法。（10） 桩在正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不得少于两个，检验时设计施工勘察和监理等方面共同参加并有详细记录。四质量保证措施 （1） 桩顶标高采用水准仪控制。（2） 挖孔桩在施工前进行成孔试验，数量不少于2个。（3） 成孔试桩的检验内容：a) 采取的安全和质量措施是否有确实保证；b) 成孔试验过程中，桩侧壁土层有无坍塌，流泥，涌砂现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求；c) 每根桩端处持力层（强风化泥岩）土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符。（4） 首先必须保证桩孔的施工质量。根据挖孔桩的受力特性，桩孔中心线的平面位置偏差要求不宜超

6、过50，桩的垂直度偏差小于0.5%，桩径不得小于设计直径。为保证桩孔的平面位置和垂直度符合要求，在每开挖一施工段，安装护壁模板时应用一十字架放在孔口上方，对准事先标定好的轴线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，校正每一段护壁的中心线位置，以保证桩身的垂直度。桩孔的深度根据设计和现场的实际情况决定，以桩孔全截面进入比较完整的桩底持力层一米，并按要求用小型钻机向下钎探不小于桩的直径三倍深度探明底下无软弱下卧层及洞隙为止。（5） 严格控制钢筋笼规格尺寸，钢筋笼制作允许偏差主筋间距+10，箍筋间距+20，钢筋笼直径+10。（6） 注意防止土壁塌落及涌沙事故的发生。在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或

7、流沙层时，为防止土壁塌落及涌沙，应采用钢护筒或预制混凝土沉井等作为护壁或减少井壁高度即缩短施工段的做法，把井壁高度减少到300500为一个施工段。（7） 浇筑桩芯混凝土时，应注意清孔及防止积水。浇筑前，应认真排除孔底积水，清除孔底浮土、石渣等；如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法等水下混凝土浇筑法施工；桩芯混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。五施工安全措施（1）在施工过程中为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体塌滑的支护措施（采用钢护筒支护）。做好周边环境的校测。（2） 工作人员一组不得少于2人，发现异常情况要及时报告，连续工作时间不大于4小时。 孔内必须设置应急

8、软爬梯，供人员上下井。工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井支架必须牢固稳定。如用绞盘时，不得采用麻绳或尼龙绳，应用钢丝绳并有安全的制动和吊钩装置。盛土器具要有防止土掉落措施。（3） 孔口四周设置0.9米高围栏维护，施工间歇时孔口加盖钢筋网，钢筋网采用 20钢筋间距200。（4） 挖深超过10米时，设置向井内送风设备（用）。挖孔前及施工过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。做好检测记录。（5） 坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽 、送风同时进行。（抽水泵抽水、鼓风机送风）（6） 井口设置围栏，井下设半边井的安

9、全钢筋网，井内设特制可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停时井口应用钢筋网盖板盖好。（7） 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级配电，二级保护。 电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器（型号DZ15LE），各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。井下施工照明必须采用带罩安全灯，电压不得高于12伏，供电给井下电器设备的线路必须装漏电保护装置（型号DZ15LE）。电气设备检修由专职电工负责。（8） 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动

10、车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（9） 上通信联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流沙现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。（10）根据本工程地质条件考虑安全作业区，在相临5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土，或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（11）配备应急救援设备，如防毒面罩。（12）井高出井口1520须设软梯挂钩。六桩的检测1. 认真做好每一根桩的施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，提交有关部门检查和验收。2. 桩身质量和承载力的确定:a) 桩身质量检验采用动测法,每个桩承台的抽

11、检桩数不得少于1根；b) 为确保承载力，应由甲方会同监理单位、设计单位及质检部门等单位进行不少于2根桩的抽芯检测；c) 抽芯检测结束后，应用高标号水泥浆强压灌实。3. 根据设计要求，本工程采用静荷载试验确定单桩竖向极限承载力标准值，在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根。4. 对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检测鉴定，经验收合格，方可继续施工承台。七、孔桩开挖顺序1. 当桩距较密时（中心距S3.0D），应跳花施工，待第一批桩浇灌混凝土达到设计强度60%时，再开挖相邻桩。八. 主要施工机械设备序号设备名称单位规 格数量供应时间备注1电焊机台BX500/5KW2开工2砼搅拌机台350L2开工3平板振动机台1.1KW2开工4振动棒台1.1KW4开工5高压泵台15KW1开工洗车6台钻台1.1KW2开工7平刨台1.1KW2开工8盘