大型立式储罐安装

1、储罐的基础1、储罐基础的基本形式1.1、环梁式基础1.2、护坡式基础1.3、外环梁式基础14、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础2、储罐基础的地基处理方式2. 1、垫层法2.2、刚性桩法2.3、强夯法2.4、复合地基法2.5、充水预压及排水固结法二、储罐的分类及构造组成2. 1、钢制立式储罐的分类2. 1. 1、按容积分类大型立式储罐(XOOOOm 3 )中小型立式储罐(V 10000m 3 )21.2、按温度分类可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐2. 1. 3按压力分类 可分为常压、低压等类型2.2、钢制立式储罐的基木构造及组成部件2.2.1,中小型立式储罐一般为固定顶，分为:拱顶锥形顶伞形顶网壳

2、顶图1-7自支煉拱顶嬢简图图P8短程线型网壳结构罐顶2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 2.2.2,大型储罐一般为浮顶罐，分为:外浮顶内浮顶其中外浮顶又分为:双盘式单盘式浮子式屮央排水管图1-9双盘式浮匝綸223、中小型钢制立式储罐有:罐底板 罐壁 拱顶 包边角钢 附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 消费系统2.2.4、大型钢制储罐有：J罐底板（中幅板、边缘板）罐壁板 浮顶 包边角; 钢 抗风圈、加强圈 附件：盘梯、扶梯、计量管、导而 管、人孔、搅拌器、放水孔等 中央排水系统 喷淋及消 防系统刮蜡及密封装置23、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置及刮蜡

3、机构的种类及规格:2.3.1、罐底板大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板1、排版方式分为：T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接 十字形排版、对接十字形排版等多种形式。图皿搭接或对接T形排板图仆 搭接井字形排板搭接条图4 19 对接十字形排板罐底排板图3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排C、密封装置及刮蜡机构的种类及规格2大型储罐罐底排版形式在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。IIIIA（2）罐底板的排版基本要求： 焊缝尤其是短焊缝越少越好； T形接头要尽量少； 中幅板宽度000mm,长度2000mm

4、； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸n700mm ； 中幅板任意相邻焊缝间距200mm； 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。(3)罐底厚度的一般性要求:中幅板的厚度要求碳素钢不锈钢D<1054D<2064D >2064.5D>8010-12 （十万立）不包括腐蚀余量为最小值边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关<67-101218-2011-2021-2531 33最小厚度(4)搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 搭接长度2 5倍板厚； 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。（5）对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关焊接方法钢板厚度（mm）间隙（mm）

5、手工电弧焊6 <65 + 1|6 >67±1埋 弧 焊不开坡口6 <63±1j6<6<10 ,4±1开坡口10<6<162±16 >163 + 1|手工+埋弧10<6<218±2（一般为56）（2.3. 2、罐壁板:(詁攥板曾鑑懿顫錨加逐圈错开'间(T90°1 1 1 1 111t1l厂1 1 1 1 111 1 1 1 1IIIIIiiiiil1 1 1 1 11丨丨丨L1占111111 1 1 1 11 1 1 1 11111r11111r270°1曲9

6、0°(2)排版的基本要求: D12.5m时，宽度500mm,长度1000mmo D12.5m时,宽度1000mm,长度2000mmo 底圈壁板与边缘板对接焊缝n200mm (大型储罐 300mm)。 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距n200mm,与环焊缝间距100mm o包边角铁与纵焊缝间距200mmo（3）对接接头的形式纵向接头：（气电立焊）5:板厚小于24IIIII5mm板厚大于24nnn4=616-1X图315昶纵向焊接接头;环向接头（埋弧焊）在实际的施工过程中板厚小于17mm的板 也有用单V形坡口的45u±2.5。45°±2,5：以内径为基准的环向对

7、接接头（4）罐壁板厚度的一般性要求： 中小型5mm； 大型12mm （十万立）。（5）大角焊缝的结构：&2-（1 0I 5）5 力 7. FLUmin4-12底圈壁板与边缘板的连接内 侧h=t 且 <13mmo &10时内侧倒圆角（圆滑过渡）；心三且13mm; K2= （1.01.5） t;233、拱顶(1) 扰顶笛中:心顶板与瓜片板组成。(2) 排版要求： 任意相邻焊缝200mm； 中心顶板与边板的搭接50mm； 扇形板之间的搭接40mmo(3) 中心顶板的直径要求:cp1500(p2000cp2100100-700 m 31000-5000 m 35000m 3以上

8、拱顶板角度Sinai =D i/2RSina2 =r/RD拱顶直径R-拱顶曲率半径ch -拱顶夹角(° )0(2-拱顶中心板夹角(° )r拱顶中心孔的半径(mm)展开弧长Ab=2TTR (ai-a2)AB=TTDi/nABAB+AcBC=2TTr/nb'c-bc+ Acm瓜皮板块数（取偶数）c搭接宽度（mm）艺呻:散盘式浮顶)(1)排版形式：与搭接罐底的排版基本一致(2) 排版的基本要求： 顶板长边方向与浮梯中心线一致； 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。(3) 浮船附件的组成：

9、船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。107-HO6也6血 coo fi O'K 5-佔取盘式浮顶浮GOIMt臂；23-救诜期板4一记崔；5亟板匸&坯向隔板.；7-外迪绿衣;8-建析匸£一人孔« 10-自动適气側；1L集水坑J丄一转动获裸勃逍；：3导臓脅卩口一隔枪板$ "浮魁人孔q :&斜孕丨1?一崖按板I 13惟架植运i 19- OtS浮IW板II浮顶麻铁$诵底板(3船舱支柱/7绘辰板图5-21自动通气阀I一垫板| 2支柱！ 3补罢板；

10、4一啊套管56阀 fih 7阀体浮舱顶板外边缘板浮舱底板图5-22 边缘呼吸阀1箱板 2接管$ 3补强板；4法兰.5-131火呼吸阀滤罩卜沿滤着I / / in图5-29紧急排水装置垫片把甲(a)淨舱人孔A向卡坏限位轴(b>r?JW 人孔图5 37人孔1.3.5中央排水管(1) 位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 如管。(2) 作用：把浮船上的水排到罐外。(3) 材质： 橡胶软管；可挠性不锈钢复气软 管。(4) 法兰不能有泄漏； 安装前八工作区域范围内的附件挪开；安装后在安全区域内的附件加上保护网。岀水口图5-27挠性不锈钢夏合软管排水系统支架单向阀浮顶4.3.6、刮蜡机构及密封装

11、置(1) 重锤式刮蜡机构的结构刮蜡机构展开示意图浮顶周长确堂周长图5-40 至捶式刮蜡机构（2）密封装置 分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助 密封）m一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔 性刮板密封 机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式 机械密封弹性填充密封（结合重锤式刮蜡）1肘杆'2销轴$ 3刮蜡板；4-连杆；5右支擦座；6左支津座；7橡胶密封板I8钢密封板；9-静更导线；10-$锤泡沫扌当板图5-42 板弹箕靴式机械密封紧固件怖封吊带弹性元件限位板图546弹性泡沫密封二次密対或扌仮密封板怡:H带旨向座限位板图5-45 弹资式机械密卡寸、大型储罐的安装3.1 施工前的准备3.

12、1.1、基础的验收(1) 中心标高允许偏差±20mm。(2) 基础表面高差规定(支撑罐壁)： 有环梁时：10m弧长任意两点6mm,整个圆周长 任意两点s 12mmo无环梁时：3m弧长任意两点 12mmofjf3)沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹 D>25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高s 12mm。 D< 25m时，100打内不少于10点，凹凸度<25mmo(4)同心圆法同心圆直径点数1234512 3 4 5D>76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/68 16 24 32 4045<D <76D/5 2D/5 3

13、D/5 4D/5816 24 3225< D <45D/4 D/2 3D/4816 243.1.2、材质的进场检验)(1)各种材料(型材、管材、板材、焊材等)的质量证明书 及岀厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明 (焊高强度钢时)。(2)罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规板厚允许偏差4-0.3mm4.5-5.5-0.5mm6-7-0.6mm8-25-0,8mm26-30-0,9mm32-34-1.0mm36-40-1.1mm定。 %rjqg斜旳底圈第_圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤 进行检查，II级合格。屈服强度<390MPa, 20%抽查。3.1.

14、3、预制的一般性要求(1) 样板的规定：® D< 12.5m时,弦长>1.5m；D > 12.5m时，弦长>2m-(弧形样板) 直线样板3m。 角变形弧形样板Rm。>390MPa, 一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。(3)壁板的尺寸允许偏号对接搭接|>10<10AC、BD、EF±1.5±1土 2AB、CD±2±1.5±1.5 |AD-BC|<3<2S3(4) 弓形边缘板的允许偏差:AB、CD±2AC、BD、EF±2|AD-BC|<3(5) 弓形边缘板R2mm的

15、在两侧100mm范围内超声波检 测，II级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。(6) 底板、壁板的预制1预制前进行检测。2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。3切割前，计算板材的下料尺寸。4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。6预制好的壁板放在弧形胎具上。(7) 加强圈、抗风圈预制1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。2切割单块板的内侧及两端的坡口。3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。4安装吊环，便于整体吊装。（8）浮顶预制1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。3浮顶立柱预制时，预留出调整量。4

16、浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。（9）盘梯预制1制作踏步间内外侧板的间隔样板。2在内外侧板上画线后，组装踏步与内外侧板。3整个盘梯预制成两段。（10）转动浮梯预制1在浮顶上安装好浮梯轨道。2在浮梯轨道上组焊浮梯。(11) 量油管、导向管预制)1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。2将钢管沿其径向接成整根， 严格控制其直线度，保证在0.1%。 L以内。3钻好取样孔。(12) 中央排水管及泡沫输送管的预制1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。 2进行压力试验和动态模拟试验。3解体后移到罐内安装。3.1F技木准备（O）开工报告一设计交底-施工组织及方案-技术交底等（2）绘制底

17、板、壁板、浮船的排版图（3）储罐的焊接为特殊过程： 材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报 告）； 特殊工种操作资质（焊工考试）锅炉压力容器焊，考试 规则; 焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵 活性； 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程；JB4708-2002 （压力容器焊接工艺评定） 下达焊接作业指导书。在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（一机具的准备(1) 倒装法施工的主要机具导链(3t)、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、 铁楔子、0)48、10#槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊 机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机(2) 正装法圆楔子

18、、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板、 八字铁、背杆、浮船架台用料、14 #工字钢、千斤顶、加 减止、胎具等及钏工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁行 走小滑车。钏工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起 重、无损检测人员、钳工等。3.1.7、现场准备（1）“三通一平”（电、路、水、场地平整）（2）机具布置（焊机房、自动焊电源、库房）3.2、正装法施工程序（内脚手架）3.2.1总体施工工艺流程图322具体施工工序322.1、对接底板施工程序：(1) 放线，划岀基础上的两条相互垂直的中心线及 垫板的安装线；(2) 按设计直径放大1 %o-2%o放出边缘板外缘线；(3) 在中心板上

19、划岀十字线；(4) 铺设垫板；(5) 使中心板的十字线与基础十字线重合；(6) 按照从中心带向两侧对称铺设；先进性单面电焊，并用连接板连接；(8) 压缝;(9) 定位焊固定,并安装防变形卡具;(10) 打底焊，后埋弧焊；(11) 边缘板铺设与底板中幅板类似;真空负压不小于-0.053MPao.2.2.2罐壁的施工程序（1）在边缘板划出罐壁内边线；（2）焊接定位角铁；（3）吊装罐壁，立缝用两导卡具固定，并用14 #工字钢作斜撑与边缘板 连接；（4）调整水平度（相令（为2mm,整圈围6mm）,垂直度（3mm ）, 对口间隙（涉及范围内），半径（1m处）：错边量：D >76±3245

20、< D<76±2512.5<D±19D<12.5±13板厚错边量纵缝<10>10<1/10 且 S15|环缝<8<1.5|>8< 2/10 且 S3|斗54焊接好八字铁，搭设脚手架；(6) 焊接龙门板；(7) 吊上圈壁板，并有背杆固定环缝;(8) 焊接立缝(气电立焊)内外两侧;(9) 焊接环缝；(10) 背部清跟；(11) 焊接内侧。324、浮船施工程序45.4.8加强圈、抗风圈安装(1) 在罐壁上画出加强圈、抗风圈的位置线，安装好三角 架，吊装加强圈、抗风圈。(2) 吊装从主加强圈、抗风圈开始向两

21、侧进行。组对工作在罐壁临时滑车上进行。四、大型储罐的焊接4. 1边缘板铺设焊接(1)(2)(3)(4)(5)画出边缘板的外边缘线。将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。 用吊车铺设组对。设置防变形卡具。焊接边缘板外侧400mm范围内对接焊缝。（6）把焊缝打磨平滑，做无损检测。4.2中幅板铺设焊接(1)中幅板铺设、组对1)画线;2)铺垫板，并设置伸缩缝;3)铺板，先铺条形板，后铺带形板;4)调整对口间隙;5)对先焊的焊缝进行调整,安装防变形方销;6)中幅板与边缘板接缝处处理。畐板的焊1）焊接方式为C02气体半自动保护焊封底+碎丝自 动埋弧焊。焊接参数表速/m 接cm> 烽度in接压V) 焊电&l

22、t;8 42 31122-63 3）首先采用分段退焊的方 式进行C02气体半自动保护封底焊。3）根部打磨后，填充碎焊 4）进行自动埋弧焊。5）焊接通长焊缝时，釆用6)中幅板焊接顺序 见图。铺板的大顺序为:IIImivv,每排板 的顺序按一(2)(4>IIII或 1234 5678 的顺 序进行。(4)焊好立缝固定龙门板及立缝的引弧板;门n1丄丄亞严、1-1亠ZT丁 _4. 3底圈壁板的组焊:4.3.1底圈壁板的组焊：(瀧藤的周长数据，计算出壁板安装 值，进行画线安装挡板；(2) 安装好各种组装卡具；(3) 将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧, 安装立缝组对卡具及壁蟒制垂直度卡具支撑；调节立

23、缝 间隙、错边量、弧度、垂直度及上口水平度；(5) 立缝焊接使用C02气体保护自动立焊机 焊接；焊接40mm厚钢板纵缝的工艺参数见表:4. 3. 2二节板至顶圈板的组对焊接（1）在第一节板上安装临时脚手架；（2）在将吊装的壁板上装好各种固定 卡具；（3）吊聶壁板，逐张进行；用组对卡 具将板固定；（4）吊装时环缝每间隔2m,用2mm厚钢 片垫起；（5）组对立缝，检查后焊接；（6）组对环缝，内侧局部封底焊；（7）环缝外侧焊接，环缝焊接使用埋 弧自动焊机对称同向进行焊接，焊 接时用氧乙烘火焰进行预热；8)环缝内侧清根、打磨及焊接;(9)内侧焊道及两侧焊疤打磨;(10)在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准

24、备下圈板的安 装，方法与上相同；(11)搭设完三圈脚手架后，安装第四圈的脚手架时，先拆 除第一圈的跨匕板及三角架然后倒运到第四圈进行搭设，其余 各圈往复依次拆除、安装，直至罐壁安装完毕。(2)(3)(4)(5)4. 4大角缝的组对焊接(1)大角缝的组焊在第三圈壁板 组焊完毕后进行。组对时内外同时进行。组对大角缝时，预留排水孔。 封底焊，焊后进行检测。填充焊，用平角自动埋弧焊进行焊接，焊接时先焊内侧，再 焊外侧。(6) 大角缝内侧打磨。(7) 大角缝焊道表面检测。4. 5边缘板对接缝、伸缩缝的组对焊接(1) 边缘板的对接焊缝进行焊接。(2) 将中幅板边缘垫起，切割多余部分。切割后组对点焊固定并进行焊接五、储罐的检验与试验、上水沉降观测1、上水沉降检查的内容(1) 罐底的严密性；(2) 罐壁的强度及严密性；(3) 浮顶的沉降灵活性；(4) 中央排水管的强度及运行轨迹；(5) 扶梯的升降灵活性；(6) 导向机构及密封装置有无卡涩、变形;(7) 基础沉降2、基础沉降方法(1) 坚实地基础： 先快速到1/2,当未超过不均匀沉降的范围，充水到3/4, 仍未超出范围上满。48小时后放水； 第二台罐可直接上满。(2) 软地基：以0.6m/s充水，至U3m时停止，每日进行观察，并绘制时 间/沉降量曲线图，当日沉降量减少时，可继续