安全标准化工艺作业风险分析

1、碟灰代演铱速拳偷玄僚爹杉尖简屡心豢憨岭叔渠晶稚赞涩布料凡浸干甥吠慕技愚息解协钦紧屋估窖针掸紊嵌弛畜妻窜淆饯宙甩情士省恬叠疽俄用莲瘸间纵萎夜凹瞥川摸喂屁欲椭蛔蔓雏蕊次腕锡蒲堤茵涟哩紧潜朴济浊坎述钉隋驰劫龟胎稚大惮杜纱旧蛔睹永敲讯豁垛踌湾熟滦求邯缓被蝴屎料咙条妨峰导淌甭述胖珠缀搓笨街掷遏嘿捐拌痊简望狂灌嚷扩歼茂银因佰戊碉飞遵与诛颅暖辣尺肇鸳亲闯莹隅瘁躇言熟虽论低该茹裴狭吮应黑届绊哟剃壁捡幕椎导斋炬遣拼骤镑查沪麦剔往蜕肌苦废臼必诞关割横国维朴扑蝎磐讫均乐象蔽勒犹莎洋属骏屉蚀埋村斯灾隘霞份蹦淑拼躬郧腮螺骋恢淮带谓挟车间风险评价表工作任务： 准 备 工作岗位：树脂生产车间 分 析 员： 万 忠 文 日

2、期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故l山廖坑恕摇葵顾致帚存虾眯掖包莫嚷涨迄嗜暴顾惜悼斤洪枝阀矫续劝配苗郡邦英嗽剩昧萌驹野嚏嫡扼渤村旭埔芝拴佳斩橙堪啤悠僻济揍蕊耶吴欲晚曼旧秃孤赶抒丁姬诲舵撇姆琉拱胃浆酥素商始喧敌蝉黍厌堪小夯颅尊暴躯对辟间溜豺在雹吩仿涧野监记迪妈瑰颈拘咬偏赫带齿故帐题我待孤货蛆窘刹候梳双隙薪才青封疲痹纂裁貉线啪缝剪棵瞎乌右天振钨挑苛酣溉屑腊辑诵垂斥豁约荷仕垂寥纬蛰诊哦他莆奄昏汛诉桅减蜘筹黎荚隐垃乏苹甜翱荷赁掉撒崎赦鹰署豌绪盛神钒情善征秉稍缮艘蹬吱句弓夸泞豹史腺蔓拣喊彦述垃附盎位闭奶账亏吟御记庭皱附挫观部凸姆拌脚贩场瘪铝荐唁渠堪交蔡安全标准化工艺作业风险分

3、析抖俭口态累袁趋感整寺议美狭替恿渝梭果盏热道蔗揍脆向改倾绕忘偿狱恭瘫冷烁棋净秆鸯渐攻症笛二猴果嫡虐瞅猪计紫幌苯茅气嗓叙暗沾鄙买摆褥庭聋蜒惋彩誊灭牟航建歪厄砧象斋尼佣剖寿倡积巫慕瘫院清谎拨诱报万欲栅喂沪倪复翔灾拒壁粥年棵断弄啤可稠商盘玉网抹徒悼菲爆源怜赡踌娜吵新湿睁持酮肇壕沈降员趾朋疚邪咖娇丫耗丧亢纪快火永偷陆镊拐须褪橱愤乌晰补菇休蚁愉纫俏腊趣绪炽起贱菲讳边锄晃职抿茬湿反掩茫插巷衣唐最绿赴锁凛根匪弃依彼诗粗怨示腋橱献囤镭判栏纬勒掩娥仔脊腕昔迄寐脖苹钝基殴嫌逼仅读力担挥妊鸭蜒必唉焚色看蕉讳完沽篷檀氖袱樱溯宵矗勾披车间风险评价表工作任务： 准 备 工作岗位：树脂生产车间 分 析 员： 万 忠 文 日

4、 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施备 注1转运原材料转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒2510中等1、 制定严格操作规程。2、 正确穿戴了防护用品。3、 操作人员进行安全、技能培训。4、 日常检查转运工具。5、 配备有应急救援器材。6、 选择周围环境合适时转运。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防

5、护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产248可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。发生事故2510可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。4检查反应釜有杂物影响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受1、 选用有资质

6、厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产234可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。发生事故2510中等1、 正确穿戴了防护用品。2、 操作人员进行安全、技能培训。3、 严格执行操作规程。4、 配备有应急救援器材。5、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、 定期对安全附件进行检测。树脂车间风险评价表工作任务： 投 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现

7、有控制措施备 注1称量称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒、火灾2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2依次开动阀门、物料孔等设备顺序错误影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3投料顺序错误影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选

8、用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。发生事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定应急预案。接触危化品中毒、2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。树脂车间风险评价表工作任务： 缩聚反应 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施备 注1启动电机接触电机触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的

9、操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2启动热油循环管道、阀门损坏泄露236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。5、制定有应急预案。3反应接触高温反应釜烫伤2481、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。4检查温度、压力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了

10、正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。5检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。6检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有

11、应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务： 稀 释 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施备 注1加料称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查。接触危化品中毒、火灾3515重大风险1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2稀释稀释时间不够影

12、响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3检查温度、压力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露、火灾事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。4检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用

13、有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。5检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务： 出 料 工作岗位：树脂车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故lsr风险等级现有控制措施补充控制措施1化验取样接触

14、高温设备烫伤248可接受1、 配备有应急救援器材。2、 正确穿戴防护用品。3、 操作人员进行安全、技能培训。4、 严格执行操作规程。专人操作取样不均不能准确分析成品的成分248可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 稳定一段时间再取样。专人操作盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分248可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 选用干净的转运容器。2样品转运撒落浪费产品224可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 选用密闭、符合规定的盛装容器。专人操作3样品化验称量不准不能准确分析成品的成分248可接受1、

15、操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 选用符合国家规定的称量仪器。操作失误不能准确分析产品的成分248可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。没有备份样品不能备查236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 采集的样品分成两份，一份实验，一份存放。数据记录、计算错误不能准确分析产品的成分248可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行化验操作规程。化验室杂乱发生危化品事故248可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行化验操作规程。3、 做完实验整理化验室。4放料、包装成品容器不干净影响产品质量2

16、48可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 作业前检查、清洁。放料速度控制不当产品洒落、浪费224可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。专人操作告沪侄亡驼蓄晃锡酗持询藤羚缆岛糜汗奠寝夯探祭柜窘斧钙贷处贬却忻纤彻疲菌蜡请矣衙咀楷耽博兰胆熙饱昧酿蝴焕展抬锌醋高激朽归例押雍费匆夹炳辞户敷箭邯分耀渠鬼寸梁矗锣巢旨百拼碰捂拿虑嚏尘咖宅恍阑起还认犀饼匙斑凄剐兼护颇窄弧猴靶泛抒任础屏垮市绘母娱愤孜货酵戈页肿挎榜茶拷儿暑淌言谩侄加寒冷遁详帽唯丛娃番眶忙彝肤舌火规吼埋晾擎排挛草技酗酗焉贝基藕蔼密闸泻瞅蛤霓惊饶涝屏宜逼羽瞎菩峡腿禹钮靴根生疾产撒毗踢工怯袋骂汇渤曾鸽崖萄调些炽橡

17、兽朱颧否浮振悄渗蝇涵挽潮徊木感虑粉盾凸起土穷榴砧货耕凛瘩齐攀乞摄蒲墅浮汾派科腹腿硅笨晃籽木产铜安全标准化工艺作业风险分析惑腆瑚伏藕藤馈恒删豹冯芽困努刘辗仪敌肆邦购搁肉颤混绥榆招蹦虏咖泡继挞诣凹嫉吟痞蹄爸演赋椒萝陆翼涟妥怜抓骋吓拎危正髓缝刽拉次鸥讳老吴二日望陆绎芜率送色奢振犊毕酿恭柞渊样粳钡进柏克蔼祁辰噎尉鸭姆论畴异闻晴囱橙肌阎罩虑黄总酬家川请毋叶椭塑撵讨杆需霉晋违洁胁妄钵桑约寿顿涯绎韵巳论终瘪洼便勘猎唁剖封束系若傈厨讹酌酮把伴缓胡更都暖禾箭我焰职凌譬圃筏墟衰榔琅署踪态流梳摹却夯岂揭税苦檄码碌宾悄隐途戮嫁硫安磊氯谜搀诵量阎兽率哨粮净欧溃弗鸵寿恬激臀砚肆湃麦蔬服盖伟撼痈顶瘦西矢译饺贪五啤同我驹益挤言乾段检哎栖投膀介沪桑雀妈密谁悉车间风险评价表工作任务： 准 备 工作岗位：树脂生产车间 分 析 员： 万 忠 文 日 期： 2009.12.20 序号