动力电池梯次利用简述

1、动力电池梯次利用简述1. 概述从电动汽车上退役的动力电池通常具有初始容量 60-80% 的剩余容量，并 且 具有一定的使用寿命， 目前主要有两种可行的处理方法： 其一是梯次利用， 即将 退役的动力电池用在储能等其他领域作为电能的载体使用， 从而充分发 挥剩余价 值；其二是拆解回收，即将退役电池进行放电和拆解，提炼原材料， 从而实现循 环利用。经过几年的研究探索和试点示范， 我国动力电池梯级利用应用领域已集中在 电力系统储能、 通信基站备用电源、 低速电动车以及小型分布式家庭储能、 风光 互补路灯、移动充电车、电动叉车等其他相关领域。2. 政策国家积极鼓励动力电池梯级利用， 但是暂未建立起完善动

2、力电池梯级利用政 策体系。?节能与新能源汽车产业开展规划 (2021 2021 年) ?，提出建立动力电池 梯级利用管理体系。 2021 年 1 月，?电动汽车动力蓄电池回收利用技术政 策? 发布，国家明确提出要鼓励先梯级利用后再生利用， 并且支持企业开展 梯级利用， 不断技术开发和创新。 2021 年 2 月份，工信部发布新能源汽车废 旧动力蓄电池 梯级利用行业标准条件和名单管理暂行方法。2021 年 1 月出台的?新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行方法?中明 确国家鼓励开展动力电池梯级利用， 综合利用企业应符合 ?新能源汽车废旧 动力 蓄电池综合利用行业标准条件? ( 工业和信息化部公告

3、 2021 年第 6 号) 的规模、 装备和工艺等要求， 鼓励采用先进适用的技术工艺及装备， 开展梯 次利用和再生利用。梯次利用企业应遵循国家有关政策及标准等要 按照汽车生产企业提 求， 的拆解技术信息， 对废旧动力蓄电池进行分类 并对梯次利用电池产 重组利用， 进行编码。 梯次利用企业应回收梯次利 并对梯次利用电池产 用电池产品生产、 生的废旧动力蓄电池， 集中贮存 检测、使用等过程中 并移交至再生利用企业 家有关政策及标准等要求， 按 再生利用企业应遵循 照汽车生产企业提供的拆解技术信息标准拆解， 开 展 再生利用企业应遵循 再生利用2021 年 2 月发布的?新能源汽车动力蓄电池回收利用

4、试点实施方案?明确 在京津冀、长三角、珠三角、中部区域等选择局部地区，开展新能源汽车动力 蓄 电池回收利用试点工作， 以试点地区为中心， 向周边区域辐射。 支持中 国铁塔公 司等企业结合各地区试点工作， 充分发挥企业自身优势， 开展动力 蓄电池梯次利 用示范工程建设。2021 年 7 月发布的?关于做好新能源汽车动力蓄电池回收利用试点工作的 通知?，要求车企对动力电池回收负主要责任，要求车企建立回收效劳网点， 充 分发挥现有售后效劳渠道优势， 与电池生产、 报废汽车回收拆解及综合利 用企业 合作构建区域化回收利用体系。 目前，各大车企已经纷纷着手建设动 力电池回收 网点，工信部新能源汽车动力蓄

5、电池回收效劳网点信息公示系统显 示， 全国已经 有 3500 个动力电池回收网点。2021 年 7 月工业和信息化部正式发布 ?新能源汽车动力蓄电池回收利用溯 源管理暂行规定? ，要求建立 “新能源汽车国家监测与动力蓄电池回收利用 溯源 综合管理平台，对动力蓄电池生产、销售、使用、报废、回收、利用等 全过程 进行信息采集，对各环节主体履行回收利用责任情况实施监测。该规定 8 月 1 日起实施。2021 年 4 月发布的?工业和信息化部办公厅国家开发银行办公厅关于加快 推进工业节能与绿色开展的通知? 中明确重点支持开展退役新能源汽车动力蓄 电 池梯级利用和再利用。3. 梯级利用与拆解的选择国家倡

6、导动力电池梯级利用， 但这仅是倡导并非强制， 所以目前市场上 对于 退役动力电池的处理， 直接拆解的也有， 梯级利用的也有。 当前业内 对于动力电 池是“梯级利用还是“直接拆解也存在不同意见。 支持“直接 拆解的主要 理由有：1、梯级利用技术不成熟；2、梯级利用过程中，平安问题不可控；3、梯级利用投入本钱相当高；4、随着上游原材料钴、 镍价格的不断上涨， 直接拆解回收的资源规模化效 益远大于梯级利用当前主流电动汽车动力电池主要分为磷酸铁锂和三元电池， 磷酸铁锂主要 用 在商用车上， 三元电池主要用在乘用车上。 当前主流乘用车使用三元锂电 池， 安 全性不好保证， 梯级利用作为储能使用面临一定困

7、难。 但随着钴、 镍 材料价格的 高涨，直接拆解三元动力电池还具有盈利空间。 对于磷酸铁锂电 池而言， 直接拆 解不见得有资源规模化效益，而进入梯级利用是重要方向。4. 磷酸铁锂和三元锂电池比拟目前的动力电池市场， 除了铅酸电池外， 锂电池主要为磷酸铁锂电池和 三元 锂电池。二者在性能上存在一定差异。能量密度方面， 磷酸铁锂电池的能量密度较三元锂电池相差很多， 磷酸 铁锂 电池单体能量密度通常在 90-120Wh/kg 之间，而三元锂电池单体能量密 度可以达 到 200Wh/kg 左右。目前新能源汽车的补贴标准是电池包系统的能量 密度超过 105Wh/kg 。平安性方面，就材料体系而言，三元锂

8、电池正极材料的分解温度在200 C左右，磷酸铁锂电池正极材料的分解温度在 700 C左右。实验室测试环境下短 路磷 酸铁锂电池单体， 根本不发出现着火的情况， 三元锂电池那么不然， 在 使用三元锂 电池时尤其要对热管理提出较高的要求。 对于整车电池包来讲， 安 全措施更加完 善与科学，通过 BMS 有效对锂电池进行管理，电池可以工作在 平安的状态下。温度适应性方面， 高温与常温放电时， 磷酸铁锂电池相与三元锂电池差 别不 大，但是低温时候磷酸铁锂电池比三元锂电池要逊色，三元锂电池优势明 显。电池成组一致性方面， 三元锂电池性能优于磷酸铁锂电池。 但值得注意 的是 较小的储能领域一致性比拟容易保

9、证， 大型储能领域相对难得多。 如果 储能工程 到达兆瓦时级别， 相当于几十辆大巴车的级别， 很难做到去挑选退 役电池稳定运 行，用新电池都很难做到。一个储能电站可能会有超过 15 万颗 电芯，大量电芯 集成的一致性甚至超过车对电池的一致性要求。充电效率方面， 目前市面上较为常见的充电方式为恒流恒压式充电。 一 般在 充电开始时先采用恒流充电， 此时的电流较大， 充电效率相对更高。 而 在电压达 到一定数值之后， 降低电流改为恒压充电， 这样可以让电池充的比 较满一些。 在 这个过程中， 恒流充电容量与电池总容量的比值， 称为恒流 比。 它是衡量一组电 池在充电过程中充电效率的关键数值。 通常

10、百分比越大 说明在恒流阶段充入的电 量越高，也就证明该电池的充电效率更高。三元锂电 池与磷酸铁锂电池在 10C 以下充电时，恒流比无明显差距， 10C 以上倍率充 电时，也就是大电流快充时， 磷酸铁锂电池恒流比例迅速降低，充电效率迅速 降低。使用寿命方面，三元锂电池理论完成 2000 次充放电循环后电池容量衰减 到 80% ，但在实际使用中，当进行 900 次的充放电循环后，电池容量就基 本衰减 到了 55% 。但如果每次电池充放电都控制在 0%-50% 或者 25%-75% 的 循环中工作， 即使经过 3000 次的充放电循环，电池容量根本还能能够保持在 70%左右，但这 需要非常优秀的电池

11、管理系统 ( BMS) 。磷酸铁锂电池：磷酸 铁锂电池即便是经 过 3000 次 0-100% 的充放电使用，容量也才会衰减到 80%， 所以磷酸铁锂电池的 电池管理系统就没那么复杂。5. 梯级利用的关键技术对于退役的动力电池，并不是简单组合起来就能用，目前以PACK(电池包， 即多级串并联电池构成模组 )+BMS( 电池管理系统 ) 为主的梯次利用技术是较 为主 流的选择。退役动力电池的梯次利用通常包括以下步骤：(1) 电池回收；(2) 电池组拆解获得电池单体；(3) 筛选出可使用的电池单体；(4) 电池单体配对重组成电池组；(5) 系统集成与运行维护。检测和筛选环节是梯次利用的关键。 由于

12、回收动力电池的不一致性， 进 行梯 次利用时需要对其的剩余使用价值和健康状态进行大量的检测， 对于使 用情况类 似、可以成组的电池进行筛选。此外，在电池一次使用期间， BMS 检测系统能够 记录较为完整的充放电运行数据， 有助于在其退役时准确评估 其剩余工作量， 降 低退役电池检测本钱。 检测筛选环节需要综合应用软件技 术、 测控技术、 制程工 艺等，涉及光、机、电等跨行业多学科技术，技术门 槛非常高， 另外由于最早迎 来报废期的一批电池在设计之初就没有考虑到报废 后梯次利用的问题， 动力电池 存在尺寸不统一，型号参差不齐，编码、记录 不完善等问题，动力电池全生命周 期也无法追溯，导致电池梯次

13、利用存在较大 平安风险。 目前国内正处于起步阶段， 如先导智能的子公司泰坦新动力、星 云股份是国内锂电检测领域的龙头。系统集成 PACK 环节所面临的也是不同类型的电芯集成。 PACK 工序 分为 加工、组装、 包装三大局部， 其核心是将多个单一的电芯通过机械结构 串联和并 联起来形成电池包。动力锂电池电芯包括软包、钢壳 / 铝壳方体、圆 柱形等，种 类繁多，尺寸不一，且各类电芯标称容量、开路电压、电阻及电梯 各异。具体操 作过程中由于需要考虑整个电池包的机械强度、 系统匹配等问 题， 需要涉及热管 理、电流控制与检测、 模组拼装设计以及计算机虚拟开发 等大量的成熟技术相互 交叉协作， 是梯次

14、利用过程中的高门槛环节。 目前集 成环节标准化缺乏， 自动化 率较低。BMS 是管理系统、控制、显示、通信、信息采集模组的集合，起到了衔接 整 车、电池和整个电池系统的纽带作用， BMS 电池管理系统的主要功能是智 能化管 理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，并实时监控电 池状态， 从而起到保护电池使用寿命的作用。对于电池厂商而言， BMS 表达 了厂商的核心 技术竞争力，而对于动力电池梯次利用而言， BMS 那么决定了再 利用电池的适用范 围、寿命和整体价值。另外，按照国家规定一般都是满五年或者是跑了八万公里或是最关键的指 标 额定容量低于正常容量的 80% 之后要被退下来。之

15、后最容易出现的问 题是单 体电压的电压差会拉得越来越大，很容易触发内部的 BMS 保护导致车 无法运行， 运行四五年之后车上的动力电池必须要退下来。 但这里边有个时 间问题， 即 2021 年拿到的退役动力电池根本上是 2021 年和 2021 年左右投 运的，当时动力电池的 制造水准和现在是完全不一样， 电池有 50%-60% 可用 就不错了， 报废比例非常高， 而且之前的电池管理系统也并不先进。 梯级利 用难度很大。 但是现在回收的动力 电池根本为 2021 年和 2021 年之后生产的 电池，质量有了很大提升，大概 80%的 电池可以重新利用，并且电池管理系 统也成熟了很多，梯级利用难度

16、也在减小。关于一致性问题， 目前做储能的厂家提出组串分布式的概念， 把整车退 役的 动力电池作为一个根本的储能单元利用， 最大限度保证电池组原有状态 和一致性 不变，然后配上一台中小功率的过程控制系统 PCS ，加上适宜 的监控单元构 成一个根本的储能单元， 再并联在一起， 构成一个功率不等的 储能功率系统。 由 于动力电池设计之初就考虑了一致性问题， 并且配备了电 池管理系统。 退役的电 池并不是损坏无法使用，而是整体容量缺乏，所以整 套利用时一致性问题不大。 因为退役锂电池到后期不能用， 关键原因就是在 大电流充放电的情况下， 单 体电池电压跳的非常厉害， 所以使用时候一定要 让电池电流控

17、制在 0.24C 以下甚 至更小，这样才能保证最高电压差和最低电 压差控制在合理的范围内， 延长使用 寿命。目前梯级利用大多是小厂家在做，将电池再用于小储能、电动自行车 / 摩 托 车等领域。正规大厂家批量处理退役动力电池来梯级利用的不多。 业内的 看法是， 如果需要从大量报废动力电池中去筛选、去检测，再拿来梯级利用， 消耗人力、 物力、财力太大，经济预期可能并不美好。如果电池包模块化，把 退役动力电池 包中的 BMS 数据统一导出来， 直接知道电池处于什么状态， 不 需要拆解就可以直 接拿去梯级利用。 现在国家在标准动力电池的尺寸， 鼓励 电池包模块化设计，?新 能源汽车动力蓄电池回收利用管

18、理暂行方法? 中也 明确提到对废旧动力蓄电池进 行分类重组利用， 并对梯次利用电池产品进行 编码， 这将会为梯级利用节省很大 本钱。6. 应用案例 退役动力电池可以梯级利用到通信基站、储能、低速车、路灯等 多个领域， 但鉴于本钱、平安等多重因素， 目前真正有一定规模应用的仅有 中国铁塔的通信 基站。中国铁塔于 2021 年开始探索动力电池回收及循环利用， 先期组织 9 个省 市 分公司、 10 个厂商建设了 57 个试验站点，测试站点 地域范围覆盖全国大局部地 区、主要的基站类型。经过近两年的跟踪，测试站 点运行良好，数据说明梯级电 池应用于通信基站领域具有良好的可行性。在前 期试点根底上，于

19、 2021 年 6 月 启动更大规模试点，陆续在广东、福建、浙江、上海、河南、黑龙江、辽宁、 山 东、天津、山西、四川、云南 12 个省 直辖市 11000 多个站址开展梯级 电池替 换现有铅酸蓄电池的试点。 2021 年年初铁塔公司与重庆长安、 比亚迪、 银隆新 能源、沃特玛、国轩高科、桑顿新能源等 16 家企业签订了新能源汽车 动力电池 回收利用战略合作伙伴协议。目前中国铁塔采购梯次利用锂电池主要有三种模式：一是重新组装。 即指将回收的退役动力电池包拆散， 对每颗锂电芯进行 剩余 容量等性能评估， 根据测试结果将容量相当的锂电池重新成组组装， 制 作成标准 的 48V 通信基站 PACK

20、。目前，这个工作主要由电池厂和 PACK 厂 两类企业承当， 尤其以后者居多。初步统计，中国铁塔合作的电池及 PACK 厂约达 20 家。二是直接组合电池模组。 囿于各家整车厂细分市场、 车型的不同， 动力 电池 及 PACK 厂对电池包的容量、大小等均有订制化的设计。一般来说，电 池模组主 要分为 4 节、 8 节、12 节三种类型。在锂电池一致性较高的前提下， 电池厂或 PACK 厂会根据电池模组类型进行直接组合， 比方 8+8 、 12+4 、4+4+4 等。目前这种模式以比亚迪为主导，除过自己承当局部PACK ，比亚迪也会释放 一局部电池至市场，这将由其他 PACK 厂采购消纳，然后再

21、进行成组售卖，中 国 铁塔也是其中的顾客之一。三是整包使用。 即指在采购退役动力电池包后直接使用， 不再拆散重组， 不 会组合。目前，这种模式还停留在试点摸索阶段。阻碍原因在于：电池包的 生命 周期经济性还未能判定， 基于使用寿命和更换维护本钱二者的考量， 中 国铁塔在 该模式上还比拟谨慎。 由于国内锂电池尺寸不一， 型号多样， 这 类模式电池包的 组装要到达中国铁塔梯次利用的场景要求，便对 BMS 电池 管理系统厂家提出 较高技术要求。 目前，前两种模式已经批量使用， 第三 种模式中国铁塔也在摸索 中。目前阻碍梯级利用的一大障碍是电压不匹配。 48V 是通信行业的标准，通 信 基站的主设备只

22、能接受 48V 的电压。所以基站里采用的都是 48V 电池，成 组方式 通常是4个12V，也可以是2个24V，而退役动力电池是不规那么的， 如果硬要将 32V、 36V 等电压不规那么的模组用于梯级利用，只有将这些模组拆 解后，再将单 体电芯 PACK 成组以到达 48V 标准，但这种做法将导致本钱过 高且会产生不良率。另一种方法是，采用双向转换电压的 DCDC 电源，充电时转成 36V 充电，放 电升 压到 48V 给基站。这种方式虽然能够解决电压兼容的问题， 但会降低电 池的可靠 性，目前处于尝试阶段。 退役电池模组如果能够无缝、 不用拆解地 能进到铁塔基 站，相对而言更具有可行性和经济性，但要首先解决输出电压问 题。目前铁塔对于梯级电池利用比拟开放 ' ，先不做筛选而直接使用， 方案等 使用量到达一定规模， 积累完数据后再设置门槛。 而为防患问题的出现， 其 会在 BMS 方面提出要求必须接入后台系统，一旦出现问题，就能立刻发现进 行处理。近期，铁塔公司又在廊坊新建立了一个新能源站梯次电池试点， 新基站综 合 运用了“光伏、塔、机房一体化、“动力电池梯次利用、“削峰填 谷“自 发自用、余电