脱硫运行操作技术规程

1、 0 陵县城区集中供热锅炉烟气脱硫系统运行操作技术规程运行操作技术规程编编制：韩玉勃制：韩玉勃 校校对：江对：江 飞飞审审核：王学强核：王学强审审定：刘正辉定：刘正辉 河河北北瞳瞳鸣鸣环环保保有有限限公公司司地址：河北省泊头市西环西路 98 号 邮编：062150电话8182609传真http:www.hb- E-mail:wxq1121163.co 1 目目 录录一脱硫设备的主要特性及技术规范-31. 系统概况-32. 脱硫原理-33.设计规范-34.主要设备设计选型参数表-4二 脱硫装置检修后和开车前的验收-201 验收总则-202脱

2、硫装置大修后和开车前的检查-21三 脱硫装置的联锁保护和试验-231脱硫装置的保护动作条件-232 联锁试验方法-233电动门试验-244.声光信号试验-245.一次检测表试验-24四 脱硫装置的水运行和冲洗-241 运行和冲洗前的检查-242 .公用系统的启动和清洗-273 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗-27五 脱硫装置的启动-291. 吸收塔的启动-292.脱水机系统的启动-30六 脱硫装置的主要运行操作与维护-301运行操作的主要任务-302.石灰浆配置操作-303吸收塔操作和控制-314 .石膏品质调整-325.系统 Cl 离子的控制和操作-326.滤液回塔控制操作-33七脱硫装置运

3、行中的检查-331.检查通则-332.吸收塔检查-343.泵检查-34 1 4. 氧化风机检查-345.脱水系统检查-356. PH 计检查-358 皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运-36八 脱硫装置的停止-361. 吸收塔的停止-362 吸收塔循环泵的停止-363.除雾器冲洗水的停止-364.石膏排出泵的停止-365.氧化风机的停止-376.石灰石浆液泵，滤液泵，旋流器石膏泵的停止-377. 脱水机的停止-378.工艺水系统的停止-379. FGD 装置短时间停运-3710 脱硫装置的运行工况分类-37九 主要事故的判断及处理-381.事故处理的一般原则-382. 380V 电源中断-

4、383. 工艺水中断-394. 吸收塔浆液循环泵全停-395. 吸收塔浆液循环泵流量下降-396. 吸收塔液位异常-407. PH 计指示不准-408.滤饼排放不良-40十 FGD 系统的起、停功能组顺序逻辑-41 2 一一 脱硫设备的主要特性及技术规范脱硫设备的主要特性及技术规范1.1. 系统概况系统概况本烟气脱硫装置是陵县城区集中供热 3100t/h 采暖锅炉配套的烟气脱硫装置，采用石灰石/石膏湿法脱硫，由河北瞳鸣环保有限公司设计并提供设备。锅炉烟气在引风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的 SO2、SO3 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成 CaSO3

5、,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入烟道然后送入烟囱排入大气。罐车运来石灰石粉原料，通过罐车气力输送管道输入石灰石粉仓，石灰石粉通过星型下料器调节流量进入石灰浆罐，和水混合制成合格灰浆，灰浆作为脱硫剂泵入脱硫塔。吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏罐，再泵入石膏旋流器浓缩，其溢流进滤液罐泵回吸收塔，含固量为 45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于 10%的石膏（CaSO4. .2H2O） ，由皮带输送机送入石膏储藏间。真空皮带脱水机按两套设置开一备一。控制系统采用河北瞳鸣环保有限公司设计的

6、PLC 控制系统。为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。 脱硫装置用水由工业水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。FGD 系统在负荷 40-100%BMCR 之间时脱硫效率达 97%以上。2.2. 脱硫原理脱硫原理烟气中的 SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+ SO2+H2O CaSO3 （1）通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙。吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚

7、硫酸氢根与氧气的反应完成。Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 2H2O + CO2 （2）当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、氯化钙和氟化钙化合物：CaCO3 + SO3 +2H2O CaSO3. .2H2O + CO2 （3）CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 （4）CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2 （5）3.3.设计规范设计规范3.1 设计参数 额定烟气流量：150000Nm3/h（湿，实际氧量，袋除尘后，单台炉）入口烟温：120-170 3 入口烟气含硫

8、量：1800mg/ Nm3（湿，实际氧量）入口烟气含尘量：30mg/ Nm3（湿，实际氧量）3.2 主要设计指标及保证值（未注明的为设计值）脱硫率：96%（保证值）97%（设计值）出口烟温：48（保证值）出口烟气含硫量：100mg/ Nm3（干，实际氧量）出口烟气含尘量：30mg/ Nm3（干，实际氧量）出口烟气含水量：75 mg/ Nm3（干，实际氧量）石灰石耗量：1.5t/h（单台）石膏含水量：10%FGD 装置使用寿命：30 年工业水耗量：9t/h液气比：14L/Nm3Ca/S：1.034.4.主要设备设计选型参数表：主要设备设计选型参数表： 主主要要设设备备配配置置规规格格参参数数表表

9、一一吸收塔系统吸收塔系统1 1吸收塔吸收塔1.1数量台3制造厂瞳鸣环保1.2吸收塔型式(喷淋塔/液柱塔)喷淋塔流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm3/h150000吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h159000设计压力Pa5000 吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa1250浆液循环停留时间min.3.液/气比(L/G)L/m314烟气流速m/s3.4烟气在吸收区内停留时间S3化学计量比 CaCO3/去除的 SO2mol/mol1.03 4 浆池固体含量：最小/最大Wt%12/20浆液含氯量g/l10浆液 PH 值5-6浆液比重1080-12001.3吸收塔吸收区直径m4650

10、吸收塔吸收区高度m10.10浆池区直径（或长宽）m4650浆池高度m6.0浆池液位最高/正常/最低m6.5/6.0/5.5浆池容积m3100吸收塔总高度m241.4材质 吸收塔壳体 / 内衬Q235/玻璃鳞片树脂 入口烟道材质/厚度mmQ235/玻璃鳞片树脂1.5 喷淋层/喷嘴FRPP/SiC喷淋层数/层间距层/mm3/1.7每层喷咀数个16喷嘴型式空心锥形喷嘴压力MPa0.61.6 氧化空气装置材质FRP1.7搅拌设备数量台2搅拌设备功率kW7.51.8除雾器位置吸收塔顶部除雾器级数2 5 2 2除雾器除雾器 数量套3规格m4.625制造厂北京贝可莱级数2材质增强聚丙烯 FRPP喷咀压力KP

11、a20000喷嘴材料FRPP冲洗方式（连续/断续）断续冲洗水消耗量m3/min/台46除雾器烟气阻力Pa1803 3氧化风机氧化风机数量台4（开三备一）生产厂家山东章丘型式罗茨风机型号LZSR150G转速RPM1250入口流量（每台）Nm3/min15扬程KPa98出口氧化空气温度100电机功率kW45电机防护等机IP544 4吸收塔侧搅拌吸收塔侧搅拌 6 生产厂家江苏瑞旭搅拌设备有限公司江苏瑞旭搅拌设备有限公司型号DT3-7.5/280数量台6搅拌功率/每台kW7.5-搅拌转速RPM280-搅拌比工率Kw/ m30.15叶轮/轴材质1.4529 或相当密封系统型式脱硫专用的集装式机械密封密封

12、材质2205电机防护等机IP545 5喷淋层喷淋层制造厂河北智凯数量套9用途石灰石-石膏脱硫喷淋配套塔直经m3.625材质（喷淋层/喷嘴）FRPP/SiC喷淋层数/层间距层/mm3/1.7进口管规格mmDN300每层流量m3/h700每层喷咀数个16喷嘴型式空心锥形喷嘴喷射角906 6- -脱硫塔循环泵脱硫塔循环泵制造厂石家庄工业泵厂有限公司 7 型号250DT-A45(42) DC250DT-A45(43) DC250DT-A45(44) DC数量台9泵转速RPM980流量m3/h700扬程m18.6/20.3/22外壳材质GLH-5叶轮/轴材质GLH-5/45密封系统型式双端面注水机械密封

13、密封材质SiC电机生产厂家衡水电机电机功率kWY315M1-6/90KWY315M1-6/90KWY315M1-6/90KW电机防护等机IP547 7石膏排出泵石膏排出泵型号25DT-A15数量台6传动方式DC泵转速RPM2900流量m3/h1721扬程m29.525外壳材质GLH-5(蜗壳)叶轮/轴材质GLH-5/45密封系统型式双端面注水机械密封密封材质SiC电机生产厂家衡水电机电机型号及功率kWY132S2-2/7.5KW电机防护等机IP54 8 二二石灰浆制备系统石灰浆制备系统1 1石灰石粉仓石灰石粉仓数量台1制造厂瞳鸣环保介质状态液/乳/粉石灰石粉介质比重1200总容积m365 长宽

14、 X 高mm4000*4200+3200本体材质Q2352 2仓顶除尘器仓顶除尘器数量台1制造厂瞳鸣环保除尘面积16清灰方式低压脉冲运行方式（间断/连续）间断（进料开）3 3手动插板阀手动插板阀数量台1制造厂瞳鸣环保规格mm3004 4星型卸料器星型卸料器数量台1制造厂瞳鸣环保规格型号YJD16-B(300)转速24/min 9 下料量m3/h2.4电机工率KW1.5是否变频KW变频4 4石灰石浆罐石灰石浆罐数量台1制造厂瞳鸣环保介质状态液/乳/粉石灰石乳介质含固量15-30介质比重Kg/ m31250介质含 PH 值PH7.5有效容积m328长宽 X 高m3000*4000本体材质Q2355

15、 5石灰石浆罐搅拌器石灰石浆罐搅拌器制造厂江苏瑞旭搅拌设备有限公司江苏瑞旭搅拌设备有限公司数量台1型式顶进式型号BLD3-23-4-长度（支撑盘至浆叶距离）3500-搅拌转速RPM65搅拌(电机/减速机)厂家西门子或华力 / 瑞旭-搅拌电机型号功率Kw4Kw-4P-搅拌减速机型号KwBLD3-23-4电机防护等机IP54 10 轴/叶轮材质钢衬胶衬胶厚度mm56 6石灰石浆泵石灰石浆泵制造厂石家庄工业泵厂有限公司型号25DT-A15(变频 DC)数量台6（开三备三）泵转速RPM2900流量m3/h15扬程m25外壳材质GLH-5(蜗壳)叶轮/轴材质GLH-5/45密封系统型式双端面注水机械密封

16、密封材质SiC电机生产厂家衡水电机电机防护等机IP54电机功率kWYP132S1-2/5.5KW是否变频电机是否变频电机是是三三工艺水系统工艺水系统1 1工艺水罐工艺水罐数量台1制造厂瞳鸣环保介质状态清水介质含 PH 值PH7有效容积m328长宽 X 高mm3000*4000本体材质Q2352 2- -工艺水泵工艺水泵 11 制造厂虹桥水泵数量台2介质比重Kg/ m31000介质 PH 值PH7型式离心式型号ISG80-200A泵转速RPM2900流量m3/h47扬程m41电机功率kW11电机防护等机IP54外壳材质铸铁叶轮/轴材质铸铁密封系统型式机械密封3 3- - 除雾器冲洗水泵除雾器冲洗

17、水泵制造厂虹桥水泵数量台2介质比重Kg/ m31000介质 PH 值PH7吸入侧压力KPa0-3000型式离心式型号虹桥水泵 ISG80-200泵转速RPM2900流量m3/h50 12 扬程m50电机功率kW15电机防护等机IP54密封系统型式机械密封四四石膏过滤系统石膏过滤系统1 1石膏浆液罐石膏浆液罐数量台1制造厂瞳鸣环保介质状态液/乳/粉石膏乳介质含固量12-20介质比重Kg/ m31200介质含 PH 值PH5-6.5有效容积m335长宽 X 高m3500*4000本体材质Q235防腐材质衬玻璃磷片2 2石膏浆液搅拌器石膏浆液搅拌器制造厂江苏瑞旭搅拌设备有限公司江苏瑞旭搅拌设备有限公

18、司数量台1型式顶进式型号BLD3-23-5.5-长度（支撑盘至浆叶距离）3700-搅拌转速RPM65搅拌(电机/减速机)厂家西门子或华力 / 瑞旭 13 -搅拌电机型号功率Kw5.5Kw-4P-搅拌减速机型号KwBLD3-23-5.5电机防护等机IP54轴/叶轮材质钢衬胶衬胶厚度mm63 3滤液罐滤液罐数量台1制造厂瞳鸣环保介质状态液/乳/粉滤液介质含固量0-5介质比重Kg/ m31100介质含 PH 值PH5-6.5有效容积m335长宽 X 高m3500*4000本体材质Q235防腐材质玻璃鳞片4 4滤液罐搅拌器滤液罐搅拌器制造厂江苏瑞旭搅拌设备有限公司江苏瑞旭搅拌设备有限公司数量台1型式顶

19、进式型号BLD3-23-5.5-长度（支撑盘至浆叶距离）3700-搅拌转速RPM65搅拌(电机/减速机)厂家西门子或华力 / 瑞旭 14 -搅拌电机型号功率Kw5.5Kw-4P-搅拌减速机型号KwBLD3-23-5.5-搅拌比功率Kw/ m3电机防护等机IP54轴/叶轮材质钢衬胶衬胶厚度mm65旋流器石膏供泵旋流器石膏供泵制造厂石家庄工业泵厂有限公司型号40DT-A25(变频)数量台2传动方式DC泵转速RPM21002300流量m3/h3553扬程m5140外壳材质GLH-5(蜗壳)叶轮/轴材质GLH-5/45密封系统型式双端面注水机械密封密封材质SiC电机生产厂家衡水电机电机型号及功率kWY

20、P180M-2/22KW电机防护等机IP546 6滤液返回泵滤液返回泵制造厂石家庄工业泵厂有限公司型号50DT-A30数量台2传动方式DC流量m3/h4566扬程m31.525泵转速RPM1460 15 外壳材质GLH-5(蜗壳)叶轮/轴材质GLH-5/45密封系统型式双端面注水机械密封密封材质SiC电机生产厂家衡水电机电机型号及功率kWY160L-4/15KW电机防护等机IP547 7石膏旋流器石膏旋流器7.17.1制造厂威海市海王旋流器有限公司选流子 FXDS100-PU-B3台3（开一备二）选流子材质特种耐酸碱 PU7.2分配器 FXDS100-PU-B3台1分配器材质碳钢内衬 KM 陶

21、瓷复合材料7.3底流箱台1分配器材质碳钢内衬 KM 陶瓷复合材料7.4溢流箱1分配器材质碳钢内衬 KM 陶瓷复合材料8 8真空过滤机真空过滤机制造厂核宏机械数量套2过滤机型号DU5/1000（5）处理石膏浆液量m3/h30给料 PHPH5-6.5给料含固量15溢流含固量%3.5底流含固量%50 16 8.1机架DU5m/1000,材质：Q235，防腐：喷漆2 台核宏机械8.2电机及减速机（变频）P=2.2KW,IP=54 平行轴伞齿形2 台温州瑞德森SK-20，抽气量 20m/min，电机功率：37KW2 台 博山开发区真空泵厂8.3真空泵电气控制柜：Q235 喷塑2 套核宏机械8.4橡胶带氯

22、丁胶与天然橡胶合成 EP200 聚脂2 床田力或合力8.5滤布材质：聚脂或丙纶2 床大连华隆8.6摩擦带材质：强聚脂，2 付江阴排液罐：6001972，材质：PP2 只切换阀，材质：PP，2 件排液总管：DN150，材质：PP2 件核宏机械8.7汽液分离装置排液软管：48，透明负压管2 套山东清洗斗2 件刷辊轴不锈钢，刷材质：尼龙2 件刷洗电机：P=0.75KW，2 台8.8清洗装置清洗辊：防腐：衬胶2 套核宏机械8.9托胶辊材质：Q235，防腐：衬胶，含轴承座2 套核宏机械8.10托布辊材质：Q235，防腐：衬胶，含轴承座2 套核宏机械卸料辊：108，材质：Q235，防腐：衬胶，含轴承座2

23、套卸料斗：Q235，防腐：喷漆2 只8.11卸料装置卸料刮刀：刮板：PP，支架：Q235，防腐：喷漆2 套核宏机械材质：2 套8.12进料装置支座：Q235，防腐：喷漆4 件核宏机械滑台：2500270，材质：超高分子4 件河南真空支架：2500270，材质：Q235，防腐：喷漆2 件核宏机械滑块：材质：超高分子8 件核宏机械8.13真空装置升降装置：气缸式升降6 套8.14小托装置小托辊：材质：纳米新材2 套核宏机械 17 小托支架：材质：Q235，防腐：喷漆2 套重力张紧：材质：Q235，防腐：衬胶2 套8.15滤布张紧装置手动张紧：材质：Q235，防腐：衬胶，含轴承座2 套核宏机械驱动辊

24、：材质：Q235，防腐：衬胶， 2 件8.16驱动装置轴承座：铸件，轴承：瓦房店4 套核宏机械从动辊：材质：Q235，防腐：衬胶， 2 套8.17从动装置轴承座：铸件，轴承：瓦房店，调节螺杆4 套核宏机械控制柜：Q235，防腐：喷塑2 只核宏机械8.18电气控制装置电器元件，变频器 2 套8.19其它螺栓、2 套国产8.20淋洗装置喷嘴式淋洗装置，喷嘴：PP2 套核宏机械8.21水箱材质： PP 15002000 V=3m31 只核宏机械8.22空压机0.36 m3/min，电机功率：3KW2 台国产8.23清洗水泵 ISG40-200 扬程：50m，电机：4KW2 台国产8.24进水阀：电磁

25、阀 220V1国产水箱液位自控液位计：高低液位控制1国产9 9皮带输送机皮带输送机数量个1型号mmB650-6000带宽mm650头尾轮距mm6000输送量t/h15输送物料石膏滤饼电机功率kW4 18 说明带机头罩和整体导料槽五五事故池系统事故池系统1 1事故池事故池数量座座1制造厂甲方介质状态液液/ /乳乳/ /粉粉石膏液-滤液-废水介质含固量0-20介质比重Kg/Kg/ m3m31150介质含 PH 值PHPH5-6.5有效容积m3m385长宽 X 高m m4000X6000X3900本体材质砼防腐材质玻璃钢2 2事故池搅拌器事故池搅拌器制造厂江苏瑞旭搅拌设备有限公司江苏瑞旭搅拌设备有限

26、公司数量台2型式顶进式型号BLD3-23-5.5-长度（支撑盘至浆叶距离）3700-搅拌转速RPM65搅拌(电机/减速机)厂家西门子或华力 / 瑞旭-搅拌电机型号功率Kw5.5Kw-4P-搅拌减速机型号KwBLD3-23-5.5电机防护等机IP54 19 轴/叶轮材质钢衬胶衬胶厚度mm63 3事故池排出泵事故池排出泵型号40DT-B20数量台2传动方式ZV流量m3/h2029扬程m3330吸上真空高度吸上真空高度m m3.603.60泵转速RPM2300外壳材质GLH-5(蜗壳)叶轮/轴材质GLH-5/45密封系统型式双端面注水机械密封密封材质SiC电机生产厂家衡水电机电机型号及功率kWY13

27、2S2-2/7.5KW电机防护等机IP54二二 脱硫装置检修后和开车前的脱硫装置检修后和开车前的验收验收1 1 验收总则验收总则1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持,并指定有关单位参加。1.2 脱硫装置大小修后,设备异动应有异动技术报告,交锅炉专业及各班组一份,作为运行操作人员的技术依据。1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必

28、须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。1.5 检修工作结束后运行验收时，应完工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。2 2脱硫装置大修后和开车前的检查脱硫装置大修后和开车前的检查2.12.1 一般检查项目一般检查项目2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。 20 2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。2.1

29、.5PLC 系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及 PH 计测量装置应完好并投入。2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。2.1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 显示应与就地指示相符。.箱、罐、池及吸收塔的检查箱、罐、池及吸收塔的检查（1） 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处

30、焊接牢固，各管道膨胀自由。（2） 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。（3） 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。（4） 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。（5） 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。（6） 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。（7） 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的部件安装牢固、无磨损、无腐蚀。.转动机械的检查转动机械的检查2.3.1.通则（1） 减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质

31、良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。（2） 各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。（3） 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。（4） 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。（5） 轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。（6） 各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。（7） 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。（8） 各处事故按钮完好。 21 2.3.2 搅拌

32、器的检查（1） 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。（2） 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。（3） 各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。（4） 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。（5） 各搅拌器旋转方向正确。2.3.3 氧化风机的检查（1） 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消息器、过滤器清洁无杂物。（2） 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。（3） 润滑油系统无异常。（4） 将风机开关试验，合上控制电源，检查开关无异后合闸一次，其开关动作应正常；旋转方向正确。2.3.4 泵的检查（1） 检查各泵机械密封装

33、置完好，无漏泄。（2） 各泵轴承应有足够润滑油。（3） 各泵电源线、接地线应连接良好。（4） 旋转方向正确2.3.5 星型卸料器的检查（1） 星型卸料器内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。（2） 试转电机正常，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。（3） 靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓，防护罩完整、牢固。（4） 轴承润滑油脂充足。（5） 旋转方向正确。2.3.5 除尘器的检查（1） 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。（2） 试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。（3） 检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂

34、物堵塞。（4） 反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水 3-5 分钟后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。（5） 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。（6） 试投除尘器工作正常后，停止其运行。2.3.6 旋流器的检查（1） 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。（2） 各旋流器底流流出口应无磨损。 22 （3） 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。2.3.7 脱水机及石膏皮带输送机的检查（1） 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。（2） 皮带和滤布托辊转动自

35、如无卡涩现象。（3） 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。 （4） 皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。（5） 皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。（6） 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。（7） 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。（8） 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。（9） 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。（10）启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。（11）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远

36、方或就地。（12）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。（13）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至 100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。2.42.4 转动机械的调试运转转动机械的调试运转2.4.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于 2 小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定。2.4.2 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。2.4.3 转机试运合格应符合下列要求：（1） 转动方向正确；（2） 动机械应无磨擦、撞击等异

37、音；（3） 轴承温度与振动应符合有关规定；（4）轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象； （6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；（7）皮带应无跑偏、打滑现象； （8）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。三三 脱硫装置的联锁保护和试验脱硫装置的联锁保护和试验 23 脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，此项工作旨在保护脱硫塔内件不因温度过高而损坏。1 1脱硫装置的保护动作条件脱硫装置的保护动作条件1.1 吸收塔浆液循环泵全部停止运行；1.2

38、 FGD 出口烟温大于 70；2 2 联锁试验方法联锁试验方法2.1 在喷淋降温系统自动装态下，吸收塔浆液循环泵全部停止自动开启，吸收塔浆液循环泵一套开启，喷淋降温系统自动停止。2.2 FGD 出口烟温大于 70时，除雾器冲洗水中间层（共三层）自动开启，FGD 出口烟温小于 70时，除雾器冲洗水中间层（共三层）自动开关闭。试验时，设定温度可设定低于环境温度，高于此温度时，喷淋降温系统自动开启，低于此温度时，自动关闭。2.3 试验合格后，设定温度调至 70。3 3电动门试验电动门试验3.1 电动门试验应由检修人员、运行人员两者参加。3.2 试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。3.3 全开全关

39、所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。3.4 电动门关完时要求无漏流并且可靠。3.5.指示准确，CRT 显示应与就地指示相符365 电动门试验结果应做好记录，并汇报班长。4.4.声光信号试验声光信号试验联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试验。5.5.一次检测表试验一次检测表试验5.1 试验应由电仪人员、运行人员两者参加。5.2 试验是在电仪专业较正调试完进行。5.3PH 计试验：开车前 PH 计在纯静水和中作测定试验，误差在允许范围内。合格后按装到位。5.4 压力检测表试验：（1）试验箱罐液位检测压力表检测压力是否和液位压力一致，误差在允许范围内；合格后记录，相关人员签字。（2）试验气相

40、压力表和环境压力是否一致，误差在允许范围内；合格后记录，相关人员签字。（3）工艺管道介质放净，试验压力表和环境压力是否一致，误差在允许范围内；合格后记录，相关人员签字。5.5 温度检测表试验：置温度检测表于沸水中，检测温度表检测值是否和沸水温度一致，误差在允许范围内；合格后记录，相关人员签字。四四 脱硫装置的水运行和冲洗脱硫装置的水运行和冲洗 24 1 运行和冲洗前的检查运行和冲洗前的检查1FGD 启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；2. 接 FGD 启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；3. 检修后的 FGD 需按以下项目进行检查；3.1现

41、场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；3.2 各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；3.3 各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；3.4 烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫干净，无余留物，个人孔门检查后关闭；3.5 PLC 系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；3.6 就地仪表、变压器、传感器工作正常，初始位置正确；3.7 机械、电器设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；3.8 手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与 CRT 画面显示相符；3.9 各系统统阀门位置开关符

42、合要求（见附录表 1）：附录表一附录表一 系统阀门开关位置系统阀门开关位置（1） 、 吸收塔系统吸收塔系统名 称停用态运行态检修 态备 注循环泵进口手动阀关开关石膏泵进出口手动阀关开关氧化风机出口手动阀开开关吸收塔底部排污手动阀关关关常闭-排空时开启吸收塔检测表接口手动阀开开关吸收塔除雾器冲洗水总手动阀开开关电动阀修时关闭吸收塔冲洗水电动阀关自动态关分配器灰浆进手动阀开开关分配器进水手动阀开开关电动阀修时关闭分配器进水电动阀关自动态+手动态关分配器事故池液返回手动阀开开关电动阀修时关闭分配器事故池液返回电动阀关手动态关分配器滤液返回手动阀开开关电动阀修时关闭分配器滤液返回电动阀关手动态关吸收塔

43、 PH 计探头冲洗手动阀关关关定时冲洗机泵排污手动阀开关开常闭-排空时开启冲洗工艺水手动阀关关关常闭-冲洗时开启（2）石灰石浆液配置石灰石浆液配置 25 名称停用态运行态检修 态备注浆罐进水手动阀关开关电动阀修时关闭浆罐进水电动阀关自动态+手动态关浆罐排污手动阀关关关常闭-排空时开启浆罐压力传感器接口手动阀开开关进浆泵总管手动阀关开关一般情况如此浆泵进出口手动阀关开关一般情况如此浆泵排污手动阀关关关常闭-排污时开启冲洗工艺水手动阀关关关常闭-冲洗时开启（3）石膏脱水系统石膏脱水系统名 称停用态运行态检修 态备注石膏罐排污手动阀关关关常闭-排污时开启石膏泵进出口手动阀关开关一般情况如此滤液泵进出

44、口手动阀关开关一般情况如此滤液罐排污手动阀关关关常闭-排污时开启冲洗水泵进出口手动阀关开关一般情况如此真空泵工艺水阀关开关压力传感器接口手动阀开开关过滤机总进水手动阀关关关进水电动阀故障启用过滤机总进水电动阀关手动态关冲洗水罐进水手动阀关开关浆泵排污手动阀关关关常闭-排污时开启冲洗工艺水手动阀关关关常闭-冲洗时开启（4）工艺水系统工艺水系统名称停用态运行态检修 态备注水罐进水手动阀关开关电动阀修时关闭水罐进水电动阀关自动态+手动态关水罐排污手动阀关关关常闭-排空时开启水罐压力传感器接口手动阀开开关水泵进出口手动阀关开关一般情况如此水泵排污手动阀关关关常闭-排污时开启水泵进出口进水罐旁通手动阀关

45、开关（5）事故池系统事故池系统 26 名称停用态运行态检修 态备注自引力罐补水手动阀关关关补水时启用自引力罐排气手动阀关关关补水时启用自引力罐进口管手动阀关开关两阀一开一停事故泵进出口手动阀关开关自引力罐排污手动阀关关关常闭-排污时开启事故泵进出口进池旁通手动阀关关关检查泵性能开启冲洗工艺水手动阀关关关常闭-冲洗排污时开启压力传感器接口手动阀开开关压力传感器接口手动阀开开关（5）说明A停用态指备用状态和系统停车。B运行态指正在运行，包括间歇运行。C电动阀门运行态操作见操作说明。D表中阀门状态指常规状态，不包括跟据实际情况的其它操作和状态。2 2 . .公用系统的启动公用系统的启动和清洗和清洗2

46、.1 工艺水系统的启动2.1.1 检查工艺水箱外形正常，过滤器无堵塞，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。2.1.2 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通。2.1.3 工艺水系统的投入（1）对水罐进水管道进行清洗并检测表较对和自控投入。A开启进水管道手动和电动阀，水罐进水 1/2-2/3 液位，并目视进水清洁。进水过程中可敲击进水管，确保管道杂物清洗出来。B较对 CRT 液位显示和实际液位，如误差大，电仪专业及时解决。C放掉水罐中水，进水自动投入，继续进水，并检查自动态运行情况，确保正常。D在进水自动态正常情况下，水罐进水高液位。E放净水箱水，水箱继续自动态进水，并保持不变。F水箱液位至

47、 1/2 时，一台工艺水泵进出阀开启，同时工艺水泵开启；开启一定时间后，关闭；开启另台水泵。J除雾器冲洗水泵同工艺水泵投入运行。2.1.3 外排冲洗水进事故池，有事故池排泵排入废液外排管道。3 3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗3.1 吸收塔上水3.1.1.开启吸收塔工艺水进水手动门，开启其电动；除雾器冲洗水手动及电动阀开启，吸收 27 塔上水。3.1.2 吸收塔内液位约 4.5 米时， 较对 CRT 液位显示和实际液位，如误差大，电仪专业及时解决。3.1.3 开启吸收塔底部排浆手动门。3.1.4 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，若吸收塔

48、内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，在重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。3.1.5 冲洗水排入事故浆池后外排。3.1.6 确认吸收塔冲洗干净，液位 3 米时，启动搅拌器运行，停止进水。3.2 石膏浆液罐上水及冲洗3.2.1关闭石膏泵进口阀，开启出口和冲洗水阀，冲洗水进石膏浆液罐，石膏浆罐液位 1米时，启动石膏浆液箱搅拌器运行，并关冲洗水阀。3.2.2开启石膏排出泵，A 和 B 泵轮流开启。3.2.3石膏浆罐液位溢流 2-3 分钟，关闭石膏排出泵。石膏浆罐进水时确认 CRT 液位显示和实际液位，如误差大，电仪专业及时解决。石膏泵开启时间内，吸收塔保持液位，及时补水。3.24 排净石膏浆罐水。排水至液

49、位 0.5 米时关搅拌。3.2.5 关闭浆罐石膏泵出口阀，开启进口阀，开启冲洗水进石膏浆罐。石膏浆罐液位至溢流时关冲洗水阀。3.2.6 外排冲洗水进事故池，有事故池排泵排入废液外排管道。3.3 石膏旋流器冲洗3.31 开启浆罐石膏泵，A 和 B 泵轮流开启3.3.2 依次从上至下开启各旋流器进口手动门，分别对各旋流器进行冲洗。3.3.3 确认旋流器冲洗合格后，关闭浆罐石膏泵。排净石膏浆液罐中水。3.3.4 石膏旋流器冲洗进滤液罐，排入事故池，有事故池排泵排入废液外排管道。3.4 过滤机系统滤液罐冲洗3.4.1 过滤系统总电动阀开启。3.4.2A.B 真空泵进密封水阀开启，水通过真空泵排入冲洗水

50、罐。3.4.3 开启进冲洗水罐手动阀。3.4.4 冲洗水管液位自动态。3.4.5 冲洗水泵进出口阀均开启。3.4.6 冲洗水泵同时开启。3.4.7 对过滤机冲洗同时，确认水灌液位自控是否正确运行，如有问题，电仪专业及时解决。3.4.8 冲洗水进滤液罐，滤液罐液位 1 米时开搅拌。3.4.9 滤液罐进水时确认 CRT 液位显示和实际液位，如误差大，电仪专业及时解决3.4.10 滤液罐溢流时开排污阀，至排水清洁为止。 28 3.4.11 停排后水至溢流停冲洗水泵。3.4.12 开冲洗水阀和滤液泵排污阀，把水管到污物排出，关闭。3.4.13 开启滤液泵，A 和 B 泵轮流开启。滤液罐一半水打入脱硫塔

51、，冲洗管道；一半排入事故池。3.5 石灰石浆液箱上水及冲洗3.5.1 开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门、电动门。3.5.2 石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门，开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。3.5.3 冲洗 3-5 分钟，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。3.5.4 开启石灰石浆液泵进口阀门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。43.4.5 冲洗 3-5 分钟，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵进口阀门及该泵吸入管排浆手动门。3.4.6 石灰石浆液箱水位放至 1.3 米时，关闭石灰石浆液箱排浆门，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。进水至 3/4 液位，并确认

52、CRT 液位显示和实际液位，如误差大，电仪专业及时解决。3.4.7 开启石灰浆泵，A 和 B 泵轮流开启，各三分钟，冲洗管道。3.6 吸收塔充浆脱硫装置启动前，需向吸收塔充入浓度约 3%的石膏浆液，通过这种方式可以防止吸收塔内结垢。其配浆方式是由事故浆池配浆。3.6.1 配浆前准备（1）因冲洗水进脱硫塔，打开脱硫塔排污阀，至排污水水无粗颗粒关排污。（2）事故池水外排，有必要人工清污干净。（3）脱硫塔进水至 4 米。3.6.2 事故浆池配浆方式（1） 开启吸收塔底部排浆手动门，向事故浆池上水。（2） 事故浆池液位达到 1.5 米时，启动事故浆池搅拌器运行。（3） 启动事故浆池泵，开启事故浆池泵进

53、该塔手动及电动阀，即将事故浆池液倒至吸收塔。调整吸收塔底部排浆手动门，保持事故浆池水位稳定。（4） 向事故浆池内人工推入事先准备好的石膏晶种约 4 吨。（5） 配浆完毕，关闭吸收塔底部放水手动门，视事故浆池液位情况，停止事故浆池泵运行，关闭泵进、出口手动门。五五 脱硫装置的启动脱硫装置的启动1.1. 吸收塔的启动吸收塔的启动.吸收塔阀门状态和控制确定吸收塔阀门状态和控制确定1.1.确定供艺水系统正常运行。1.2.开启一、二级除雾器分总手动总门；除雾器冲洗水电动门至自动态。 29 1.3.开启吸收塔水降温手动门；电动门至自动态或手动态。1.4.石灰浆进管，滤液进管，事故池返浆管手动

54、门打开，电动门手动态。1.5 吸收塔补水手动门打开，电动门自动态，投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为 6 米。1.6.吸收塔 PH 值和密度和控制投入自动或手动态。1.7.吸收塔各检测表阀门开启。.搅拌机启动搅拌机启动吸收塔液位至 1 米以上时，搅拌器启动；1 米以下时，搅拌器关停。.吸收塔循环泵的启动吸收塔循环泵的启动1.3.1 开启循环泵入口阀门，1.3.2 启动循环泵，注意其电流，并作记录，作为制定操作运行数据参考资料。1.3.3 当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。.氧化风机的启

55、动氧化风机的启动1.4.1 确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，开启氧化风机出口阀门。1.4.2.启动氧化风机；注意其电流，并作记录，作为制定操作运行数据参考资料。.石膏泵启动石膏泵启动1.5.1.开启石膏排出泵进出阀门。1.5.2 手动或自动启动一台石膏排出泵（吸收塔奖密度达设定值） 。.石灰石浆液泵的启动石灰石浆液泵的启动1.6.1 开启石灰石浆液泵进口总手动阀门。1.6.2 开启石灰石浆液泵进出口分手动阀门。1.6.3 石灰泵启动（1）手动态：吸收塔浆液 PH 值达设定值时，手动启动石灰泵。（2）自动态：石灰泵运行投自动，跟据塔 PH 值自动启动，调频，停

56、止，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。2.2.脱水机系统的启动脱水机系统的启动2.1 该系统投入前，吸收塔内浆液密度达到 14-18（1085-1130）kg/m，其与杂质含量化验合格。2.2 开启空压机出口门和疏水门，疏水 3-5 分钟，确认疏尽后，关闭该疏水门。2.3 启动空压机运行。2.4.开启过滤系统总电动阀。2.5.开启冲洗水箱工艺水各手动门、冲洗水箱液位控制自动态。2.6 开启真空泵进水手动门。2.7 开启冲洗水泵进口手动门、出口滤布冲洗水各手动阀门。2.8.启动石膏皮带输送机。 30 2.9.启动真空泵。2.10 启动一台冲洗水泵。2.11.启动脱水机，转速调为设计值。2.12.开

57、启一台石膏罐浆泵进出口阀门。2.13.开启一个旋流子。2.14.开启石膏罐浆泵，转速从小到大慢慢调节，至旋流器底流浓浆浓度和流量及溢流含固量总合参数达合理装态；如此装态能力不满足过滤机能力，可开两台旋流子，同上进行调节。2.15.调节过滤机转速，使石膏厚度至正常值。2.16 滤液罐液位至 1/2 以上时，可进行滤液返塔操作。六六 脱硫装置的主要运行操作与维护脱硫装置的主要运行操作与维护1 1运行操作的主要任务运行操作的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要。1.2 保证脱硫装置安全运行。1.3 精心操作调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。1.4 保证石膏品质符合

58、要求。1.5 保证机组脱硫率在规定范围。2.2.石灰浆配置操作石灰浆配置操作2.12.1 操作一操作一2.1.1.浆罐液位至 1.5 米时，可进行配浆操作。2.1.2.打开灰浆罐进水电动阀，同时开启星型下料器，根据浆罐密度值，调节下料器转速，使下灰量略小于进水量；调节手动阀开度，满足下料器正常转速范围，并固定。2.1.3.当液位至溢流液位约 300mm 时，停进水，继续下料至浆浓度 25-30，重度值为（1188-1230）kg/m。2.1.4.定期对浆液浓度进行取样分析，对密度测量进行较对，使误差在范围之内。2.1.5 如石灰石粉下料不畅，可开流化压缩空气。2.22.2 操作二操作二2.2.

59、1.浆罐液位至 1.5 米时，可进行配浆操作。2.2.2 打开浆罐进水电动阀，进水液位至 3200 米，停水；开星型下料器进料，液位升高一定量（此量试验后给定） ，配浆完成。2.2.3 此方法已通过使用检验，基本上不受密度误差而影响效果。3 3吸收塔操作和控制吸收塔操作和控制3.1 吸收塔液位操作和控制3.1.1 吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆；如液位底，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。 31 3.1.2 除雾器冲洗：除雾器冲洗为自动控制，附

60、表二为冲洗程序，冲洗间隔和冲洗时间可以调整，原则是保正冲洗效果，且冲洗水量小于吸收塔减水量，使吸收塔液位不会因冲洗而超限。附表二 冲洗水程序第一级第二级项目单位底部顶部底部顶部吸收塔内径m4.625总冲洗面积m216.8单元数量区222电动阀数量个222运行中一个单元冲洗一次所用时间min222间隔时间h1.5到达冲洗水管压力MPa 吸收塔补水：正常情况下，吸收塔需补水维持正常液位，补水操作可手动和自动。在自动状态下，吸收塔液位至 5m 补水进行，至 6m 停止。3.1.4 吸收塔液位正常为 6 米，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，滤液返回管路阀门是否正常无误；同时手动