C12B12C15汽机运行规程

1、 XXXX公司汽机运行规程批准：审核：编制：二一五年五月第一篇 现场服务规程第一章 总 则一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”(熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。)二、生产设备是连续不断的运转，因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位。四、认真执

2、行“两票三制”(工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。对出现的问题认真分析、正确处理，并做好记录。五、在运行车间副主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。六、认真执行“清洁卫生制度”，保持现场整洁，实现文明生产。七、在值班期间不准工作无关的人进入现场，对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场。八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。第二章 重要操作的特殊规定一、下列工作必须在运行车间主任或指定的人员监护下进行：1、

3、大修后汽轮机的启动。2、危急保安器的定期超速试验。3、机组运行中冷油器的切换操作。4、清洗运行中油系统上的滤网。5、设备经重大改进后的启动和有关新技术的第一次试运。6、进行调速系统试验。7、运行中停下一侧冷凝器清洗。二、在处理事故中，可不填操作票，但事故处理完毕后必须认真填写。第三章 汽轮机组设备规范及其特性第一节 汽机本体规范及主要参数1#汽轮机2#汽轮机3#汽轮机4#汽轮机型 号C12-4.90/0.98B12-4.90/0.98C12-4.90/0.98C15-4.90/0.98转 速3000 r/min3000 r/min3000 r/min3000 r/min转 向顺汽流方向看为顺时

4、针顺汽流方向看为顺时针顺汽流方向看为顺时针顺汽流方向看为顺时针额定功率12MW12MW12MW15MW经济功率12MW12MW12MW15MW最大功率15MW15MW15MW18MW额定汽压490MPa490MPa490MPa490MPa最高汽压51MPa51MPa51MPa51MPa最低汽压461MPa461MPa461MPa461MPa额定汽温470470470470最高汽温480480480480最低汽温455455455455额定进汽量87 t/h133t/h87 t/h65.5t/h（纯凝）102 t/h（抽汽）最大进汽量115.8t/h165t/h115.8t/h排汽压力00049

5、 MPa0.781.27MPa00049 MPa00049 MPa抽汽压力0.8831.275MPa0.8831.275MPa0.7841.272 MPa抽汽温度300300额定抽汽量50 t/h50 t/h50 t/h最大抽汽量70 t/h70 t/h80 t/h临界转速1683r/min2120r/min1683r/min1430 r/min额定工况排汽温度5528855额定工况汽耗7.25kg/kwh（抽汽）11.07kg/kwh7.25kg/kwh（额定抽汽）6.523 kg/kwh（抽汽）正常冷却水温202020最高冷却水温333333制造厂青汽厂青汽厂青汽厂南京汽轮机厂第二节 汽轮

6、机本体结构一、1#、3#汽轮机本体结构1#、3#汽轮机本体结构均由转子、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽缸、低压喷嘴室、前轴承座、后轴承座、轴承、主汽门及主汽门操纵座、调节汽阀及连杆等组成。二、2#汽轮机本体结构2#汽轮机本体结构由转子、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽缸、前轴承座、后轴承座、轴承、主汽门及主汽门操纵座、调节汽阀及连杆等组成。三、4#汽轮机本体结构4#汽轮机本体结构由转子、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽缸、旋转隔板、调节汽阀、轴承、前轴承座、后轴承座、主汽门及主汽门操纵座等组成。第三节 调节、保安、油系统规范及特性一、1#、3#汽轮机调节、保安、油系统规范及特性1、调节系统：本机组采用两

7、级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机油汽压力变化量为调压脉冲信号。本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。2、调节系统动作原理：（1）现以负荷降低，转子转速增加来说明调整系统作用原理，方框图如下：61高低压错油门滑阀第、路脉冲油 压压力变换器 滑 阀主油泵油 压电负荷 转速 P1 F1 Px1 Fx2 Px2 Fx2 f2 Px2 f1 Px1反馈油口 汽轮机转 速高低压调节汽阀开度高

8、低压油动机Z2 m2n Z1 m1 电负荷增加时，动作过程相反。(2)调压的动作原理（现以热负荷减少，压力升高为例来说明调压器的作用原理）方框图如下：高压错油门滑阀低压错油门滑阀第路脉冲油压第路脉冲油压调压器滑 阀热网压力热负荷 Pe Fp P Px1 Fx1Px2 Fx2 f 1,Px1f2, Px2第路反馈油口第路反馈油口De Z1 m1高压油动机低压油动机高压调节汽阀开度低压调节汽阀开度汽轮机抽 汽 Z2 m2 热负荷增加时，动作过程相反。3、调节系统动作过程：汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀，启动阀滑阀在弹簧力的作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位置。当高压

9、电动油泵启动后，压力油经逆止阀止后分为两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。开启主汽门，机组启动。当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵自动停止工作。当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。4、保安装置：(1) 危急遮断器：为飞锤式结构。当组转速超过额定转速1012%(即转速达到33003360r/min)时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。危急遮断器复位转速为3000r/min以下。(2) 危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对

10、机组超速的保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。该油门也可以手动脱扣。手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。欲使油门复位，须待转速降到3000r/min以下时进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。(3) 轴向位移遮断器：该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时，喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙(此时推

11、力盘与主推力瓦块间隙为零)，当转子相对位移为0.7mm，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。该装置上还可接电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移>0.4mm时，电接点压力表给出报警信号，位移>0.7mm时，使电磁阀动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。电接点压力表的整定值，见该装置的部套试验记录。该装置也可以手动实现停机。用手拉装置上的红色捏手，即可停机。欲使机组启动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高

12、压油路。(4) 电磁阀电磁阀是电动停机保护装置。当电磁铁通电时，油门将保安高压油路切断，使主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀迅速关闭。5、油压保护：（1） 当高压油降至约0.8Mpa时，启动电动油泵投入运行。（2） 当润滑油压降至0.055Mpa时，通过电接点压力表之触点接通信号电源发出报警信号。降至0.04Mpa时 ,润滑电动油投入运行，降至0.03Mpa时，机组停转。（3） 各轴承油温测量采用电接点温度计，当轴承油温升到65时，通过电接点接通信号电路，发出报警信号。各轴承下半瓦块上装有铜热电阻，用以测量轴承合金温度。当轴承合金温度达到85时，予以报警。100时停机。（4） 油箱上带有油面指示器，

13、可供运行人员监视油箱油位；同时还有液位继电器，当油位降至下限值时，接通电路发出报警信号。（5） 当转子相对位移大于0.4mm，通过电接点压力表发出报警信号。6、油路系统： 当机组在额定转速运转时，机组的调节油、保安油及润滑油均由径向钻孔式主油泵供给。主油泵出口的高压油分为两部分：一部分经逆止阀后分三路：第一路去保安系统，经过轴向位移控制器、危急遮断油门、磁力断路油门，通往主汽门操纵座，抽汽阀油缸。第二路去润滑系统，通往高压注油器、冷油器、滤油器进入各轴承。通往低压注油器后进入主油泵入口。第三路去调节系统，经过错油门进入两个油动机。主油泵出口高压油另一部分分四路：一路去压力变换器的中部，一路通压

14、力变换器的下部，一路经节流孔变为第一脉冲油，一路经调压器节流孔变为第二脉冲油。7、调节保安润滑系统转速摆动值r/min15转速不等率%4.5±0.5调速迟缓率%0.5抽汽压力不等率%10抽汽调压迟缓率%2空负荷同步器调速范围%-4+6主油泵压增MPa1.078路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.392路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.0润滑油压MPa0.080.12汽轮机油牌号L-TSA 32#8、整定值排汽压力高限报警MPa(表)排汽温度高限报警抽汽安全阀动作压力MPa 1.2941

15、.323 (表)抽汽压力低限报警MPa0.49 (表)高压加热器安全阀动作压力MPa(表)高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa<0.785 (表)高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa0.835 (表)轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa见试验曲线 (表)轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245 (表)润 滑 油 压降 低 保 护报 警MPa0.055 (表)低压电动油泵投入MPa0.04 (表)停 机MPa0.03 (表)电动盘车不得投入MPa0.015 (表)轴 承 温 度升 高 保 护报 警65 (回油温度)85 (轴瓦金属温度)停 机70 (回油温度)100 (轴

16、瓦金属温度)二、2#汽轮机调节、保安、油系统规范及特性1、调节系统：本机组采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器等组成。汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机排汽压力变化量为调压脉冲信号。本机组的电负荷与热负荷不能同时调节。当机组按电负荷运行时，调压器应退出工作，此时的热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器退至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定。2、调节系统动作原理：（1）按电负荷运行：此时调压器退出工作，机组在压力变换器控制下运行。错油门滑阀脉冲油 压压力变

17、换器 滑 阀主油泵油 压电负荷转速 P1 F1 Px F2 f Px反馈油口 汽轮机转 速调节汽阀开度油动机Z m n 电负荷增加时，动作过程相反。(2)按热负荷运行(以热负荷降低为例)：此时同步器退至空负荷位置，机组在调压器控制下运行。高压错油门滑阀低压错油门滑阀脉冲油压调压器滑 阀热网压力热负荷 Pe Fp Px Fx f,Px反馈油口D k Z m汽轮机排 汽调节汽阀开度油动机 热负荷增加时，动作过程相反。3、调节系统动作过程：汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀在弹簧力的作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位置。当高压电动油泵启动后，压力油经逆止阀止后分为两路：一

18、路经错油门进入油动机上部，油动机动作，将调节汽阀开启；。另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门进入主汽门操纵座油缸。4、保安装置：(1)危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速1012%(即速达到33003360r/min)时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。危急遮断器复位转速为3000r/min.(2)危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座的高压油，使主汽门迅速关闭。同时，高压油进入脉冲油路，使调节汽阀也迅速关闭。该油门也可以手动脱扣。手击油门上部的小弹簧罩，

19、使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。欲使油门复位，须持转速降到3000r/min时进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。（3）轴向位移遮断器：该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时，喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙(此时推力盘与主推力瓦块间隙为零)，当转子相对位移为0.7mm，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座的高压油，使主汽门迅速关闭。同时，高压油进入脉冲油路，使调节汽阀也迅速关闭。该装置上还可接电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移>0.4mm时，电接

20、点压力表给出报警信号，位移>0.7mm时，使电磁阀动作，关闭主汽门、调节汽阀。电接点压力表的整定值，见该装置的部套试验记录。该装置也可以手动实现停机。用手拉装置上的红色捏手，即可停机。欲使机组启动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。（4）磁力断路油门：该油门是电动停机保护装置。当电磁铁通电时，油门将保安高压油路切断，使主汽门、调节汽阀迅速关闭。油门动作后须将安全闩向外拉一下，使滑阀复位，方能接通高压油路。5、油压保护：（1） 当高压油降至约0.8Mpa时，启动电动油泵投入运行。（2） 当润滑油压降至0.055Mpa时，通过电接点压力表之

21、触点接通信号电源发出报警信号。降至0.04Mpa ,润滑电动油投入运行，降至0.03Mpa时，机组停转。（3） 各轴承油温测量采用电接点温度计，当轴承油温升到65时，通过电接点接通信号电路，发出报警信号。各轴承下半瓦块上装有铜热电阻，用以测量轴承合金温度。当轴承合金温度达到85时，予以报警。100时停机。（4） 油箱上带有油面指示器，可供运行人员监视油箱油位；同时还有液位继电器，当油位降至下限值时，接通电路发出报警信号。（5） 当转子相对位移大于0.4mm，通过电接点压力表发出报警信号。6、油路系统： 当机组在额定转速运转时，机组的调节油、保安油及润滑油均由径向钻孔式主油泵供给。主油泵出口的高

22、压油分为两部分：一部分经逆止阀后分三路：第一路去保安系统，经过轴向位移控制器、危急遮断油门、磁力断路油门，通往主汽门操纵座。第二路去润滑系统，通往高压注油器、冷油器、滤油器进入各轴承。通往低压注油器后进入主油泵入口。第三路去调节系统，经过错油门进入油动机。主油泵出口高压油另一部分分三路：一路去压力变换器的中部，一路通压力变换器的下部，一路经节流孔变为脉冲油。7、调节保安润滑系统转速摆动值r/min±15转速不等率%4.5±0.5调速迟缓率%0.5排汽压力不等率%10排汽调压迟缓率%1空负荷同步器调速范围%-4+7主油泵压增MPa1.079路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0

23、.392危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.0润滑油压MPa0.080.128、整定值排汽安全阀动作压力MPa 1.2941.31 (表)排汽压力低限报警MPa0.736 (表)高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa0.784 (表)高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa (表)轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa见试验曲线 (表)轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245 (表)润 滑 油 压降 低 保 护报 警MPa0.055 (表)低压电动油泵投入MPa0.04 (表)停 机MPa0.03 (表)电动盘车不得投入MPa0.0

24、15 (表)轴 承 温 度升 高 保 护报 警65 (回油温度)85 (轴瓦金属温度)停 机70 (回油温度)100 (轴瓦金属温度)整定值三、4#汽轮机调节、保安、油系统规范及特性（一）调节系统在机组带上一定电负荷后可跟据需要带热负荷时可以投入抽汽控制。Deh控制器跟据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力或流量进行自整控制。（二）保安系统1、安系统包括机械安全装置及电动液压安全装置。保安系统收到威胁到机组安全的信号后发生动作，关闭主汽门，调节汽门,旋转隔板，同时油开关跳闸。2、在汽轮机转子前端装有一套偏心环式危急遮断器，当汽轮机的转速达到3345±15r/min,偏心环飞出，打在危急遮

25、断油门挂钩上，使安全油泄掉，高压油进入错油门底部，使主汽门和高中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。·3、当汽轮机轴向位移超过+1.3mm或-0.7mm，润滑油压降至0.0196Mpa，转速升至3270r/min，真空降至-0.061 Mpa，轴承回油温度75，轴瓦温度95,DEH发出停机，电液驱动器供油压力低达1.0mp停机，都将使磁力断路油门动作，实现停机。4、压力调节器作为低油压保护。当润滑油压低于0.078 Mpa时发出灯光信号，当润滑油压低于0.054 Mpa时启动交流电动润滑油泵。当润滑油压0.039 Mpa时启动直流电动润滑油泵，当低于0.02 Mpa时停机。当润滑油

26、压低于0.015 Mpa时，停盘车装置。5、若机组纯凝方式为限制流通部分出现超负荷，在电气系统中装有低压缸流量限制回路，当第六级后压力超过0.573 Mpa（绝对压力）时报警。6、当机组需要手动紧急停机时，手拍危机保安器。7、危急遮断器除了作超速试验外，还需作注油试验，将机组升速至2900r/min左右，将注油阀旋至注油位置，高压油注入偏心环，用505升速引起偏心环飞出，动作转速为2935r/min左右，正常运行时不得动注油阀。（三）供油系统本汽轮机供油系统是由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低压供油系统，主要用于向汽轮发电机组各轴承替供润滑油及调及系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等

27、组成的高压供油系统专为DEH中电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。本机组采用L-TSA32汽轮机油。电液驱动器用油采用L-TSA46汽轮机油。1、低压供油系统主要包括主油泵，注油器，注油器，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交，直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。离心式主油泵出汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为1.27MPa，出油量为3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器出口油压为0.12MPa，向主油泵进口供油，而注油器的出口油压为0.22MPa，经冷油器，滤油器后供给润滑油

28、系统。机组启动时应先开低压润滑交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。在汽轮机起动过程中，由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在起动过程油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油泵。为了防止调节系统因压力油降

29、低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至1.0MPa时，由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。当运行中发生故障，润滑油压下降时，同润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。正常的润滑油压力为：0.078-0.147Mpa油压降低时要求： 小于0.078 Mpa 发讯号小于0.054 Mpa 交流润滑油泵自动投入小于0.039 Mpa 直流润滑油泵自动投入小于0.02 Mpa 自动停机小于0.015 Mpa 停盘装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止

30、运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。 在润滑油路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压高于0.15 Mpa左右即能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在0.08-0.15 Mpa范围内。油动机的排油直接引入油泵组进口，这样，当甩负荷或紧急停机引起油动机快速动作时，不致影响油泵进口油压，从而改善了机组甩负荷特性。2电控驱动器供油系统电控专用供油系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。独立电控专用供油系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压、油温报警、电加热器、等设备组成。该套油系

31、统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台备用，当油温高时可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10U，滤油器压差大时可报警。油箱容量为600L，泵流量为30L/min，电机功率为4KW/1500r/min，系统工作压力为3.5Mpa，油质采用L-TSA46汽轮机油，油液清洁度要求达到NAS6级。油箱安装地汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差0.5Mpa。冷却水阻约0.1 Mpa，流量为601/min。整定值汽轮机运行时在轴承上测得的全振幅振动值mm0.03当热负荷在全部范围内变化时，本机组的电负荷

32、的变化20%危急保安器偏心飞环飞出转速r/min33303360危急保安器偏心飞环注油试验动作转速r/min28902950调速器转速不等率=4.5%调速器迟缓率= 0.5%调速器空负荷同步器范围-5+7%调压器压力不等率p=10% 调压器压力调整范围Mpa0.781.27油动机电负荷由零升至15000kv ， h1由14.37mm升至63.02mm，h2由0mm升至111mm油动机热负荷由零升至50t/h ，h1由63.02mm升至95.18mm, h2由111mm降至84.18mm 第四章 辅助设备的规范及特性第一节 热力系统一、1#、3#、4#汽轮机组的热力系统1、汽轮机组的热力系统主要

33、是由新蒸汽管道及疏水系统、汽轮机本体疏水系统、汽封系统、主凝结水系统、除盐水系统、回热加热系统、真空抽气系统、循环水系统等组成。2、整个热力系统流程为：来自锅炉的新蒸汽汇集到主蒸汽母管，再通过机组的主隔离汽门及主汽门，进入汽轮机做功。做功后的蒸汽（除中间抽出工业用汽和各加热器用汽外）其余都经冷凝汽凝结。凝结后的凝结水由凝结泵打出，经过低压加热装置后到除氧器除氧，除氧后的给水由给水泵经高压加热器加热后到锅炉制汽。整个循环为闭路循环，其间损失或不回收的水蒸汽（或水）在除氧器由除盐泵补充。二、2#汽轮机组的热力系统1、汽轮机组热力系统主要是由新蒸汽管道及疏水系统、汽轮机本体疏水系统、汽封系统、除盐水

34、系统、回热加热系统、背压排汽系统、循环水系统等组成。2、整个热力系统流程为：来自锅炉的新蒸汽汇集到主蒸汽母管，再通过机组的主隔离汽门及主汽门进入汽轮机做功，做功后的蒸汽（除加热器用汽外）供热用户使用。不回收的蒸汽（或水）在除氧器由除盐泵补充。第二节 凝汽及回热加热系统设备规范一、凝汽系统包括冷凝器、抽气器、凝结水泵、射水泵及疏水器等，其主要作用是保证机组在设计的真空下运行。1、凝汽器系统设备规范：1#机凝汽器规范型号N-1000-1型式双流程二道制表面式冷却面积1000m²冷却水温20蒸汽压力0.0049MPa蒸汽流量28th冷却倍率80水阻0019Mh2O冷却水压力0.294MPA

35、(表)管子材料Hsn70-1A管子规格20×1×4526mm无水时净重23T制造厂青岛汽轮机厂3#、4#机凝汽器规范冷却面积1000m²设计冷却水量3000t/h设计冷却水温25ºC循环水阻力100kPa管子规格20×1×5585管子数目3432根管子材料HSn701y2无水冷重23.3t2、射水抽汽器规范1#、3#机射水抽汽器型号TD-8工作水压力0.392MPA(表)工作水量90t/h抽气量10.5kg/h 4#机射水抽汽器型号CS25-2水泵出口水压0.4 Mpa水温20ºC吸入室压力0.04 ata抽收干空气量9 k

36、g/h3、射水泵规范1#机1#、2#射水泵型号KQL100-185-18.5/2流量93.5m3/h必需汽蚀余量4M扬程44m配套功率18.5KW转速2900r/min出厂日期2010年9月厂家上海凯泉(集团)有限公司3#机1#、2#射水泵规范为型号KQL100/185-18.5/2转速2960r/min流量Q=150 m3/h扬程H=44 m功率30KW电压380V4#机1#、2#射水泵规范为型号IS150-125-400 B电机型号y200L22流量Q=173 m3/h扬程H=38 m功率30KW电压380V4、凝结泵规范1#机1#、2#凝结泵型号4N6流量50m3/h扬程60m必需汽蚀余

37、量1.55m配用功率22KW效率62%转速2950 r/min轴功率13.4KW制造厂山东同泰水泵厂1#机3#凝结泵规范为型号6N6流量60m3/h扬程120m转速2950 r/min配用功率37KW效率62%3#机1#、2#凝结泵型号4N6流量50 m³/h扬程62m汽蚀余量1.55m功率22KW电压380V转速2950r/min4#机1#、2#、3#凝结泵型号4N6流量50 m³/h扬程60m汽蚀余量1.55m功率22KW电压380V转速2950r/min二、回热加热系统主要包括：低压加热器、除氧器、高压加热器、汽封加热器等。回热加热系统的设置是为了提高整个热力系统的循

38、环热效率。这是因为1#机在回热循环中可以把进入汽轮机的蒸汽看成两部分，一部分蒸汽经汽轮机各级膨胀做功一直流向凝汽器，另一部分蒸汽在流至某中间级后即从汽轮机中抽出来加热给水，然后重新进入锅炉，很显然，第一部分的蒸汽循环效率等于朗肯循环效率，第二部分蒸汽的循环效率可视为100%，整个机组的循环则由上面两部分组成，因而总效率一定大于同参数的朗肯循环效率。为保证加热器在运行中的安全，在除氧器和高压加热器上装有弹簧式安全阀，当压力达到危险值时自动打开泄压。另外在高压加热器上还装有危急泄水器，当高加铜管泄漏时，及时在危险水位打开电动阀排水。 1、 加热器设备规范 1#、2#汽封加热器型式JQ-20传热面积

39、20水侧压力(max)0981MPA冷却水量50t/h抽气器工作蒸汽温度压力0.588-118MPa管子材料HSn70-1A温度260-435管子规格15×1流量 36kg/h制造厂青岛汽轮机厂1#机低压加热器型式立式U型管表面式传热面积40汽侧压力(max)0.196 MPA水侧汽压力(max)0.588MPA(表)管子材料HSN70-1A管子规格15×1制造厂青岛汽轮机厂4#机低压加热器设计压力（MPa）管程 0.65表程0.2设计温度（ºC）120160最高工作压力（MPa）0.650.2介质名称水蒸汽容积（m³）0.86换热面积（m²）

40、75程数4容器频别I类1#、2#高压加热器型号JG-100-1型式立式U型管表面式容器净重7238kg设计压力管程9.6MPA耐压试验压力管程124MPA壳程1.3MPa壳程206最高工作压力管程9.5MPa设计温度管程160换热面积100 m2壳程350容器类别类制造厂青岛汽轮机厂3#高压加热器型号JG-100-1型式立式U型管表面式/设计压力管程8.83MPa耐压试验压力/壳程1.2MPa/最高工作压力管程8.83MPa设计温度管程200壳程1.2MPa壳程300水侧压力管程13.5 MPa程数6/壳程1.8 MPa容器类别类换热面积100 m2制造厂无锡4#高压加热器管程壳程设计压力（M

41、Pa）9.11.45容积（m³）2.32设计温度（ºC）175 ºC350ºC换热面积（m²）140m2最高工作压力（MPa）7.02.0容器频别II类介质名称水蒸汽1#、2#、3#、4#、5#除氧器型号Xnc-85设计压力0.2MPa设计温度200水箱有效面积35 m3重量10846kg额定压力0.85MPa工作压力0.03MPa工作温度104制造厂青岛畅隆锅炉辅机厂6#除氧器工作压力0.02 MPa设计压力0.1 MPa额定出力85t/h喷嘴进水压力0.196 MPa工作温度104设计温度250进水温度20水箱有效容积35 m3第三节 给水

42、泵、循环泵、空冷器设备规范1、 给水泵设备规范：2#、4#给水泵规范型号DG85-80×10流量85m3/h扬程800m汽蚀余量3.5-5.3m效率66%转速2950r/min介质温度160山东同泰水泵厂1#，3#，5#，6#给水泵规范型号TD7406 250×10流量115m3/h扬程800m汽蚀余量2.5m效率70.5%转速2970r/min轴功率324.5KW沈阳天达泵业7#给水泵规范型号FT85-80×10流量85 m3/h扬程800m电机YKK4002-2功率355KW电压6KV额定电流42.53功率因数0.86频率50HZ转速2979r/min2、循环

43、泵设备规范：1#、2#循环泵规范型号DFSS500-19/6扬程16-18m流量2400 m3/h必需汽蚀余量4.5m轴功率185KW效率88%转速990r/min生产厂家东方泵业3#循环泵规范型号KQL250/370-90/4扬程44m流量500m3/h必需汽蚀余量5.5m轴功率90KW效率94%转速1480r/min生产厂家凯泉泵业出厂编号HA100623008出厂日期2010.7 4#循环泵规范型号12SH-12A扬程26m流量720m3/时必需汽蚀余量4.5m轴功率60.7KW效率84%转速1450r/min配用功率75KW5#、6#循环泵规范型号DFSS700-25/6A扬程26m流

44、量3800m3/h必需汽蚀余量8.6m配用功率355KW效率88%转速990r/min生产厂家东方泵业 7#、8#循环泵规范型号600s-32A电机型号YKK400-6流量2880 m3/h功率280KW电压6KV扬程27m额定电流35.22A1#、2#、3#发电机空冷器规范型号KKRW450容许水压0.2MPa换热容量450KW耗水量125m3/h重量5400kg进水温度33水压降1.4000MPa4#发电机空冷器规范型号LRW-515额定交换容量116t/h第四节 供热设备规范（一） 长安路泵房设备规范1、电动供暖循环泵规范型号SLOW400-600(I)B扬程92m流量2500m3/h功

45、率900kw转速1480r/min2、汽动供暖循环泵规范型号SLOW400-600(I)扬程92m流量3500 m3/h功率1030kw转速1480 r/min3、系统补水泵规范型号KDLD80-315扬程32m流量50m3/h功率11kw转速1450r/min4、疏水泵规范型号KQL65/250-16/2扬程80m流量25m3/h功率15kw转速2900r/min汽蚀余量2.5M5、循环泵电机规范型号YKK5004-4电压10000v重量5670kg容量900kw转速1491r/min效率95.4%定子电流60.9A电机温升456、供暖泵小汽机规范型号B1.25-1.0/0.2额定功率1250kw进汽压力1.0 Mpa背压0.2Mpa进气温度290转速1500r/min7、换热器规范产品编号2010T-299产品型号0T0H-W-28-1设计压力壳管1.6/1.6Mpa最高工作压力壳管1.61.6Mpa设计温度壳/ 管300/130试验压力壳/管2.36/2.0Mpa换热面积280介质壳/管蒸汽/水设备净重7450kg8、换热器规范产品编号2122279管程壳程制造日期2012.10设计压力1.6 MPa1.6 MPa制造容器类别2耐压试验压