箱涵技术交底

1、长沙市万家丽路（中意路芙蓉南路）箱涵技术交底书箱涵基本情况：该箱涵位于道路北侧处，承接上游的现状雨水（芙蓉南路及万家丽路），自东向西汇入下游雨水系统排入至中意二路以东的港子河。箱涵顶板和侧壁砼厚度为0.4米，净宽4米，净高为2.5米；结构为钢筋混凝土。其中，箱涵侧墙、顶板及底板采用C30防水混凝土，抗渗等级为S6，垫层采用15cm厚C20素砼。钢筋均采用HRB335钢。箱涵线内长1829米，箱涵总长每15米设一条沉降缝，缝宽3cm分122节，采用跨节分段施工，为确保按时，按质完成工程，要求每节墙身及顶部装模及浇筑需3天内完成，每个礼拜核实工作进度，确保时间节点的工程量按时完成。、挖基坑根据现场

2、实际情况，基坑开挖深度H5m，为1：1坡比进行放坡。5m<H10m为1：1.25坡比进行放坡。地下水丰富，为了安全，所有开挖土方能利用的就地利用，不能利用的，均外卸。土方挖至距坑底10cm20cm停止开挖（做基础承载力实验），并进行触探实验，承载力不小于200Kpa，如承载力达不到要求，需进行换填。基坑成型后，需在箱涵周边布设30*30CM边沟，确保排水通畅。、C20砼垫层施工C20砼垫层施工采用商品砼，由于箱涵基坑高差大，混泥土采用泵车输送，浇灌垫层前，先准备好铁锹、插入式振捣器、木抹子。同时，检查基础轴线尺寸，安装的模板，夜间施工所需的照明设施已准备妥当。混凝土的下料口距离所浇筑的混

3、凝土表面高度不得超过2m。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。浇灌完成后，注意砼的养护。、 模板施工本工程采用木胶合板作模板，厚度为14mm，构造尺寸为915mm×1830mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。装模时，需先放中，挂线，确保模板的准确，控制模板立面的平整度。模板对拉杆的距离为：300*450，内设垫块，确保钢筋的保护层厚度，侧墙模板每0.3米用一对拉杆固定，同时，采

4、用钢管加固。侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由48钢管立档及木枋横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立80mm×80mm木枋横档400mm，然后放48mm钢管立档600mm。采用48×2.8mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋48×2.8mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平

5、后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。顶板模板采用支撑杆支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面满足设计要求，脚手架的顶部放顶托，顶托上放4米架管，间距为500mm，然后再放80mm×80mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。4、沉降缝施工沉降缝宽3cm，施工时采用3cm厚挤塑板作

6、为沉降缝临时填充材料。，然后将框架固定在钢筋骨架上，以防施工中，木板发生变形，影响沉降缝的外观质量。涵身施工完成后，用钢钩钩出挤塑板，然后用设计要求的材料填充沉降缝。5、满堂脚手架施工1脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚2.8mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。2扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有

7、较大的横向透节的木板都不准使用。5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；施工工艺1、脚手架搭设顺序：打好底板混凝土放线定位放垫木放横向扫地杆立杆纵向扫地杆第一步横杆（安装梁横担的小横杆安顶板模一边侧模铺设架管铺设木方）安板底模（绑扎梁钢筋验收钢筋封梁另一边侧模加固梁板模）仅在有梁部位使用·······安装剪刀撑2、对已经搭建的箱涵第一孔脚手架进行加强，保证纵、横距为：350*350.步距为：800.3、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。4、安放横向扫地杆，

8、扫地杆不得高于地面30cm。5、放置立杆，立杆横距a=0.4m，立杆纵距b=0.4m，步距H1=0.8m。立杆接长采用2.3m长，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。立杆垂直度偏差不得大于架高的1200.6、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于30cm。7、横向横杆间距0.4m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。8、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、立柱接头

9、必须采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。11、由于顶板安装灯具，在安有灯具位置裁断主钢筋，灯具手孔预留大点，方便以后施工，同时，主钢筋采用12钢筋环形加固。四、成品保护1.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。五、应注意的质量问题1.搭设时要层层找平找正，再拧紧螺栓。2.杆件连接要使用扣件，不准用铁丝等绑扎。3.框架或三角挑架的支承横杆、扶梯应自下而上逐层安装。4

10、.扣件装拆时，使用活络扳手用力不可太猛，防止打滑发生事故；禁止用扳手敲击螺栓，以防损环。七、支模架的拆除：1.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。2.拆除顺序应先上后下，一步一清.3、砼浇灌 本箱涵砼浇灌分2次进行，第一次浇灌至墙身以上0.52米，第二次浇灌余下墙身及顶板一次浇灌成型。在混凝土浇筑前，由质检部自检后上报监理现场验收。几何尺寸、轴线偏位、高程等合格后准备浇筑。混凝土由输送泵车浇灌，同时确保模板整体受力平衡，插入式振捣器振捣。采用纵向分段、水平分层推进。混凝土每层厚30cm。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。不可用棒在模板与钢筋交界处振捣，以致造成模板受力过

11、大而变形。混凝土一层振实后再进行第二层混凝土施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层混凝土成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时振捣棒插入下层5-10cm。每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振捣棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振动时间控制在20s之内。砼施工除按要求进行施工外，为保证外观质量要求，应对经常容易出现的问题，采取预防措施。侧墙设漏斗，保证砼直接送入涵身侧模内。混凝土入模高度不大于1.0m，以防砼下落时，对模板产生过大的冲击荷载。（2）预防产生施工缝。每层砼浇注时间应尽可能短，最长时间应不超过1.5h，否则容易出现工作缝。（3）预

12、防漏浆在锐角或钝角处，若不采用特制异形模板，将很难保证不漏浆，预防措施是在锐角处可加三角倒棱，或者在支模时，采取加固措施，使接缝处不胀模。（4）预防砼产生麻面、蜂窝、空洞砼产生麻面主要由于拆模早或者在未打砼的模板上溅上灰浆时间过长，造成溅上的灰浆与新浇砼结合不好而产生，因此，浇筑砼时，涵身两侧设专人用端头缠裹抹布的长木棍清除灰浆。并及时补刷脱模剂。产生蜂窝主要原因是漏振及振捣不实或者砼落下后离析造成碎石局部过于集中，因此加强振捣工作，保证砼的品质可以避免出现蜂窝。产生空洞是由于砼坍落度小，被钢筋卡住，或由于漏振接着又继续下料灌筑第二层砼而引起的，因此，坍落度过大、过小的砼坚决不能灌筑，以保证质

13、量。砼振捣时不能触动钢筋，因为钢筋受振后，使已振好的砼与钢筋握裹力降低甚至脱离;使用振捣棒时应垂直插入而且要快插慢拔，使上部和下部的砼受到同样时间的振捣，如插入太慢，若保证下部砼振捣不密实，若拔出过快，则振捣棒位置易出现空隙;在最后一层砼施工中，为预防产生松顶现象，可用二次振捣以达到质量要求，即振捣、找平、再振捣、再找。侧模在混凝土同体养生试块抗压强度达到2.5MPa后开始拆除。支架、底模板在同体养生试块抗压强度达到设计要求75%以上时开始拆除。拆模前，用水冲浇模板，拆模经监理确认无缺陷后，用5mm无纺土工布进行覆盖，再用水浇透。设专人负责，挂牌养生，标明拆模日期，并做好养生记录，采用无污染且不含腐蚀成分的水进行不间断浇水养生。现场设储水池，以保证整个养护期间水的供应。七、钢筋施工(1)应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2) 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋不大于1%。(3)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(4) 钢筋的焊接是加工的关键，所有焊工应经考核合格，持证上岗。受力主筋的横向焊接，纵向钢筋采用直螺纹连接。 为了保证焊接