焊接的基础知识

1、、精密电阻点焊 使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。 连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。电阻点 焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。因此在产业界被广泛地使用。 我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。富斯特公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、 铆接等金属连接工艺。精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.2

2、4IEt(cal) 公式 如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。焊接部的电阻为 R()，焊接电流为 I(A) ，通电时间为 t(sec)时，根据公式 焊接部发热。因此焊接部 的温度上升，产生熔融。图1二、电阻点焊的 5 大要素1、电流 2、时间3、加压力 4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量 Q 及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间 t、接触电阻 R、电流密度（电极先端）和电极材料。接触电阻 R 随着加压力的增大而降低。以上要素被称为电阻点焊的五大要素。接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截

3、面引起的电阻（集中电阻）。图2 上图中， R2,R4材料自身的电阻；R3上下工件之间的电阻；R1,R5，电极与工件之间的电阻接触电阻是指 R1、R3、R5。三、电极的作用1导通大电流。2施加压力。 3提高焊接点的冷却效果。 4稳定电流密度。电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。电流密度是指单位横截面中的电流值。如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。由于要导通大 电流（电极作用 1），电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接 次数的增多，焊核会变小（焊接不良）。因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换 或修磨电极）就变

4、得非常的重要。图3四、电阻点焊原理归纳1电阻点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生 焦耳热，进行熔融的金属连接方法。2决定焊接品质的五大要素：1 .电流值2 .通电时间3 .加压力4 .电流密度5 .电极材料五、焊接规范的选出5-1、电极材料的选定选定原则固有电阻大的工件 -> 选用固有电阻小的材料作电极固有电阻小的工件 -> 选用固有电阻大的材料作电极工件材料选用电极材料软钢铬铜合金（ Cr-Cu）铜钨、铝（ W、 Mo）或钨铜合金、钼铜合金黄铜铬铜合金（ Cr-Cu）不锈钢铬铜合金（ Cr-Cu）银钨铜合金（ W 一 Cu）铝钨、

5、钼（ W、 Mo）镍超质铝铜、铬铜合金5-2、焊接电流，时间，加压力的选定电流规范A 规范一短时间大电流（最佳规范）B 规范一中时间中电流（中等规范）C 规范一长时间小电流（普通规范） 焊接电流可以如下方法比较简单地求得。最初设定较低的焊接电流，如果逐渐增大焊接电流，会发生飞溅 比发生飞溅时的电流值稍低的电流值就是适当的电流。电流值根据焊接机加压系统的追随性的不同而不 同。焊接机的追随性愈好，愈容易施加较小的加压力和大的导通电流，即获得最佳的焊接效果。焊接时间的选定 焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此 焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱

6、和。而温度饱和以后即使延长通电时间，焊核也不会再增大，而且 表面压痕和热变形也会增大，对材料产生不良的冶金效果。另外，从作业工时、电力消耗的观点考虑，长 时间焊接也不利。图8 图 8 中最适合的规范为加压力 5kg ，电流 500A 的区域。欲增加焊接强度，不仅要增大电流同时还要增大加 压力。此时，将电流、加压力由低慢慢上升，选择最佳规范。电阻点焊的品质管理一、焊接品质检查 焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验是对图 1 所示的各个项目进行检验。若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接 熔核部分并研磨腐蚀（见图 2 所示）。但是，若只经过外观检验就下结论则还

7、不充分，请务必进行一下破 坏性实验。破坏性检验通常是进行撕开实验，如图 3、4 所示，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出 现钮扣状残留物）。另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。二、品质保证手段 电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由 于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。l、压力检测焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用 压力测试仪对焊接压力进行测试。焊接时工件因熔化而出现一定的塌陷，此时若电极不能紧跟工件变化则 会导致飞溅的出现，因此对焊接机头的动作状况也需经常检查。2、电极研磨焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工 件进行调试为好。3、电极过热 电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。4、工件精度 因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品 质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。5、电流监测 电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起