孔庄矿液压支架下放措施(审批后)

1、上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿井下液压支架下放施工安全技术措施中煤第五建设有限公司第五工程处二0一二年八月七日编制依据：1、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 2、煤矿安全规程 2011年版3、中煤五公司一体化管理体系文件4、混合井提升机房机械设备安装图纸目 录一、工程概况-4二、施工方案-5三、施工准备-6四、施工方法-6五、劳动组织与施工进度-8六、安全注意事项-9七、安全验算-10附表： 1、施工设备、工械具一览表 一、工程概况孔庄煤矿混合立井井筒直径8.100m，井口绝对标高为+36.500m，井底车场绝对标高为-1051.500m。井底车场绝对标高-1015.500m

2、为设计相对标高±0。本工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，采用了主、副井混合提升系统：即双箕斗提升系统、单罐笼平衡锤提升系统。该矿井为低瓦斯矿井，混合立井与主、副井已贯通，混合立井为进风井。井筒出水量约为6M3/h，井底水仓至副井泵房设有临时排水系统。混合立井副提升机采用上海冶金矿山机械厂生产的JKMD-4×4（）型落地多绳摩擦式提升机。副提升系统技术参数为：电机采用ZKTD250/56直流电动机，悬臂直联，功率2500KW；主提升钢丝绳公称直径为44mm，型号为44 - 6×36WS-FC-1770B ZS/SZ，共4根，抗拉强度1770MPa，最小

3、钢丝破断力总和为1412kN，每米重量7.31kg，每根使用长度1270米；平衡圆尾绳（型号48-34×7SE）3根，抗拉强度1570MPa，最小钢丝破断力总和为1763kN，每米重量9.99kg，每根长度1200米；提升容器为1t矿车双层4车4绳加宽罐笼（质量为16248kg）配非标可乘人双层平衡锤（质量为26098kg），罐笼及平衡锤本体高度6.76米，最大装载质量为19700kg；提升系统最大提升速度为10.89m/s，安全制动减速度（重载提升、下放或空运行）1.5-1.6 m/s，钢丝绳最大静张力699KN；最大静张力差105KN。本次下放设备主要工程量包括：ZYG7200/

4、18.5/32型液压支架130台，由中煤北京煤矿机械有限责任公司制造。液压支架高度为1.85米，总长度为7.55米（拆除前后支架后长度5.05米），宽度1.43m,总重量24250kg（在地面解体后的重量不大于18000kg，平板矿车重1500kg）。为保证施工安全，加快施工进度，特编制本措施。二、施工方案总施工方案为：每天早班进行设备下放工作。设备下放前将下放设备的名称、尺寸、重量通知值班提升机司机，提升机运行速度不超过2米/秒。大罐笼设计最大提升量为19.7吨，每次下放前需将液压支架解体，解体后的液压支架最大件重量约为18吨。由矿方负责将液压支架解体、装车，运输至井口房内，装车后最大重量为

5、19.7吨（含平板车）。设备进罐前，根据设备重心在平板车相应位置做上重心标记，之后我方施工人员将设备运至罐笼内，将平板车重心放置在罐笼中心。为防止平板车进罐时罐笼下沉，在平板车进罐前，使用2只10吨手拉葫芦将 罐笼锁在井口套架钢梁上。平板车进罐后，使用木楔将平板车轮前后塞牢固，再将罐笼内阻车器设置到阻车位置，并使用特制挡车器（已安装在罐笼上）将设备挡住。井口装车完成后，开动提升机，上提罐笼，拆除锁在井口套架钢梁上的2只手拉葫芦，拆除后，用2 m/s速度下放至井底。罐笼运行至井底正常停车位置后，使用钢丝绳套将罐笼锁在下井口-1.004米钢梁上（防止平板车出罐后罐笼受钢丝绳的张力而上提）。防止罐笼

6、上提措施完成后，落下摇台、打开安全门，解除罐笼内挡车设施，使用布置在井底的11.4kw小绞车配合井底操车设备将平板车牵引出罐笼。平板车出罐后，下落罐笼，拆除罐笼与-1.004米钢梁上连接的钢丝绳套。单车设备下放完成后，由矿方运输至安装位置。三、施工准备1、技术准备施工前，组织施工人员认真学习本措施，确保每个参与施工的人员掌握施工方法及安全注意事项。2、施工现场准备施工前将混合井井口、井底进、出车侧杂物清理干净,确保不妨碍设备的运输、摆放。3、 施工设备及工器具准备3.1施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，组织有关人员对施工现场所有设备进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设

7、备及临时防护设施进行认真检查，并作好记录合格后方能使用。施工用设备、工器具、材料详见附表。3.2井口、井底各布置一台11.4KW调度小绞车,用于辅助设备进出罐笼。3.3对提升系统进行全面安全检查，发现问题及时整改。3.4设备下放采用永久提升信号通信系统，并使用对讲机辅助。所使用的对讲机及时充电，保证下放时电源充足。3.5液压支架下放前，安装好井底车场（巷道内）照明系统。 3.6在罐笼底部适当位置气割出4个直径50mm的圆孔，用于井底锁罐用，割孔位置应不妨碍托罐器托罐。四、施工方法1、井口平板车进罐1.1矿方将设备装车后运送至井口房内，首先检查设备封车情况，设备是否封车牢固，是否对称放置在平板车

8、上，并在平板车上标出重心位置。使用钢卷尺测量装车尺寸，检验是否妨碍进罐。1.2将罐笼停放在其顶部与摇台平齐位置，施工人员将2只10T手拉葫芦及4根直径28mm（长3米）的钢丝绳套、护绳方木放置在罐笼顶部，将罐笼顶部提至防过放装置下口1米位置（首先解除提升机过卷信号），将方木放置在罐笼两侧钢梁上，挂设好钢丝绳套（对应设置在罐笼中心），并手拉葫芦挂设在钢丝绳套上。完成后，下落罐笼，放置在正常停车位置（罐笼下层与摇台平齐，设备装入罐笼下层），将手拉葫芦与罐笼顶部的钢丝绳套连接（罐笼顶部四角设有4个吊点，吊点上各设置1个直径28mm的钢丝绳套，此钢丝绳套使用10吨卸扣连接在罐笼上）。连接完成后，将手拉

9、葫芦带紧，防止罐笼承重后下沉。1.3完成后，落下摇台，打开安全门，拆除罐笼链门。我方施工人员使用操车设备并用调度绞车辅助将平板车运至罐笼内，平板车重心放置在罐笼中心。平板车进罐后，使用木楔将平板车轮前后塞牢固，再将罐笼内阻车器设置到阻车位置，并使用特制挡车器（已安装在罐笼上）将设备挡住。1.4井口装车完成后，上提罐笼，拆除锁在井口套架钢梁上的2只手拉葫芦。1.5手拉葫芦拆除后，起摇台、关闭安全门，准备下放设备。2.液压支架下放液压支架在井筒内下放应平稳，下放速度不超过2 m/s，距离井底30米左右时速度减至0.5 m/s。3.井底平板车牵引出罐3.1罐笼运行至井底正常停车位置时停车。3.2停车

10、后，使用预先准备好的4根直径28mm（长2米）的钢丝绳套将罐笼锁在下井口-1.004米钢梁上（防止平板车出罐后罐笼受钢丝绳的张力而上提）。锁罐时，根据罐笼相应位置，将钢丝绳套绕过-1.004米钢梁（要设置护绳皮），绳套双头引至罐笼底部割孔位置，使用10吨卸扣与罐笼连接。3.3防止罐笼上提措施完成后，落下摇台、打开安全门，解除罐笼内挡车设施，使用布置在井底的11.4kw小绞车配合井底操车设备将平板车牵引出罐笼。3.4平板车出罐后，下落罐笼，使罐笼落在托罐器上，检查锁在罐笼上的钢丝绳套是否受力，绳套未受力，即可拆除罐笼与-1.004米钢梁连接的钢丝绳套、卸扣，即完成单车设备下放。3.5设备出罐后，

11、由矿方运输至安装位置。五、施工进度与劳动组织5.1 施工进度每日早班施工，工期根据矿方下放设备数量确定。5.2劳动组织工种信号工把钩工起重工电工辅助工技术员安全员队长项目经理合计人数242210121125六、安全注意事项1、施工前，组织专人对所使用吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查，不合格者不得使用;2、施工人员必须穿胶靴,戴安全帽，系好安全带，带好矿灯,并正确使用各种劳动保护用品；3、井口应设置警戒线，不准闲杂人员进入井口范围;4、施工时站稳抓牢，不要用力过猛，以防闪失;5、施工人员持证上岗，严禁酒后上岗，身体不适不得上岗;6、所有施工人员不得站在起重物下及起重物上；7、设备起吊、下放

12、过程中，施工人员应分工明确，熟悉信号，集中精力；8、严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，不得带明火及火种下井（电焊工除外）；9、设备运输、提升和下放工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。七、安全验算7.1 4根主提钢丝绳受力的安全计算主提钢丝绳为44mm，钢丝绳经试验最小破断拉力为1510KN，钢丝绳7.31kg/m,井架天轮至下井口钢丝绳悬吊长度1100m, 罐笼重(包括悬挂装置)16248kg,设备及平板车总重19.7吨，动载系数取1.1当罐笼下放至井底时每根钢丝绳受力：（32164+19700+16248）÷4×1.1=18730.8kg=187

13、.308KN安全系数：1510÷187.308=8.066 ，满足安全要求。7.2 静张力差校核罐笼重16248kg,平衡锤重26098kg，设备及平板车重19.7吨，井架天轮至下井口钢丝绳悬吊长度1100m, 主提钢丝绳7.31kg/m, 平衡圆尾绳9.9kg/m。当罐笼在井口时罐笼侧静张力差最大，罐笼侧主提绳总长50×4=200m,罐笼侧平衡圆尾绳总长1075×3=3225m；平衡锤侧主提绳总长1100×4=4400m, 平衡锤侧平衡圆尾绳总长25×3=75m。提升机最大静张力差为105KN。 (16.248+19.7+1.462+31.927)-(26.098+32.164+0.742)=10.33<10.5符合设计要求。 施工设备、工械具一览表序号名称规格型号单