多级离心式鼓风机

1、多级离心式鼓风机使 用 维 护 说1. 一、多级离心式鼓风机特点介绍一、概述CF系列浮选机专用多级离心鼓风机是我公司在自行开发的CII系列鼓风机基础上，根据浮选机特点开发设计的专用机型。 具有噪音低、重量轻、 占地面积小、运行效率高、节能效果好、工作范围宽、易维护、其性能指标优于 目前国内同类产品，该机也可用于压力和流量适合的其他场合。二、性能特点1、该机属定压风机范畴，用户在使用时根据需要在鼓风机流量允许的范 围内进行调节，不使用放风阀减少功率损失，因而节能效果相当好。2、由于其结构的改进转子精度得到了大幅度提高， 采用了滚动轴承支撑 系统，并装备了温度控制保护系统，在故障危及设备安全时自动

2、停车，确保设备 安全，使日常维护更简单，运行更可靠。三、型号说明CF 200 1.42鼓风机进口容积流量（mVmin）浮选机专用系列多级鼓风机四、设备安装1、根据出厂成套供应明细表，检查机组随机供应附件规格数量是否齐全、 有无损坏、随机文件是否齐全，自备件是否按技术要求准备妥当。2、对机组进行检查，在运输或存放过程中有无机件损坏或变形，位移， 有无杂物落入流道。手动盘车，看主轴转动是否灵活，有无异响。3、机组安装基础不得与建筑物或其他设备相连。基础和地脚应与设备相 符和。不应有过大的倾斜。4、将鼓风机放置在基础上，校正机组水平；要求水平度不大于0.04mm，同时检查电机主轴与风机主轴的同心度。

3、要求两轴同心度差不大于0. 15伽， 两半连轴器间隙在3 5伽之间。 然后把紧地脚螺栓，再用百分表测量，不得超 出允许值，否则重新调整，达到精度要求再电焊斜铁，然后二次灌浆。5、所安装管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比为1. 1/1）风机出口直径。尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于9 0度，不允许采用“T”型接头。6、在安装出口阀门、管道等设施时，其重量不应作用在鼓风机上，各自 应有独立支撑，不允许风机与管道强制连接，以防止震动和噪音增大。7、所有管道法兰连接处均应衬垫橡胶平垫，防止漏气造成压力不足。8、进气管道口设置进气防护网，网格在4 8 目之间，应有足够的机械 强度整个

4、进口要作成收敛状以利于气体流动。可在风机进口或出口安装调节阀门。9、稀油润滑油站供油机组， 主机基础与油站基础应有一定落差保证回油 畅通。五、机组调试1. 整机安装完毕后， 对机组进行人力盘车， 并用听棒测听机组是否有异常声 响，如有碰撞 、刮磨等现象应细心排除。打开轴承室检查润滑油有无变色、灰尘等，油量是否符合要求，（要求油室内润滑油达到二分之一） ，检查各连接部位紧固完好是否在正确的技术要 求位置上电器部分报警部分与技术要求相符合。2. 水冷机组检查供水是否正常，有无漏水现象，以免损坏机组及电器元件。3. 脱开联轴器柱销单独对电机试机一小时。确定电机旋向正确、声音正常； 空载电流正常； 电

5、机温升正常； 电机轴承温升正常； 各检测控制元件工作 正常；各导线温度正常连接可靠。4. 装上连轴器柱销， 对机组晃车一次， 检查机组转向及各部位是否正常； 控 制屏上温度等检测仪表工作是否正常确认无误后开始试机。5. 试机前关小出口阀门（注意严禁全部关闭），然后试机。 此时应特别注 意机组出现喘振， 一旦出现应立即调大阀门， 直至喘振消失。 使机组小负 荷运行一小时， 监视各仪表读数是否正常，然后停机检查各部件连接部 位有无松动、 位移。 用手触摸检查温升有无异常。 确认无误后继续小负荷 运行四小时， 重复以上各项确认无异常即可加负荷运行四小时， 重复上述 各项确认无误后。6. 同时检查润滑

6、油有无变化， 工作有无异常， 待其工作稳定后即可投入生产 运行。六、使用与维护1. 将风机调节阀门开至 1/4 位置，将电控柜转换开关旋至自动位置， 按下启 动按钮，延时开关将自动切换到运行状态；或将转换开关旋至手动位置， 按下起动按钮， 待电机转速接近额定转速时， 按下运转按钮鼓风机正常运 转。2. 待电机运转正常后， 逐渐开打调节阀门， 直至所需工况。 同时检查电动机 电流不应超出允许值，供油系统是否工作正常。3. 机组在运行中应经常检查各连接部位是否紧固，机组和轴承振动是否超 标，机组声音是否正常，轴承温升是否稳定；电机温升、振动、噪音有无 异常。必要时应停机检修，直至恢复方可继续运行。

7、4. 严禁机组在喘振情况下工作， 其表现为一秒一次有规律的相似于人急促喘 息样整机振动， 具有极大的破坏力， 如长期喘振会导致机组报废。 当出现 喘振时， 应迅速调大出口阀门， 使机组快速脱离喘振区。 当出口阀门开启 最大时，喘振现象仍存在，为系统阻力太大，使鼓风机运行在喘振区，须改变系统，可以在出气管合适位置上开一 © 100© 200的孔，方法为： 由小孔向大孔逐步割成，直至喘振消除。5. 机组间切换时，应待机组完全停车后关闭出口阀门 ，方可启动另外一台 鼓风机。6. 机组在生产运行中， 每班次都应定时作仪表读数记录， 以便做出故障判断。7. 机组若为油脂润滑， 投产后

8、每运行 500小时更换一次润滑脂， 更换应在停 机状态下进行。七、使用及注意事项润滑系统：及时地维护和检修润滑系统， 使用清洁的润滑油， 充分的润滑各轴承部位， 是保证延长风机使用寿命的重要措使。 风机初始用期间， 要注意检查油品有无变 质；有无水分， 要注意检查油室内的润滑油应不低于所要求的二分之一， 以免开 机后缺油。但也不能让油室内的油过多而导致轴承温度过高。注意必须使用锂基脂润滑油或二硫化钼类的油品，切勿使用钙基脂的油品。八鼓风机更换配件及步骤；1. 当风机挺稳后，关闭该风机的总闸，通知电气人员拆除风机上的温度，振 动等与风机相连的电器设备，做好标识，妥善保存。2. 脱开联轴器，拆掉风

9、机外壳法兰上的定位销，去掉螺栓3. 拆掉轴承座与风机上半壳的连接螺栓， 用吊车吊开上半壳；然后拆下前后 轴承座的上半并吊走；注意起吊时必须尽量保持水平垂直起吊， 如果斜吊 有可能损坏里面的部件。4. 从联轴器端逐一向后检查核对部件有无损坏， 尺寸，间隙有无偏差。发现 有问题的记录下来，然后对整个转子在风机里的位置包括前后轴承座内的 各个部件做好标识，最后吊出转子。5. 调出转子后清洗轴承座，检查有无磨损，并把上下轴承座两半合在一起予 以测量，检查是否还在公差范围内，如果有明显伤痕或者超出公差范围， 及时更换。6. 如果轴承部位，例如；轴承，定位环，密封体，密封环，端盖等部位，那 个有问题即更换那个。7. 换好后，按拆前标识重新安装，保证顺序，位置无误后进行整机装配8. 给轴承内加满润滑油，9. 检查上下机壳腔体内干净，无杂物，各级密封安装到位，上下标识相同， 下半轴承座安装在下半机壳上，然后调入转子，并在油室内加油，最后安 装轴承座上半，打上定位销把紧螺栓，上好前后端盖。10. 手动盘车，检查是否灵活，有无刮蹭，如果没有问题最后装上上半壳， 打上定位销把紧螺栓，装好联轴器即可进行试车。九、鼓风机控制限值1、风机轴承温度 报警值60C联锁停机