N9标预制箱梁张拉压浆作业指导书

1、预制箱梁张拉、压浆作业指导书路桥集团公路一局三公司小康高速N9标二OO六年八月预制箱梁张拉、压浆作业指导书（30m、40m）工程概况小康N9标共有预制箱梁464片，其中30m预制箱梁232片、40m预制箱梁232片，全部为桐木沟特大桥上部结构箱梁，其中30m中跨梁112片，预应力钢束布置为2束（每束5根）N1预应力筋、2束（每束5根）N2预应力筋、2束（每束4根）N3预应力筋、2束（每束4根）N4预应力筋；30m边跨梁120片，预应力钢束布置为2束（每束5根）N1预应力筋、2束（每束5根）N2预应力筋、2束（每束5根）N3预应力筋、2束（每束4根）N4预应力筋；40m中跨梁80片，预应力钢束布

2、置为2束（每束5根）N1预应力筋、2束（每束5根）N2预应力筋、2束（每束5根）N3预应力筋、2束（每束5根）N4预应力筋、2束（每束4根）N5预应力筋；40边跨梁152片，预应力钢束布置为2束（每束6根）N1预应力筋、2束（每束6根）N2预应力筋、2束（每束5根）N3预应力筋、2束（每束5根）N4预应力筋、2束（每束5根）N5预应力筋。配套采用OVM15-4、OVM15-5、OVM15-6锚具及配套锚垫板、螺旋筋。桥梁在连续端墩顶设置负弯矩预应力钢绞线，30m梁每片设置4束，每束4根；40m梁每片设置4束，每束5根。配套采用BM15-4、BM15-5锚具及配套锚垫板、螺旋筋。预制箱梁设计混凝

3、土标号为C50。孔道压浆为同标号水泥浆，预应力钢绞线采用公称直径15.20mm，公称面积139mm2，标准强度fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95×105MPa高强度低松弛钢绞线，其力学性能应符合预应力钢绞线力学性能GB/T5224-1995的规定。施工方案1、 浇筑混凝土时，正弯矩圆形金属波纹管管道内穿入硬塑料管，负弯矩扁形波纹管内穿入几根同直径硬塑管或废钢绞线，防止管道变形破坏，影响后期穿束和压浆，张拉前将预应力筋编号穿入预埋管道，编束时应逐根理顺，绑扎牢固，绑扎的间距为2m，以保证穿入波纹管的预应力筋不发生扭转。注意钢绞线要求采用砂轮据切割，禁止使用电焊或氧炔切割。2、

4、张拉钢绞线时预制梁体砼强度须达到设计强度90%以上（45Mpa），采用先下后上、两端对称、同时张拉。张拉控制应力（100%）为1395Mpa (1860*75%*100%=1395) 。正弯矩预应力筋采用一孔钢束整体张拉，负弯矩预应力筋采用小千斤顶逐根分别进行张拉，要求左右对称交替张拉，预应力束按编号顺序（即N1、N2；N3、N4的顺序）对称张拉。3、 施加预应力所用的机具设备及仪表应配专人使用和管理，并应定期（使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后）维护和校验。千斤顶和压力表应进行配套校验，以确定张拉力与压力表之间的回归关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机

5、构进行。4、 预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校验。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合规范要求，控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。5、 张拉前的准备工作（1）检查钢绞线两端的工作长度，保证有足够的工作长度，并用空压机将波纹管道内杂物、积水清理干净。（2） 检查锚垫板规格型号是否与设计相符，安装工作锚板、夹片时，必须检查锚孔是否生锈和有毛刺，如果有则不准使用，夹片分片必需用钢管镦齐，使其均匀受力。（3） 千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。（4） 张拉前，必须检测砼强度，同条件养生试块强度达到设计值90%以上时

6、才能张拉。6、 张拉过程注意事项：a.必须按钢束设计张拉顺序进行张拉，不得改变；b.两端油表读数不能超过2Mpa ，进油过程必须缓慢加压并且两端边报读数边调整速度，做到两端一致；c. 回油两端必须同时缓慢回油，尽量保持同步速率，以减小摩阻；d. 伸长量超规时，应暂停张拉，分析查明原因后再进行张拉。7、 张拉过程安全注意事项：a. 施工现场应具备经批准的张拉程序和施工现场说明书；b. 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c. 张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量人员站在梁的两侧进行操作；d. 听到异常响动时，张拉必须停止，分析查明原因；e. 张拉时，必须设置警示牌，提醒过路

7、行人；f. 油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；8、 张拉结束后立即封锚、压浆，减少预应力损失；9、 压浆人员必须戴防护眼镜及防护衣，防止水泥浆喷出伤人；张拉工作程序1 穿上钢绞线，装好工作锚，安装工作夹片，注意夹片镦齐。注意锚杯规格型号应与设计相符。2 装上限位板，随后装上千斤顶，工具锚杯、夹片等，注意调整好位置，使钢绞线顺直。3 接好油路，装上压力表，接好电路。4 按钢束张拉先后顺序，板梁两端同时、对称张拉。5 张拉至设计吨位的15%时，量取长度L1，张拉至30%时量取长度L2。张拉至100%时量取长度L3。6 张拉至设计吨位后，实测伸长量L=L1+L2（L1L3L2，L2L2L1），

8、检查L与理论伸长量偏差是否在容许偏差范围之内，若不在误差范围之内，查明原因后再张拉。7 张拉程序：O 15%k 30%k 100%k（持荷2分钟锚固）。8 k为张拉控制应力。9 锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩影响值L取值为6mm。10 张拉过程中，现场技术人员要全过程旁站现场，并填好张拉记录表，发现问题及时反馈处理。11 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当须长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切除端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割端头多余的预应力筋，强调用砂轮机切割。并要及时安排

9、进行孔道压浆。张拉时的参数见附表：孔道压浆箱梁张拉作业完毕之后及时进行压浆工作，为了确保预应力箱梁孔道压浆的内在质量，本工程计划采用真空辅助灌浆方法。施工准备预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆前先检查压浆机和灰浆拌和机的使用状况，使其处于正常备用状态。压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压力表在使用前进行标定检验。检查真空辅助压浆设备是否配备齐全和状态。须用材料数量、种类准备齐全。将孔道排气孔密水孔密封好，再将孔道两端锚头用环氧砂浆或专用锚头盖密封好。检查供水、供电是否齐全、方便、安全。按配方称量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用，检查孔道的质量，如发现孔道残留有水份或赃物的话，则须考

10、虑用压缩风机将残留在孔道中的水份或脏物排走，确保后续工作能顺利进行。按要求连接安装各部件。水泥浆采用与预制梁同标号水泥浆，要求泌水率小于2%，稠度宜控制在3050s之间。实际使用的配比设计应为经监理工程师和总监办批准的设计。压浆施工试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全封闭系统，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内有一定的真空度时（压力尽量低为好），停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为能达到并维持真空。搅拌水泥浆搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。将全部灰浆卸尽之前不得再投入

11、未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。装料，根据规范的要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量；首先将称量好的水、水泥、膨胀剂、减水剂按照配比倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3分钟出料；必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。灌浆将灰浆加到灰浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压胶管连接到孔道的灌浆管，绑扎牢固；关掉灌浆阀启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.09MPa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀

12、开始灌浆，当浆体经过空气过滤器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀；观察排气管的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排气阀，仍然继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力（不小于0.7MPa），最后关掉灌浆阀。清洗拆下装真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气过滤器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气过滤器以及有关灰浆的工具。施工时注意事项严格掌握材料配合比，水泥、水、掺和剂误差不得超过1%；灌浆管应选用牢靠结实的高压橡胶管，最后有压力时不易破裂；排气管接管需开牙接阀密封，考虑钢管带球阀控制；真空泵放置应低于整条管道，启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先关水阀再停泵；灌浆工作宜在灰浆

13、流动性下降的30分钟内连续进行；采用真空辅助压浆，要求孔道全密封，对施工要求高，同时锚头和排气管、泌水管等处都需进行密封设置。压浆作业时环境温度不得低于5，当气温超过35时，作业应在夜间进行。边跨梁简支端应尽快浇筑封锚混凝土。封锚混凝土必须控制梁体长度及垂直度，以保证安装伸缩缝的几何尺寸。压浆需保证安全作业，掌握喷嘴人员须戴防护镜及手套，堵压浆孔时应站在孔道侧面，以防灰浆喷出伤人。压浆中途故障不能一次压满时，应立即用压力水将孔道冲洗干净，待故障排除后再继续作业。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，将端面混凝土凿毛，清除支承垫板、锚具上的污垢，浇筑封端混凝土。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视

14、气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。搅拌要均匀，要求不得有未拌开的水泥团。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，并应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。对曲线孔道应从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气顺畅。在灌浆过程中,灰浆泵内应永远保持有一定量的灰浆,以免漏入空气。为保证钢束全部充浆，进出浆口阀门应予以封闭，直到水泥浆初凝，否则进出浆口阀门均不得移动或打开。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一