FS-0530MD清洗机的组装工艺设计论文

1、FS-0530MD清洗机的组装工艺设计系 部： 机 电 工 程 系 学生姓名： XXXXX 专业班级： XXXXXXX学 号： XXXXXXXXXX 指导教师： XXXX年 X月 X日 声 明 本人所呈交的FS-0530MD清洗机的组装工艺设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日 期： 【摘要】随着经济的发展，人们的生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，随着私家车的数量的剧增，与其相关的汽车保养、清洗行业

2、也在蓬勃发展。高压清洗机，就是通过动力装置带动三缸活塞泵的运转产生压力较强的水流，且水流喷射距离较远，能将物体残留的顽固污垢清洗掉，将物体表面冲刷干净。根据传动原理不同，可分为直连机驱动和皮带轮驱动等。本文针对高压清洗机的组装工艺及典型的故障维修介绍苏州奔流清洁机械有限公司研发生产的一款皮带轮高压清洗机FS-0530MD，该产品既满足了人们的日常生活需求，同时也实现了节能减排的目的。【关键词】：清洗；组装工艺；故障维修目录 引言- 1 -一、FS-0530MD清洗机的介绍- 2 -二、FS-0530MD清洗机的组成- 2 -（一）FS-550高压泵- 2 -（二）电机- 9 -（三）电器盒-

3、9 -（四）机架- 9 -三、FS-0530MD清洗机的装配流程- 9 -（一）安装机轮- 10 -（二）安装电机及皮带轮- 10 -（三）接电器盒- 11 -（四）检测- 11 -（五）固定电器盒- 12 -（六）贴流水号及泵号- 12 -（七）装脚套- 12 -（八）安装机把- 12 -四、FS-0530MD清洗机的装箱及检查事项- 12 -（一）清洗机的装箱- 12 -（二）清洗机的配件- 12 -五、FS-0530MD清洗机的故障分析- 13 -（一）曲轴箱后盖漏油- 13 -（二）曲轴箱上的加油盖漏油- 14 -（三）曲轴箱两侧的轴承透盖漏油- 14 -（四）调压阀组件与气室座连接处

4、漏水- 14 -（五）吸水座部位漏水- 14 -（六）压力低、不出水或出水无冲力- 14 -（七）压力表指针左右摆动不定- 15 -（八）泵运转有敲击声- 15 -（九）电动机不工作- 15 -总结- 16 -参考文献- 17 -谢辞- 18 -引言清洗是一种与人们生活实践关系十分密切的劳动，人类从远古时期就开始从事这种劳动。由于传统 清洗操作简单，或只是作为一道工序依附于生产过程中，没有引起广泛关注。进入21世纪，人们生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，对于清洗产品越来越多的需求，加速了新产品研发步伐；同时，制造业的高速发展，也促进了清洗设备、清洗机等企业的快速进步。民用、工业两大清洗领域巨大

5、的市场需求，造就了中国清洗行业崭新的未来。清洗可以从不同的角度进行分类，根据清洗范围的不同，目前通常将清洗分为民用清洗和工业清洗两类。在日常生活中，与个人和家庭生活密切相关的洗涤，包括衣物清洗，人体皮肤，头发清洗，家庭用品，房屋的清洗等，通常称为民用清洗。在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗的范畴。食品工业。纺织工业。造纸工业。印刷工业石油加工业。交通运输业，电力工业、金属加工业、机械工业汽车制造，仪器仪表，电子工业、邮电通讯、家用电器医疗仪器。光学产品、军事装备，航空航天，原子能工业等都大量应用到清洗技术。清洗机的发展与清洗机电源的发展息息相关，而开关型电源发展又与电力电子开关器件

6、的发展紧密相连。发展可以分为三个大的阶段。第一个阶段是采用电子管放大器；第二个阶段是采用晶体管模拟放大器；第三个阶段是采用晶体管数字(开关)放大器。今后，清洗技术的发展将更加迅速普及大批的大专院校、科研院所。专业公司的科技人员将加入清洗技术研究开发队伍，一些现在存在的行业技术问题得到解决，行业总体技术水平大幅度提高，新技术、新产品大量涌现，各种新颖的清洗设备进入市场和人们的日常生活。人们将不再只是依靠经验来清洗，各种实用化的计算机软件将问世。行业分工更加专业、细致，行业标准和技术规范得到推广普及，行业管理规范有序，清洗行业的前景无限美好！进入21世纪，随着经济的发展人们的生活已经从温饱阶段进入

7、到舒适时代，私家车的数量每年都在剧增着，随着汽车数量的增加，与其相关的产业也如雨后春笋般涌现出来，其中就包括汽车的保养与美容行业，连带着清洗行业也蓬勃发展着。所以人们对于清洗产品有越来越多的需求，因此加速了清洗产品研发步伐；同时，制造业的高速发展，也促进了清洗设备、清洗剂等企业的快速进步。高压清洗机的诞生即满足了人们的日常生活需求，同时也实现了节能减排的目的。下面就由我来给大家简单介绍一下FS-0530MD高压清洗机的组装工艺及一些简单的故障维修。- 19 - 一、FS-0530MD清洗机的介绍FS-0530MD清洗机是一种高效节能的新型清洗设备。它通过动力装置使高压泵将一定量的水变成有冲力的

8、水流，水的冲击力大于污垢的附着力，使得污垢从表面脱离，、冲走，达到清洗物体表面的目的。FS-0530MD清洗机可用于冲洗各种车辆，设备，建筑物的表面，浴池，游泳池等，其效果比传统的人工清洗及化学清洗工艺要好很多。它使用起来没有污染、不会耗费太大人力、清洗效率高又好，而且又有节约原材料，无腐蚀性等优点。现在全球的高压清洗机的市场非常广阔，每年清洗机的市场需求都很高，而且每年都在增长。在国内清洗机行业还属于初期行业，随着人们生活水平的提高，汽车行业的迅猛发展和人们对生活环境的不断提高，使得高压清洗机的市场前景更广阔。二、FS-0530MD清洗机的组成FS-0530MD清洗机主要是由电机、FS-55

9、0高压泵、电器盒和机架等部分组成，如图2-1所示。 图2-1 FS-0530MD清洗机（一）FS-550高压泵将一定量的水变成高压力水流，使得水流具有很强的冲击力，将污垢冲刷干净，如图2-2所示FS-550高压泵。 图2-2 FS-550高压泵 1高压泵的工作原理 通过电机带动皮带轮运转，皮带轮带动泵内曲轴的旋转，再将曲轴的旋转运动转变为连杆组件的直线往复运动，连杆上的胶腕组件随着运动，胶腕组件向后运动形成真空，外界大气将水压入胶腕组件前端，连杆组件向前运动吸水座组件关闭,将水压入气室座组件，达到出水效果，这样往复一次运动就形成吸水和出水过程。 2高压泵的组件高压泵由曲轴组件、连杆组件、胶圈座

10、组件、吸水座组件、气室座组件、后盖组件和调压阀组件七部分组成。以下是各个组件的功能及组装介绍。（1）曲轴组件：在高压泵中起到力的传动作用，如图2-3所示。 图2-3曲轴组件曲轴组件包括曲轴和轴承各1个。曲轴要与带轮、轴承、连杆相接触的表面光滑，没有划痕，键槽部分没有残缺。轴承要与曲轴，曲轴箱相接触的表面光洁，转动轴承要顺畅并且没有异声。 组装时，将轴承平放在工作台上，在曲轴无键槽的一端抹上一层油，然后如上图1-3所示对准放在轴承内孔上，用工装敲击到规定的位置，放在规定位置，备用。（2）连杆组件：在高压泵中起到进一步传动的作用，使胶腕组件来回运动，形成压力差，如图2-4所示。 图2-4连杆组件连

11、杆组件包括滑块、连杆和柱塞销各一个。滑块的表面要光滑、没有划纹，螺纹部分没有损伤。连杆的表面要求没有明显损伤，与曲轴相接触的内孔光滑、没有划痕。柱塞销的表面要光洁，两端呈椭圆形。 组装时将连杆上的连接螺丝用电动工具松开，无需把连接螺丝取下。将松好连接螺丝的连杆后部放入滑块内孔里，在滑块两侧小孔内插入柱塞销固定在即可。（3）胶圈座组件：在高压泵中起到防止泵体内的油外漏的作用。 胶圈座组件包括胶圈座、016胶圈和大小为30×2.5的“O”形密封圈各1个。胶圈座和016胶圈表面要光滑、无损伤。密封圈环要粗细均匀，表面光滑。组装时先将胶圈座固定在专用的压机上。在胶圈上均匀的涂上机油，然后放入

12、胶圈孔上（平面朝里），使用专用工装将胶圈平行的压进胶圈座孔内。（4）吸水座组件：达到吸水功效，为清洗机储存水，如图2-5和2-6所示。 图2-5吸水座组件背面 图2-6吸水座组件正面 吸水座组件包括吸水座和大小为28×3“O”型密封圈各1个，以及016胶圈和32×3“O”型密封圈各3个。吸水座要喷漆均匀、表面无损伤，与胶圈、密封圈相接触的4个孔表面光洁，保证胶圈和密封圈在安装时不被划伤。016胶圈的表面要光滑、无损伤。“O”型密封圈的环要粗细均匀，表面光滑。组装时先将吸水座固定在压机上，在016胶圈上均匀的涂上机油依次放入吸水座背面的油封孔（平面朝外），然后用专用工装将胶圈

13、平整的压入孔内（起到防护吸水座里的水渗出及渗到曲轴箱里的作用）。将吸水座正面朝上平放在工作台，将规格小一些的密封圈放入与回水三通相连（单个）的孔凹槽内，将3个大小相同的密封圈分别放入装有胶圈的孔凹槽内。 （5）气室座组件：为高压泵提供一个换气的空间，使泵体内压力改变，进行吸水排水，如图2-7所示。 图2-7气室座组件零件图 图2-8气室座组件气室座组件包括气室座和28×3的“O”型密封圈各一个，605进水阀、604出水阀、3013弹簧、出水阀胶垫和大小32×3的“O”型密封圈各3个。气室座喷漆均匀，无残损，安装密封圈的部位要光滑，与进水管，压力表相连部位的螺纹无损伤。605

14、进水阀、604出水阀的表面要光滑、无残损。013弹簧的表面没要无锈斑，无损坏。密封圈的环要粗细均匀，表面光滑。胶垫的厚度要均匀，表面光滑。 组装时先将胶垫套在出水阀上。将气室座如图2-8放在工作台上，把弹簧依次套在阀门孔内的撞柱上，再依次放入进水阀和套有胶垫的出水阀。最后依次在三个阀门孔凹槽，嵌入大的涂有润滑油的“O”型密封圈。要先将出水阀下压，才能放入密封圈。放好后出水阀受密封圈阻碍，会有一定程度的下压。之后将涂有机油的小密封圈嵌入进水口处的凹槽内。 （6）后盖组件：在高压泵中有防止油漏及观察油位和放油的作用，如图2-9所示。 图2-9后盖组件后盖组件包括后盖，油镜，大小为25×3

15、0的“O”型密封圈，14组合垫和放油螺丝各一个。后盖需要喷漆均匀，背面光滑，无毛刺。油镜要透明、无裂纹，螺丝无损伤。密封圈要粗细一致。放油螺丝则需螺纹无损伤。组装时将25×30密封圈套入油镜螺纹底部，再将油镜拧在后盖油镜孔内并锁紧。之后将14组合垫套入放油螺丝螺纹底部，再将放油螺丝拧在放油孔内。（7）调压阀组件：进行压力调节，使机器正常运作，水流正常喷出，如图2-10所示。 图2-10调压阀组件零件图 图2-11调压阀组件调压阀组件包括阀体、出水接头、导向螺丝、阀杆、12钢球、逆止阀、逆止阀弹簧、钢球弹簧、调压弹簧和尼龙阀座各一个，24×2.4“O”型密封圈2个，8

16、5;2.65、22×2.65、5×1.8、11.2×2.65和12.5×1.8“O”型密封圈各1个，开口销、调压帽、调压轮、8平垫和压力阀座各1个。阀体、出水接头和导向螺丝表面要光亮、无色斑、无残缺，各螺纹无损伤。压力阀座的内孔要光滑，外面有凹槽。调压轮和调压帽表面无损伤，螺纹无损伤，开口销垂直、有孔。阀杆的表面要光滑、无裂纹，有两个密封圈槽、一个开口销孔。逆止阀光滑无毛刺，有一个凹槽。钢球光滑无凹坑。逆止阀弹簧、钢球弹簧和调压弹簧要无锈斑，垂直。密封圈粗细要一致、且无毛边。尼龙阀座要无毛边，上面需有四个孔。8平垫的表面要平整无残缺。 组装时先将各种型号

17、的密封圈均匀涂好润滑油，分别用铁丝针将它们挑放在对应的零件部位。阀杆上为11.2×2.65、5×1.8的密封圈；导向螺丝、出水接头上为24×2.4的密封圈；逆止阀上为8×2.65的密封圈；压力阀上为12.5×1.8的密封圈；阀体底部为22×2.65的密封圈。密封圈套好后将导向螺丝套在阀杆上（螺纹一面朝下），将开口销用小锤子敲在开口销孔内，两边相等。将调压弹簧套在阀杆上（两端一样），再将8平垫套入，拧上调压轮、调压帽，这样调压阀上半部组件安装完成。接着讲阀体倒立在工作台上，专用工装将压力阀座装入阀体中间孔内并保持平整。然后将逆止阀弹簧装

18、在逆止阀没有密封圈的一头，然后将逆止阀放入出水接头孔内（弹簧向外），拧上出水接头。最后将调压阀上半部拧在阀体上面螺纹孔内，钢球弹簧放入尼龙阀座孔内，钢球放在弹簧上装入阀体底部孔内，如图2-11所示。3高压泵的装配流程设计 高压泵主要安装曲轴组件之后安装连杆滑块组件，两个组件都是起到传动的作用。接着安装吸水座、气室座、调压阀、后盖和回水三通组件，由于泵体要一定的密闭性，所以部分零件的表面光洁度要达到要求，以及部分零件安装时要注意安装方法。 第一关 ：安装脚架及连杆组件 如图2-12所示： 图2-12安装脚架及连杆组件 安装时需要的零件有：曲轴箱、“O”型密封圈（61.5×2.65）和轴

19、承盖各1个，脚架2个，连杆组件3个，55×12双头螺丝2个。曲轴箱和脚架要求无残缺部位，表面油漆均匀光亮，无划痕，螺纹无损伤。连杆组件中的滑块表面光滑无裂纹，螺纹无损伤；连杆的内孔光滑，无划痕，无损伤；连杆销的表面圆滑，两端面椭圆形。双头螺丝的螺纹部分无损伤，表面颜色一致。轴承盖表面要光亮，反面平整无毛边。组装时先在轴承盖反面凹槽内安装涂有机油的61.5×2.65“O”型密封圈，再将轴承盖放在曲轴箱右侧轴承孔上，用气动工具将6×16六角螺栓对角锁紧轴承盖。将曲轴箱立在工作台上，有胶圈座组件的三个孔的面朝上，用电动工具将双头螺丝锁紧在曲轴箱两侧双丝孔内。将脚架放在曲

20、轴箱底部，四个孔对齐放入8×20内六角螺丝，再用气动工具将其锁紧。最后将曲轴箱平放在工作台上，把连杆组件的连杆帽旋下，一一对应的放在曲轴箱上。然后，连杆滑块依次穿入曲轴箱滑块孔内到最前方。 第二关：装曲轴，固定连杆组件如图2-13所示： 图2-13装曲轴，固定连杆组件 需要的零件有轴承、轴承透盖和61.5×2.65的“O”型密封圈各一个，大铁垫和胶圈座组件各3个。其中轴承表面要光洁，无损伤，用手转动无异声。轴承盖的表面要喷漆均匀，无残损。胶圈座组件无损伤，表面光洁。 密封圈的表面要光滑，环粗细均匀。组装时将曲轴组件没有轴承的一头从曲轴箱后面穿入，放入曲轴箱两侧的油封盖孔（曲

21、轴有轴承的一头对准轴承盖孔，无轴承即有键槽的一头穿过油封盖孔），然后将涂有机油的轴承放在曲轴上，用工装将上下两个轴承平整压入轴承孔。将卸去连杆帽的连杆滑块依次推至曲轴箱滑块孔内，调整好曲轴的旋转位置，再对应将连杆帽用手拧上，之后借用气动工具锁紧。用手旋转曲轴一圈，再用气动工具将6×16内六角螺栓对角锁紧轴承透盖。把曲轴箱坐立在工作台上，将3个大铁垫依次平整放入滑块孔内 ，再借用圆头锥形工具将3组胶圈座套在连杆上，用工装将胶圈座敲入滑块孔内（注：要将胶圈座放平整再敲击，以免将胶圈座上的“O”型密封圈挤坏，导致机油渗漏）。 第三关：安装吸水座组件，胶腕组件唧筒及双丝 如图2-14和2-1

22、5所示： 图2-14装吸水座组件、胶腕组件 图2-15第三关完成图 装配前需要的零件有吸水座组件、高螺母各1个，405阀片、小套筒、胶碗组件、七孔阀片、唧筒各3个、12×85双丝2个。要求吸水座组件油漆均匀光亮无损伤，与吸水座接触的表面光滑。高螺母的表面光洁，螺纹无损伤。405平阀和小套筒与连杆接触的面光滑，高度一致。胶碗组件中胶碗无损伤，胶碗托两面平整、光滑。七孔阀片要平整，螺纹无损伤。唧筒的内孔光滑无凹坑，两头外观平滑。双丝的颜色要一致，螺纹无损伤。 组装时将半成品坐立在工作台上，将吸水座组件两边孔（回水孔向下）套在双丝上，然后分别放12平垫、弹簧及高螺母，再用电动工具锁紧，使吸

23、水座组件与曲轴箱紧密相连。吸水座固定好后，依次在连杆上套入405平阀、小套筒、胶碗组件和七孔阀片，并用二角扳手将七孔阀片锁紧，然后用气动工具将6弹垫、螺母锁紧在连杆上如图2-3所示。用铁丝针将涂好机油的唧筒旋转装在吸水座唧筒孔内，并用工具将唧筒敲平。最后将两个双丝的短螺纹一头拧在高螺母上并锁紧如图2-15所示。第四关：安装气室座、调压阀、后盖和回水管组件安装时需要的零件有气室座组件、回水管组件、调压阀组件和后盖组件各1个。气室座组件的表面无色斑、凹坑，进水口螺纹无损伤，进水口后面孔内28×3“O”型密封圈一个，3个阀门孔内分别有013弹簧、进水阀、出水阀、出水阀胶垫各一个。32

24、15;3“O”密封圈安装在出水阀边上凹槽内，用手指顶一下进水阀，弹力顺畅。调压阀的表面光亮、无色斑、无损伤，底部孔内有12钢球1个，钢球弹簧1个，尼龙阀座1个，22×2.65“O”型密封圈1个。回水管组件中三通油漆要均匀，表面无凹坑，喉箍锁紧，回水碟头螺纹无损伤，孔内有垫片1只。后盖组件的油漆均匀光亮，螺纹无损伤，与曲轴箱接触部分平整，油镜锁紧，放油螺丝锁紧，后盖垫片四个螺丝孔对角对称。组装时半成品坐立在工作台。将回水三通一头装在吸水座回水孔内，另一头装在气室座进水口内。将气室座组件（进水口带螺纹一面朝外）的螺丝孔套在双丝上，使3只唧筒对应安装在气室座阀门孔内，在用木锤敲平。接着将1

25、2弹垫、螺母拧在双丝上，并用电动工具平行锁紧。之后将调压阀放在气室座上方，用8×16六角螺栓固定。把回水三通上的回水管碟头拧在调压阀回水孔上并用扳手锁紧。最后倒立曲轴箱，将后盖组件放在曲轴箱上（放油螺丝朝下），用6×16十字螺丝锁紧。安装完毕，整齐排放在推车上，运至待检区。4高压泵故障的检测步骤如图2-16所示：1）借用漏斗往安装好的高压泵中加机油，油位到达油镜的四分之三处即可，之后旋上加油盖。2）将装有油的高压泵放置检测台，连接进水管和出水管，用扭力扳手检查紧固螺丝松紧度。将皮带轮放置泵的曲轴上固定住，用皮带将检查台上的电机相连。在气室座上的压力表孔内放入两个垫片，拧上压

26、力表。 图2-16 高压泵现场检测图片 3）按下检测台电源开关，将压力调制4MPa，开关枪，观察压力升降是否顺畅；继续保持压力为5MPa，开关枪，观察压力升降情况；检测结尾时，将压力调制3MPa，关电源开关。4）泵检测持续10分钟，观察压力是否稳定，有无异常响声及密封处漏水、漏油现象。（二）电机 FS-0530MD清洗机使用的电机属于外购类型的。本文介绍的这款清洗机是使用功率为2.2KW的，电压为380V的三相电机。（三）电器盒 电器盒这一块是整个清洗机电路中控制电路部分，同样的它也是整个电路中最容易出现问题的地方，所以接电器盒要操作正确。1根据线路图将元器件连接好，如图2-17所示。 图2-

27、17线路原理图 图2-18接电器盒2接电器盒：根据原理图用电线将元器件连接起来，接线时应注意确保电线的接头锁紧了，防止因为接头松动而导致电路没有电，如图2-18所示。（四）机架 机架顾名思义它就是整个机器的一个架子框架。机架在安装前要检查一下机架表面的油漆是否均匀光亮，以及机架的焊点是否牢固有没有出现断裂。三、FS-0530MD清洗机的装配流程 安装清洗机前先确定各个组成部分都有货，且确保无残损。安装清洗机时先将机架部分装好，接着是电机和高压泵的安装。电机与高压泵的位置要保持在同一直线上，保证清洗机的正常工作及使用寿命。然后正确的连接线路，将线头压紧，保证电路通电正常，检测清洗机运转是否正常。

28、最后将清洗机零散的部分装好、打包即可。（一）安装机轮将机轮放在机架指定位置处，用电枪把螺丝打上去固定住即可，如图3-1所示。图3-1装机轮（二）安装电机及皮带轮 1安装小皮带轮：先将小皮带轮安装在电机的主轴上，再把大小正好的销子轻轻敲进去，将电机与小皮带轮固定住，如图3-2所示。2安装大皮带轮：将大皮带轮安装在泵的曲轴上，再将大小正好的销子轻轻敲进去，将泵与大皮带轮固定住，如图3-3所示。 图3-2电机装小皮带轮 图3-3泵装大皮带轮3安装电机：先在放电机的机架上放上垫片（保证电机不被磨损及螺丝不易松动），后将已装好小皮带轮的电机摆放在机架规定好的位置，放上螺丝，用螺帽拧上（此时，螺帽无需拧紧

29、，以保证能够进一步矫正电机在机架上的位置），如图3-4所示。 图3-4装电机4安装高压泵：同样在放泵的位置处放垫片，将已装好大皮带轮的泵放在机架规定好的位置。然后放上螺丝，拧上螺帽（同样，螺帽无需立即拧紧），如图3-5所示。 图3-5装高压泵图 3-6测量电机与泵的距离5调整电机及高压泵的位置：用钢尺将电机，泵头和皮带调成一直线，再量好皮带轮之间的距离39.4cm（以保证电机能够很好的带动皮带轮的正常运转）。之后用电动工具锁紧电机，泵头跟机架连接的固定螺丝，如图3-6所示。6在两个皮带轮之间安上皮带。（三）接电器盒将电机接线盒打开，电源线对应的接线柱上，每根线平行分开，用螺丝刀将电盒锁紧，如图

30、3-7和3-8所示。 图3-7电机接线 图3-8电器盒接线（四）检测1将初步安装好的清洗机放到检测区。连接进水管、出水管，并用扳手紧固，出水管与枪连接牢固。放上压力表，接上电源。2先打开喷枪，以排除机内和管内空气，再按下清洗机电源开关(防止进水慢而拉损胶腕组件)。旋松调压轮，使机器在低压状态下平缓启动。3暖机以后，旋紧调压轮，将压力调至5MPa（机器不适应在冷机状态下高负载运行），接着连续开关喷枪，观察压力能否自如升降，泵有无异常现象，机器运作有无杂音和噪音，是否有震动和异常抖动。4无异常现象，将压力调制正常使用压力4MPa,继续按动开关，观察电机，泵有无异常现象。5连续按下开关，检测漏电保护

31、是否灵敏工作。6待检测完毕后将压力表示数降至3Mpa,达到机器正常的运转压力即可。7每台清洗机检测时间持续5分钟。8 检测结束后，将泵体内机油放出，以消除机油因震荡燃烧的隐患。（五）固定电器盒用扎线将电源线捆在机架上，用电动工具将电器盒用螺丝锁紧在机架上。（六）贴流水号及泵号用抹布将电器盒及泵头擦拭干净，分别贴上流水号及泵号。（七）装脚套先将两种特制的胶水按1：1比例混合，之后涂抹在胶套里，再将胶套直接套在机架腿上即可。安装侧板、机盖步骤如下：1用安装丝锥的电动工具将机架上的安装孔进行攻丝。2分别将侧板、电器盒用螺钉紧固在机架上，并用电动工具将其锁紧。3用安装丝锥的电动工具将侧板、电器盒上的安

32、装孔进行攻丝。4将机盖放在机架上，用梅花螺丝旋紧。5将机盖表面擦拭干净，在机盖右下方贴上清洗机型号。（八）安装机把用螺丝将涂有奔流标志的小板固定在机把上，然后将机把安装在清洗机上，用红喇叭状的长螺丝将机把锁紧。四、FS-0530MD清洗机的装箱及检查事项（一）清洗机的装箱 1将清洗机上的机把取下。 2将清洗机倒放，用抹布将两个轮子擦干净。 3在纸箱底部放上泡沫，然后将纸箱放倒，将清洗机装进去。 4用大包装袋将清洗机套住。 5放配件。 6检测配件是否齐全。 7放泡沫，封箱。在纸箱侧面FS-0530MD机型选项上打钩。（二）清洗机的配件11.2公斤机油一瓶：放入规定位置处前，检测油盖是否上紧，将瓶

33、表面擦干净。 2说明书一套：检测合格证上的机型是否与安装机型一致。 3滤网一个：检测滤网是否有破损，塑料部分是否有损坏，如图4-1所示。 4红喇叭两个：检测是否放上垫片，弹垫与螺母，如图4-2所示。 图4-1滤网 图4-2红喇叭 540进水管一条：装箱前，用喉箍分别将回水碟头和滤网接头锁紧在进水管两头，再将一个密封垫塞进回水碟头内，如图4-3所示。 图4-3进水管 图4-4钢丝管610×10钢丝管一条，如图4-4所示。 740F镀短枪（孔3.0）一个，如图4-5所示。 图4-5 40F镀短枪 图4-6配件包8. 零件配件包一包:包括3个胶圈，3个胶腕，8个“O”型密封圈，一个压力表垫

34、片，如图4-6所示。五、FS-0530MD清洗机的故障分析 在进行故障检修时一定要注意将电源关闭。（一）曲轴箱后盖漏油故障原因：安装时未放密封垫或密封垫因错误操作而破损；还有可能是曲轴箱尾部有毛刺，导致与后盖接触不够紧密而有油漏出。解决方法：把曲轴箱内的油倒空，将曲轴箱立在工作台上。卸下后盖，用锉刀将曲轴箱尾部挫光滑，安装一个新的密封垫。在打螺丝固定后盖时，要注意将密封垫上的四个孔与曲轴箱及后盖上的螺丝孔对齐，保证在上紧螺丝时不会损坏密封垫，导致破损漏油。（二）曲轴箱上的加油盖漏油故障原因：可能是在安装时未注意，加油盖损坏，有裂纹，使得油渗漏。 解决方法：将坏掉的加油盖取下，拿出新的加油盖并确

35、定无损伤后旋在曲轴箱上并重新检测。（三）曲轴箱两侧的轴承透盖漏油故障原因：可能是在安装时没有在轴承盖上加“O”型密封圈，或密封圈破损，导致密封不紧密而漏油；也有可能是因为曲轴箱两侧有多余的喷漆，使曲轴箱两侧表面不平整，使得轴承透与曲轴箱两侧形成缝隙。解决方法：要先将曲轴箱内的油倒空，之后用气动工具将轴承盖卸下，用干净是布将轴承盖擦拭一下，然后取下轴承盖密封圈，换上一个新的“O”型密封圈；如果不是密封圈的问题，则看曲轴箱两侧是否平整，不平整则用锉刀将曲轴箱两侧搓平滑，之后装上轴承透盖，继续检测。（四）调压阀组件与气室座连接处漏水 故障原因：可能是调压阀底部的密封圈未安装；或者调压阀与气室座接触的

36、表面有毛刺。 解决方法：先将出水管从调压阀上拧下，再将调压阀组件从气室座上拆下，将新的完好是密封圈装进调压阀底部的阀座孔内，之后再装好，继续检测；如果调压阀底部有密封圈则要看气室座处是否有毛刺，要用锉刀将接触面挫平滑。（五）吸水座部位漏水故障原因：可能是因为吸水座与唧筒连接处的密封圈未安装或密封圈破损，使得部位漏水；或者是吸水座里的胶圈方向装反或损坏，使吸水座下方小孔漏水。解决方法：要将气室座、唧筒、七孔阀片、小套筒、平阀片拆下，在吸水座中重新安装新的完整的密封圈，然后按次序将零件装好再次检测；如果密封圈没有问题则查看吸水座背面的胶圈是否安装正确或完整。首先也要将气室座、唧筒、七孔阀片、小套筒

37、、平阀片拆下，观察胶圈有没有安装正确，是否完整。要调整胶圈安装位置或更换胶圈，同时要把曲轴箱内的润滑油更换掉，以防止因胶圈装反而使水进入曲轴箱内与油混合。之后重新将泵装好，再次检测。（六）压力低、不出水或出水无冲力故障原因：可能由于水质问题使调压阀阀球上有杂物，导致水进不去，压力低；也可能是调压阀阻塞因污垢而卡死，难于调节压力，压力上不去，则对水的推力不够大，导致不出水或喷出的水没有冲力。 解决方法：先将出水管从调压阀上拧下，然后卸下调压阀组件，将调压阀里的阀座、钢球，弹簧、导向螺丝和阀杆取下，将里面的杂物清理干净。然后再将零件装好，继续检测。（七）压力表指针左右摆动不定故障原因：可能是进水管

38、与泵的连接处没接好，螺纹损坏，使得泵体有漏气现象，导致泵内的空气压力差不稳定，从而使压力表指针摆动不定；解决方法：将进水管卸下重新拧在泵的进水口处并用扳手紧固一下；或进水管螺纹有损伤就换新进水管重新检测。 （八）泵运转有敲击声故障原因：可能是因为轴承的质量问题使得轴承损坏，在泵运转时导致与轴承盖、轴承透盖的摩擦增大，发出响声；也可能是连杆或曲轴磨损。连杆与曲轴相接处有一定的油隙利于两者的润滑，由于磨损而使传动受影响。与曲轴箱壁接触而产生声音。解决方法：先将曲轴箱内的油倒空，用气动工具将曲轴箱后盖卸下，然后松下三个连杆的连杆帽，有序的搁置在一旁。然后用气动工具取下曲轴箱两侧的轴承盖、轴承透盖，观察曲轴及轴承是否完好，如果有损坏则将曲轴组件从曲轴箱中用工装敲下，然后换轴承或曲轴；如果不是轴承和曲轴完好则看连杆。观察连杆帽是否有损伤，有则更换新的连杆组件。再将曲轴组件，轴承盖，轴承透盖，连杆组件及后盖装好，之后再进行检测。（九）电动机不工作故障原因：开关损坏，或者电源线有损坏或线路未接好解决方法：将电器盒的盒盖打开，看开关是否完好，有损坏则换新开关，重新检测。如果开关完好则将电器盒打开，看线有无断掉，没有断掉再看