丽水主汽、高压给水管

1、作 业 指 导 书工程名称：丽水市杭丽热电有限公司一期工程 编号： LG003作业项目名称：高压给水、主蒸汽、中压蒸汽管道安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司杭丽热电项目部编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期： 出版日期 2013年 3月23日 版 次 第一版一、适用范围本作业指导书适用于丽水市杭丽热电有限公司一期工程,新建3×130t/h高温压循环流化床锅炉+2×15MW背压式汽轮发电机组配套设施及附属工程项目;其中包括：高压给水管道、主蒸汽管道、中压蒸汽管道组合焊接、安装工程项目。二、工程概况及主要工程量 2.1 丽水市杭丽热电有限公司一期工程项目，统筹设计规

2、划，在浙江省丽水经济开发区（东扩38地块）区域投资新建3×130t/h高温高压循环流化床锅炉+2×15MW背压式汽轮发电机组配套设施及附属安装工程。该系统管道由中国联合工程公司设计，其中包括：高压给水管道、主蒸汽管道、中压蒸汽系统管道、管件、阀门、支吊架的安装。2.2 主要工程量 (中压蒸汽管道设计图纸未到位)序号分项工程名称规格型号材质数量（m）1高压给水管道219×2020G702高压给水管道194×1820G2053高压给水管道168×1420G704高压给水管道133×1220G95主蒸汽管道325×2812Cr1M

3、oVG36主蒸汽管道273×2512Cr1MoVG4457主蒸汽管道245×2212Cr1MoVG878主蒸汽管道219×2012Cr1MoVG169主蒸汽管道168×1612Cr1MoVG6810主蒸汽管道89×1012Cr1MoVG10三、编制依据3.1蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）276号3.2电力建设施工技术规范第2部分 锅炉机组DL 5190.2-20123.3电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-20093.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009）3

4、.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-2012）3.5电力设备金属光谱分析技术导则DL/T991-20063.6火力发电厂焊接技术规程DL/869-20123.7电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20103.8火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20103.9承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.2-20053.10钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20023.11承压设备无损检测第3部分超声波JB/T4730.3-20053.12电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-200

5、23.13 中国联合工程公司设计图纸及设计有关技术文件3.14施工组织设计（江苏华能公司）3.15 焊接工艺评定（江苏华能公司）3.16 汽水附属管道焊接专业作业指导书（江苏华能公司）四、主要施工机具投入序号名称规格型号单位数量1汽车吊JQZ25K辆12卷扬机滑车吊具35T台/套223手拉葫芦HSZ-2/3/5T×6m只6/10/64逆变电焊机NBC-500台105交流电焊机BX1-400台66焊条保温筒只107电热于燥箱404-1台18半自动坡口机台29氧割器具G01-30型套410磨光机100把611钢卷尺50m/5m把2/612钢直尺1m把213水平尺500把414水准仪DS-

6、32台115塑料水平管10m3016光谱仪WK4台117探伤机XXQ-2505台118超探仪PXVT-350台119热处理设备WCK-30-0101台1五、作业人员的配置质量技术管理人员: 2人 施工员: 1人 班组长: 5人 安装工: 10人 设备材料管理: 1人 起重工: 4人 操作工: 2人 电工: 1人 高压焊工: 56人 六、施工准备及要求61土建施工作业与有关系统管道安装区域作业面，施工已经全部结束，经检查合格，能满足系统管道安装要求。土建施工各混凝土立柱管道支吊架预埋件，应表露与齐全、且相应管道安装各层混凝土立柱中心线、标高线标识清晰，经相关单位专工共同进行验收合格后，移交安装单

7、位进入系统管道安装。62系统材料、管件、阀门、等材料到货应齐全，且应有产品质量证明书、合格证、能满足正常施工之需求。63相应焊接材料应有计划采购到位，且有专人负责管理，严格执行焊材检验入库制度，电焊条、焊丝应具有产品质量证明书或合格证应齐全。建立台帐，且分类标识，按要求分类存放。64电焊条在使用前，应按有关要求严格执行烘烤、发放、领用、回收制度。电焊条J507 3.2mm烘烤温度应控制在350左右、R317焊条烘烤温度应控制在380左右，时间为1h，恒温1h。65电焊条烘箱必须性能可靠，控制仪表应灵敏、正常，且在有效期内，投运应良好。66焊材的领用应由合格焊工领取，且随时装入电焊条保温筒内。当

8、天领用的电焊条若未用完，应送回焊材库保温箱内存放（电焊条的重复烘烤不得超过两次）。67氩弧焊丝在使用前应全面清除外表锈蚀、油垢、杂质至金属光泽。合金钢焊丝焊前必须经光谱复查分析、确认材质后方可进行使用，（严防错用）。68认真全面地检查、试验所使用的电焊机，电源接线应规范、正确、性能应良好，运转应一切正常。69焊接作业所需电焊条保温筒，角向磨光机、锉刀、小手电筒、钢丝刷等应配备齐全。七、技术准备71施工图纸齐全，作业人员在施工前，项目技术负责人应组织有关技术人员进行一次安全、质量、技术交底。 72施工作业指导书编制完毕，且上报监理有关专业技术人员予以审定。八、工艺流程图纸会审安全技术交底坡口打磨

9、管材检查下料合金管光谱复查管子对口组合点固焊接支吊架安装管道吊装安装安装焊口焊接宏观检查合金焊口焊后热处理合金焊口光谱复查无损检测质量检验九、管道组合焊接91管道系统材料到达施工现场后，首先应全面检查、核实各管材、管件、阀门的规格型号，出厂质量证明书、合格证，有关技术指标应符合图纸设计及有关规范要求或行业标准。92全面检查各管材、管件表面制造质量，应无裂纹、扁压、凹坑、锈蚀、重皮等，应符合有关要求。93主蒸汽、中压蒸汽管道、管件等合金钢部件在组合焊接前，应逐一进行光谱复查分析，确认其材质。并及时作好标识、分类存放，严防错用。94严格按照主蒸汽、高压给水、中压蒸汽管道图纸设计要求，分别将所需系统

10、管子进行合理下料（主蒸汽管按制造厂配管图）。各管子在组合前，应全面清除管端油漆、锈蚀、油垢、杂质，打磨管端内外、坡口两侧1520mm范围内锈蚀至金属光亮，钝边02mm，坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷。95主蒸汽、高压给水、中压蒸汽管道系统的组合焊接、安装：计划采用现场实地组合焊接吊装与空中找正对口组合、安装相结合方法进行。尽可能利用地面组合焊接，尽量减少高空作业工作。管道预组合件长度和重量，应根据现场实际情况及环境条件，道路运输、机械起吊能力、便于安装等因素而定。96主蒸汽、高压给水系统管道上设置的温度、压力测点、旁路、疏水、放空管路接管座，按要求应在制造配管厂家按设计系统图布置开孔,组焊好系统

11、接管座，随主管整体出厂。97管道与管道，管道与阀门对口组合前，应将管道、阀门内杂质全部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。98大口径管道对口组合、找正，宜采用三角架或龙门架及管道对口专用管夹进行。99、管道组合：采用25T汽车吊及35T卷扬机、手拉葫芦分别进行相应配合，逐一将各管子吊装至安装标高层区域位置进行预组合，且调整管道应处于水平状态，固定好管道，组装好对口管夹。管子对口组合端面应于管子中心线垂直，一般应做到内壁齐平，其偏差度f应不大于1mm，其间隙应控制在23mm左右，管子对接单面焊的局部错口量不得超过焊接厚度的10%，其对口变角形可用直尺在距接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折

12、口的允许偏差，当管子公称直径DN100mm时，a2mm，DN100mm时，a3mm。910管子对口组合经检查符合要求后，应将其垫置牢固，避免在焊接过程中管子位移，然后按焊接工艺要求进行点焊固定、焊接。焊接作业环境条件应符合下列要求a风速：手工电弧焊小于8m/S（风力5级）b焊接现场的相对温度应小于90%，环境温度：A-I类为-10，A-II类、A-类、B-I类为0，B-II、B-III类为5。c. 焊接现场工作范围内应该采取相应挡风，具有防潮、防雨、防雪有效防护设施。911主蒸汽、中压蒸汽管道、高压给水管道的焊接工艺:76mm的管子采用双氩弧焊接;89mm的管子采用手工氩弧焊打底，手工电焊盖面

13、焊接工艺。912主蒸汽、中压蒸汽管道焊接,焊丝采用TIG-R31 2.5mm电焊条 R317、3.2mm;高压给水管道焊丝采用TIG-50、2.5mm电焊条J507、3.2mm进行施焊。913合金钢管道对口组合焊接前,应按有关规范要求进行预热，预热温度应控制在200300左右后进行施焊。焊后应按火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010进行热处理。914严禁在管道非焊接部位上任意引弧及试验电压、电流，灼伤管道母材表面。915施焊前，应在所焊管道两端采取挡风防护措施（氩弧焊打底），焊接时管子内不得有穿膛风。焊口打底应控制好电压、电流，运条要均匀，打底焊应确保根部熔透和坡口边缘融合良好，

14、且打底焊层厚度不小于3mm。916管子对口组合打底层焊完毕后，应及时清理检查且进行层间、盖面层焊接，电焊条运条至坡口两侧边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣，接头处应清理干净。917施焊时应确保起弧、收弧的质量，起弧、收弧应将弧坑填满，层间焊接接头应错开，层间焊渣清理要干净彻底。若发现内部缺陷应及时处理，焊接过程中层间温度应控制在300左右。918管子对口组合当天氩弧焊打底的焊口，宜在当天将层间及盖面层焊接完，不得将盖面层焊口留至次日再焊接完成。919大口径管子对口组合，必须由两名持证合格焊工同时进行对称施焊，且尽量采用相同的焊接参数，同层次、同焊接工艺进行。焊接过程中应严格控制焊接线能量，防止

15、线能量过大，产生焊接变形。十、管道支吊架安装101管道支吊架、弹簧支吊架组合安装，宜与所属安装管道工作前或同步进行。在混凝土立柱上或横梁上组装支吊架时，应先将混凝土立柱上或横梁上预留的预埋钢板表露面清除干净。然后支吊架组件与预埋钢板再进行组焊固定牢固。若无预埋钢板时，则采用相应钢板、膨胀螺栓进行固定牢固。102管道刚性、弹簧等支吊架的安装，应严格按图纸设计要求进行安装。103管道滑动、导向支架的表面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等组件与其接触应良好，以确保管道能够自由膨胀。104各管道安装时，应及时将刚性、弹簧等支吊架进行固定和调整，受力应均匀。105整定弹簧吊架的安装，应严格按设计要求进行，且垂

16、直、受力应均匀。定位销应在管道系统全部安装结束后，调试前方可拆除，以利热膨胀。106管道各支吊架调整符合要求后，各连接件、吊杆、螺母应配套齐全、完整。锁紧螺母应固定牢固，防止松动。十一、管道的吊装安装111根据有关系统管道设计的安装标高与位置、现场施工环境条件，分别采用25吨汽车吊、卷扬机吊具及2T5T手拉葫芦，相互配合进行吊装预组合管道至各管道安装区域面。再采用手拉葫芦（按所安装管道位置处预留孔洞或预埋钢板，视情况预先设置好吊点），逐一将各预组合管道吊装到位，临时固定牢固。然后再逐一吊装其余管道对口组合（安装焊口）经整体找正进行点固、焊接工作。112管子对口组合所焊焊口完成后，焊工应及时清理

17、焊缝表面，进行外观检查。经自检合格后，及时报请有关单位专业人员进行复验，应符合火力发电厂焊接技术规程(DL/869-2012)及电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010有关规范要求。11.3主蒸汽、中压蒸汽管道焊缝经宏观检查合格后，按电力设备金属光谱分析技术导则(DL/T991-2006)有关规范要求,对合金钢焊缝进行100%光谱复查应符合要求。同时采用远红外线加热器，按火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010有关规范要求,对合金钢管道焊缝进行焊后热处理，。11.4按照承压设备无损检测(第2部分射线检测)JB/T4730.2-2005及承压设备

18、无损检测(第3部分超声波)JB/T4730.3-2005有关规范要求，将主蒸汽管道壁厚20mm焊缝进行100%超声波探伤检查，UT级合格;附加20%射线探伤检查，RT级合格。主蒸汽管道壁厚20mm焊缝进行100%射线探伤检查，RT级合格。高压给水管道焊缝进行100%射线探伤检查，RT级合格。11.5焊缝返修：经探伤检查焊缝内部若发现有超标缺陷时，按公司质保手册有关要求进行返修。但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次。11.6焊缝返修完毕后，按不低于原焊缝质量标准对该焊缝进行探伤检查，应符合有关规范标准要求。11.7主蒸汽、高压给水、中压蒸汽系统管道的安装，应严格按各图纸设计要求

19、进行，且符合电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统(DL5190.5-2012）及电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统(DL/T5210.5-2009）说明：（主蒸汽管道上设置的流量孔板，待主蒸汽管道冲管吹扫合格后，再予以恢复安装）。十二、质量标准主蒸汽管道安装 表4.4.2工序检验项目性质单位质量标准定位尺寸定位尺寸标高偏差mm±15水平管道弯曲度Dn100mm1/1000，且20Dn100mm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000，且15对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1Dn100主控mm2焊缝检验符

20、合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定主给水管道安装 表4.4.4工序检验项目性质单位质量标准定位尺寸标高偏差mm±15水平管道弯曲度Dn100mm1/1000 ，且20Dn100mm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000，且15对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1Dn100主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm螺栓