小油枪使用说明书

1、大唐彬长电厂2×630MW机组XSQ型双强少油点火燃烧器使用及维护说明书 XCC 编辑 校对 审核徐州燃控科技股份有限公司2012.8前 言 注 意感谢您使用徐州燃控科技股份有限公司生产的XSQ型双强少油点火燃烧器。本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。本部分所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。操作和使用双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。请认真保留本手册，以备参考。 内容介绍:本手册介绍了XSQ型双强少油点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统的调试、系统的运行、系统的维护等。读者对象：本手册适合下列人员阅读：设备安装人员、操作人员、维护人员等

2、。第一章绪论1第二章双强少油点火燃烧器工作原理2第三章双强少油点火系统的构成3第四章双强少油点火系统的安装10第五章双强少油点火系统的调试14第六章双强少油点火系统的启、停16第七章第七章 使用注意事项20第一章 绪 论我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800万吨。双强少油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油（对应单只煤粉燃烧器用油量50/h600/h）强化燃烧，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃

3、烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。该技术已在中国、美国、俄罗斯、德国、英国、日本等国家获得专利，并己完成工业性试验和电厂鉴定，现已在多个50MW600MW机组上推广使用、取得了令人满意的效果。双强少油点火系统适用锅炉容量为50MW1000MW，燃用煤质包括褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤和无烟煤等；燃烧方式包括直流燃烧器切向燃烧、旋流燃烧器墙式燃烧以及“W”型燃烧锅炉；制粉系统类型包括采用中速磨、风扇磨和双进双出钢球磨的直吹式制粉系统，以及采用单进单出钢球磨的中储式制粉系统。第二章 双强少油

4、点火燃烧器工作原理1.双强少油点火燃烧器原理油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心或在煤粉燃烧器后部斜插布置，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。由于煤粉在极短的时间内被迅速加热，挥发份析出量将大大高于实际挥发份含量，这样就进一步提高了煤粉的燃烧速度，因而煤粉的燃尽率极高。该产品的研究领域涉及一个低压强制配风的油燃烧器，该油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来

5、的。通过强制配风和绝热燃烧方式使其发出高温火焰，火焰中心温度高达1800，油燃尽率高达99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的负荷确定油燃烧器的容量，在规定的温度指标内，将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃，满足煤粉内燃技术的点火要求。双强少油点火燃烧器是我公司拥有自主知识产权的专利技术产品，专利号是ZL01259539.X。2.双强少油点火燃烧器的技术性能指标 根据煤种及煤粉燃烧器的负荷选择油燃烧器的出力，专门设计煤粉燃烧器，完善可靠的系统配置，可确保点火初期煤粉的燃尽率高达6580，新机组试运期间以及冷炉启动过程节油率（以煤代油）根据煤种不同可达7590以上。 采用气膜冷却和全自动控制，长期

6、工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 双强油燃烧器燃尽率高达99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 双强少油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 对煤粉浓度适用范围很宽（0.151.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 单只双强油燃烧器容量在20/h400/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，基本满足国内电站各

7、种煤种的需要。 系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。第三章 双强少油点火系统的构成1.双强少油点火系统双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、壁温在线检测系统、图像火检系统、控制系统等组成。设备功能如下： 双强煤粉燃烧器：用于和双强油燃烧器配套使用，在双强煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。 双强油燃烧器：利用低压强制配风使燃油充分快速燃烧，产生高温火炬，直接点燃煤粉。 双强燃油及吹扫系统：包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫控制等功能。 双强油配风系统：提供双强油燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进行调节

8、。壁温在线检测系统：用于对双强少油点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化燃烧、优化运行提供依据图像火检系统：可直观的观察煤粉火焰燃烧情况，不参与控制。控制系统：控制系统对双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统进行控制，并对监控系统进行实时监控。1.1双强煤粉燃烧器本工程将锅炉B层4台煤粉燃烧器改造为双强燃烧器。燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸与原燃烧器完全一致。因此，燃烧器进行双强改造后，正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧组织不造成任何影响

9、。燃烧器全部采用特种耐热合金钢整体铸造，一次成型，气膜风道采用百叶窗式结构设计，根据温度场的分布在相应位置上开设气膜风窗口，保证气膜风始终贴壁冷却，在燃烧器内壁形成了一个完整的、流动的气膜保护层，控制燃烧器内壁温度不超过750，降低煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣，不烧蚀。煤粉燃烧器示意图燃烧器弯头內里和双强油燃烧器导管外壁采用耐磨陶瓷进行防磨处理，耐磨陶瓷采用燕尾条粘贴法来解决其和金属表面的配合问题。燕尾条粘接法是把金属表面做成具有燕尾结构的燕尾条，然后把燕尾形瓷件穿插于燕尾条上，并用耐高温粘贴剂粘接牢固。燕尾压条粘贴法的结构如下图所示：双强煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，

10、双强油燃烧器、弯头、整台煤粉燃烧器均可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。1.2双强油燃烧器主要包含燃油喷嘴、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单机械雾化方式，主要由分油盘、旋流片、雾化片、大螺帽组成，结构简单。1.0Mpa油压的燃油经过分油盘后进入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通过雾化片喷孔，形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。其配风采用分级强制配风的方式，根据油雾逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达18002000，燃尽率高达99.9。同时，由于采用分级

11、低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在油燃烧筒内壁形成完整的气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，因此火焰温度极高，而油燃烧器筒壁却只有常温的温度，用手即可直接触摸。油燃烧器工作时油枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用及维护都非常简单。1.3双强燃油及吹扫系统双强燃油及吹扫系统支管路利用原有大油枪油角阀系统。1.4双强油配风系统双强油配风取自炉侧冷风联络母管。要求双强油燃烧器入口风压大于3Kpa，双强油配风系统配置自动调风门、风速测量装置、波纹管补偿器等。风速测量装置由差压取样装置、微差压变送器等

12、组成。测速段管径的选择以保证测速段内风速为1525m/s为原则。1.5 监控系统为了确保双强少油点火煤粉燃烧器的安全运行，在燃烧器的相应位置安装了监视壁面温度的热电偶。热电偶的安装位置是根据数台双强少油点火煤粉燃烧器的工业应用情况和燃烧器工作状态下的温度场确定的。热电偶的型号主要为K分度或铠装热电偶。热电偶的安装在双强少油点火煤粉燃烧器的设计图中有明确要求，其基本原则是牢固、防磨、耐用、拆卸更换方便。每台双强少油点火煤粉燃烧器装设2套壁温热电偶，用于监控燃烧器壁温。燃烧器壁面超温时，通过调整周界风量、一次风速、双强油燃烧器出力等方法来降低壁温，保证壁面温度始终小于700。1.6图像火检系统为监

13、视双强少油点火煤粉燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，每个双强少油点火煤粉燃烧器各安装1套图像火检装置。在煤粉燃烧器上二次风箱内安装带CCD摄像头的火检探头，其视频信号送至集控室内画面分割器，经处理后一路送到视频切换器，再送到全炉膛火焰电视，在点火初期同时监视双强点火燃烧器的火焰并可以随时切换至全炉膛火焰。或者四路视频信号结合原炉膛工业电视系统，送至画面分割器，输出到电视或者监视器进行显示。图像火检探头采用内窥式结构方式，探头安装在其所监视的煤粉燃烧器的上二次风箱内，实现一对一的图像火焰监视，实时准确的监视每个双强少油点火煤粉燃烧器的火焰状况，根据火焰状况对双强少油点火煤粉燃烧器进行燃

14、烧调整，确保双强少油点火煤粉燃烧器燃烧优化、燃尽率高。图像火焰探头所需的冷却风量4×90m3/h，风压炉膛允许最小压差1500Pa，冷却风由锅炉原AB层大油枪火检冷却风供给。1.7控制系统双强少油点火热控系统的设计主要包括双强少油点火程序的设计、系统保护逻辑及与DCS连接三部分。1.7.1设计原则： 保证点火过程锅炉的安全。 不对正常运行的FSSS功能带来影响。 保证点火过程点火设备的安全。 人机界面清晰，便于操作。1.7.2双强少油点火的控制系统构成该系统具有以下主要功能： 双强油燃烧器启动、停止程控。 双强油燃烧器火焰调节。 双强少油点火故障记录。 启磨用风道燃烧器的投入操作。

15、燃烧器壁温监视，超温报警。 油配风风速在线检测。 联锁保护功能，与FSSS接口。 通讯功能，纳入DCS控制系统。双强少油点火热工控制系统的组成框图见下图：1.7.3热工控制系统的功能双强少油点火的控制系统设计1.7.3.1连接方式双强少油点火控制系统在特定情况下可以实现独立的控制，并将控制信号和反馈信号接入DCS系统，成为DCS控制系统的一部分。把双强少油点火的控制做到DCS画面上，可以方便运行人员操作，便于管理。双强少油点火控制系统和DCS采用硬接线的连接方式。1.7.3.2控制方式 由于就地控制系统无法实现对模拟量的监测和控制，相应动作及反馈只能由DCS系统完成；在DCS控制方式下，由操作

16、人员通过监控画面实现自动点火，并显示相关设备的状态。1.7.3.3 FSSS逻辑更改1、 在原DCS点火操作界面上增设一个点火模式切换开关： “双强模式/正常模式”。锅炉点火时，可以根据实际点火需要，进行两种点火模式选择切换。锅炉在正常模式下投运时，原FSSS逻辑维持不变。锅炉在双强模式下投运时，需对原FSSS保护逻辑做部分修改，以避免在该模式下采用双强点火系统进行冷炉启动时产生不必要的MFT、跳磨等保护动作。双强模式仅适用于锅炉的冷炉点火启动，如锅炉出现低负荷需要采用双强点火系统进行稳燃时，运行人员可以在正常模式下直接启动双强点火系统的油燃烧器。双强模式的进入：冷炉点火启动时，在点火前手动将

17、点火模式切换为双强模式；双强模式的退出：在锅炉达到不投油稳燃负荷后，退出双强油燃烧器前，手动退出双强模式。2、 锅炉“吹扫允许”条件的修改：锅炉增加双强点火系统后，原锅炉“吹扫允许”条件需增设：所有双强油燃烧器无火。实现方法：双强油燃烧器所有角 “火检有火”信号各自取反后相“与”，再与原锅炉“吹扫允许”条件相“与”作为该模式下锅炉“吹扫允许”条件。3、 锅炉“全炉膛灭火”MFT信号条件的修改：正常模式下：原锅炉“全炉膛灭火”MFT信号条件不变； 双强模式下，锅炉“全炉膛灭火”MFT信号条件需增设：在双强油燃烧器所在层的磨煤机（给粉机）投运后，双强油燃烧器2/4无火。实现方法： 原“全炉膛灭火”

18、MFT信号条件和“双强油燃烧器2/4无火”条件以及“双强模式”、“磨煤机运行”（双强油燃烧器所在层的磨煤机）分别相“与”作为双强模式下新“全炉膛灭火”MFT信号条件。4、 锅炉“燃料丧失”MFT信号条件的修改：正常模式下：原锅炉“燃料丧失”MFT信号条件不变；双强模式下，锅炉“燃料丧失”MFT信号条件需增设：所有双强油角阀关。实现方法： 原“燃料丧失”MFT信号条件和“双强油角阀全关”、“双强模式”信号相“与”作为双强模式下“燃料丧失”MFT信号条件。5、 双强点火系统点火允许条件双强点火系统进行点火启动前需要检测并满足如下几个条件：1）无MFT信号2）无OFT信号（如原FSSS含有）3）一次

19、风管道内风量满足一次风风量满足的条件：任意一次风机运行，磨煤机出口挡板门打开4）油配风差压满足注：油配风差压设定值根据具体工程确定。根据具体工况，油配风差压满足条件可以加入或不加入闭锁条件，但在双强点火操作规程里面必须标注点火时油配风速度或者对相应管道阀门开度明确要求。5）锅炉原“点火允许”条件满足。6、 磨煤机启、停条件的修改：启磨条件的修改：正常模式下：原磨煤机启动逻辑不变；双强模式下：1）屏蔽原磨煤机启动逻辑里面的点火能量满足条件。实现方法：“双强模式”和磨煤机的相邻层油运行的能量满足条件“或”即可。 2）增加双强油燃烧器全部投运。实现方法：“双强模式”与双强油燃烧器火检均有火相“与”。

20、 3）除上述条件外，磨煤机原启磨逻辑维持不变。停磨逻辑的修改：正常模式下：原停磨逻辑不变。双强模式下：1）如果原系统在双强系统所在煤粉层有煤粉层火焰丧失自动停磨逻辑，需去除。 实现方法：利用“正常模式”和煤粉层火焰丧失自动停磨信号相“与“。2）如果原系统在双强系统所在煤粉层有煤粉邻角火焰丧失自动延时停磨逻辑，需去除。 实现方法：利用“正常模式”和煤粉邻角火焰丧失自动延时停磨信号相“与“。3）磨煤机其余停磨条件维持不变7、 连锁跳闸逻辑修改：1）增加MFT自动关闭所有双强油阀；2）MFT自动停止磨煤机逻辑不变；3）增加OFT自动关闭所有双强油阀；4）增加双强所在层煤粉一次风丧失，自动停止双强油燃

21、烧器联锁；5）增加双强模式下，双强油燃烧器火检2/4无火，自动停止对应层磨煤机联锁。8、 保护、报警：1）双强油燃烧器有任意一角火焰丧失，报警，报警级别为高，需及时处理；2）双强煤粉燃烧器壁温超过600度，报警，报警级别为高，需及时进行燃烧调整；3）双强煤粉燃烧器壁温超过700度，报警，报警级别为高，需密切观察，发现有继续升高现象，需立即停止对应角双强油燃烧器；4）灭火关阀，在双强油角阀打开后15秒，检测双强油火焰火检信号是否有有火输出，如果检测无火自动关闭双强油角阀。双强火检有火变无火，需加2秒倒延时。9、 磨煤机出口门单独控制在单角双强油火焰丧失情况下，连锁关闭对应角的磨出口闸板门。10、

22、 双强油燃烧器自动点火逻辑根据设备具体配置情况，参照大油枪逻辑设计双强油燃烧器自动点火逻辑。双强油燃烧器自动点火逻辑设有启动成功、启动失败、启动时间到、停止时间到等信号。火检检测的有火信号与对应油角阀开信号相与产生火检有火信号。第四章 双强少油点火系统的安装1设备到货及现场保管1.1设备到货与验收 设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱件清单进行核对。 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。 设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制

23、造厂提出修复或补供要求。1.2设备的保管及存放 设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。 下列设备应在室内存放： A: 双强油燃烧器； B：控制柜； C: 所有控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门等； D：火检探头； E：较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。 燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地要求地面坚固、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条

24、件时最好将燃烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。 无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施。 所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水地接触。 2双强少油点火系统设备的安装2.1燃烧器的安装双强少油点火煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则： 安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时修复； 安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于±5mm； 安装时应保证燃烧器前后水平，一般不大于0.5º，如误差较大必须进行调整 燃烧器与水冷壁之间的夹角严格按图纸调整（保证原锅炉设

25、计假想切圆尺寸）。 燃烧器按上述标准调好角度，注意保持喷口离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。 不允许将一、二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件的膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风、漏粉。燃烧器与一次风管道连接宜采用焊接，焊条应选用异种钢焊条（燃烧器后端为耐磨合金钢，一次风管为10#碳素钢）。 起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。 起吊、安装过程中要注意保护燃烧器耐磨部件，严禁碰撞。 部件之间连接时，需要密封的

26、地方，应涂抹耐高温的金属密封胶，防止煤粉泄露。2.2一次风管的连接双强少油点火煤粉燃烧器安装尺寸与原煤粉燃烧器尺寸一致，一次风管利用原煤粉燃烧器一次风管，因此风粉管路不需变动。2.3取源部件、检出元件、就地设备、管道等的安装2.3.1取源部件 压力管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。 取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（

27、D为工艺管道内径）。 测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成0º45º夹角范围内。 测量气体压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以上成0º45º夹角范围内。 各燃烧器一次风压取源部件，应设置在直管段上，并使取源部件至各自燃烧器的阻力相等。 在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。 安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座，其高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，一般为50mm或70mm。插座的材质应符合被测

28、介质参数的要求。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。2.3.2检出元件 测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠并加保护套管，并随工艺一起保温。 测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。 转子流量计应垂直安装，流体的流向自下而上。流量计上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径或按说明书要求安装。 电磁流量计上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。安装在垂直管道上的电磁流量计，流体的流向应自下而上。 测量金属

29、温度的表面热电偶，其测量端感温块表面的曲度应尽量与被测金属表面的曲度一致，即在设计中应选择一个合适的感温块表面的曲率半径R值，并列入表面式热电偶型式规范作为订货依据，以保证感温块与被测金属表面接触良好。2.3.3就地设备 就地设备的装设位置应符合下列规定： 便于维护检修、不影响厂房整齐美观。 满足设备对环境温度和相应湿度的要求。 避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。 在露天场所应有防雨、防冻措施。 在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 电传仪表不宜设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。 机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。 就地盘、箱、柜

30、的布置位置与安装，应符合下述规定： 光线充足，通风良好。 操作维修方便，不妨碍交通。 避免装设在振动较大的场所，否则应有减振措施。 装设在露天场所时，应有防雨措施。 装设在有粉尘的场所时，应有防尘密封措施。2.4管道安装2.4.1管道安装应具备下列条件 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.4.4阀门的安装 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀

31、门安装前、应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。2.4.5管道的吹扫 管道吹洗前，不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 空气吹扫应利用生产装置的大型空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。 吹扫油管道时，气体中不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在

32、排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格。2.4.6管道喷漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合电厂的有关规定。第五章 双强少油点火系统的调试1.双强少油点火系统连锁保护静态试验双强少油点火系统控制由相应的就地控制柜和DCS完成，所有控制和保护设计符合“FSSS保护优先原则”。在双强燃烧器所有设备安装及接线完毕，经检查无误后，系统送电。进行各项静态试验：在就地控制柜上，操作相应设备。检查上述所控设备状态反馈信号及到DCS的状态反馈信号应正常。在就地控制柜上，按动就地手动按钮将双强燃烧器系统控制方式切换到就地手动方式，确认油管路系统相关手

33、阀关闭后，按动开/关阀和启动点火器按钮，应动作正常。检查上述所控设备状态反馈信号及到DCS的状态反馈信号应正常。就地控制正常后，将油配风系统和双强油燃烧器系统控制方式切换到程控方式，检查DCS到就地的控制信号是否正常。此项试验由运行人员操作，热工和机务人员配合，各方共同确认。1.1炉膛吹扫试验模拟一次吹扫完成，选择双强模式，模拟启动一次风机，二次吹扫允许灯亮，按下二次吹扫按钮，自动打开后墙下排四只一次风门，进入二次吹扫，5分钟后吹扫完成，第二吹扫完成指示灯亮。1.2启动程序试验在DCS发出双强点火模式指令后，将双强点火程序置就地自动方式，就地启动双强点火程序（双强点火程序如下：打开油配风电动调

34、节阀 启动高能点火器 打开油快关阀 双强油燃烧器运行正常。在四套双强油燃烧器运行正常后，允许投粉，模拟给煤机和磨煤机运行信号。双强油燃烧器在油阀打开后，在规定时间内，如果没有建立油火焰，双强油燃烧器自动进入停止逻辑。1.3停止程序试验在自动控制方式下，双强油燃烧器运行过程中，按动停止按钮或者系统检测到相应油燃烧器火焰丧失信号，系统自动关闭对应的油阀。1.4 MFT试验模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、和油配风门，并闭锁油阀、油配风门开动作，直到MFT复位。1.5灭火保护模拟启动改造层双强点火燃烧器的油枪（3台），建立层火焰信号，模拟投入对应的给粉机并模拟给粉机投运成功信号

35、（运行且有火），然后逐只取消B层双强燃烧器火检模拟信号，当给粉机投运的模拟信号少于3台时锅炉应报警，停磨煤机。1.6燃料丧失保护选择双强点火方式，模拟B层双强燃烧器投运信号（2台，且对应的油阀均为开到位状态），模拟燃油速断阀开信号，给粉机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。1.7 OFT解除油阀闭锁条件，打开双强燃烧器油阀，当OFT发生时，强制关闭所有油阀并闭锁开。2.启动前冷态调试2.1锅炉设备及系统检修完毕，下层四只双强燃烧器准备工作完成，锅炉本体、风烟系统经过检查，风机具备启动条件。2.2所有静态试验结束，并良好。2.3按顺序启动空气预热器和打开火检冷却

36、风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压。2.4开油配风门。2.5测量油配风风量，确定油配风合理风量。第六章 双强少油点火系统的启、停1.双强油燃烧器运行1.1.点火前的准备工作1.1.1 打开少油点火系统燃油主管路手动截止阀。1.1.2 打开少油点火系统燃油各支管路手动截止阀。1.1.3 打开吹扫支管路手动截止阀。1.1.4 检查就地点火控制柜电源是否正常。1.1.5 检查设备是否完好，工作是否正常。1.1.6 检查自立式稳压阀后油压，确认为1.0MPa（系统有回油管路）。1.1.7 确认油配风支管路手动调节蝶阀已打开。1.1.8 检修空压机启动，压缩空气压力0.6MPa以上。1.2

37、点火允许条件1.2.1 锅炉已进行全炉膛吹扫1.2.2 无MFT；1.2.3 无OFT；1.2.4 DCS点火允许；1.2.5 双强燃烧器未运行；1.2.6 程控方式；1.2.7 改造层一次风已经建立1.3 启动顺序1.3.1切换到双强少油点火模式。1.3.2 设定油配风主管路调节阀的开度，保证油配风速（具体调试中给）1.3.3 点火操作：任选一个角开始进行点火自动点火操作：在DCS画面上打开自动点火对话框，准备点火，点下启动按钮，进行自动点火。DCS将指令，自动开吹扫阀指令，吹扫20秒后自动关闭吹扫阀，然后发出开点火器和开油阀指令，点火器工作指示灯亮，油阀打开，如果油火检有火，油阀开到位15

38、秒后发出点火成功信号；发点火指令40秒后，如果油角阀没有开到位或者火检无火，发出点火失败信号。油阀开到位后15秒，如监测无火，自动关闭油角阀；1.3.4 当四个双强油火焰建立后，即可根据运行需要随时投粉。1.4 停止顺序：1.4.1 直接在DCS画面上按停止按钮，DCS发送指令，自动停止双强燃烧器。1.4.2 停止过程：发出关闭油阀指令，油阀关到位后，开启点火器打火，然后打开吹扫阀，压缩空气将油管路内残余的油吹出，吹扫20秒后，自动关闭吹扫阀。停止过程结束。1.5 紧急停止当出现以下紧急情况时，系统自动连锁关闭双强油角阀（此时不进行油枪吹扫）。1.5.1 锅炉所有一次风机跳闸。1.5.2 OF

39、T。1.5.3 MFT。1.5.4 在双强点火模式下，改造层磨煤机跳闸。当煤粉燃烧器壁温超过750时，为了保护燃烧器壁温以及水冷壁壁温，必须立即手动停止该角油燃烧器，分析原因。2. 煤粉燃烧器运行2.1启磨条件在双强模式下，4只双强油燃烧器火焰建立后，磨满足原来启动条件时（去掉点火能量满足条件），可以直接启磨。2.2 给粉条件当满足以下条件时，即可根据锅炉升温要求启动给煤机进行給煤制粉；2.2.1 各角双强油燃烧器都在运行；2.2.2 一次风通道建立；2.2.3 磨煤机出口风温满足要求；3.双强燃烧器整体运行3.1 在DCS上进行冷态启炉时双强点火系统运行。3.1.1 锅炉具备整体启动条件，启

40、动引风机、送风机；进行炉膛吹扫；吹扫完毕，MFT复位。3.1.2 下层二次风门初始开度在5-10%左右，改造层上方的二次风门初始开度关闭。改造层煤粉燃烧器周界风初始开度在60%，调节其它层二次风，维持入炉总风量，保持在30-35%。3.1.3 启动任一侧一次风机，建立一次风。3.1.4 开启磨煤机出口阀门，建立煤粉燃烧器一次风通道。3.1.5 打开冷一次风至少油点火系统(双强)油配风通道各阀门，建立双强油配风通道；接点火指令，双强点火允许，确认系统切换到双强模式，可以选择任一双强燃烧器，按照双强点火操作程序进行点火；然后依次点燃各角双强油燃烧器。3.1.6 点火后，若某角双强油燃烧器火检无火，

41、则该角点火失败，由运行人员重新启动双强油燃烧器；若再次启动失败，应检查并排除故障。3.1.7 四角双强油燃烧器均点火成功，着火良好后；可进行制粉。3.1.8 在投粉过程中，可通过图像火检观察燃烧器出口煤粉着火情况；若着火欠佳，可以通过以下手段调节着火情况：1） 提高煤粉浓度（即增大给粉量）。2） 在不堵粉的前题下，适当减小一次风速。3） 减小周界风量。4 ）减小油配风量。若着火欠佳，可以通过以下手段调节着火情况：1） 减小煤粉浓度（即减小给粉量）。2） 提高一次风速。3） 增大周界风量。4 ）增大油配风量3.1.9 根据锅炉升温升压的要求，继续增加磨煤机出力,在增加磨煤机出力同时，适当调整一次

42、风速，维持不堵粉的最低一次风量。磨煤机出力比较高时，可加至磨煤机满负荷。3.1.10 如果炉膛燃烧状况良好，在增加磨煤机出力时，将改造层上层二次风开度设定为5-10%，调整入炉总风量，保持入炉风量在30-45%之间。3.1.11增加磨煤机出力，根据锅炉负荷要求可投入上层煤粉燃烧器，缓慢增加出力，参照机组启动曲线增加负荷。3.2 双强点火系统停止3.2.1根据锅炉最低稳燃要求，当负荷加至允许炉膛无油稳燃炉内燃烧状况良好，可退出双强模式，然后逐角停掉4只双强燃烧器。3.2.2 当热一次风温达到160-180时，可以停止磨风加热系统。3.3 运行中注意事项：3.3.1如果投粉30-40分钟以后，锅炉相关参数变化不明显，可能炉膛燃烧状况较差，此时应停止给粉，磨煤机切换到吹扫风。随后可采取以下两种措施：、将小油枪停掉，更换大的油枪雾化片和旋流片，然后按照程序进行再次点火。3.3.2 在双强煤粉燃烧器点火阶段，为防止烟道尾部和空预器进口发生积灰爆燃现象，应通过检测（温度探针、尾部含氧量等检测措施），并采取不间断吹灰来防止。3.3.3 如果是启炉阶段，切换到双强少油点火模式；如果是低负荷稳燃阶段