划伤实施QC小组

1、 信义汽车部件（天津）有限公司各工序 2014年1月12日一、概况小组名称猎豹小组成立时间2014年1月5日课题名称磨划伤问题预防小组类型攻关型组长陈国军活动时间2014.1.1 5.30课题注册2014.1.5小组成员6人注册编号l 小组概况l 小组成员简介：序号姓名性别文化程度职务小组分工1陈国军男中专部长组长2张丰竹男高中生产主任组织实施3王伟平男高中生产主任组织实施4马小磊男高中生产主任组织实施5王先斌男高中生产主任组织实施6康政委男高中品质班长质量标准指导6崔建设男大专工艺技术员技术指导7王梦女大专文员数据分析改善思路模式二、背景与目的§ 随着夹层玻璃市场竞争日趋激烈，客户

2、对产品品质的要求也越来越高，近段时间公司陆续收到客户对产品的投诉和抱怨。 § 虽然磨划伤不是后工序的主要问题，但普遍存在于各个操作环节中。§ 夹层部三厂后加工通过对磨划伤品质大课题的开展，增强现场管理水平和解决问题的能力，并从而提升整体产品品质。磨划伤定义：产品在存放、加工、检查、搬运过程中，由于人员、设备、环境、及作业方法不当等因素，造成产品表面有伤痕现象，影响后续加工及产品外观质量的不良现象。二、推进计划组织结构图及计划三、现状调查1. 调查的时间（ 2013年12月1日12月31日）2. 现场调查方法：按工位顺序，逐个调查。依据人、机、料、法、环，对制造过程全面把握。

3、3. 调查者：陈国军、张丰竹、王伟平等 4. 现场品质数据分析 调查数据表明：磨划伤虽然不是最严重的不良，但它是每个工序普遍存在的不良。 数据来源：生产日报表、产品报废单磨划伤现场问题的分析用鱼骨图分析原因检具有毛刺划伤玻璃粉笔划伤IKU档杆划伤员工身上带的金属类物品划伤玻璃提前抬出IKU炉内玻璃致使玻璃磨划伤玻璃搬取动作不规范，造成碰划伤。五、设定改善目标序号项 目改 善 前目 标1磨划伤不良0.1%降至0.05% 改善幅度50% 2总体不良4.68%降至3.74% 改善幅度 20%3改善提案件数- - - - - -210件以上4人员培训- - - - - - - 902人次以上5方法标准

4、化- - - - - - 产品隔垫动作的规范; 产品靠模动作的规范; 清粉工序规范操作方法;卸片工序规范操作方法;镜座粘贴规范操作方法及隔离办法; 现场装箱规范操作步骤;包装取片动作的规范。 六、 对策思路及实施1、 用标识卡标识取代粉笔在玻璃上标识2、 对存在毛刺的模具进行抛光处理3、 对铲车、检验灯架进行软保护4、 胶合卸片工序使用钢夹专用放置箱5、 对尼龙块丢失的IKU挡块进行及时更换6、 包装返修品现场当班抛光处理7、 形成各种动作标准和规范，并宣传、培训、执行七、确定对策实施1. 消除检具毛刺的改善 2. 粉笔在玻璃表面写字的改善 3. 胶合检验灯架软保护的改善4. 现场装箱胶条存放的改善5. 靠模动作的改善 确定实施对策水平展开采用水平展开确认表进行管理八、对策效果磨划伤不良月度推移图总体不良月度推移图改善件数推移图 改善参与率推移图 培训统计表目标：302人次 实际：544人次教育培训总结九、对策标准化十、反省及后续计划1、改善后磨划伤不良缺陷下降40%，未达到预定目标的 改善幅度下降50%。2、选定磨划伤课题，磨划伤报废率在我们后加工所占比率很小(目标为0.05%),经过课题小组及全员的努力，最终目标虽未达成，但通过磨划伤品质课题的推进使我们掌握了以课题方式系统解决现场问题的方法。 3、为进一步推进品质课题的深化，通过课题解决问题的方式，我们在持续做磨划伤课