靓仔军供应链管理笔记

1、第一章重点：横向一体化 供应链特点 供应链管理内涵横向一体化：利用企业外包资源快速响应市场需求，本企业只抓自己核心竞争力业务，将非核心业务委托或者外包。供应链目标：整体价值最大化供应链定义：是围绕着核心企业，通过对信息流物流资金流的控制，将供应商制造商分销商零售商直到客户连成一个功能网链结构供应链结构模型：供应链特征：复杂性 动态性 交叉性 面向用户需求第二章重点：供应链管理基本要素 供应链类型 推拉式供应链供应链管理的基本要素：供应链计划管理 供应链信息流管理 客户服务管理 供应链库存管理 运输管理 物流网络选址 供应链合作关系管理 企业组织

2、结构绩效评价和激励机制 供应链风险管理供应链类型：重点是效率型和响应型供应链效率供应链响应性供应链主要目标以最低成本供应需求对需求做出快速响应产品设计战略以最低成本产生最大绩效利用模块化生产 通过延期实现产品差异化定价战略因为价格是主要客户驱动力，所以边际收益低因为价格不是主要客户驱动力，所以边际收益较高制造战略通过高利用率来降低成本维持生产能力的柔性来缓冲需求/供给的不确定性库存战略最小化库存以降低成本维持缓冲库存来应对需求/供给的不确定性提前期战略缩短，但是不能以增加成本为代价大幅度缩减，哪怕是付出巨大代价供应商战略根据成本和质量选择根据速度、柔性、可靠性和质量选择推拉式供应链：

3、供应链面向市场一端主要以客户需求为驱动力，主张快速响应客户需求，因此是拉动式，供应链上游供应商一端更多的是以预测驱动生产和供应，因此是推动式的第三章重点：基于战略匹配的供应链设计  基于产品的供应链设计如何赢得战略匹配：1、企业必须理解目标客户群的需求，理解供应和需求的不确定性 2、供应链有很多种形式，应根据不同的工作要求去设计，理解供应链的响应性 3、进行战略匹配，确保供应链响应性和不确定性保持一致供应链的构建原则：1、自顶向下和自底向上相结合  2、简洁性原则 3、集优原则 4、协调性原则 5、动态性原则 6、创新性原则 7、战略性原则基于产品的供应链设计：第

4、四章重点：曲棍球效应 双重边际 需求变异放大 的原因 表现方法 解决方法需求变异放大的原因：1需求预测修正 2销售策略导致3订单的变动性 4缺乏信息共享 5补货提前期长  6配给和短缺博弈 7基于批量的数量折扣解决方法：1提高供应链信息的共享性 2缩短补货提前期3减少订货批量4基于过去销量进行配给 5稳定价格6构建企业关系间的信任机制表现：生产成本上升 库存成本上升 运输成本上升 供应链关系下降 补货提前期上升曲棍球棒现象原因：总量折扣的价格策略 不适当的销售人员激励解决方法：总量折扣和定期对部分产品降价相结合 建立波动的总量折扣表现现象：在某一固定周期

5、，前期销量很低，到期末销量突发性增长双重边际效应：供应链每个成员决策时都考虑各自的边际效应，而不考虑供应链中其他成员的边际效益，这种自我优化意识导致了供应链整体的低效率，使每一方获利减少。解决方法：制造商给零售商激励机制 就是回购契约第五章重点：供应链合作关系的内涵 客户关系管理概念 供应商的选择和关系维护供应链合作关系的内涵：供应商 制造商和经销商之间的关系，定义为供需双方在一定时间内共享信息 共担风险 共同获利的协作关系客户关系管理CRM：CRM要求以客户为中心的商业哲学和企业文化来支持有效的市场营销、销售和服务流程。 核心思想包括：客户是企业发展重要资源  对客户和企业发生的各

6、种关系进行全面管理 进一步延伸企业供应链管理供应商关系管理SRM维护供应商关系的两种途径：参与供应商的生产计划  对供应商进行帮助和扶持第六章重点： 第三方物流 第四方物流 逆向物流（对企业排放的无用物或者再利用物进行运输装卸处理的物流活动） 绿色物流（绿色供应商管理 生产管理 运输管理 储存管理 流通加工管理 装卸管理 设计包装标志） 冷链物流第七章重点：供应商管理库存VMI 以及联合管理库存JMIVMI：一种在制造商和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。作用：降低库存 平衡需求 改善运输 平衡存货 

7、;方法：1、建立顾客信息系统 2、建立销售网络管理系统 3、建立合作框架协议 4、组织机构变革 形式：制造商-零售商    供应商-制造商 供应商-3pl-制造商JMI：一种风险分担的库存管理模式作用：1、保证了供应链的同步化运作 2、提高了供应链稳定性 3、创造条件实现了零库存管理 JIT和精益供应链管理 4、体现了供应链管理的资源共享和风险分担原则方法：1、建立共同合作目标 2、建立联合库存的协调控制方法 3、建立一种信息沟通的渠道 4、建立利益的分配和激励机制第八章重点：传统采购的问题 准时采购的特点传统采购

8、问题：1、传统采购过程是典型非信息对称博弈过程 2、质量控制难度大 3、竞争多过合作 4、响应用户需求能力弱准时采购特点：1、较少供应商 2、小批量采购策略 3、综合评价供应商 4、交货准时性要求严格 5、加强信息交流第九章重点：供应链中集成计划生产与控制总体模型 大批量定制生产和延迟策略供应链中集成计划生产与控制总体模型：A信息集成（信息来源 IT信息预测模块） B订单分解（价格/成本比较 交货期比较 能力比较）C跟踪机制（协调是目的 跟踪是手段）D生产控制（事后控制变成事中和事前）大批量定制生产MC：企业以客户为中心 ，在预先设计好的模块的基础上加以新的零部件设计和制造延迟制造策略：通过延迟降低品种和数量不确定性，定制化生产，批量柔性化以及模块化降低库存，降低运作复杂性第十章重点：企业流程重构 供应链绩效评价特点 供应链标杆管理的内涵企业流程重构：采用次序改变、消除、自动化等方式来再造流程供应