市政工程实体质量标准化指导图册

1、二二一年三月一、目的督管理规定；（4）房屋建筑和市政基础设施工程竣工验坚持以人民为中心的发展思想，坚持问题导向，以吉林省工程质量安全手册实施细则（试行）为切入点，完善企业质量安全管理体系，规范企业质量安全行为，落实企业主体责任。图册采用清单式罗列的形式，力求做到内容简洁明了；对治理共性质量问题提出具体要求；强调事前、事中控制，着力解决“重验收，轻预控、轻过程”的误区；以图片展示工程质量细部做法，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展。收备案管理办法等。2.3 有关规范性文件，有关工程建设标准。二、编制依据2.1 法律法规（1）中华人民共和国建筑法；（2）建设工程质量管理条例

2、；（3）建设工程勘察设计管理条例等。2.2 部门规章（1）建筑工程施工许可管理办法；（2）建设工程质量检测管理办法；（3）房屋建筑和市政基础设施工程质量监1三、工程实体质量标准化1 材料质量检验的 0.7 倍。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的 20%。直螺纹钢筋丝头加工，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。螺纹接头安装后应按照相应标准验收，抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的 5%，应重新拧紧全部接头直至合格为止。直螺纹钢筋丝头极限偏差为02.0p。1.1 钢筋（1）工艺流程施工准备资料收集外

3、观检查尺寸检查委托送检进场使用。（2）控制要点每批钢筋验收时均应由厂家提供材质质量证明文件，并及时向专业检测机构送检，合格后方可使用。钢筋存放钢材上标记的各种标志、炉批号及代表数量与质量证明文件一致。钢筋检验批应符合施工质量验收标准。钢筋机械连接与焊接工艺应进行接头工艺检验，合格后方可按照确认的工艺参数进行加工。（3）质量要求钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45 度，当夹角大于 70 度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。钢筋弯曲试验钢筋重量偏差检测钢筋横肋公称间距不得大于钢筋公称直径21 材料质量检验1.2 预应力范围做硬度检验。静载锚固性能试验：在通过外观检查和硬（1）工艺流程施工准备资料

4、收集外观检查尺寸检查委托送检进场使用。度检验的锚具中抽取 6 套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成 3 个预应力筋-锚具组装件，并应由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。波纹管外观检测：外观应光滑，色泽均匀，内外壁不许有个体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用划伤。（2）控制要点锚具进场后按照标准要求进行验收，检验合格后方可在工程中应用。钢绞线上标记的各种标志、炉批号及代表数量与质量证明文件一致。锚具、夹片钢绞线进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定，并依据检测的弹性模量进行理论伸长值的计算。塑料波纹管检

5、测频率：产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过 10000m。（3）质量要求外观检查：从每批中抽 10的锚具且不应少于 10 套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格，所抽全部样品均不得有裂纹出现。硬度检验：从每批中抽取 5的样品且不应少于 5 套，按产品设计规定的表面位置和硬度钢绞线31.3 混凝土同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查 1 次。（1）工艺流程施工准备配合比设计配合比验证原材检验成品检测验收。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别进行检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次

6、。（2）控制要点混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和适配选定，配合比设计应符合相关规定。配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌合物的坍落度，并应符合相关标准规定。混凝土在运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、严重泌水及现落度损失等现象的措施。运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象，应进行第二次搅拌。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。标准养护试块混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土从加水搅拌至入模的延续时间不宜超出标准规定。检验不合格的产品严禁使用，严禁施工人员对混凝土拌合物中加水。（3）质量要求混凝土的最大水泥用量（包含矿物掺合料）不宜超过 550kg/

7、m；配置大体积混凝土时水泥用量不宜超过 350kg/m。同条件养护试块混凝土坍落度检测41 材料质量检验1.4 钢筋混凝土管管壁厚大于 40mm 且小于等于 100mm 时 ， 环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于 15mm。管壁厚大于 100mm 时，环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于 20mm。（1）工艺流程施工准备材料进场外观检查尺寸检查验收。（2）控制要点柔性接口每个橡胶圈的接头不得超过 2个。管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。柔性接口橡胶圈应材质应符合国家有关标准的规定。钢筋混凝土管外压荷载检测柔性接口橡胶圈应由管材厂配套供应。钢筋混凝土管等级应符合设计

8、要求。（3）质量要求制管用混凝土强度等级不得低于 c30。管内、外表面应平整，管应无粘皮、麻面、蜂窝、脱落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于 5mm。混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过 0.05mm。管壁厚小于或等于 40mm 时，环筋的内、外混凝土保护层厚度不应小于 10mm。环筋内外保护层厚度示意图橡胶圈安装51.5 土强度 cbr 为 6.0%。（1）工艺流程路床顶面以下深度 3080cm，城市快速路、主干路最小强度 cbr 为 5.0%，其他等级道路最小强度 cbr 为 4.0%。施工准备取样委托送检验收。（2）控制要点填方材料的强度（cbr）值应符合设计要求。土应进行

9、最大干密度和对应最佳含水量试验，试验结果应符合标准要求。施工过程中更换取土位置应重新进行试验。路床顶面以下深度 80150cm，城市快速路、主干路最小强度 cbr 为 4.0%，其他等级道路最小强度 cbr 为 3.0%。路床顶面以下深度大于 150cm，城市快速路、主干路最小强度 cbr 为 3.0%，其他等级道路最小强度 cbr 为 2.0%。土的最大干密度和对应最佳含水量检测（3）质量要求不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于 50、塑性指数大于 26、可溶盐含量大于 5、700有机质烧失量大于 8的土，未经技术处理不得作路基填料。宜采用塑性指

10、数 1015 的亚粘土、粘土。塑性指数大于 4 的砂性土亦可使用。土中的有机物含量宜小于 10。路床顶面以下深度 030cm，城市快速路、主干路最小强度 cbr 为 8.0%，其他等级道路最小土液塑限检测环刀法检测土的压实度61 材料质量检验1.6 石灰、粉煤灰等于 10。当烧失量大于 10时，应经试验确认混合（1）工艺流程施工准备取样委托送检验收。（2）控制要点料强度符合要求时,方可采用。细度应满足 90通过 0.3mm 筛孔，70通石灰、粉煤灰的技术指标应符合设计和标过 0.075mm 筛孔，比表面积宜大于 2500cm /g。2准要求。磨细生石灰，可不经消解直接使用。对储存较久或经过雨期

11、的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。（3）质量要求石灰有效氧化钙、氧化镁测定宜用 13 级的新灰。硅、铝、镁氧化物含量之和大于 5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，等75%，等70%，等60%。生石灰块灰应在使用前 23d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10mm。粉煤灰化学成份的 sio 、al o 和 fe o 总量3222 3粉煤灰烧失量测定石灰取样宜大于 70；在温度为 700的烧失量宜小于或71.7 沥青混凝土90 号石油沥青混合料摊铺温度，不低于125135。（1）工艺流程施工准备材料进场取样委托送检验90 号石油沥青混

12、合料开始碾压的混合料内部温度，不低于 125135。收。（2）控制要点90 号石油沥青混合料碾压终了的表面温度，不低于 6575。道路用沥青的品种、标号应符合设计和标准要求。沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度通常宜较普通沥青混合料温度提高 1020。粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合设计和标准要求。沥青混凝土摊铺温度测量热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、sma 混合料，由厂家提供质量证明文件，并及时向专业检测机构送检。沥青混合料检验批应符合施工质量验收标准。（3）质量要求90 号石油沥青混合料废弃温度 190以上。90 号石油沥青混合料运输到现场温度，不低

13、于 135145。沥青混凝土取样沥青混凝土碾压温度测量81 材料质量检验1.8 料石料石加工尺寸平面度粗面材允许偏差1mm；细粗面材允许偏差0.7mm。（1）工艺流程施工准备材料进场外观检查尺寸检查委托送检验收。（2）控制要点进场料石应有出厂质量证明文件。料石的物理性能和外观质量应符合设计和标准要求。（3）质量要求料石表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。料石水洗面工厂加工料石进场长度验收料石宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙。料石加工尺寸长、宽粗面材允许偏差 0-2mm；细粗面材允许偏差 0-1.5mm。料石加工尺寸厚

14、粗面材允许偏差+1-3mm；细粗面材允许偏差1mm。料石加工尺寸对角线粗面材允许偏差2mm；细粗面材允许偏差2mm。料石进场对角线验收料石火烧面工厂加工91.9 预制混凝土砌块3mm。预制混凝土砌块加工尺寸垂直度允许偏差为小于等于 3mm。预制混凝土砌块加工尺寸厚度差允许偏差为小于等于 2mm。（1）工艺流程施工准备材料进场外观检查尺寸检查委托送检验收。（2）控制要点砌块的弯拉或抗压强度应符合设计规定。砌块抗冻性应符合设计规定。砌筑砂浆所用水泥、砂、水的质量应符合标准要求。预制混凝土砌块厚度验收砌块应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料。（3）质量要求砌块

15、的强度同一品种、规格，每 1000m ，2抽样检查 1 次。砌块的耐磨性试验磨坑长度不得大于35mm，吸水率应小于 8。预制混凝土砌块加工尺寸长度、宽度允许偏差为2mm。预制混凝土砌块长度验收预制混凝土砌块对角线验收预制混凝土砌块加工尺寸厚度允许偏差为101 材料质量检验1.10 路缘石机具加工石质路缘石长度允许偏差为4mm；宽度允许偏差为1mm；高度允许偏差为2mm。（1）工艺流程施工准备材料进场外观检查尺寸检查委托送检验收。机具加工石质路缘石对角线长度差4mm；外露面平整度 2mm。（2）控制要点路缘石宜由加工厂生产，加工厂家应提供产品质量证明文件。预制混凝土路缘石加工尺寸长、宽、高允许偏

16、差为-35mm。石质路缘石应采用质地坚硬的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。预制混凝土路缘石混凝土强度等级应符合设计要求。预制混凝土路缘石平整度允许偏差为3mm；垂直度允许偏差为小于等于 3mm。石质路缘石宽度验收路口、隔离带端部等曲线段路缘石宜按设计弧形加工预制，不得采用直缘石砌筑。路缘石检验批应符合施工质量验收标准。（3）质量要求混凝土路缘石强度设计未规定时，不得小于 c30。混凝土路缘石路缘石吸水率不得大于8，有抗冻要求的路缘石经 50 次冻融试验（d50）后，质量损失率应小于 3。石质路缘石长度和高度验收石质路缘石对角线验收112 桥梁工程投入使用，iii、iv 类桩基需要进

17、行处理。（3）质量要求2.1 下部结构工程2.1.1 钻孔桩护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。使用旋挖钻时，护筒直径应比钻头直径大200mm；使用冲击钻机时，护筒内径应比钻头直径大 400mm。（1）工艺流程施工准备放线定位钻机就位埋设护筒成孔清孔终孔验孔安装钢筋笼二次清孔安装导管混凝土灌注验收。（2）控制要点清孔后的指标：含砂率小于等于 2%；粘度1720s；相对密度 1.031.10。为桩顶混凝土质量，终止灌注时，桩孔内最终混凝土面高度要比设计高 0.51.0m。桩位允许偏差，群桩不大于 100mm，排架桩不大于 50mm。钻机安装后的底座和机架

18、主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认符合设计要求。钢筋笼下好浇筑混凝土前沉淀层厚度超过规定值，必须进行二次清孔，清孔后沉渣厚度应符合设计及标准要求。施工准备 桩 基 垂 直 度 不 大 于 1% 桩 长 且 不 大 于500mm。桩基混凝土的抗压强度应符合设计要求。所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果有缺陷的桩，应进行钻芯检验。不同桩径采用对应的无损检测（声测管或低应变检测），同时按照检测结果 i、ii 类桩可以为桩顶混凝土质量，终止灌注时，桩孔内最终混凝土面高度要比设计高 0.51.0m。钻孔桩混凝土灌122 桥梁工

19、程2.1.2 承台使用挖掘机开挖至设计坑底标高以上200300mm，用人工开挖修平。堆土坡脚距基坑顶边线的距离不得小于 1m，堆土高度不得大于1.5m。（1）工艺流程施工准备测量放样基坑开挖垫层施工承台钢筋安装及验收承台模板安装及验收混凝土浇筑养护验收。模板表面应平整度不大于 3mm，两块模板间错台不得大于 2mm。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，偏差不得大于 15mm。承台模板为非承重模板，混凝土强度达到2.5mpa，并应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板。（2）控制要点放坡开挖，放坡比例根据土质情况确定。基坑开挖完成后进行实地验槽，确认承载力满足设计要求。桩头凿

20、除伸入承台的墩柱与台身钢筋安装应符合设计及标准要求。钢筋、模板验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的搅拌质量，其坍落度 120140mm。大体积混凝土应控制内表温差不大于25，混凝土表面与大气温差不大于 20。大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行，可分层、分块浇筑，分层、分块的尺寸宜根据温控设计的要求及浇筑能力合理确定，当结构尺寸相对较小或能满足温控要求时，可全断面一次浇筑。大体积混凝土应进行保温保湿养护，专人负责，保湿养护持续时间不宜少于 14 天，并应保持混凝土表面湿润。承台混凝土浇筑（3）质量要求132.1.3 现浇墩柱度）（1）工艺流程模板表面应平整度不大于 3mm，两块模板施工准备

21、测量放样墩柱钢筋制作墩柱钢筋安装模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护验收。间错台不得大于 2mm。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。（2）控制要点墩柱实体顶面高程允许偏差10mm。垂直度偏差不大于 0.2%h 且不大于 15mm。轴线偏位偏差为 8mm，平整度偏差为 5mm。墩柱钢筋笼在钢筋加工场地统一加工成型，检验合格后运至现场。墩柱钢筋未浇筑混凝土前设置防倾覆措施，宜采用揽风绳四面拉紧。承台墩柱衔接混凝土接触面施工符合设计标准要求。墩柱钢筋安装待混凝土达到拆模强度后拆除模板。混凝土外观质量符合标准要求，色泽均匀一致。墩柱养护满足标准要求。（3）质量要求墩柱钢筋保护层厚度允

22、许偏差5mm。模板垂直度应小于等于 h/1000 且不大于6mm，模板轴线位置偏差不大于 8mm。（h 为墩柱高墩柱养护142 桥梁工程2.1.4 现浇盖梁贴，不得出现漏浆现象。（1）工艺流程钢筋安装施工时，应避免在钢筋的接头处起弯，并应保证钢筋的混凝土保护层厚度。支座垫石预埋钢筋及上部结构所需要的预埋件，其位置应准确。施工准备地基处理支架搭设底模安装钢筋加工制作、安装侧模制作、安装浇筑混凝土模板拆除养护验收。（2）控制要点混凝土的塌落度在入模后应保持在 5070mm 之间，泵送混凝土可保持在 120140mm 之间。支架地基处理分层回填并压实，保证经处理后的地基平整、密实，且有相应的承载能力

23、。墩柱盖梁衔接混凝土接触面施工符合设计标准要求。混凝土强度应达到 2.5mpa 以上，并应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。盖梁支架施工端头模板和侧面模板应牢固连接，并应采取支撑、加固等措施。盖梁养护满足标准要求。（3）质量要求拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度不得超过相应结构跨度的的 1/400，钢模板面板的变形应不超过 1.5mm。钢模板面板的厚度不宜小于 6mm，肋板设计应使模板具有足够的刚度。盖梁模板安装盖梁与墩身连接处，模板与墩身之间应密152.2 装配式墩柱、盖梁加工制作2.2.1 灌浆套筒连接根据承台、墩柱或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。（1）工

24、艺流程灌浆套筒预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于 10d （d 为被连接纵向钢筋直施工准备套筒进场验收钢筋进场验收灌浆材料进场检验接头型式试验现场安装验收。ss径 ） 。套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于 30mm；支座允许偏差为2mm；安装时套筒方向应正确放置。（2）控制要点灌浆套筒宜采用高强球墨铸铁制作，厂家应提供相关的合格附属配件。定位装置全灌浆套筒预制端和钢筋连接接头应放入止浆塞，并密封牢固。预制构件拆模后，应及时全数检查灌浆套筒内腔是否干净通畅，无水泥浆等杂物，如有漏浆或杂物，应及时进行清理干净。灌浆套筒与箍筋应进行绑扎固定，不得采用焊接

25、。（3）质量要求套筒表面不应有裂纹或影响接头性能的其他缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。灌浆套筒在存储和运输过程中，应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施。灌浆套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应套筒安装162 桥梁工程2.2.2 墩柱模板安装为1mm/m。模具安装缝隙允许偏差为 1mm。（1）工艺流程施工准备模板预拼装模板清理模板拼装模板加固模板检查验收。（2）控制要点对角线允许偏差为 7mm，墙板类模具对角线允许偏差为 5mm。所有钢模板拼装前，对模板进行清理，喷涂脱模剂。模具进场前应对模具外观、尺寸重量等验收。模具首次拼装经验收合格后才能

26、用于构件生产。钢底座安装首次使用及大修后的模具应全数检验。底座安装前对地基进行处理，以地基的承载力，然后浇筑高强度基础混凝土。模板安装位置应准确，各部位的连接应牢固可靠，对拉螺栓宜采用高强度精轧螺纹钢筋，对拉螺栓位置应对称均匀；接缝应严密且不漏浆。（3）质量要求台座表面应光滑、平整，在 2m 长度上平整度的允许偏差应不超过2mm，且应保证底座或底膜的挠度不大于2mm。墩柱模板安装台座标高允许偏差1mm，水平度允许偏差172.2.3 墩柱钢筋笼及预埋件安装（1）工艺流程钢筋的弯制加工宜采用高精度专用数控设备，钢筋下料长度严格控制，允许偏差为2mm，插入套筒的主筋顶端应打磨平整。施工准备钢筋进场检

27、验胎架制作钢筋组拼加固预埋件安装垫块安装整体吊运安装验收。钢筋主要受力钢筋（纵筋和箍筋连接）宜采用气体保护电弧焊。（2）控制要点钢筋应在专用胎架上制作加工成型，钢筋笼安装完成后采用专用定位板进行复测。在立柱主筋与套筒结合处，增加一道加强钢筋。墩柱钢筋笼、灌浆套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差为2mm。预留洞尺寸、深度允许偏差10mm、中心位置允许偏差 10mm。钢筋胎架组拼在沉降观测点位置预埋连接器，预埋件宜采用工装件固定。预埋板与混凝土面高差允许偏差（0，-5）mm，中心线位置允许偏差 5mm。钢筋笼合模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀。预埋螺栓、预埋螺母中心线位置允许偏差2

28、mm，与混凝土面高差允许偏差为（0，-5）mm。灌浆套筒应紧贴底模并与底模垂直，采用配套橡胶塞旋紧固定。（3）质量要求保护层垫块采用和立柱同标号的混凝土制作，采用圆形垫块，垫块安装与立柱主筋垂直，钢筋整体吊装安装密度为 4 块/m 。2182 桥梁工程2.2.4 混凝土浇筑与振捣超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍。振捣应通过多个缓慢提拉振捣棒的动作带出气泡，加快气泡排出的速度。（1）工艺流程施工准备隐蔽验收混凝土浇筑混凝土振捣验收。（2）控制要点浇筑前必须按要求进行隐蔽验收和塌落度检测，并做好相应记录，合格后方可浇筑。混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。混凝土

29、强度等级应符合设计要求。（3）质量要求混凝土浇筑混凝土宜采用机械振捣方式成型，当采用振捣棒时，振捣过程中不应触碰钢筋骨架、面板和预埋件。振捣应“快插慢拔”，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。采用插入式振捣棒时，分层厚度不应大于振捣棒长度的 0.8 倍，振捣棒插到上一层的浇筑面下 100mm 为宜。混凝土振捣混凝土浇筑每棒振捣时间控制在 2530 秒、间距不应192.2.5 构件养护混凝土浇筑完成 2h6h 后方可升温，升温时加热应均匀，且升温的速度不大于 10/h。恒温阶段蒸汽养护温度宜控制在 6070之间，恒温加热阶段应保持 90%100%的相对湿度，恒温时间宜由试验确定。（1

30、）工艺流程施工准备确定养护方案构件收面顶面覆盖养护模板拆除养护验收。（2）控制要点混凝土养护时间符合相关标准规定；混凝土的现场养护符合现行标准要求；当日最低温度低于 5时，不应采用洒水养护；自然养护混凝土浇筑后结合现场实际情况采取有效措施进行养护。（3）质量要求应根据现场条件、环境温湿度、水泥品种、外加剂、施工进度要求以及混凝土性能的要求，制定合理的养护方案，并严格实施。墩柱、盖梁等体积较大预制混凝土构件宜采用自然养护方式，冬期生产的预制混凝土构件宜采用蒸汽养护方式。静停期间应保持蒸养棚内的温度不低于5。薄膜养护蒸汽养护202 桥梁工程2.2.6 构件移运、存放行设计。构件存放时间应符合设计规

31、定，当设计未（1）工艺流程施工准备模具拆除构件起吊移运构件规定时，不宜少于 14d；预应力混凝土构件的存放时间不宜超过 3 个月。存放验收。（2）控制要点构件叠放高度宜按构件的强度、存放台座地基的承载力、垫木强度及堆放的稳定性等经计预制构件在场内移运、装车宜采用轮胎式搬运机或龙门起重机，且应设置相应的移运通道。 算确定，大型构件叠放的层数不宜超过 2 层，并龙门吊、履带吊等大型吊装设备应进行专项性能检测并出具有效安全检验合格证。吊具、吊架应定期进行探伤检测和维护，吊装设备应符合使用要求。应根据需要采用防止堆垛倾覆的措施。构件移运、吊放应匀速、缓慢，保护预制构件成品不受损伤。模板拆除预制构件用运

32、输车辆进行转场时，宜按不同放置方式进行受力验算，并正确选择支垫位置。构件存放宜采用枕木、橡胶板等弹性支撑物支承，构件支点位置应得到设计认可。（3）质量要求预制构件吊离预制台座、移运、堆放时，混凝土或预应力孔道压浆体强度不应低于设计规定；设计未规定时，不应低于设计强度的 80%。起吊吊点应有合理位置，针对吊点位置进吊装移运212.3 构件安装行表面处理，表面无油、无水及无可见灰粉。（3）质量要求2.3.1 装配式墩柱安装（1）工艺流程承台套筒区预埋钢筋坐标允许偏差2mm，标高允许偏差为5mm，拼接面水平度允许偏差为1mm/m。施工准备墩柱验收定位点设置基础处理起吊检查起吊试拼装坐浆料施工墩柱安装

33、精调垂直度调整临时固定松钩套筒注浆顶面处理试拼装涂刷环氧粘结剂上节墩柱安装临时固定松钩套筒注浆验收。套筒内灌浆料强度和拼接缝砂浆强度应符合设计要求，并同条件试块强度均应不小于35mpa 后方可进行后续施工。砂浆垫层施工环境温度宜为 535，低于 5时不宜施工。预制墩柱基底处理（2）控制要点安装施工前应在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当加密、优化，并建立满足安装精度要求的施工测量控制网。安装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为5mm，水平度允许偏差为1mm/m。墩柱与承台安装前应进行匹配拼装，同时对外露钢筋的锈蚀、位置等情况进行检查。在拼接面位置，承台上应布置调节垫块，调节垫块

34、的材质和强度应符合设计要求。上节段墩柱安装应根据环氧粘结剂在不同温度下固化速度制定施工方案。立柱节段间的环氧粘结剂固化过程中，立柱节段间对压应力不小于 0.3mpa。轴线位置偏差 2mm，顶面高程偏差10mm，相邻间距偏差10mm，垂直度偏差小于等于0.2%h 且不大于 15mm，相邻节段间错台小于 3mm，接缝宽度偏差5mm。预制墩柱安装上节墩柱安装前，应对立柱节段拼接面进222 桥梁工程2.3.2 装配式盖梁安装低于 5时不宜施工。（1）工艺流程砂浆垫层应及时进行养护。轴线位置允许偏差 8mm，顶面高程允许偏差10mm，相邻节段间错台允许偏差 3mm，拼缝宽度允许偏差5mm。施工准备拼接面

35、凿毛清理拼接缝测量放样铺设挡浆模板调节垫块找平拼接缝表面湿润匹配拼装砂浆垫层铺设盖梁吊装就位轴线和顶面高程测量盖梁空间坐标调整灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接验收。（2）控制要点支座垫石预留位置中心线位置允许偏差10mm。预埋件位置高程允许偏差2mm，轴线允许偏差 5mm。盖梁和立柱安装前应进行匹配拼装，同时对外露钢筋的锈蚀、位置等情况进行检查。调节设备宜采用千斤顶等工具，千斤顶的型号规格应满足调节需求。预制盖梁拼接面处理在拼接面位置，立柱上应布置调节垫块，调节垫块的材质和强度应符合设计要求。盖梁拼接就位后应设置临时安全措施。（3）质量要求安装前应对立柱与盖梁拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为

36、5mm，拼接面水平度允许偏差为1mm/m。预制盖梁安装砂浆垫层施工环境温度宜为 535，232.3.3 装配式分节段盖梁安装（1）工艺流程预埋件位置高程允许偏差2mm，轴线允许偏差 5mm。施工准备匹配法预制拼接缝测量放样吊具安装第一节段安装拼接缝表面湿润匹配拼装环氧粘结层涂刷盖梁吊装就位轴线和顶面高程测量盖梁空间坐标调整临时固结预应力张拉压浆盖梁封锚验收。（2）控制要点涂刷时间宜控制在 30min 内，施加临时预应力时，环氧粘结剂应全断面均匀挤出，节段间的环氧粘结剂固话过程中，节段间压应力应不小于 0.3mpa。预应力混凝土构件张拉完成后应尽快完成压浆封锚，且宜在 48h 内完成，否则应采取

37、避免预应力筋锈蚀的措施。盖梁间节段安装前应进行拼接面处理，表面无油渍、水和可见灰粉。分节段预制盖梁匹配法施工预应力张拉施工全过程应进行影像和图片环氧粘结剂应均匀涂刷，覆盖整个拼接面。 资料记录存档。临时预应力钢筋和永久预应力钢筋的布置、预应力钢筋类型、张拉顺序、张拉力应严格按照设计要求执行。（3）质量要求轴线位置允许偏差 8mm，顶面高程允许偏差10mm，相邻节段间错台允许偏差 3mm，拼缝宽度允许偏差5mm。支座垫石预留位置中心线位置允许偏差10mm。分节段预制盖梁组拼242 桥梁工程2.4 混凝土梁（板）工程钢模板的面板变形值为 1.5mm。支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高

38、度在 5m 以内时，水平撑不得少于两道；立柱高于 5m 时，水平间距不得大于 2m 并应在两横撑之间加双向剪刀撑。在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为 45 度。2.4.1 支架、模板安装（1）工艺流程施工准备方案设计基础处理支架进场验收支架搭设支架验收模板安装支架预压混凝土施工支架监测支架拆除验收。（2）控制要点支架预压荷载不应小于支架承受混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的 1.1 倍。支架预压按预压单元进行分级加载，且不少于 3 级。3 级加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。支架底部应有良好的排水措施

39、，不得被水浸泡。梁（板）支架安装应有简便可行的落架拆模措施。各种支架和模板安装后，宜采用预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。（3）质量要求每级加载完成后，应先停止下一级加载，并每间隔 12h 对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部测量点 12h 的沉降量平均小于 2mm 时，可进行下一级加载。验算模板支架的抗倾覆稳定时，各阶段稳定系数均不得小于 1.3。结构外表面的模板挠度为模板构件跨度的1/400。结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/250。拱架和支架受载后挠曲杆件，其弹性挠度为相应结构跨度 l/400。梁（板）模板安装252.4.2 箱梁钢筋加工与安装（1）工艺流程下料后应按

40、种类和使用部位分别挂牌标受力钢筋弯制和末端弯钩设计未规定时，明。施工准备钢筋进场原材检测钢筋加工钢筋运输钢筋绑扎验收。（2）控制要点弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，hpb300 钢筋应不小于钢筋直径 2.5 倍，hrb400 钢筋应不小于钢筋直径的 5 倍。混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准的规定。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批，确认合格后方可使用。钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。箱梁底、腹板

41、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的级别、直径、数量、间距应符合设计要求。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。（3）质量要求箱梁顶板钢筋安装钢筋弯制前宜优先选用机械方法调直。262 桥梁工程2.4.3 连续箱梁混凝土浇筑（1）工艺流程混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。施工准备地基处理支架搭设预压模板安装钢筋绑扎及验收混凝土浇筑拉毛养护张

42、拉、压浆支架拆除。（2）控制要点当气温低于 5时，应采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护。检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。分层浇筑厚度不大于 300mm，振捣至混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过 2m;当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落;倾落高度超过 10m 时应设置减速装置。浇筑混凝土前，应对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和标准要求。保护层混凝土的密实性宜采用标准预埋件的拔出试验或回弹仪检测。混凝土浇筑用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土养

43、护满足标准要求。（3）质量要求塌落度符合设计要求，设计无要求时宜控制在 140160mm；施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予凿除，凿毛的最小深度应不小于 8mm。混凝土养护272.4.4 预制梁（板）制作（1）工艺流程混凝土振实后再浇筑腹板、顶板。中小跨径的空心板浇筑混凝土时，对芯模应有防止上浮和偏位的可靠措施。施工准备台座处理模板拼装钢筋加工芯模安装顶板钢筋安装混凝土浇筑验收。后张预应力混凝土梁、板在预制台座上进行孔道压浆后再移运的，移运时其压浆浆体的强度应不低于设计强度的 80%。（2）控制要点预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性。脱底膜、移运、存放时，混凝土强度不应低于设计强

44、度；设计无规定时不低于设计强度的80%。预制台座上应按照设计要求设置反拱。梁、板构件移时的吊点位置应符合设计规定，设计未规定时，应根据计算确定。吊具应采用经专门设计的定型产品，且应符合相关产品标准或设计要求。混凝土养护满足标准要求。预制梁钢筋安装预制梁、板长度允许偏差-10 至 0mm；对角线长度差允许偏差 15mm；平整度允许偏差 8mm。预应力混凝土梁、板的存放时间宜不超过3 个月，特殊情况下应不超过 5 个月。（3）质量要求预制台座表面应光滑、平整，在 2m 长度上平整度的允许偏差应不超过 2mm，且保证底座或底膜的挠度不大于 2mm。自动喷淋养护箱梁先浇筑底板至底板承托顶面，待底板28

45、2 桥梁工程2.4.5 预制梁、板安装防止倾倒的固定措施；装卸梁时，必须在支撑稳妥后，方可卸除吊钩。（1）工艺流程施工准备梁板运输梁板安装临时固定架桥机进行梁板安装作业时，其抗倾覆稳定系数不小于 1.3。验收。（2）控制要点起重机吊装构件时，如采用一台起重机起吊，则应在吊点位置的上方设置吊架或起吊扁担；如采用两台起重机抬吊，使构件的两端同时起吊、同时就位。构件运输时，宜采用特制的固定架稳定构件，对小型构件宜顺宽度方向侧立放置并采取措施防止倾覆。安装前应对墩台的施工质量进行检验，并应对支座或临时支座的平面位置和高程进行复测。梁、板就位后，应及时设置锁定装置或支撑将构件临时固定。预制箱梁安装安装在

46、同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差宜不超过 10d，特殊情况应不超过 30d。当设置临时支座进行支承时，对一片梁中的各临时支座，其顶面的相对高差应不大于 2mm。湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，湿接头混凝土的养护时间应不小于14d。对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。湿接头按设计要求施加预应力、孔道压浆且浆体质量达到规定强度后，应立即拆除临时支座。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。（3）质量要求预制箱梁安装梁的运输应按高度方向竖立放置，并应有292.4.6 预应力施工-后张法得超过 200 次张拉作业，张拉设备应配套校准，配套使用。

47、（1）工艺流程施工准备钢绞线、锚具验收波纹管定位钢绞线安装张拉验收。实际伸长值与理论伸长值的产值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。（2）控制要点预应力混凝土中采用的钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋、锚具、夹片、连接器等，应符合国家现行标准的规定。管道坐标：梁长方向 30mm，梁高方向 10mm；管道间距：同排 10mm，上下排 10mm。断丝滑丝数：钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的 1%；钢筋不允许。张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。进场时，应对其

48、质量证明文件、包装、标志、规格和型号等进行检验。预制箱梁张拉预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计及标准要求。张拉施工宜采用智能张拉设备；预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。（3）质量要求预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。张拉设备的校准期限不得超过半年，且不现浇箱梁张拉302 桥梁工程2.4.7 预应力施工-先张法模、翼缘模板或内模拆除。（1）工艺流程多根整批预应力筋的放张，当采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；采用千斤顶放张时，放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间

49、，并不得一次将一根力筋松完。施工准备台座准备涂刷隔离剂铺放预应力筋张拉安放侧模板及钢筋绑扎混凝土浇筑养护放张预应力钢筋脱模移运存梁区验收。（2）控制要点长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，依次向另一端切断。承力台座应具有足够的强度、刚度和稳定性。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应检查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的 5。预应力钢筋安装预应力筋的安装宜自下而上进行，并应采取措施防止其被台座上涂刷的隔离剂污染。张拉前，应对台座、锚固横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量

50、（或龄期）应符合设计及标准要求。预应力筋的放张顺序应符合设计规定；设计未规定时，应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于 2mm。（3）质量要求张拉在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧312.4.8 孔道压浆叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜不小于 10m/s。（1）工艺流程施工准备压浆材料检验孔道清理浆液拌和压浆封锚验收。压浆机应采用活塞式科连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于 0.1mpa，最大量程应使实际工作压力在其 25%75%的量程范围内。（2）控制要点压浆施工宜采用智能压浆设备。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真

51、空，真空度宜稳定在-0.06-0.1mpa 范围内。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对水平直线孔道可以从任意一端的压浆孔压入。预制箱梁压浆压浆施工前应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止。（3）质量要求同一孔道的压浆应连续进行，一次完成，压浆应缓慢、均匀进行，不得中断。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间宜不超过 40min。对水平或曲线孔道，压浆压力宜为 0.50.7mpa；对超长孔道，最大压力宜不超过 1.0mpa，当

52、超过时可采用分段的方式进行压浆；对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.30.4mpa。关闭出浆口后，宜保持一个不小于 0.5mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为 35min。预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在 48h 内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。现浇箱梁压浆搅拌机的转速应不低于 1000r/min，搅拌322 桥梁工程2.5 钢箱梁工程行焊接。焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。2.5.1 钢箱梁加工（1）工艺流程外观检查合格后，应在 24h 后按规定进行无损检验，确认合格。施工准备原材进场原材检验钢板处理钢梁制作预拼装涂装验收。（2）控制要点防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性

53、，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级应为 sa2.5。涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后 4h 内开始，8h 内完成。板材、型材的拼接应在构件组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、校正并检验合格后进行。钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。首次焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。钢箱梁腹板加工钢材、钢构件拼接或对接所采用的焊接质量等级应满足设计要求。钢材、钢构件拼接或对接所采用的焊接质量等级设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合

54、理的组装顺序。涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污等，钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。（3）质量要求钢箱梁预拼装焊接环境温度，低合金钢不得低于 5，焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后 24h 内进332.5.2 钢箱梁安装高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则栓垫固下面加斜坡垫板。焊接环境温度，低合金钢不得低于 5，焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后 24h 内进行焊接。（1）工艺流程施工准备试拼装出厂验收运输安装验收。（2）控制要点钢梁出厂前必须进行试装，并应按设计和有关标准的验收要求。现场焊接应设防风设施，遮盖全部焊接处。

55、雨天不得焊接，箱形梁内进行二氧化碳气体保护焊时，必须使用通风防护设施。安装前应对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行计算。焊缝质量检测焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在 24h 后按规定进行无损检验，确认合格。钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。钢箱梁落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污等。（3）质量要求在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不

56、得少于孔眼总数的 1/3，其中冲钉不得多于 2/3。钢箱梁安装成型342 桥梁工程2.5.3 混凝土桥面铺装水泥混凝土桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。（1）工艺流程施工准备铺装前梁板粗糙度处理桥面板清理放样及绑扎钢筋焊网安装轨道混凝土摊铺混凝土收面桥面养护验收。（2）控制要点水泥混凝土桥面铺装如设计为防水混凝土，施工时应按防水混凝土的相关规定执行。铺装层的厚度、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。铺装工作应在梁体横向连接或湿接缝浇筑完成后，方可进行。桥面铺装混凝土浇筑铺装的厚度、材料、铺装层结构、混凝土

57、强度、防水层设置等均应符合设计规定。铺装施工前应使梁、板顶面粗糙，清洗干净，并应按设计要求铺装。（3）质量要求铺装层表面应作防滑处理。施工时的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求，风力超过 5 级(含)、雨天和雨后桥面未干燥时，严禁铺装施工钢筋和桥面钢筋网。桥面铺装成型352.5.4 钢桥面铺装法避免时，横向施工缝应距离横肋或横梁位置 1m以上，且磨耗层和保护层的横缝应错开 1m 以上；纵向接缝应距纵腹板位置 300mm 以上，且上下层的纵缝应错开 300mm 以上。（1）工艺流程施工准备桥面清理顶面除锈防水粘结层桥面铺装验收。（2）控制要点喷砂除锈后的钢板面板，其清洁度应达到sa2.

58、5 级，粗糙度应达到 60100m；人工小范围打磨工艺除锈的清洁度应达到 st3.0 级。应在除锈后 4h 内完成钢桥面板的第一层钢桥面铺装的结构层、厚度、材料等应符合设计的规定。钢梁顶面在出厂前应按设计要求涂防锈漆，在桥面铺装施工前应喷砂除锈并作防锈处理。 涂层施工。钢桥面抛丸铺装施工前宜做试验段，试验段的铺设应包括钢桥面铺装的全部工序。防水粘结层涂布应均匀，对于漏涂、龟裂、流坠、针眼和气泡等缺陷应及时修补。沥青混合料运输过程中应采取覆盖保温措施，并在卸料前检测混合料温度。铺装施工在一道工序完成之后，下道工序应连续进行。上一层铺装施工前，其下层应保持干燥、整洁，不得有尘土、杂物、油污或损坏。

59、（3）质量要求沥青混合料摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，根据使用的混合料总量与面积校验平均厚度。喷砂除锈、防腐层和防水粘结层施工环境温度应不低于 10，且钢板表面温度高于空气温度 3以上，空气相对湿度应不高于 85%。铺装结构层施工宜避免设置施工缝，当无摊铺后的沥青混合料应表面均匀，无离析、波浪、裂缝、拖痕、鱼尾纹等现象。防水粘结层施工362 桥梁工程2.6 附属工程相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯顶面满注硅脂。梁体安装完毕或现浇混凝土梁体达到设计强度后，在梁体预应力张拉之前，拆除临时固结。支座安装平面位置和顶面高程必须准确，不得有偏斜、脱空、不均匀受力。2.6.1 支座（1）工艺流

60、程施工准备放线定位支座验收支座安装灌浆验收。（2）控制要点支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，锚栓与孔之间必须填捣密实。板式橡胶支座安装时，垫石顶面清理干净，顶面标高符合设计要求。盆式橡胶支座安装支座应根据浇筑时气温、预应力张拉、混凝土特性等影响计算相对于设计支承位置的预偏量。（3）质量要求支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于 0.3mm。盆式橡胶支座锚固螺栓预留孔位置应准确，支座安装前孔道清理干净，采用环氧砂浆进行灌注。板式橡胶支座安装活动支座安装前，应采用丙酮或酒精清洗372.6.2 伸缩装置伸缩装置宜在桥面