电源测试系列之过温保护(OTPtest)

1、电源测试系列之过温保护(OTP test)测试目的验证待测电源不会因下列情形发生，从而造成由于内部温度升高而导致电源损坏、系统数据的丢失及安全事故发生:- 电源周边环境温度升高,或- 风流减少或被阻;测试示意图测试条件- 输入：规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率；- 输出：规格中定义的最大输出负载；- 温度：常温及最高工作温度。测试设置在电源内部关键元器件上粘贴温度线(Thermal Couple), 如开关管，变压器，电感，整流管等热源及靠近热源的电解电容等位置。在整个试验过程中需记录温度数据。 测试步骤 1. 依规格要求设定最小输入电压/频率，将负载电流设为最大；测

2、试方式12. 开机后，从最高工作温度开始，以每30分钟35C的速度改变待测电源周边环境温度，直到电源关机或输出震荡，测量并记录输出电压及各信号线波形；3. 将环境温度调整到常温，待电源冷却后重新开机，测量输出电压；4. 改变输入电压/频率，重复步骤2、3。测试方式2 2. 阻挡任何风流流经电源内/外部,直到电源关机或输出震荡，测量并记录输出电压及各信号线波形；3. 将待测电源取出(恢复正常工作条件)，待冷却后重新开机，测量输出电压；4. 改变输入电压/频率，重复步骤5、6。测试方式3 -Adapter 2a. 将Adapter放入无风流的烤箱内,逐渐增加烤箱温度，直到电源关机或输出震荡，测量并

3、记录输出电压及各信号线波形；或2b. 将Adapter用厚棉布包裹，放在无风流的环境内,直到电源关机或输出震荡，测量并记录输出电压及各信号线波形；3. 将待测电源取出(恢复正常工作条件)，待冷却后重新开机，测量输出电压；4. 改变输入电压/频率，重复步骤5、6。判定条件- 待测电源不可以损坏(Damaged/Broken down)；- 保护后重新开机，输出电压符合输出稳压要求(Regulation)；- 元器件温度不可超过额定值或符合单一故障条件下的安规要求；- 若有时序要求，则过温保护时符合规格时序要求。注：1. 如果有电源设计有采用Firmware(如PMBus或Can-Bus)，则需验

4、证软件的状态读值是否满足要求，2. 如果有电源设计有采用LED作为电源工作状态指示，则还需验证LED在电源故障条件下的状态显示是否满足设计要求。附：测试报告表单参考（元器件温度数据报告请自行定义）说明：其他输出以及其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表单制定！电源测试系列之输出过/欠压保护(OVP/UVP test)测试目的验证待测电源在内部发生故障而导致输出电压升高或降低至系统输入要求极限时，是否能及时关机从而保证系统的安全。说明：OVP/UVP测试通常有2种方式-外灌电压方式和回路故障模拟方式：- 外灌电压方式，比较适合中小功率电源在量产阶段的产线测试，尤其是组装好以后的成品测试检验，它

5、通过在输出端外加电压来检验OVP/UVP设置是否满足规格要求，但这一方式并不能真正的反映电源OVP/UVP设置点，而且一般电源OV/UV的发生通常和电源本身的内部失效有关。- 回路故障模拟方式，对所有开关电源都适用；比较常见在工程样机验证阶段及产线的半成品测试阶段，它通过模拟电源内部的单一失效来检验OVP/UVP设置是否满足规格要求。对线性电源来说，可通过短路/增加输出回路阻抗来模拟OV/UV情形，而对大部分开关电源来说，则通过模拟反馈回路的失效来实施检验。本文将围绕模拟反馈回路失效这一方式来介绍OVP/UVP的测试方法。测试示意图测试条件- 输入：规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小

6、及最大交流频率；- 输出：规格中定义的最小/OVP，最大输出负载/UVP；- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度。测试设置找到待测输出电路的反馈回路(如图示)，改变反馈回路中采样电阻RA或RB的大小，使输出电压增加或降低，直至电源因OV或UV保护而关机或震荡(Hic-cup/Bouncing)。测试步骤 A1. 依规格要求设定最低环境工作温度，最小输入电压/频率，将负载电流设为最小(OVP)，设为最大(UVP)；2. 开机后，改变反馈回路中采样电阻的大小，使输出电压增加或降低，直至电源因OV或UV保护而关机或震荡，测量输出电压并记录测试波形；3. 将采样电阻短路或开路，以待测电源提供的各种

7、开机方式开机, 测量输出电压并记录测试波形；4. 若OV/UV后，电源状态为bouncing/hic-cup，则持续开机短路至少30分钟；5. 改变测试条件(输入电压/频率及环境温度)，重复步骤2、3、4；6. 同样方法测试其他输出。测试步骤 B(UVP): 若输出电压因负载电流增加而降低，则需确认是先触动UVP还是OCP。判定条件- 待测电源不可以损坏(Damaged/Broken down)；- OV/UV值符合规格要求；- 待测电源的内部逻辑状态指示信号符合规定要求。注：1. 如果有电源设计有采用Firmware(如PMBus或Can-Bus)，则需验证软件的状态读值是否满足要求，2.

8、如果有电源设计有采用LED作为电源工作状态指示，则还需验证LED在电源故障条件下的状态显示是否满足设计要求。附：测试报告表单参考电源测试系列之风扇失效模拟测试(Fan Speed/failure test)测试目的- 验证在下列情形时，待测电源内嵌风扇可安规定/预期的转速运行，从而保证系统的安全平稳工作：* 电源周边环境温度升高/降低，* 电源内部器件温度升高/降低；- 验证在风扇故障时，无安全事故发生及保障的系统信息安全。测试设置示意图测试条件- 输入：规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率；- 输出：规格中定义的输出负载条件；- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度；

9、1. 风扇转速测试a. 测试设置:1. 将反光纸(大小约0.5cm*0.5cm1cm*1cm)贴在风扇的叶片外边缘上，并将风扇转速测试仪的发光及光感应头对准反光纸所贴的位置上(反光纸将围绕风扇轴芯转动)，2. 开启电源，检验风扇转速测试仪是否有读值；若没有，则调整风扇转速测试仪的发光及光感应头位置，使其端面与反光纸尽可能保持平行。其实另外还有一种方法，就是监控风扇所提供的时钟信号，但这一方法比较复杂，而且要风扇有这一功能才行(如Fan_Ctr, Fan_CLK信号等)b. 测试步骤:1. 设置好的电源放入温度箱内；2. 依规格要求设定最低工作温度及最小条件负载条件；3. 依规格要求设定最小输入

10、电压(频率)；4. 开机530分钟后，观察风扇转速1分钟；若转速变化在20RPM以内，则测量并记录风扇转速；5. 以1020%逐渐增加负载至最大，每隔 530分钟后观察、测量并记录风扇转速；6. 改变输入电压/频率，以同样百分比逐渐减小负载至最小，观察、测量并记录风扇转速；7. 改变环境温度(常温及最高工作温度)，重复步骤1、2、3、4、5；c. 判定条件：- 风扇转速符合规格要求或符合规格曲线特性；- 电源处于静态工作状态时风扇转速稳定；- 当电源工作状态从某一稳定状态进入另一状态(如输入、输出或环境温度发生变化，或开/关机)时，在进入另一个稳定状态前，转速应平稳变化：* 避免Acousti

11、c问题；* 避免用户误判-以为电源/系统故障。2. 风扇失效测试a. 测试设置在电源内部关键元器件上粘贴温度线(Thermal Couple), 如开关管，变压器，电感，整流管等热源及靠近热源的电解电容等位置。在整个试验过程中需记录温度数据。b. 测试步骤 :1. 依规格要求设定最低工作温度，最小输入电压(频率)及最小条件负载条件；2. 卡住风扇或断开风扇供电电压后以待测电源提供的各种开机方式开机，观察电源输出及各种信号线，测量从开机到输出保护所需时间；3. 释放风扇或恢复风扇供电，观察风扇运行、电源输出及各种信号线状况；若待测电源因测试步骤b而导致关机，则以待测电源提供的各种开机方式重新开机

12、并观察风扇运行、电源输出及各种信号线状况；4. 待测电源开机运行稳定后，卡住风扇或断开风扇供电电压，观察电源输出及各种信号线；5. 依次改变测试条件(输出负载，输入电压/频率及环境温度)，重复测试步骤b, c, d, e。c. 判定条件：- 待测电源不可以损坏(Damaged/Broken down)；- 元器件温度不可超过额定值或符合单一故障条件下的安规要求；- 风扇故障消除后，待测电源应可重新启动并正常工作。 注意事项：1. 如果有电源设计有采用Firmware(如PMBus或Can-Bus)，则需验证软件的读值是否满足要求，2. 如果有电源设计有采用LED作为电源工作状态指示，则还需验证

13、LED在电源故障条件下的状态显示是否满足设计要求。附：测试报告表单参考（元器件温度数据报告请自行定义）说明：其他输出以及其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表电源测试系列之时序测试(Timing Test)测试目的验证待测电源在开关机时的的各种时序是否符合设计预期。测试示意图测试条件- 输入：规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率，或规格定义的输入条件；- 输出：规格中定义的最小及最大负载或指定条件；- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度；常见开关电源时序示意图测试步骤1. 依规格要求设定最低工作温度；2. 最小输入电压(频率)及最小条件负载条件；3. AC/DC p

14、ower on(上电)后测量T1、T2、T3及T4并记录波形；4. AC/DC power off(断电)后测量T5、T6、T7、T8及T9并记录波形；5. 上电后以开/关机控制信号开机，测量T2、T3、T4及T10并记录波形；6. 以开/关机控制信号关机，测量T7、T8、T9、T11及T12并记录波形；7. 依次改变测试条件(输出负载，输入电压/频率及环境温度)，重复测试步骤c, d, e，f。判定条件- 待测电源不可以损坏(Damaged/Broken down)；- 时序符合规格要求。附带验证- 各路辅助输出及主输出是否有glitch，电压是否有跌落(sag 或dip)，上升沿是否有负斜

15、率及undershoot 和overshoot是否满足设计要求；- 各种信号线(signal)是否有glitch，是否有跌落(sag 或dip)及是否满足逻辑信号要求。附：测试报告表单参考 说明：其他时序以及其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表单制定！电源测试系列之控制及逻辑信号测试 (Control and Logic signal Test)测试目的验证待测电源提供的各种控制及逻辑信号是否符合设计预期。测试示意图测试条件- 输入：规格中定义的额定输入交/直流电压，额定频率；- 输出：规格中定义的最小及最大输出负载；- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度。测试内容1.检查信号上/下拉

16、电阻及供电电压源。对电路图及Layout进行目视检查，确定它们是否符合规格要求。2.Threshold及Sink 电流测量方法有两种方式测量控制及逻辑信号的Threshold及Sink电流(如下图所示)：3.测量Threshold及Sink 电流测试步骤:1. 按规定要求设定示波器带宽，将小电流探棒钩在信号的非地端“+或-”；2. 依规格要求设定最低工作温度，额定输入电压(频率)及最小条件负载条件；3. 缓慢调整VR或DC Source的输出电压；4. 使逻辑信号电平降低到规格定义的逻辑高的下限，记录此时电阻值或DC Source的输出电压值，测量Sink电流；5. 控制信号电平降低到导致电源

17、关机点，记录此时电阻值或DC Source的输出电压值，测量Sink电流；6. 继续调整VR或DC Source至控制或逻辑信号两端同电位(短接/Short)，测量Sink电流；7. 缓慢调整VR或DC Source的输出电压；8. 使逻辑信号电平升高到规格定义的逻辑低的上限，记录此时电阻值或DC Source的输出电压值，测量Sink电流；9. 控制信号电平升高到导致电源开机点，记录此时电阻值或DC Source的输出电压值，测量Sink电流；10. 依次改变测试条件(输出负载，输入电压/频率及环境温度)，重复测试步骤c、d、e。判定条件：- 待测电源不可以损坏(Damaged/Broken

18、 down)- 待测电源输出震荡- 上/下拉电阻及供电电压源符合规格要求- Threshold及Sink 电流符合规格要求控制及逻辑信号图示参考附：测试报告表单参考说明：其他信号以及其他试验条件下的试验报告格式请参电源测试系列之重启试验(Reset After Shutdown)测试目的验证在下列情形时，待测电源可以重新启动工作：- 电源关机后重启；- 导致电源关机的内、外部故障消失/排除后重启。测试示意图测试条件- 输入：规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率，或规格定义的输入条件；- 输出：规格中定义的最小及最大负载或指定条件；- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度

19、；测试要求- 快速开关机- 各种保护(OV/UV/OC/SCP/OT/Fan Failure等)发生且导致故障的因素消除之后，重新启动电源；测试步骤 正常关机或故障消除之后若干时间(如15S)内重新以电源提供的各种开机方式启动；判定条件- 待测电源可以重新启动，且输出电压符合规格稳压要求；- 若电源内部有Firmware，则软件故障记录、记录清除及状态报告符合设计要求。附：测试报告表单参考说明：其他试验条件下的重启试验报告格式请参考上述表单制定！电源测试系列之输出纹波噪声(Output Ripple noise Test)测试目的电源的输出电压/电流及输出信号上的纹波噪声大小是引起系统工作不稳

20、定或干扰的重要因素，因此必须对此加以限制。通常我们需要考察电源的输出电压/电流及输出信号上下列要素：- 工频信号的幅值(可引发系统间工频的干扰)，- 纹波频率及幅值，- 高频噪声幅值，- 纹波+高频噪声两者总幅值；因此，在一般电源的规格中通常会提出如下指标：1. 最大纹波噪声值：在规格范围内的输入/出条件下，输出电压(电流或输出信号)上的纹波噪声(包含工频信号)的大小(绝对值)，通常以峰-峰值或有效值表示；2. 纹波系数(%)：在规格范围内的输入/出条件下，输出电压(或输出信号)上的纹波有效值Vrms与输出直流电压(或输出信号)Vo之比，即：Ripple=Vrms/Vo×100%，对

21、电流来说即为：Ripple=Irms/Io×100%；3. 纹波电压抑制比：在规定的条件下，输入电压(或信号)中的纹波电压Vr-i与输出电压(或信号)中的纹波电压Vr-o之比，即：纹波电压抑制比=Vr-i/Vr-o；对电流来说为：Ripple=Ir-i/Ir-o。 测试条件及示意图- 输入：规格中定义的最小、额定及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率- 输出：规格中定义的输出最小、最大负载及规格所允许的最小电容及其类型- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度测试要求1. 示波器设置：- 带宽：按照规格中的最低带宽要求设定。对开关频率在几百KHz以下的电源来说，20MHz可满足大

22、部分的测试要求；- 采样方式：Sample，Peak或Envelop模式。 Sample模式可以比较好的观察输出纹波(Ripple)及测量噪声(Noise)频率，Peak及Envelop模式则可以较好地衡量输出工频情况及纹波和噪声的整体水平；- Timebase：Timebase的设定需要满足待测信号局部信息的观测需要(如幅频特性)，一般满足显示35个周期即可。因此，对工频信号的观察，Timebase可设定为10mS；而纹波的观察，则一般设为5uS(一般开关频率在3080KHz)；但高频噪声的观察，则需要根据实际测量状况加以调整。2. 探头与测量回路：测试步骤1) 依规格要求设定最低环境工作温

23、度，最小输入电压/频率及最大负载；2) 开机12分钟后观察输出纹波及噪声的变化；3) 若在12分钟内示波器显示波形无明显变动，则记录测量数据及保存波形；4) 反之则：* 改变示波器的最小时间分辨率(时基/Time Base)以显示更多的波形，* 检查测试回路是否有接触不良；5) 依次改变测试条件(负载，输入电压/频率及环境温度)，重复步骤3、4，测量并记录相应数据。说明：如果有待机辅助输出，则应同时测量主输出ON及OFF的情况下测量辅助输出的纹波噪声值。判定条件- Ripple noise小于规格值- 输出纹波噪声中不含工频噪声信号PS: 输出纹波噪声的改善对策，请参考另一篇博文开关电源输出纹

24、波的改善参考对策。附：测试报告表单参考 说明：其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表单制定！开关电源输出纹波的改善参考对策开关电源输出纹波主要来源于五个方面：1.输入低频纹波：- 增加输出低频滤波的电感，电容容量及数量。低频纹波与输出电路的滤波电容容量及ESR相关：* 充放电时的电压升降量：Vripple1=Imax/(Co×f)-加大输出电容值，可以减小纹波，* 电流进/出电容时ESR上电压降量：Vripple2=I*ESR-采用并联的方式减小ESR值,或者使用Low ESR电容，可以减小纹波；- 但电容的容量不可能无限制地增加，因此可另外采用前馈控制方法，降低低频纹波分量(前馈

25、控制feed forward control(FFC)是按照扰动产生校正作用的一种调节方式，其目的是加速系统响应速度，改善系统的调节品质，主要用于一些纯滞后或容量滞后较大的被控参数的控制)；- 增加输出走线(Trace)的宽度。2.高频纹波:高频纹波噪声来源于高频功率开关变换电路- 适当提高开关频率，以提高高频纹波频率，- 采用多级滤波。3.寄生参数引起的共模纹波噪声：主要由于功率器件与散热器底板，变压器原、副边之间存在寄生电容及导线存在寄生电感引起。- 减小与控制功率器件、变压器与机壳地之间的寄生电容，并将散热器有效接地(可选择通过电容接地，或电容串电阻接地)，同时在输出侧加共模电感及电容，

26、- 降低开关尖刺幅度(降低漏感、开关管与整流管的寄生电容，适当调整RCD参数等）。4.功率器件开关过程中产生的超高频谐振噪声，主要来源于：- 高频整流二极管反向恢复时二极管结电容、功率器件开关时功率器件结电容与线路寄生电感的谐振，其频率一般为1-10MHz；可以通过选用软恢复特性二极管、结电容小的开关管和减少布线长度等措施可以减少超高频谐振噪声。- 分布及寄生参数引起的开关电源噪声* 开关电源的分布参数是多数干扰的内在因素，开关电源和散热器之间的分布电容、变压器初次级之间的分布电容、原副边的漏感都是噪声源。* 共模干扰就是通过变压器初、次级之间的分布电容以及开关电源与散热器之间的分布电容传输的

27、。其中变压器绕组的分布电容与高频变压器绕组结构、制造工艺有关。* 可以通过改进绕制工艺和结构、增加绕组之间的绝缘、采用法拉第屏蔽等方法来减小绕组间的分布电容。* 而开关电源与散热器之间的分布电容与开关管的结构以及开关管的安装方式有关。采用带有屏蔽的绝缘衬垫可以减小开关管与散热器之间的分布电容。- 设计PCB板最好注意以下几点:* 从输入到输出最好按顺序走线；* 开关变压器底下和附近不走取样电路，保护电路，主芯片及振荡相关电路的线路；* 总接地点取在输出滤波电容上比较合适，各电路接地点应从总接地点分别引出；* 驱动信号到开关管走线尽可能短，且尽可能的粗，开关变压器到输出整流管也是一样；5. 闭环

28、调节控制引起的纹波噪声- 在调节器输出增加对地的补偿网络，调节器的补偿可抑制调节器自激引起的纹波增大；- 合理选择闭环调节器的开环放大倍数和闭环调节器的参数，开环放大倍数过大有时会引起调节器的振荡或自激，使输出纹彼含量增加，过小的开环放大倍数使输出电压稳定性变差及纹波含量增加.所以调节器的开环放大倍数及闭环调节器的参数要合理选取，调试中要根据负载状况进行调节，以获得足够的环路稳定裕量。- 在反馈通道中不增加纯滞后滤波环节.使延时滞后降到最小.以增加闭环调节的快速性和及时性，对抑制输出电压纹波是有益的。电源测试系列之待机(Standby/off -mode)功耗测试（2）测试目的验证待测电源的能

29、耗是否符合法规/标准/规格要求，如待机(Standby/off -mode)功耗，Blue Angel，电源规定负载条件下的效率等。测试示意图一. 待机(Standby/off-mode)功耗测试 - (Energy Star/CEC/DOE, EuP, CECP)测试条件- 输入：标称电网电压，频率(Typical Nominal Voltage and Frequency)，如（具体可参考本博客内的文章）：* 欧洲、新西兰和澳大利亚为230V/50Hz，* 北美地区115V/60Hz，* 中国220V/50Hz，* 日本100V/50、60Hz。- 输出：* 外置(External)电源

30、-负载为0%,* 内置(Internal)电源, 仅保留Standby输出- Standby负载为规格要求(配合系统需求)测试步骤1）按能效标准规定或规格要求设定输入/出2）开机后开始观察输入有功功率值变动情况，t5分钟之后开始测量3）记录测量数据: Vin, F, Pin判定条件有功功率Pin小于能效标准规定值参考值网址参考/// (EuP)CEC: California Energy CommissionEuP: Energy-

31、using Products附：测试报告表单参考说明：其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表单制定！抽样检验AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（、）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。在三种一般

32、检验水平中，LEVEL是常规水平，也是最经常采用的水平。从LEVEL到LEVEL抽样的数量逐渐增加。LEVEL的抽样数是LEVEL的40，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）

33、3种抽样方案。确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。一旦采用了正常、严格、放宽中的任何一种，那么在以后对同系列或同类型产品的检验中都

34、应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了变动。AQL值对于不同的质量水平或要求，AQL有多种规定的数值，从0.0101000。服装业最常用的AQL值是2.5，要求高一些的用1.5，要求稍低的用4.0。不同的AQL值体现了不同的质量水平，通常AQL值越小代表品质要求越高。转移规则和程序正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。（注：初次检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。）加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。正常到放宽当正在采用正常检

35、验时，如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话，可以转移到放宽检验。（注：这个跟GB/T 2828.1-2003的规定不同，因为GB/T 2828.1-2003的条件比较负责，所以可以考虑采用这个比较简单的方法。）放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：a）一个批未被接收；b）生产不稳定或延迟；c）认为恢复正常检验是正当的其他情况。暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接受批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供应商为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复检验。恢复检验应从使用加严检验开始。放宽检

36、验是非强制性的，在条件不成熟或无把握的情况下可以不执行。暂停检验也可以不执行。至少要执行正常和加严检验之间的转移规则。二次抽样方案第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格数小于或等于第一接收数，则该批可接收；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则该批不可接收。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第二拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批可接收；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批不可接收。二次抽样方案的目的是通过检验较少

37、样品数而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样方案适合于质量比较稳定的产品。不合格产品的判定根据不同类型的服装可参考相应的行业标准或企业标准，如T恤和Polo衫可参考纺织行业标准FZ/T 73008-2002 针织T恤衫。有的公司以一件衣服上有一个或以上严重疵点为一个不合格品，一件衣服上有3个轻微疵点也算一件不合格品。有的公司采用的是记点的方式，即计算样本中的不合格数来判定。当样本数超过批量时，应该以整批作为样本（全检），判定数不变。AQL抽样检验的方法和步骤1、决定检验方案（检验水平、抽样方案、严格程度和AQL值）。检验方案一般由客户决定，

38、也有客户和供应商协商决定的。2、根据检验方案查找样本量字码。3、抽样方案。在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数和接收数（Ac）、拒收数（Re）。4、产品检验。从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机抽取样品。在检验中应保证100地检验所抽取的样本，既使在检验若干件后，发现不合格数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样本，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。对供应商来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。5、统计不合

39、格数。6、判定是否接受。对照抽样方案表格中的接收数和拒收数来决定是“接受”还是“拒收”。例一：检验方案为一般检验水平、正常检验一次抽样方案、AQL 2.5。如有一批衣服的数量为5000件，则找到对应的“样本量字码”为“L”。在“正常检验一次抽样方案（主表）”中找到样本量字码L，对应的样本量为“200”，表示要抽查200件衣服；AQL 2.5对应的“接收/拒收数”为“10 11”，表示抽查的200件样本中，如果发现的不合格品小于或等于10件的话，则该批产品可接受；如果不合格品等于或大于11的话，则该批产品不可接受。例二：检验方案为一般检验水平、正常检验二次抽样方案、AQL 4.0。如有一批衣服的

40、数量为20000件，则找到对应的样本量字码为“M”。从“正常检验二次抽样方案（主表）”中查找到对应的样本量和接收/拒收数。第一次抽样200件，接收/拒收数为“11 16”，不合格品数小于或等于11则接受，不合格品数等于或大于16则拒收，不合格品数为1215之间则进行第二次抽查；第二次再抽查200件，接收/拒收数为“26 27”，累计不合格品数（加上第一次抽查发现的不合格品数）小于或等于26则接受，累计不合格品数等于或大于27则拒收。电源测试系列之输入电压中断测试 AC/DC Dropout Test测试目的验证待测电源在电网电压中断一定时间的情况下，在不间断电源(UPS)启动供电前，是否有足够

41、的输出保持时间，以保护信息技术设备安全测试条件及示意图试验条件- 输入：1）规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率；或额定输入交/直流电压，交流频率2）电压跌落: 100%; 跌落 时间Tdrop: 10mS /交流频率半周/输出保持时间(holdup time，与UPS规格要求一致）- 输出：依规格定义- 50%，100% load或最大输出功率- 温度：规格中定义的最低工作温度，常温及最高工作温度测试步骤1）设定输出最大负载及最低工作温度2）如下图设定输入电压波形3）待待测电源输出稳定后，AC/DC source输出上述预编辑电压方案4）观察各主/辅输出及各信号线状况,

42、 保存相应波形5）依次改变测试条件（电压、负载及温度）重复上述步骤，记录并保存每次测试波形判定条件- 当电压跌落时间TTdrop时，主/辅输出及信号线均应保持正常，无sag/dip/glitches- 不应发生任何电源失效情形改善方向- 检查占空比，调整反馈或变压器圈数比，或- 调整控制芯片的供电电压Vcc，或- 调整Buck电容容量，改善Buck电压。附：测试报告表单参考说明：其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表单制定！电源测试系列之输出动态响应(Output Dynamic Response Test)测试目的验证待测电源在输出负载动态变化时，输出电压及信号是否符合规格要求：- 电压波

43、动范围，- 瞬态响应能力。测试条件及示意图- 输入：规格中定义的最小及最大输入交/直流电压，最小及最大交流频率- 输出：规格中定义的动态负载电流条件及规格所允许的最小电容负载- 温度：最低工作温度，常温及最高工作温度- 示波器采样方式：一般设为Sample或Hi-res模式负载设置（如图示）- 依规格要求设定负载电流的起、止点，负载电流的上升、下降速率(Slew Rate)及负载电流的变化周期；- 开机后按规格要求，调整负载电流的变化周期(通过改变t1,t2)。测量波形数据如下图中的各项数据：- 电压值：Vo-max, Vovershoot, Vo-stable1, Vo-stable2, V

44、o-undershoot, Vo-min,- 响应时间：tR1，tR2- 参考值：t1, t2,Iomax,Io-min；或负载占空比，频率,Iomax,Io-min；测试步骤1）设定最低环境工作温度，最小输入电压/频率；对需做动态响应测试的输出，依规格要求设定其负载电流的起、止点，负载电流的上升、下降速率(Slew Rate)及负载电流的变化周期；其他输出负载按照Regulation Table要求设定；2）开机后按规格要求，调整负载电流的变化周期(t1,t2)，观察输出波形的变化；3）记录使Vo-max、Vovershoot、Vundershoot及Vo-stable1最大，Vo-min及

45、Vo-stable2最小的测试条件, 测量输出电压的各对应值及输出响应时间，并保存波形；4）在步骤3的动态电流的变化周期下，改变其他输出负载条件，使Vo-max、Vovershoot、Vundershoot及Vo-stable1最大，Vo-min及Vo-stable2最小，测量并记录相应数据；5）以步骤3及4找到的最差负载条件为负载，以待测电源所提供的各种开机方式开机(如AC on, PS_ON on)；6）依次改变测试条件(动态负载起始点，输入电压/频率及环境温度)，重复步骤2、3、4、5；7）同样方法测试其他输出动态响应。判定条件 各输出测量值符合规格要求：- 不能有震铃(Ringing,

46、 反馈回路欠阻尼)现象,- 待测电源不可以损坏(Damaged/Broken down),- 待测电源不可以工作不稳定，甚至关机(Shut down),- 响应时间符合要求。* 判定图例 1如下图中的各输出测量值符合规格要求；虽有过阻尼，但可接受；* 判定图例 2虽然如下图中的各输出测量值符合规格要求，但反馈回路欠阻尼(不稳定)，故不能接受。改善动态响应的对策参考：- 适当改善反馈响应速率(如适当减小431上RC电路中的电容量、增加光耦电流、减小电流检测PIN脚上RC电路中的电容值)，但需注意噪声、重载开机问题；另外，这一方案也受制于实际设计方案的选择：* PWM方式受最大占空比的限制(Fly

47、back：约0.8，单端正激0.5，其他如Push-pull、Half-bridge，Full-bridge等为0.8，Boost为0.9等)，因此设计初期最大占空比的选择就应当保留一定的余量；* PFM方式也受制于工作频率限制，以免产生噪声或EMI的问题；在容许的情况下(较低的电容电压)，尽可能让占空比或开关频率在动态情形下逐步增大，以避免如电流应力加大等问题；- 增加输出电容容量或并联数量，适当降低输出储能电感的感量* 电感中的电流不能突变，这是影响输出动态响应的关键，尤其在CCM模式的时候，因此，适当降低感量可以改善动态响应，但需要考虑轻载时的反馈稳定性问题(CCM转变成DCM会造成系统

48、不稳定)* 电容的电流可以突变，因此，可以考虑适当考虑增加电容容量或数量来改善，如果Layout空间允许的话。- 采用多个变换器并联方案，但成本会较高，这在电流变化速率要求较高的场合(如CPU供电的36相V-core电路)；- 增加开关频率，以更快的速度传递能量，但需考虑元器件的频率特性、EMC及效率等问题；以上的方案在实际应用中，需综合考虑。当然，也可能存在其他的解决方案，有待研究。附：测试报告表单参考说明：其他输出以及其他试验条件下的试验报告格式请参考上述表单制定！电源规格指标参考(电气部分)SMT的制程中贴片胶选择与管理在贴片元件与插装元器件混装制程中，需要用贴片胶把贴片元件预先固定在P

49、CB的相应位置上，以防止在运输或插装元器件过程及波峰焊等工序中元件掉落。在双面贴装制程中，为防止已焊好面上大型器件因焊接受热熔化而掉落，也需要用贴片胶起辅助固定作用。1. SMT制程对贴片胶的要求1）具有一定粘度，胶滴之间不拉丝，在元器件与PCB之间有一定的粘接强度，元器件贴装后在搬运过程中不掉落。2）触变性好，涂敷后胶滴不变形，不漫流，能保持足够的高度；3）对印制板和元器件无腐蚀，绝缘电阻高和高频特性好；4）常温下使用寿命长（常温下固化速度慢）；5）在固化温度下固化速度快，固化温度要求在150以下，5分钟以内完全固化；6）固化后粘接强度高，能经得住波峰焊时260的高温以及熔融的锡流波剪切刀的

50、冲击；在焊接过程中无释放气体现象，波峰焊过程中元件不掉落;7）有颜色，便于目视检查和自动检测；8）应无毒、无嗅、不可燃，符合环保要求。2. SMT贴片胶的选择方法用于表面组装的贴片胶主要有两种类型：环氧树脂和聚丙烯：- 环氧树脂型贴片胶属于热固型，一般固化温度在140±20/5min以内；- 聚丙烯型贴片胶属于光固型，需要先用UV（紫外）灯照一下，然后再用150±10/12min完成完全固化。因此，贴片胶的选择应根据SMT制程要求选取。1）目前普通采用热固型贴片胶，因为它对设备和工艺的要求都比较简单。但光固型贴片胶的粘接强度比较高，因此，对于较宽大的元器件应选择光固型贴片胶

51、；2）要考虑固化前性能、固化性能及固化后性能，及满足表面组装工艺对贴片胶的要求；3）考虑到贴片元器件的温度限制，应优先选择固化温度较低、固化时间较短的贴片胶，防止固化过程中贴片元器件损坏。目前较好的贴片胶的固化条件一般在120-130/60c-120s。3. 贴片胶的使用与保管(与锡膏类似)1）必须储存在5-10的条件下，并在有效期（一般3-6个月）内使用；2）要求使用前一天从冰箱中取出贴片胶，待贴片胶达到室温后才能打开容器盖，防止水汽凝结；3）使用前用不锈钢搅拌棒将贴片胶搅拌均匀，待贴片胶完全无气泡状态下装入注射器，添加完贴片胶后，应盖好容器盖；4）点胶或印刷操作工艺应在恒温条件下（23&#

52、177;3）进行，因为贴片胶的粘度随温度而变化，以防影响涂敷质量。5）采用印刷工艺时，不能使用回收的贴片胶；6）为预防贴片胶硬化和变质，搅拌后贴片胶应在24小时内使用完。剩余的贴片胶要单独存放，不能与新贴片胶混装一起；7）点胶或印刷后，应在24小时内完成固化；8）操作者尽量避免贴片胶与皮肤接触，若不慎接触，应及时用乙醇擦洗干净。4. 点胶的技术要求1）点胶位置采用光固型贴片胶，元器件下面的贴片胶致少有一半的量处于被照射状态；采用热固型贴片胶，贴片胶可完全被元器件覆盖，见下图：2）点胶量的大小胶滴的尺寸与高度取决于元器件的类型，胶滴的高度应达到元器件贴装后胶滴能充分接触到元器件底部的高度。胶滴量

53、（尺寸大小或胶滴数量）应根据元器件的尺寸和重量而定；尺寸和重量大的元器件胶滴量应大一些，但也不宜过大，以保证足够的粘接强度为准。根据经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由点胶时间长短及点胶量来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶参数。小元件可涂一个胶滴，大尺寸元器件可涂敷多个胶滴；5.点胶的基本方法及其应用1) 注射方式注射方式可分为手动和全自动两种方式。手动点胶用于试验或小批量生产中；全自动点胶用于大批量生产中。全自动点胶需要专门的全自动点胶设备，也有些全自动贴

54、片机上配有点胶头，具备点胶和贴片两种功能。手动点胶方法与焊膏点胶相同，只是要选择更细的针嘴，压力与时间参数的控制有所不同。采用注射方式需注意：- 点胶压力点胶时，点胶机需对胶桶施加一定的压力来保证有足够的胶水从点胶嘴挤出。因此，需要对该压力进行控制。压力太大易造成胶量过多，而压力太小则会出现点胶断续从而造成漏点。压力的选择应根据制程记录，类比同类型胶水在相同工作环境下的表现作出判断或采用DOE方法进行优化。另外，需注意环境温度高对胶水粘度/流动性的影响；- 点胶嘴大小点胶制程设计时，应根据点胶量的大小来选取点胶嘴，其内径大小约为胶点直径的1/2。如果点胶量大小相差不大，可以选取同一种针头(如0

55、805和1206)。- 点胶嘴与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，点胶嘴有一定的止动度。每次工作开始应保证点胶嘴的止动杆接触到PCB。2) 针式转印贴片胶针式转印机是采用针矩阵组件，先在贴片胶供料盘上蘸取适量的贴片胶，然后转移动PCB的点胶位置上同时进行多点涂敷。此方法效率较高，用于单一品种大批量生产中。3) 印刷贴片胶印刷贴片胶的生产效率较高，用于大批量生产中，有丝网和模板两种印刷方法。印刷贴片胶的方法与焊膏印刷工艺相同，只是丝网和模板的设计要求，印刷参数的设置有所不同。总之，为了保护可焊接性以及焊点的完整，贴片胶在贴装前和贴装后都不应污染元器件引脚和PCB焊盘。 电源纹波电压分析

56、及测试方法一、什么叫纹波？纹波(ripple)的定义是指在直流电压或电流中,叠加在直流稳定量上的交流分量。它主要有以下害处：1.1容易在用电器上产生谐波，而谐波会产生更多的危害；1.2降低了电源的效率；1.3较强的纹波会造成浪涌电压或电流的产生，导致烧毁用电器；1.4会干扰数字电路的逻辑关系，影响其正常工作；1.5会带来噪音干扰，使图像设备、音响设备不能正常工作二、纹波、纹波系数的表示方法可以用有效值或峰值来表示，或者用绝对量、相对量来表示；单位通常为：mV例如：一个电源工作在稳压状态,其输出为12V5A，测得纹波的有效值为10mV， 这10mV就是纹波的绝对量，而相对量，即纹波系数=纹波电压/输出电压=10mv/12V=0.12%。三、纹波的测试方法3.1以20M示波器带宽