惠纺园基坑支护工程桩

1、惠纺园05幢高层商住楼施工组织设计江苏华东建设基础工程总公司二六年二月责任表总 经 理 ： 裘 慰 伦总 工 程 师 ： 程 知 言设 计 编 写 ： 朱 国 伟设 计 审 核 ： 胡 光 云设 计 审 定 ： 程 知 言设 计 批 准 ： 程 知 言目 录第一章 工程概况 1一、工程概况 1二、工程地质、水文地质条件 1三、设计、施工技术质量要求 3四、施工组织设计编制依据 7第二章 施工准备 9第三章 施工场地安排及平面布置图 10一、 施工场地安排及平面布置10二、 地上地下的管线的保护与处理10三、 场内外交通组织10第四章 施工组织机构 11第五章 各分部分项工程施工方案 16一、施

2、工顺序控制 16二、施工工艺及技术措施 16（一）工程桩、支护桩、立柱桩 16（二）双轴深搅桩23（二）明沟排水25（四）圈梁和支撑梁 26（五）土方开挖 28（六）基坑监测 30（七）材料试验 31（八）施工现场管理 31（九）技术管理及质量标准 32三、机械设备配制及进场计划 33四、施工进度计划 33（一）工程进度安排 33（二）工程进度计划横道图 34五、工程材料用量及进场计划 35六、保证安全、文明施工减小扰民、降低环境污染和噪音措施七、雨期施工措施37第六章 技术方案优化措施 39一、本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施 39二、施工中突发事件的预防及应急措施 41第七章

3、 施工质量保证措施 48第八章 工期保证措施 50第九章 安全、文明施工及创标化工地措施 51 一、安全施工措施 51二、文明施工及创标化工地措施 52第十章 工程竣工验收及资料提交 5457 / 61惠纺园05幢高层商住楼第一章工程概况一、工程概况惠纺园住宅楼拟建场地位于中山北路与惠民大道交汇处东南侧， 拟建建筑物由1幢24层商住楼和2层裙楼组成。主楼框剪结构，裙楼框架结构，设一层连通的地下室，地下室北侧、西侧向外伸延，主楼与裙楼之间、裙楼与向北、向西伸延的地下室之间基础脱开。地下室埋深约4.50米，室内地坪设计标高为9.75米。据岩土工程勘察规范(GB500212001)第3.1岩土勘察等

4、级划分，该工程重要性等级为二级，场地与地基复杂程度等级为二级，经综合判定，岩土工程勘察等级为乙级。据建筑地基基础设计规范(GB500072002)第3.0.1 条规定划分，地基基础设计等级为乙级。据使用功能的重要性划分，该工程抗震设防类别为丙类。由北京首都工程建筑设计有限公司进行主体设计。业主为南京华纺房地产开发有限公司，江苏南京地质工程勘察院承担工程勘察施工任务。本工程场区内工程桩采用钻孔灌注桩(700、1000)，基坑支护结构采用钻孔灌注桩加单层支撑的支护型式，支护桩为700钻孔灌注桩。本工程计划工期为：施工工期55天，验收工期20天，总工期75天。二、场地工程地质、水文地质条件 根据野外

5、勘探，结合室内岩土试验综合分析，场地岩土层自上而下叙述如下： 1杂填土：杂灰杂色，稍湿，松散。主要成分为碎砖、碎石、大量煤渣及生活垃圾等，硬质物含量约4060%，分布不均。表层多为厚0.10.30米不等的水泥地坪。层厚2.104.60米。2素填土：杂灰灰黄色，饱和，软可塑，中偏高压缩性。主要为粉质粘土夹少量碎砖、瓦片等，局部含腐植物及有机质，堆填时间较长，欠固结，局部缺失。顶板埋深0.53.50米，层顶标高5.47.43米，层厚0.43.00米。粉质粘土：该层缺失。1粉质粘土：灰色，饱和，流软塑，高压缩性。摇振反应缓慢，刀切面稍具光滑，干强度、韧性中等偏底。夹较多腐植物和白色螺壳，局部夹少量粉

6、土，土质不均匀。顶板埋深2.103.50米，层顶标高3.056.26米，层厚1.306.20米。 2淤泥质粉质粘土：灰褐夹灰色，饱和，流塑，高压缩性。摇震反应缓慢，刀切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低。局部夹薄层粉土。该土层无侧限抗压强度qu为35.6kPa，灵敏度St为3.92，属中偏高灵敏度土。顶板埋深7.0010.50米，层项标高-1.102.16米，层厚8.5011.00米。 3淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和，软流塑，中偏高压缩性。摇震反应缓慢，刀切面稍具光泽，干强度与韧性中等偏低。土质不均，粉土呈薄层状产出，单层厚12mm，局部富集。该土层无侧限抗压强度qu为39.9 kPa，灵敏

7、度S t为4.3 0，属高灵敏度土。顶板埋深17.5019.50米，层顶标高-10.65-7.95米，层厚10.9519.00米。 1粉质粘土：灰色，饱和，软流塑，高压缩性。摇震反应缓慢，刀切面稍具光泽，干强度与韧性中等偏低。土质不均，局部夹薄层粉土。顶板埋深3 5.0038.50米，层顶标高-28.9625.97米，层厚11.5014.80米。 2粉质粘土夹粉土、粉砂.：灰夹青灰色，饱和，软塑，中偏高压缩性。摇震反应缓慢，刀切面稍具光泽，干强度与韧性中等偏低。土质均匀性较差，粉土、粉砂呈薄层状产出，赋存于近水平状沉积微层理之间，单层厚度2-5mm，局部富集。顶板埋深49.8 050.00米，

8、层顶标高-421.15-40.37米，层厚8.309.00米。 (三)地下水埋藏条件及水、土腐蚀性评价 1.地下水埋藏条件勘察期间实测地下水位埋深1.2 01.90米，属孔隙潜水。主要赋存于上部填土层中，该层富水性好，透水性强。地下水位变化主要受大气降水和地表水补给影响，雨季水位抬升0.40米，旱季水位下降0.60米，年升降幅度约1.00米。场地近3年最高地下水位埋深约0.871.50米，相当于吴淞高程8.40米。 2.水土的腐蚀性评价根据工程报告，地下水土对建筑材料不具腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。其它详见本工程岩土工程勘察报告。三.设计、施工技术质量要求基坑施工说明：一>本工程

9、7;0.00相当于绝对标高9.75m，与自然地面标高相当，基坑底标高，-6.50m。二>本基坑支护结构采用钻孔灌注桩加单层支撑的支护型式，具体设计为：（一）、支护体系：支护桩顶标高-2.60m，支护桩砼强度为C25。1、采用700900钻孔灌注桩支护，坑内局部采用深搅埋头桩。2、冠梁：采用900×600钢筋混凝土梁，C30砼，配筋：2×722，箍筋8200四肢箍，节点与转角处加强；3、立柱桩：底部为700钻孔桩，主筋1016，加强筋162000，箍筋6.5200（上部3.00m加密至100）。钻孔桩桩顶标高-6.5m，有效桩长：20.00m，C25砼。上部用325&#

10、215;8钢管与支撑相接，下端插入桩内3米。4、支撑体系：采用钢筋混凝土支撑，主撑断面450×600，系杆：400×550；配筋：2×422，C30砼。5、深坑电梯井支护处理方案可根据现场土建施工要求与方法另行制定。（二）、止水、降水体系1、本基坑采用采用单排700双轴水泥深搅桩进行止水，邻桩中心距900，采用32.5级普硅水泥，水泥浆水灰比为0.50.55，水泥掺入比为15%（供参考，现场掺入比应根据试验进行确定）。2、基坑内采用明沟排水。三>施工要求： 1、严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99及建筑地基处理技术规

11、范（JGJ79-2002）施工； 2、开工前应基础底标高与基础边界精确位置； 3、支护桩应进行间隔跳打施工，确保桩的垂直度与支护桩成孔质量； 4、深搅桩施工前应开挖沟槽，将上部地表障碍物清除，用粘土填实。施工时严格执行设计要求与施工规范，确保桩身垂直度与桩身搭接长度。施工中如遇障碍造成断桩，必须准确在现场与施工图中标明位置，并采取有效措施进行补强； 5、立柱桩施工注意避让基础桩、地梁、柱与剪力墙等结构。 6、施工钢筋砼冠梁、支撑时，要求在砼中加外加剂，以缩短砼养护时间。支撑养护到龄期，可进行土方大开挖。土方开挖的同时应及时降水和排除坑内明水。 7、确定出土口后，出土口处支护桩配筋应增加两根。土

12、方开挖应分层、分区、分段进行，严禁一次开挖到底或超挖，挖出的土严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或停放在支撑杆件上，挖至设计标后，立即做垫层、砌筑砖模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露。开挖时注意保护已施工的工程桩与支护桩。 8、如坑内明水较多，可在基坑周边开挖明沟及集水井，采取明沟排水措施，以确保土方开挖工作的顺利进行。 9、在局部深坑处视地下水渗出量，必要时在一些集水井、电梯井深坑处增补二级轻型井点降水设备。 10、施工期间加强基坑监测工作，重点对周边道路、管线进行监测，进行信息化施工。 11、拆撑：要求垫层与底板砼应浇筑至支护桩边，待达到设计强度后可拆除上部支撑。支撑拆除时应加强基坑

13、变形监测。四>基坑监测本基坑安全等级为二级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。(一)、测试内容：1、地面沉降位移观测：a、沿冠梁顶面每隔15米设一个观测点；b、周边建筑物每栋特征点位置须设置变形观测点。c、选择一定的立柱桩设沉降观测点。2、深层水平位移量测：共布置8根左右测斜管，测斜管深度大于桩长2米。3、支撑轴力量测：选择6根左右主支撑。4、桩身应力量测：选择4根左右支护桩，采用钢筋应力计量测。(二)、监测与测试的控制要求：1.支护桩:水平位移速度不超过1.0mm/d；位移总量小于5挖深。2.周围道路及建筑沉降速度不超过0.5mm/d；周围道路位移总量小于15mm,房屋差异沉

14、降不超过1/1000。3.立柱桩：沉降速度不超过0.5mm/d，差异沉降小于10mm。4.轴力:达到或超过设计值。(三)、监测位置结合现场条件布置。桩基施工说明： 1本工程室内地面标高+0.00相当于总图绝对标高9.75。2本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩基安全等级为一级，以“勘察报告”提供的-2层中风化泥质粉砂岩为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于1.5 m。3.桩身混凝土强度等级采用水下C30，钢筋采用I()级钢HPB235， II()级钢HRB335、4钢筋保护层为50mm,清孔后沉渣厚度不大70mm。施工浇筑桩身砼时要有可靠的施工保证措施保证砼的密实，防止砼离析，桩顶砼应比图中桩长多浇灌

15、1D的长度，以后施工承台时凿去。为确保桩身质量，在实际施工过程中，超灌长度要达到2米。5设计单桩竖向抗压承载力特征值：1000, Ra=5000KN；700，Ra=2750 KN，单桩竖向抗拔承载力特值为700，Ra=2000 kN。6工程桩在施工前应确定成孔机械，配套设备及合理施工工艺，本工程施工中的二次清孔根据现场考虑是否采用反循环清孔。 7为准确控制成孔深度，在桩架上应设置深度标尺，以便在工程中进行观测和记录。8施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注完水下混凝土。 9浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8,粘度&

16、lt;28s。10除注明外，桩基施工必须严格遵守建筑桩基技术规范JGJ94-94。其它详见设计图纸及说明。四.施工组织设计编制依据1.本工程基坑支护平面图、基坑支护详图；2.岩土工程勘察报告；3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7混凝土质量控制标准（GB50164-92）;8钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；9建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；10建筑基坑支护技术规程(JG

17、J120-99);11钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）;12建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）;13钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）;14. 本工程桩基布置图及桩基大样图;第二章 施 工 准 备1. 开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。2. 做好控制点,轴线等测量资料的交接工作。3. 做好机械设备的保养工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。4. 做好材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性

18、和强度试验。5. 做好设计单位(外部)及施工单位(内部)两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。做好开工前的资料报验工作。6. 按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、水泥库房、钢筋笼制作场。7. 修建场内主干道，将水电管线接至要求位置。8. 做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。第三章 施工场地安排及平面布置图一、施工场地安排及平面布置根据场地特点，施工项目工程部办公室管理人员宿舍也布置在01幢地下室内。各分项工序施工人员居住在地下室，另部分人员居住于帐蓬内。钢筋笼制作场、水泥库设置在场区中间，临时在场区内设临时水泥库。场区设二个储浆池(干道路与场外道路相

19、连。大100m2×2)，作为开孔制浆和储存排放泥浆用；场内设互通主门口设洗车台。在场地四周设沉砂池，以便于地下水的统一排放。电、水管线路沿场地周边布置。（详见基坑支护施工平面布置图，图1）。二、地上地下的管线的保护与处理为保证顺利施工，在施工前要求根据甲方提供的地下管线图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护与措施，对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。三、场内外交通组织施工场区内（以围墙为界），围墙内临时道路与场区中央临时主干道互通，场区内道路做成素砼道路，场区内临时道路与场区外道路相连。大门

20、口设有洗车台，驶出车辆必须经清洗干净才能驶出大门。在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌，本工程有进出车辆时,有专人在大门口疏导进出车辆。在施工场区与场外道路交叉的人行道上做好保护措施防止压坏人行道。第四章 施工组织机构我公司为国有大型企业，各种类型的大、中型基础施工设备配套齐全，达数百台。既有“阵地战”的水平，又有“攻坚战”的能力。一九九三至一九九四年承接施工的同仁大厦主、裙楼桩基工程，创下当时行业内大吨位钻孔桩的记录。一九九九年珠江路南京新世界中心大厦基坑，为南京市最大基坑。二年施工的位于南京市中心鼓楼电信局多媒体大楼钻孔灌注桩入岩深度达34米，在南京钻孔灌注桩入岩深度中为罕

21、见的，其多媒体大楼基坑周边环境复杂，我公司自行设计施工，确保基坑周边重要电信设施与道路管线安全，得到业主的大力表扬。一九九六年施工的南京火车站新客运服务楼位于溶岩密集区，如何成孔和确保桩的质量的种种方法和措施，均得到实际检验，被评为优良工程，获得业主的好评，呈送锦旗一面，题词为“岩溶裂隙何所惧，万丈高楼平地起”。屹立于拟建南京火车站北侧的新营运楼已成为南京火车站的象征。我公司作为大型企业，有较强的履约能力，多年来我们一直被中国建设银行江苏省分行企业信用等级评定委员会评定为“AAA级”资信等级。随着现代企业制度的引入，我们的管理已上水平、上档次、上台阶。“优质、高效”是我们的行动指南。本公司承诺

22、使该项工程质量能达到标书及合同要求，工期满足施工工期要求，且完工后5日内全部退场，在施工期间保证建设方移交物件完好无损归还。公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成该工程项目经理部。1该项目部由公司具有丰富施工经验的项目经理任该项目经理，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，主要项目部人员详见表1。2项目经理部下设机构详见施工组织机构图（图2）：3本工程计划投入人员共计262人，人员配置齐全，人员配置详见表2。组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。4项目经理部下设：技术组：根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理

23、工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。质检组:主要负责整个工程的各项质量检查和验收.动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。施工管理组：在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。材料供应组:负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。安全文明施工管理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创建卫生文明工地。为了确保本工程的质量和工期,必须加大施工管理力度, 健全管理组织,加强组织领导, 统一指挥调度,规范施工和管理。工

24、地采用项目经理负责制,建立健全安全网络和质量管理体系。 项目经理部主要人员一览表 表1 岗 位现任职务职称近年来主要施工业绩项目经理工程处主任岩土工程师曾主持10米以上深基坑工程项目8个，40米以上桩长工程桩10个,曾任项目经理和项目技术负责。项目副经理工程处副主任岩土工程师曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目6个和深基坑工程项目2个，任项目经理。40米以上桩长工程桩8个。技术负责工程处主任工程师岩土工程师曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。40米以上桩长工程桩4个。施工员公司技术骨干岩土工程师均曾多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工

25、程施工，均具有施工员证和较丰富的施工经验。质检员公司技术骨干岩土工程师均多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具质检员上岗和丰富的质检经验。材料员材料科副科长助理经济师多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料科长，具丰富的材料管理经验。安全员安全科副科长工程师多次参加大型建筑桩基、深基坑支护工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。施工组织网络图 图2项目经理安全员 会 计技术负责施工技术员基坑监测组灌注桩作业组排水作业组圈梁支撑组钻孔清渣下导管项目副经理深搅桩作业组灌注清渣项目人员组成表 表2岗 位人 数岗 位人 数1.项目经理113.木工（模板工）62.项目付经理114.测量人

26、员13.技术负责115.吊车司机14.施工队长116.会计15.施工员117.事务长16.质检员218.炊事人员87.材料员119双轴深搅桩技工68.安全员120.钻孔灌注桩技工609.预(决)算员121.混凝土工610.电工、修理工122一般工人411.电焊工5合 计12612.钢筋工16 主要岗位责任制 表3岗 位职 责项目经理 负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员 负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施

27、工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。各分项工作班长负责本分项工作所施工的质量及进度。灌注组长 负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。材料员 负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长 负责钢筋笼制作和自检、互检工作。电工机修工 负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员 负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。第五章 各分部分项工程施工方案一、施工顺序控制本工程的总体施工顺序为：工程

28、桩、支护桩、立柱桩、深搅桩 降排水 分段挖土至-2.6m 砼圈梁支撑 养护圈梁支撑 分段挖至坑底 最后清理基坑土方（详见基坑支护施工流程图，图3）。工作安排：本次投入3台SPJ-300工程钻机，投入支护桩的施工；投入5台GPF-15工程钻机进场，投入工程桩的施工及立柱桩。投入1台SJB-1双轴深搅桩机施工双轴深搅桩。并需连续施工，不得间断。支护桩施工结束后，预降水排水十天，进行第一阶段土体浅开挖，及时进行砼圈梁施工（同时为基坑开挖监测作好各项配合准备工作，测取基点原始数据）。施工圈梁时，应在砼中增加早强剂，以缩短砼养护龄期。当支护体系砼达到设计强度，可进行基坑土方大开挖。按设计图要求，第一阶段

29、土方开挖至-2.6m,第二阶段土方开挖至坑底。土方开挖应有专门的开挖方案、基坑监测方案和环境保证措施。做到安全、文明施工。深搅与钻孔桩应交叉作业，圈梁与深搅桩和钻孔灌注桩可部分交叉进行，部分平行施工。基坑开挖及地下室施工阶段，对基坑进行严密监测，进行信息化施工。二、施工工艺及技术措施（一）工程桩、支护桩、立柱桩工程桩：钻孔灌注桩，C30。支护桩：700900；立柱桩：700。桩身砼皆为C25。所有的支护桩均应跳打施工。钻孔灌桩施工工艺流程详见图4。（5） 桩位测量放线定位控制系统的确定该基坑南北向长约87.9米，东西向宽约57.2米，且基坑形状不规则、立工程施工流程图 图3改造场内道路及出入口

30、支护桩施工立柱桩施工基坑降水圈梁支撑底以上土方开挖圈梁制作钢筋砼圈梁养护第三层土方开挖底层土方开挖第二层土方开挖基坑监测拆除支撑深搅桩施工土建主体施工、土方回填底层土方开挖和清理排 水 施 工工程桩施工钻孔灌注桩工艺流程图 图4测放桩位护筒埋设转下孔钻机就位检 查钻进成孔第一次清孔排污钢筋笼制作第二次清孔沉渣<70(150)mm验孔深、孔径转下孔检 验钢筋笼吊放调整固定位置下放钢筋笼导管吊放灌 注空桩回填结束转下孔柱桩要求桩位精度高、工程桩、支护桩、立柱桩同时施工，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极坐标

31、法或双点交会法进行放样。（5） 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。 导线有关限差不得超过表4规定 计算： 按实地导线控制网和坐标系进行计算。 放样（5） 施工方法导线有关差限表 表4内容等级导线长度平均边长测角

32、中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km83161/10000测距二级测回数1一测回读数差10mm水准高程四等闭合差30根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。 护筒埋设在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、

33、校对后才进行开工。 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员随时进行桩孔对中检查校正。B、 钻孔灌注桩成孔 成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。 泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，支护桩垂直度误差不大于0.5%，工程桩垂直度误差不大于1.0%。（4）支护桩为防止串孔，钻孔时必须跳打。 成孔工艺成孔钻进时，合理选用钻头，土层

34、部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。工程桩施工持力层确有困难时采用牙轮钻头施工，且工程桩采用反循环成孔。在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20。 在钻进至软流塑的淤泥质粉质粘土等时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求

35、后，填写终孔验收单。一次清孔成孔结束提钻后，并进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于150mm，泥浆比重1.25。及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表5。钢筋笼制作允许偏差表 表5项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203直 径±104长 度±100 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接双面焊，焊接长度大于5d（d为钢筋直径），采用机械连接的接头应符合钢筋机械

36、连接通用技术规程（JGJ107-2003）。总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋

37、保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，用双吊筋（16,长度根据护筒标高与笼顶标高计算）吊住，使其居中。 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。 下导管和二次清孔1下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要

38、求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。导管用吊车下放固定。下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达0.7Mpa，下导管时，连接严紧，密封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔（用正循环清孔，工程柱清孔有困难时采用反循环清孔），使支护桩孔底沉渣小于150mm，工程桩孔底沉渣小于70mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆比重要求1.15，粘度小于18秒，含砂率3%。并需经监理检查确认。4.

39、准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注 二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1小时内及时灌注砼。 灌注砼时，应测定砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。为赶工期，部分支护桩中可加早强剂。混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量，经测算，支护桩700桩砼首灌量为1.8m3；工程桩砼首灌量，700桩砼首灌量为2.1m3，1000桩砼首灌量为2.8m3。水下混凝土灌注作业应连

40、续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。7.最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。9. 浇注完毕后，桩的空头部分需及时填实，以免发生安全事故。（二）双轴深搅桩1.施工工艺及操作流程详见图5。(1)测量放线、开挖导沟根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖工作沟槽，

41、沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证双轴深搅桩施工顺利进行。(2)定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。桩机垂直度误差不大于0.5%，对中误差不大于20mm。施工工艺及操作流程，图5。定位放线开挖导向钻机定位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升成桩

42、、移机开动压浆泵压浆水泥浆液制作水泥检测水泥采购不合格合格合格不合格机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接。(3)搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。(4) 清理沟槽内泥浆由于

43、水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。2. 施工质量保证措施(1)外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。(2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，

44、桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。(4)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。(5)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。(6)为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。（三）、明沟排水在基坑周边挖400×300排水沟与1500×1500×1500集水井，并用砖砌水泥砂浆抹面，防止渗水，土方开挖时再开挖排水沟与

45、集水井排水入坑边水沟，经沉淀合格后排入下水道，若沉淀不合格用泥浆车外运，基坑土方施工时在基坑内挖沿基坑四周的排水沟，排水沟距基坑边不得小于500，且每20米左右设一集水坑用水泵抽排水。（四）圈梁和支撑支护桩施工结束后,及时浅开挖土方至2.6米,人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。做好素砼垫层。进行钢筋混凝土圈梁的施工。为保证工期，在圈梁砼中加早强剂。待圈梁施工结束，待砼到设计强度时，可进行基坑土方大开挖。施工要求如下：1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接

46、点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，浇筑混凝土。3、清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应有每隔2m有一道8拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。4、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。5、混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。6、在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆

47、湿润后，继续砼浇灌。7、混凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：1、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。2、支撑结构的施工应符合以下规定：（1）、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则；（2）、支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。通常应随开挖进度，在挖好的基坑平面内分区施工支撑，并使施工区段内的支撑形成整体，及时发挥支撑作用。（3）、支撑施工应先将土方开挖至支撑

48、底标高，根据支撑中轴线位置，将支撑下部土体夯实，并在土体上施工素混凝土垫层，对于支撑底部存在有较差土质，需用碎石回填，并夯实、压平。（4）现浇混凝土的支撑必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。（5）立柱穿过主体结构底板以及支撑穿过主体结构地下室外墙的部位，必须采取可靠的止水措施。三>换撑支撑拆除前，应先安装好替代系统。替代支撑的截面和布置应由设计计算确定。为了加快进度和保障工期，砼撑拆除前可采用爆破法拆除，采用爆破法拆除混凝土支撑结构前，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。所有支撑（每层）都应按与施工时的区段、次序相一致，边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间。

49、利用主体结构换撑时，应符合以下规定：（1）、主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度；（2）、在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造；（3）、在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统。支撑载面应按计算确定；（4）、当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在后浇带的适当部位设置传力构件。四>支撑施工的容许偏差应符合以下规定：钢筋混凝土支撑截面尺寸：8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±10mm;支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600;支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000;立柱垂直度：不大于基坑开挖

50、深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。（五）土方开挖1土方开挖的前期准备工作（1）沿施工区外四围挖400×400×300的沟道，坡度不小于0.5%。每隔50米，挖一个1500×1500×1500的集水坑，排水坑和沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面，防止水回渗。在施工场区内，根据施工的实际情况，坑内集水坑的水用泵抽入就近排水沟，最后从经集水坑中沉淀合格的水排到下水道，若达不到排放要求，要用排污车外运。（2）当某区段支护桩施工结束后,将该区段支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分析论证，认为没有问

51、题后，可进行该区段土方开挖施工。（3）检查降水设施和设备，做好基坑内外的降排水及疏导工作。（4）协调有关部门和办好相关证件。（5）落实渣土堆放地点。（6）在甲方监理的监督下，测量自然地面标高，标高点的测定要求足够反映场地的标高。（7）施工人员要了解基坑土层地质、周边情况及管线分布。（8）准备挖土应急设备物资等，如垫路用的带肋钢板、草包、粗钢绳、照明灯等。2为让土体应力缓慢释放,基坑土体大开挖再分为四个阶段进行。同层土方开挖原则上，分区分段施工，每层土方开挖前先沿基坑周边挖34m宽深应力释放沟。在南侧车道放坡出土。第一阶段，根据施工进度从地表开挖至圈梁底，相当于2.6米，同时施工圈梁。在此阶段，

52、由于基坑面积大，土方开挖浅，可不考虑放坡和应力释放，主要考虑与圈梁、支撑的配合施工，先挖圈梁处土方，边挖边破桩头，再向倒退着施工，挖支撑土方。无支撑圈梁的地方，可不挖。道路主要用表层的碎砖石、建筑垃圾铺平压实。第二阶段，分层分段把土方挖至坑底，土建施工在土方开挖后立即进行深坑坑边的砌护及承台等施工。该阶段依据工勘报告，主要为填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土为主。结合本工程的特点：工期紧、土方量较大、基坑深度较大。因此，必须外理好的道路的铺垫，可用建筑垃圾铺压和坡道用带肋钢板铺垫，尽可能使自卸车靠近挖土机。夜间可施工时，可白天翻土晚上运土。土建工人可紧跟挖机后，清理余土，并及时加垫碎石，浇垫层等。第三阶段，人工清理垫层、承台、电梯井及基础梁等土方。施工顺序为紧跟挖机后，对土方量较大的电梯井等土方可先用挖机挖，再用人工清理。3、土方开挖前需有行之有效的详细土方开挖方案，按设计与规范要求进行施工。为了雨季土方开挖工作的顺利进行,应做好如下准备措施：（1）在倒土场修建运输道路,以便运土车顺利进入土场倒土；同时，土场准备有一台75KW推土机推土。（2）购买并储备大量草袋,以便于在基坑出土口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。4、挖土原则上从分层分段分区开挖，密切监测。5、经常检查土层情况，对于软弱土，降底开挖