乙苯单元开停工复习资料

1、乙苯单元开停工复习资料一、 乙苯单元开工乙苯单元的开工基本上可分为相对独立又互相联系的5个部分进行。分别为：脱丙烯系统、反应系统、分离系统、热载体系统、溴化锂冷冻水系统。1. 脱丙烯系统脱丙烯系统的开工包括引吸收剂进行冷态循环、引干气、脱丙烯系统热运开车这三个基本步骤进行。1) 引吸收剂进行冷态循环a) 引吸收剂至V102l 中间罐区乙苯罐不合格乙苯泵不合格乙苯线E123FV11203吸收剂补充线V102b) 引吸收剂至T102l V102P103FV10301T102c) 引吸收剂至T101l T102塔釜P102FV10303E103TV10202E105E104T-101塔顶d) 引吸收

2、剂至E103l T102塔釜P102E103E105E104T101塔顶T101侧线P128FV10201E103T101e) T101引燃料气充压进行吸收剂的冷循环l T101燃料气置换充压:E101后催化干气去燃料气管网开工线E101壳程PV10102T101通过E101后催化干气去燃料气管网开工线倒引燃料气对T101塔进行充压，当压力达到0.3MPaG关闭开工线上的阀门并通过T101的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两次将氮气置换干净后再次利用燃料气将T101压力充至0.3MPaG，关闭开工线上的阀门。l T102燃料气换:V103后富丙烯干气去燃料气管网线PV10302V103P1

3、04V102PV10301A/BT102通过V103后富丙烯干气去燃料气管网线倒引燃料气对T102塔进行充压，当压力达到0.5MPaG关闭富丙烯干气去燃料气管网线上的阀门并通过T102的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两处将氮气置换干净，保持T102常压。l 当T101与T102形成差压后就可以进行T101与T102的吸收剂冷循环。注意事项：a) 控制E103的升压速度和板壳程的差压：壳程升降压速度不大于0.5MPaG/h，瞬时升压速度不大于0.1MPaG/min，板壳程绝对压差0.5MPaG。b) 倒引燃料气置换时需控制引气的速度，减小对燃料气管网的冲击。2) 引干气、建立T102压力a

4、) V101建液位启动P101建立水洗水循环。b) 引燃料气对V101、V120进行置换充压l PV10101副线UV10101T101E101管程E102管程V120l 通过PV10101的副线倒引燃料气对V101、E101管程、E102管程、V120进行充压。当压力达到0.3MPaG关闭PV10101的副线并通过V120的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两次将氮气置换干净后打开V120后去T101阀门再次利用燃料气将V101压力充至0.3MPaG，关闭PV10101的副线。c) 引干气l 联系调度，将原料干气送至界区。l 现场微开干气进装置界区阀门，当T101塔顶压力达到0.88MPa

5、G后，现场缓慢全开E101后催化干气去燃料气管网开工线阀门。 最终干气进装置界区阀门全开通过PV10102控制T101的压力，通过PV10101控制干气进装置的压力。d) T102升压l V103后富丙烯干气去燃料气管网线PV10302V103P104V102PV10301A/BT102l 通过V103后富丙烯干气去燃料气管网线倒引燃料气对T102塔进行充压至0.55MPaG。投用V102压控PV10302，控制压力0.55MPaG。注意事项：a) 引干气时需缓慢进行减少对上游装置的影响。b) 干气引入装置后V101换水必须按时定期进行。c) 引干气的同时T102的升压也应同时进行并注意控制E

6、103的升压速度。3) 脱丙烯系统热运开车a) E107上水投用l 装置开工初期苯乙烯单元V605无凝液，乙苯蒸汽发生器的上水通过软化水至V205用P201送至各蒸汽发生器。l E107所产蒸汽初期放空，待蒸汽合格后并0.25MPaG管网。b) 投用E102、E104的冷冻水，投用E105、E108的循环水c) 投用T101、T102塔釜再沸器E106、E109。d) 当E105出口温度达到45时启动一台溴化锂制冷机。溴化锂机组带冷热负荷运行。e) T102塔釜升温的同时，缓慢调整T101的51块塔板温度控制阀（TV10202），使得E103均匀升温。f) T102塔釜升温的同时，投用PIC1

7、0301稳定塔压。注意维持E107液位稳定，开工初期E107蒸汽放空。g) 当V102液位开始上升时，投用P103，建立回流。手动调整FV-10301阀位，维持回流罐液位稳定。h) 当V103的液位达到40时，投用P104。手动调整FV10304阀位，维持D103液位稳定。i) 当T101、T102各项工艺参数稳定后，联系化验对脱后干气、富丙烯干气进行分析，分析合格后维持脱丙烯系统操作，直到反应投料。根据公司指令将富丙烯干气送至催化。注意事项：a) E106、E109预热升温速度要慢，防止由于升温过快造成换热器的泄露。b) 控制T101、T102塔釜升温速度不可大于30/h。c) T101、T

8、102建立塔压时，塔釜采出的流量变化较大应及时调整。2. 热载体系统热载体系统需要对热载体进行脱水脱气，初始可通过投用V115的蒸汽伴热通过V115放空进行初步脱水。然后点炉F101升温通过V115放空阀及膨胀罐V122放空阀排气。升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在脱水的温度段和脱轻组分温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。 当脱水脱气完成后可根据系统要求温度设定F101的出口温度。当投用热载体换热器时注意控制速度做好预热，防止造成换热器的泄露。热载体冷循环时，密度较大注意控制流量防止P124超电流，还需注意流动性较差初期升温速度需控制防止炉管局部过热。3. 溴化锂

9、系统溴化锂系统先进行冷水系统和热水系统的循环，当E104的换热负荷足够时溴化锂即可开车。当分离系统还未开车时，热水可由E135提供。1) 热水系统准备a) 打通热水系统流程b) P126E135E133/E130溴化锂制冷机组跨线P126c) 投用P126，建立热水循环d) 将溴化锂机组入口热水温度稳定于110120。注意事项：热水系统升温过程中，注意系统压力变化，当系统压力高于0.7MPaG时，在E130放空处排放；当系统压力，低于0.3MPaG时，自P126入口补水。2) 溴化锂机组开车溴化锂的开车按机组操作法开车4. 分离系统1) 燃料气置换a) 打通T103P109E112壳程T104

10、PV10901A/BE117V107的流程。b) 现场缓慢打开T103的压控阀PV10701副线引燃料气对T103、E112壳程、T104、 V107进行充压。当压力达到0.3MPaG关闭PV101701的副线并通过V107的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两次将氮气置换干净，后关闭PV10701的副线。c) 打通T103P109E112壳程T104PV10901A/BE117V107T105PV11101A/BE119E120V108的流程。d) 现场缓慢打开T103的压控阀PV10701副线引燃料气对T103、E112壳程T104、 V107、T105、E119、E120、V108进行

11、充压。当压力达到0.3MPaG关闭PV101701的副线并通过V108的安全阀副线将压力泄放至常压。如此反复两次将氮气置换干净，后关闭PV10701的副线。2) 建立烃化液循环l 烃化液罐TK705不合格乙苯线回炼油去T103管线E114壳程出口管线T103P109FV10701E112管程T104FV10803E138烃化液线烃化液罐l 利用PV10701副线给T103充压。3) T104处理烃化液a) 投用E117、E133b) V107充苯l V104P105FV11002V107c) 投用T104的再沸器E118A/Bd) 逐步建立T104的塔压，投用PV10901A/B控制塔压0.4

12、8MPaG。e) 利用自压将塔釜采出至烃化液罐。f) 当V107液位开始上升后，启动P110建立塔顶回流，手动调整FV-10902，保持回流罐液位稳定。g) 增加塔釜的热负荷，逐步将回流提到设计值， h) 当T104塔的11板液位LI-10801满量程时，现场投用P111，通过控制FV11104控制采出量从而保证11板的液位及温度稳定。侧抽通过E138返回烃化液罐。i) 调整T104的各操作参数使的各控制指标稳定在设计值。联系采样分析塔釜和侧抽是否合格。合格后着手T106的开车。注意事项：a) T104的侧抽必须及时防止系统中的苯过多造成T104操作难度增大。b) 11板集油箱液位必须控制满量

13、程，防止下层塔盘干板。c) 注意控制E133的热水流量保证溴化锂机组的运行。d) 控制V107温度不可过高，防止大量气相苯进入T105造成可能的V116带液。4) T105的开车当循环苯塔回流罐压力开始上升时，启动脱非芳塔操作。a) 投用E119、E120。b) 当T105塔釜建立液位后将塔釜采出通过E138返回烃化液罐c) 投用T105的再沸器E137。d) 逐步建立塔压，投用PV11101A/B控制塔压0.35 MPaG。e) V108建立液位后启动P112建立回流。f) 逐步提高塔釜热负荷及回流量至设计值，g) 当塔釜采样苯含量超过99时将塔釜采出改至T104。注意事项：T105投用后，

14、注意控制V108的温度及T105塔压防止气相苯进入V116。5) T106处理烃化液a) T106建液位,将T106带入烃化液循环系统l 烃化液罐不合格乙苯线回炼油去T103管线E114壳程出口管线T103P109FV10701E112管程T104T104底FV10803T106P115E138烃化液线烃化液罐b) 投用E121c) 投用T106的再沸器E122d) 逐步建立塔压，手动调整塔顶PV11201A/B至0.15MPaG。e) 当V109建立液位后，启动P114建立塔顶回流，手动调整FV-10902，保持回流罐液位稳定。f) 增加塔釜的热负荷，逐步将回流提到设计值。g) 塔顶产品适时

15、采出通过E138回到烃化液罐。h) 投用E125壳程循环水、E126壳程冷冻水。i) 打通T106塔釜物料经E124管程跨线、E125，以及E126，最终进入T103的流程。控制循环吸收剂的流量稳定至设计值。j) 当T106塔顶、釜温度压力稳定于设计值，且塔顶、釜物料分析合格后，将塔釜物料出料流程改至T107。6) T107处理烃化液由于烃化液配制不含丙苯，丙苯塔接收T106来料后，塔釜料直接送往多乙苯塔。当反应系统投干气后，可根据T104塔釜的丙苯含量适时进行T107塔的开车。7) T108处理烃化液a) T108建液位,将T108带入烃化液循环系统l 烃化液罐不合格乙苯线回炼油去T-103

16、管线E-114壳程出口管线T-103P109FV10701E112管程T104T-104底FV10803T106底P115T107底P118T108底P121E138烃化液线烃化液罐b) 投用E130,投V113循环水c) PA102的工作液可通过P121出口与P120出口的跨线反串至V113，建立V113的液位后再通过P119给PA102建工作液。启动PA102建立T108的塔压。d) 投用T108的再沸器E131e) 逐步增加塔釜热负荷，当V113建立液位液位后，启动泵P119，进行全回流操作。并打通至PA102的补充工作液流程将PA102的工作液置换为二乙苯。f) 当回流量稳定后，启动反

17、烃化料泵，D113开始向E138出料返回烃化液罐。塔釜停止出料，现场停P-121泵。注意事项：a) 注意控制E130的热水流量保证溴化锂机组的运行。5. 反应系统1) 建立小苯循环及升温a) 系统苯垫料及建立小苯循环l 界区苯供应V104P105新鲜苯至V105开工线V105垫料l 冷苯循环 V105E115开工线E111壳程E110管程F102R101开工线E110壳程E111管程E112开工跨线E113壳程V105b) 循环苯升温l 投用E113、E114的循环水、冷冻水l F102点火，建立苯循环升温注意事项：a) 严格控制循环苯升温速度不大于20/h。b) 小苯升温阶段，当苯发生相变，

18、系统温度可能会发生大幅波动，此时以控制炉膛温度为准，调整F102热负荷。c) 注意调整F102出口四路阀门尽量减少四路的温差。2) 大苯循环当T104各项操作参数稳定于设计值，且塔釜、侧线抽出分析合格后，同时循环苯加热炉出口温度200时，且小苯循环温度平稳时，即可进行大苯循环。a) 改好循环苯大循环流程l V105P106E115开工线E111壳程E110管程F102R101开工线E110壳程E111管程E112跨线E113壳程T103塔E112管程T104P111侧线抽出V105b) 投用E112：缓慢打开E112壳程进出口阀门后，逐步关闭开工跨线。c) 当E112壳程集液包液位达到60时，

19、启动P107，向T104塔进料,维持集液包液位稳定。d) 大苯循环建立后，注意维持T104第11板、V105、T103塔釜及T104塔釜液位稳定，同时调整T104操作参数，使得塔釜及侧线抽出物料合格。e) 逐步提高循环苯量至正常值，在循环苯量逐步提高的同时，控制F102热负荷，使得F102炉管出口温度平稳上升。f) 当苯的大循环正常后（T104塔底、侧线抽出分析合格，系统内液位、流量、温度稳定）, 继续调整F102的温度，使烃化反应器的入口温度达到300，打开R101出口阀，缓慢打开R101入口阀，同时缓慢关闭R101开工线， R101开始升温。注意事项：大苯循环建立时，大量轻组分（苯）进入T

20、104塔，有可能会导致塔釜、顶温度下降，此时，应缓慢提高T104的热负荷。3) 烃化反应投料当脱丙烯部分运行正常，脱后干气分析合格；烃化反应器入口温度至310且恒定1小时。大苯循环正常，循环苯塔塔釜、侧线抽出合格后可考虑投干气。a) 缓慢关小E101壳程出口去燃料气总管的阀门的同时缓慢打开一段床层进反应器的调节阀FV10401直至流量达到总进料量的三分之一。b) 调整F102的操作和干气进料量保证R101的入口温度达到310及出口温度控制床层的温升。c) 依次打开烃化反应第二、三床层干气进料自控阀，手动调整至总进料量的三分之一。d) 调整F-102出口循环苯温度以及干气流量，确保第二、三床层进

21、口温度不低于310及出口温度控制床层的温升。e) 在干气投入烃化反应器过程中，注意逐步关闭E101去燃料气总管的阀门，直至完全关闭。f) 根据V105等液位的变化适时启动新鲜苯至T104流程，保证苯乙烯比。g) 当冷新鲜苯通过E115管程后，投用E115：缓慢打开E115壳程出口阀门后，逐步打开壳程入口阀门，同时缓慢关闭E115壳程跨线。h) 当反应投料后，可逐渐停止烃化液的循环。注意事项：a) 注意打开R101干气进料调节阀的倒淋将系统中可能存在的水排净。b) 控制T103的塔压稳定从而保证R101的压力稳定避免循环苯流量的波动。4) 分离部分的调整a) T104的调整l R101投料后，将

22、T104塔釜出料改往E138，最终通过烃化液线，送往烃化液罐。l T106/T107/T108闭塔循环。l 烃化反应产物进入T104后，注意调整T104塔热负荷、塔顶回流量，确保侧线抽出以及塔釜物料合格。l T104产品质量合格后，将塔釜物料改往T106，同时恢复T103塔顶吸收剂正常流程。b) T106的调整l R101投料后，当T104塔釜质量合格，恢复向T106进料时，将T106塔釜出料改为去往E138，同时T103循环吸收剂改由C106塔釜供应。l 当T106塔顶质量合格后将塔顶采出改至乙苯罐,塔釜质量合格将塔釜改至T107。c) T107的开车l 将T107塔釜出料改往E138最终通

23、过烃化液线，送往烃化液罐。l 投用E127，E129。l 投用T107的再沸器E128。l 逐步建立塔压，手动调整塔顶压力至0.15MPaG。l 当V111液位建立后，适时启动P117，建立塔顶回流,手动调整FV11302维持V111液位稳定。l 增加塔釜的热负荷，逐步将回流提到设计值。l 塔顶产品适时采出通过E138回到烃化液罐。l 当塔各项操作参数接近设计值，并逐步稳定后，联系化验采样，合格后，着手将塔釜物料逐步切往T108。塔顶产品改去丙苯罐V112。d) T108的调整l 当T107恢复向T108进料后，现场改好V113至E138流程。l 调整T108的操作，直至塔顶、釜压力、温度等各

24、项参数稳定，且塔顶、釜物料分析合格。将塔釜改至V114。塔顶根据R102开工节点适时改至E124。5) 反烃化投料T108操作正常前，首先用循环苯对反烃化系统进行预热。乙苯分离部分操作稳定后，反烃化部分即可投料生产。a) 反烃化循环苯升温l V105P106FV10602M101V106P108FV10604E116R102跨线PV10601T104l 投用E116对反烃化循环苯升温l 确认反烃化反应器进料循环苯已脱净含水后，逐渐将循环苯切入R102。b) 反烃化反应投料l 当R102出口温度压力达到设计值且多乙苯塔塔顶、釜物料分析合格，改好反烃化料至反烃化进料罐流程：P120E124FV10

25、601M101V106。l 将C108塔顶由去烃化液罐改往R102。l 关闭E124管程跨线。二、 乙苯单元停工1. 反应部分停工1) 停催化干气a) 联系调度反应部分降负荷，逐渐降低进反应器干气进料量直至PV10101全开，干气进反应器控制阀全关，并将上下游手阀全关。b) 缓慢关闭干气进出装置的手阀，直至PV10101全关。c) 停干气后,E115改走跨线。2) 停R101a) 调整F102热负荷，控制炉管出口降温速率25/h，当F102出口温度降至300时，打开开工循环线，将R101切出系统。b) 当F102炉膛降至200度以下时，停止向循环苯加热炉供热。3) 停R102a) 停反烃化料E

26、124管程改走跨线，T108塔顶改至烃化液罐。b) 逐步降低E116热负荷，控制E116出口温度下降速率30/h。当R102出口温度降至200以下将R102切出。c) T104停侧抽前停止向反烃化反应供循环苯停P108。4) 停新鲜苯a) 根据V105、V107等的液位变化不断调整新鲜苯量直至全停新鲜苯进料。b) 当烃化、反烃化反应器停止反应后，T104塔釜停止出料，T106、T107、T108循环。注意将循环吸收剂改由T104塔釜供应。5) 改小苯循环F102熄火后，对系统循环苯进行降温。E112改走跨线，停P107，停T104侧线抽出，将E113壳程集液包出料流程改 往V105，改小苯循环

27、。V105P106E-115跨线E111壳程E110管程F102R101E110壳程E111管程E112壳程跨线E113壳程D105。6) 循环苯退料至罐区当F102出口循环苯温度降至40时，将E113出口流程改至V104。通过P105出口至罐区线将系统中的苯退至苯罐。7) R101、R102的吹扫退料a) R101中的气相物料自然冷却至6080后，用氮气通过退料线扫入V118。用退料阀控制反复憋压，多次泄放保证退料彻底。b) R101冷却后，利用氮气继续吹扫反应器，吹扫后氮气放至火炬，直至反应器中物料吹扫干净，停工期间，保持反应器氮气氛围，维持微正压。c) R102液态苯倒空后，再次利用氮气

28、通过退料线扫入V118。用退料阀控制反复憋压，多次泄放保证退料彻底。利用氮气继续吹扫反应器，吹扫后氮气放至火炬，直至反应器中物料吹扫干净，停工期间，保持反应器氮气氛围，维持微正压。8) 停T103a) T104停止进料后，当T103顶烃化尾气停止外送时，停T103塔顶吸收剂进料，停E-125循环水、停E-126冷冻水。b) 逐步降低T103液位后，停用吸收塔底泵P109。c) T103内残余气体通过安全阀副线放至火炬。9) 反应部分残存物料通过停工退料线退料至D118。2. 分离部分停工1) T104停工a) 为配合反应部分苯循环降温，T104仍然接受来自反应部分的来料，进行大苯循环但塔釜停止

29、出料，同时维持11板侧线抽出，全塔进入闭塔循环状态。当T104停止进料及侧线抽出后，逐步降低塔釜热负荷，T104全面停车，将塔釜出料改至E138。b) 当塔顶温度开始降低时，将E117从系统管网中切出，蒸汽现场放空。c) 当不凝气消失时，关闭V107顶至T105手阀，密切关注T104顶压力变化状况，当塔顶压力接近常压时，打开V107安全阀副线，将不凝气泄放至火炬。d) T104停工期间，密切关注溴化锂机组热水系统状况，必要时，投用E135。e) T104底热负荷降低过程中，维持塔顶回流操作，直至V107倒空，停用P110。将塔釜物料通过E138送往烃化液罐。f) T104塔顶温度降至40后，停

30、用E117、E133。2) T105停工a) T104停止进料后，T105即着手停车。b) 停用P113，T105停止向T104进料。c) 逐步降低塔釜热负荷维持塔顶回流操作，直至V108倒空，停用P112。d) 当V108降至0.1MPaG后，关闭PV11102前后手阀，同时打开V108安全阀副线，将不凝气泄放至管网。e) 当T105顶温度降至40后，停用E119、E120。3) T106停工a) T104塔釜停止出料后，T106闭塔循环，当T106塔釜停送循环吸收剂后，逐步降低塔釜热负荷，直至全面停车。b) 停止塔顶产品的采出逐步降低塔的热负荷，将塔釜出料改至E138。c) 当塔顶温度开始

31、降低时，将E121从系统管网中切出，蒸汽现场放空。d) 全塔进行全回流操作，直至V109倒空，停用P114。e) 当V109压力降至常压后，打开HV11201，将不凝气泄放至管网。f) 当T106塔顶温度降至40后，停用E121、E123。4) T107停工a) 当T106塔釜停止出料后，逐步降低塔釜热负荷，直至全面停车。b) 停止塔顶产品的采出逐步降低塔的热负荷，将塔釜出料改至E138。c) 当塔顶温度开始降低时，将E127从系统管网中切出，蒸汽现场放空。d) 全塔进行全回流操作，直至V111倒空，停用P117。e) 当V111压力降至常压后，打开HV11301，将不凝气泄放至管网。f) 当T107塔顶温度降至40后，停用E127、E129。5) T108停工a) 当T107塔釜停止出料后，逐步降低塔釜热负荷，直至全面停车。b) 停止塔顶产品的采出逐步降低塔的热负荷，将塔釜出料改至E138。c) 塔釜降低供热量的同时，逐渐提高塔压，将负压操作改为正压操作，停用塔顶